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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA METROPOLITANA,
UNIDAD XOCHIMILCO
8 MÓDULO
“ MÁQUINAS TABLETEADORAS ”
EQUIPO 5:
García Delgado Luz Paola
Montalvo Duarte Esmeralda
Quiroz Valdez Eduardo Gabriel
FABRICACIÓN DEL COMPRIMIDO
• Los comprimidos se preparan forzando a las
partículas a mantenerse estrechamente unidas entre
si por compresión del polvo.
• La compresión se produce en una matriz por la
acción de dos punzones, a través de los cuales se
aplica la fuerza compresiva.
• Compresión: reducción del volumen de un polvo por
la aplicación de una fuerza.
• Compactación:formación de una muestra porosa de
una geometría definida mediante la compresión del
polvo.
PARTES FUNDAMENTALES DE UNA
MAQUINA TABLETEADORA:
• 1. Una platina donde se encuentra la matriz que
dará la forma y tamaño a la tableta ( la matriz es
intercambiable).
• 2. Un punzón inferior, cuya cara superior forma
con las paredes de la matriz una cavidad que
regula tamaño y peso.
• 3. Un punzón superior, que penetra en la matriz y
ejerce presión sobre el polvo, suficiente para
formar el comprimido. Regula la dureza
aumentando o disminuyendo la presión.
• 4. Tolva de alimentación en la cual se coloca la
sustancia o granulado a comprimir, esta
provista de un dispositivo que facilita el
deslizamiento del polvo en la matriz.
• 5. Dispositivos mecánicos, que dan
movimiento que facilita el deslizamiento del
polvo en la matriz.
Figura 3. Diferentes tipos de punzones
Diferentes tipos de punzones
Diámetros estándar de los punzones y matrices
CICLO DE COMPACTACIÓN
1- LLENADO DE MATRIZ:
• Se realiza normalmente por un flujo gravitacional del polvo
desde una tolva a través de la mesa de la matriz hasta el
interior de la misma .
• La matriz está cerrada en su extremo inferior por el punzón
inferior.
• También se usan prensas basadas en el llenado de la matriz
por fuerza de centrifuga.
CICLO DE COMPACTACIÓN
2- FORMACION DEL COMPRIMIDO:
• El punzón superior desciende y entra en la matriz y el polvo
se comprime hasta formar el comprimido.
• Durante la fase de compresión, el punzón inferior puede
estar fijo o puede desplazarse hacia arriba dentro de la
matriz.
• Después de alcanzar la fuerza máxima aplicada, se saca el
punzón superior del polvo, en la denominada fase de
descompresión.
CICLO DE COMPACTACIÓN
3- EYECCIÓN DEL COMPRIMIDO:
• Durante esta fase se levanta el punzón inferior hasta que su
punta alcanza el nivel de la parte superior de la matriz.
• El comprimido se expulsa a continuación de la matriz y de la
mesa de la matriz por un dispositivo de empuje.
PRECAUCIONES
1. Antes de conectar la máquina tableteadora, iniciar el
proceso de tableteado manualmente, obteniendo unas 5
tabletas, para ver si no chocan los punzones.
2. Cuando la tableteadora esté trabajando, no poner las
manos; ni objetos extraños en la platina.
3. Observa que la tolva contenga suficiente granulado para
no maltratar los punzones por contacto directo.
4. Al terminar, limpiar la tolva, matrices y punzones
perfectamente.
PRENSA DE COMPRIMIDOS
Troquel
único
Rotatoria
Hidráulica
PRENSA DE TROQUEL ÚNICO
• Posee una matriz y un par de punzones.
• El polvo se mantiene en una tolva que esta conectada con
una zapata situada en la mesa de la matriz.
• La zapata de la tolva se desplaza acercándose y alejándose
de la matriz, por un movimiento giratorio o traslacional.
• Cuando la zapata de la tolva se sitúa sobre la matriz , el
polvo se introduce en ella por gravedad.
• La cantidad del polvo que se introduce en la matriz se
controla por la posición del punzón inferior.
TABLETADORAS
MONOPUNZONTABLETEADORA MONOPUNZON marca
STOKES
con matriz ancha y con 15 Jgos. De punzones
PRENSA DE TROQUEL ÚNICO
• Cuando la zapata de la tolva se encuentra al lado de la
matriz, el punzón superior desciende y el polvo se comprime.
• El punzón inferior se mantiene fijo durante la compresión y la
presión se aplica entonces a través del punzón superior y se
controla por el desplazamiento de este mismo.
• Después de la eyección, la zapata de la tolva aleja el
comprimido cuando retrocede hasta la matriz para formar el
siguiente.
• La producción es de aproximadamente 200 comprimidos por
minuto.
• TABLETEADORA MONOPUNZON
marca
• KORCH
• Alemana, pequeña manual
Rotatorias
• De 16-32 punzones, Los punzones se mueven en
2 direcciones, ambos realizan la compresión, él
inferior expulsa el comprimido, él inferior
controla peso y dureza, tolva de alimentación
doble, alta productividad, fuentes de variación
relacionada con granulado.
Esquema de una
tableteadora
rotatoria.
TABLETEADORAS
ROTATIVAS
PRENSA HIDRAULICA
INFORMATIZADA
• En este tipo de prensas, el movimiento de los punzones puede
controlarse y modificarse bastante, por lo que los comprimidos
se pueden preparar en condiciones controladas con respecto al
patron y la velocidad de carga.
• Las posibles aplicaciones son la investigación de la sensibilidad
de un fármaco ante tales variaciones o simular un patrón de
carga de las prensas de producción para predecir problemas de
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• Esta ultima aplicación hace que a este tipo de prensa se le
conozca como simuladora.

