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Thermo grip 2012 (d)
- 1. wir halten, was wir versprechen SCHRUMPFTECHNOLOGIE ThermoGrip® Michael Schinke, Produktmanager ThermoGrip
- 2. Schrumpftechnologie 2 Firmenportrait • BILZ Nellingen & Betra: 125 Mitarbeiter mit durchschnittlich 16 Jahren Betriebszugehörigkeit • Im Fokus: Einstellung qualifizierter BA-Ingenieure • Nachwuchsförderung: derzeit 14 Lehrlinge, zertifizierte Ausbilder • Junges Team mit modernen Ideen • Etablierte Arbeitskräfte mit langjähriger Erfahrung in den Schlüsselbereichen • Positive Umsatzerfolge
- 3. Schrumpftechnologie 3 Bilz weltweit Bilz Tochterunternehmen Bilz Vertretungen
- 4. Schrumpftechnologie 4 Innovationen – ausgezeichnet mit Anerkennung! 2007
- 5. Schrumpftechnologie 5 Unsere Werte – wir haltenhalten, was wir versprechen Qualität Lösungskompetenz Kundenorientierun g
- 8. Schrumpftechnologie 9 ThermoGripThermoGrip®® THE WORLD SHRINKS A LITTLE MORE EVERY DAY…
- 10. Schrumpftechnologie 12 Schrumpffutter Schlanke Futter SchrumpfspannzangeAllGrip JetSleeveVerlängerungen verstärkte Futter [KlickforLink] Minimalmengen- schmierung
- 13. Schrumpftechnologie 15 Vorweite Kritischer Punkt beim Lösen Bauchförmige Öffnung Hot Spot Patentierte Vorweite ermöglicht automatischen Schrumpfprozess 15% - 20% geringeren Wärmebedarf bei der Erhitzung
- 14. Schrumpftechnologie 16 Langzeitverhalten eines THERMO G RIP® -Futters 44 45 46 47 48 0 20 0 40 0 60 0 80 0 10 00 12 00 14 00 16 00 18 00 20 00 Zyklenzahl Härte in HRC Linear (Härte in HRC) Langzeitverhalten eines THERMO G RIP® -Futters 0 2 4 6 0 20 0 40 0 60 0 80 0 10 00 12 00 14 00 16 00 18 00 20 00 Zyklenzahl Rundlauf in µm Linear (Rundlauf in µm)Futter nach 2000 Spannzyklen Gleichmäßige Gefügeausbildung Keine Rißbildung in der Randzone
- 15. Schrumpftechnologie 17 Bilz Qualitätsmerkmale Made in Germany: Sämtliche Werkzeugaufnahmen werden in klimatisierten Raumen am Standort Ostfildern-Nellingen sowie im Werk Betra b. Horb hergestellt. Werkstoff: Es wird hochfester Vergütungsstahl, Warmarbeitsstahl oder spezieller Einsatzstahl mit eng tolerierten Legierungsbestandteilen verwendet. Zugfestigkeit im Kern > 900 N/mm2. Harten: Das Härteverfahren und die Einhärtetiefe sind auf die jeweilige Futter-Type und -Größe abgestimmt, so dass auch dünnwandige HSK-Kegel nicht durchhärten. Die Bruch- bzw. Rissgefahr ist bei Bilz-HSK-Futtern so gut wie ausgeschlossen. Ausfuhrung: Oberflache umweltfreundlich mit Hartgussgranulat gestrahlt und korrosionsgeschützt. Hohlschaftkegel präzisionsgeschliffen Ra ≤ 0,2. Aufnahmeseite präzisionsgeschliffen Ra ≤ 0,4. Schrumpffutter HSK-E und HSK-F sowie Formenbauer-Schrumpffutter TSF sind nichtrostend beschichtet.