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Tabletas 2[1]

  • 1. UNIVERSIDAD AUTÓNOMA METROPOLITANA, UNIDAD XOCHIMILCO 8 MÓDULO “ MÁQUINAS TABLETEADORAS ” EQUIPO 5: García Delgado Luz Paola Montalvo Duarte Esmeralda Quiroz Valdez Eduardo Gabriel
  • 2. FABRICACIÓN DEL COMPRIMIDO • Los comprimidos se preparan forzando a las partículas a mantenerse estrechamente unidas entre si por compresión del polvo. • La compresión se produce en una matriz por la acción de dos punzones, a través de los cuales se aplica la fuerza compresiva. • Compresión: reducción del volumen de un polvo por la aplicación de una fuerza. • Compactación:formación de una muestra porosa de una geometría definida mediante la compresión del polvo.
  • 3. PARTES FUNDAMENTALES DE UNA MAQUINA TABLETEADORA: • 1. Una platina donde se encuentra la matriz que dará la forma y tamaño a la tableta ( la matriz es intercambiable). • 2. Un punzón inferior, cuya cara superior forma con las paredes de la matriz una cavidad que regula tamaño y peso. • 3. Un punzón superior, que penetra en la matriz y ejerce presión sobre el polvo, suficiente para formar el comprimido. Regula la dureza aumentando o disminuyendo la presión.
  • 4. • 4. Tolva de alimentación en la cual se coloca la sustancia o granulado a comprimir, esta provista de un dispositivo que facilita el deslizamiento del polvo en la matriz. • 5. Dispositivos mecánicos, que dan movimiento que facilita el deslizamiento del polvo en la matriz. Figura 3. Diferentes tipos de punzones Diferentes tipos de punzones
  • 5. Diámetros estándar de los punzones y matrices
  • 6. CICLO DE COMPACTACIÓN 1- LLENADO DE MATRIZ: • Se realiza normalmente por un flujo gravitacional del polvo desde una tolva a través de la mesa de la matriz hasta el interior de la misma . • La matriz está cerrada en su extremo inferior por el punzón inferior. • También se usan prensas basadas en el llenado de la matriz por fuerza de centrifuga.
  • 7. CICLO DE COMPACTACIÓN 2- FORMACION DEL COMPRIMIDO: • El punzón superior desciende y entra en la matriz y el polvo se comprime hasta formar el comprimido. • Durante la fase de compresión, el punzón inferior puede estar fijo o puede desplazarse hacia arriba dentro de la matriz. • Después de alcanzar la fuerza máxima aplicada, se saca el punzón superior del polvo, en la denominada fase de descompresión.
  • 8. CICLO DE COMPACTACIÓN 3- EYECCIÓN DEL COMPRIMIDO: • Durante esta fase se levanta el punzón inferior hasta que su punta alcanza el nivel de la parte superior de la matriz. • El comprimido se expulsa a continuación de la matriz y de la mesa de la matriz por un dispositivo de empuje.
  • 9. PRECAUCIONES 1. Antes de conectar la máquina tableteadora, iniciar el proceso de tableteado manualmente, obteniendo unas 5 tabletas, para ver si no chocan los punzones. 2. Cuando la tableteadora esté trabajando, no poner las manos; ni objetos extraños en la platina. 3. Observa que la tolva contenga suficiente granulado para no maltratar los punzones por contacto directo. 4. Al terminar, limpiar la tolva, matrices y punzones perfectamente.
  • 11. PRENSA DE TROQUEL ÚNICO • Posee una matriz y un par de punzones. • El polvo se mantiene en una tolva que esta conectada con una zapata situada en la mesa de la matriz. • La zapata de la tolva se desplaza acercándose y alejándose de la matriz, por un movimiento giratorio o traslacional. • Cuando la zapata de la tolva se sitúa sobre la matriz , el polvo se introduce en ella por gravedad. • La cantidad del polvo que se introduce en la matriz se controla por la posición del punzón inferior.
  • 12. TABLETADORAS MONOPUNZONTABLETEADORA MONOPUNZON marca STOKES con matriz ancha y con 15 Jgos. De punzones
  • 13. PRENSA DE TROQUEL ÚNICO • Cuando la zapata de la tolva se encuentra al lado de la matriz, el punzón superior desciende y el polvo se comprime. • El punzón inferior se mantiene fijo durante la compresión y la presión se aplica entonces a través del punzón superior y se controla por el desplazamiento de este mismo. • Después de la eyección, la zapata de la tolva aleja el comprimido cuando retrocede hasta la matriz para formar el siguiente. • La producción es de aproximadamente 200 comprimidos por minuto.
  • 14. • TABLETEADORA MONOPUNZON marca • KORCH • Alemana, pequeña manual
  • 15. Rotatorias • De 16-32 punzones, Los punzones se mueven en 2 direcciones, ambos realizan la compresión, él inferior expulsa el comprimido, él inferior controla peso y dureza, tolva de alimentación doble, alta productividad, fuentes de variación relacionada con granulado. Esquema de una tableteadora rotatoria.
  • 17. PRENSA HIDRAULICA INFORMATIZADA • En este tipo de prensas, el movimiento de los punzones puede controlarse y modificarse bastante, por lo que los comprimidos se pueden preparar en condiciones controladas con respecto al patron y la velocidad de carga. • Las posibles aplicaciones son la investigación de la sensibilidad de un fármaco ante tales variaciones o simular un patrón de carga de las prensas de producción para predecir problemas de escalado. • Esta ultima aplicación hace que a este tipo de prensa se le conozca como simuladora.