- 17. Schrumpftechnologie 19 Kennezeichnung der TSF Geometrie mit zwei Rillen 3° Formschräge zur Überwindung tiefer Kavitäten im Formenbau Optimale Kombination aus kleinstmöglicher Störkontur, hoher Radialsteifigkeit und hohen Drehmomenten Nichtrostende Beschichtung für die Formenbau Futter TSF sowie alle Schrumpfaufnahmen HSK-E und HSK-F
- 19. Schrumpftechnologie 21 Schaft 200mm und 250mm lange Verlängerungen komplett in h6 geschliffen Modulare Aufbau, wenn TSF Monoblock nicht im Standardprogramm vorhanden sind
- 20. Schrumpftechnologie 22 Kennezeichnung der TSF Geometrie mit zwei Rillen
- 23. ThermoGrip Schulung 25 Strategie Warum wurde dieses Produkt entwickelt? Theorie Praxis
- 26. ThermoGrip Schulung 28 SchwingungsdämpfungSchwingungsdämpfung • Standzeit ↑Standzeit ↑ • Oberflächengüte ↑Oberflächengüte ↑ Kein Überfahren (Überfräsen)Kein Überfahren (Überfräsen) der Späneder Späne Ringförmiger Medium-StrahlRingförmiger Medium-Strahl durch 16 in verschiedenendurch 16 in verschiedenen Winkeln angeordnete Düsen.Winkeln angeordnete Düsen. • Geringer Luftverbrauch (bis 80%)Geringer Luftverbrauch (bis 80%) • Reduzierung Schmierstoff-Reduzierung Schmierstoff- verbrauchs (bis 70%)verbrauchs (bis 70%) TechnologievorteilTechnologievorteil KundennutzenKundennutzen • Keine NacharbeitskostenKeine Nacharbeitskosten • Erhöhung der StandzeitErhöhung der Standzeit
- 27. ThermoGrip Schulung 29 Produktprogramm - Versionen JetSleeve SchlankSchlank VerstärktVerstärktT… SchrumpfgeometrieTSF… Schrumpfgeometrie
- 28. ThermoGrip Schulung 30 Produktprogramm - Versionen JetSleeve Ist keine Schnittstelle (z.B. BT40) als JetSleeve Ausführung erhältlich, kann Modular das JetSleeve mittels Verlängerungen aufgebaut werden
- 32. ThermoGrip Schulung 34 Zielbranchen Luft – und Raumfahrtindustrie Windkraft
- 35. Schrumpftechnologie 37 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 12 16 20 25 32 T TSF THD
- 36. Schrumpftechnologie 38 0 50 100 150 200 250 300 350 3 4 6 8 10 12 16 T TSF
- 38. Schrumpftechnologie 40 Schrumpfspannzange ähnlich DIN 6499 (ER)
- 41. Schrumpftechnologie 44 Kurze und extrem steifeKurze und extrem steife WerkzeugspannungWerkzeugspannung Längeneinstellung außerhalbLängeneinstellung außerhalb der Maschineder Maschine Rundlauf < 3µmRundlauf < 3µm • Standzeit ↑Standzeit ↑ • Oberflächengüte ↑Oberflächengüte ↑ TechnologievorteilTechnologievorteil KundennutzenKundennutzen • Reduzierung der Span-zu-Span ZeitReduzierung der Span-zu-Span Zeit • Einfache LängeneinstellungEinfache Längeneinstellung • Keine Veränderung der Länge beimKeine Veränderung der Länge beim anziehen der Spannmutteranziehen der Spannmutter • SchnittdatenerhöhungSchnittdatenerhöhung • Höhere ProduktivitätHöhere Produktivität
- 42. Schrumpftechnologie 45 Success Story Kundennutzen Wirbelsäulen Stützelement Maschine: INDEX G 200 Losgröße: 1500 Material: TiAl6V4 Wettbewerb: RegoFix Spannzange ER25 Ø 6mm (Schlichten) Ø 10mm (Schruppen) Schnittdaten: Schlichen: Vc= 75,36 fz= 0,05 Schruppen: Vc= 50,24 fz= 0,08 Schlichten: Bearbeitungszeit: 20s Standmenge: 500 Stück Schruppen: Bearbeitungszeit: 75s Standmenge: 500 Stück Reduzierung der Bearbeitungszeit: 48 s 7,82min 7,02 min 11,39% Erhöhung Standmenge: 300% Kostenrechnung: Reduzierung der Bearbeitungs- zeit: 48s / Wkstück Losgröße: 1500 Stück. Maschinenstundensatz: 3 €/min Kostenreduzierung: LMT Werkzeug: TER0600/25 (Schlichten) TER1000/25 (Schruppen) Schnittdaten: Schlichen: Vc= 84,78 fz= 0,06 Schruppen: Vc= 50,24 fz= 0,2 Schlichten: Bearbeitungszeit: 17s Standmenge: 1500 Stück Schruppen: Bearbeitungszeit: 30s Standmenge: 1500 Stück Aufgabe Lösung 31.500 € 32.000 € 32.500 € 33.000 € 33.500 € 34.000 € 34.500 € 35.000 € 35.500 € RegoFix BILZ - 3.600€
- 45. Schrumpftechnologie 48 Werkzeughalter Längenverstellung Einsatz muss für jede Schnittstelle getauscht werden
- 46. Schrumpftechnologie 49 Produktprogramm Bezeichnung Description TER…/16 ER 16 / 426E D = 17 mm L = 27 mm TER…/20 ER 20 / 428E D = 21 mm L = 31 mm TER…/25 ER 25 / 430E D = 26 mm L = 35 mm TER…/32 ER 32 / 470E D = 33 mm L = 40 mm Diameter 3 mm TER0300/16 5004694 TER0300/25 5004702 4 mm TER0400/16 5004696 TER0400/25 5004703 6 mm TER0600/16 5004697 TER0600/20 5004699 TER0600/25 5004705 TER0600/32 5004711 8 mm TER0800/16 5004698 TER0800/20 5004700 TER0800/25 5004706 TER0800/32 5004712 10 mm TER1000/20 5004701 TER1000/25 5004707 TER1000/32 5004713 12 mm TER1200/25 5004708 TER1200/32 5004714 14 mm TER1400/25 5004709 TER1400/32 5004715 15 mm TER1500/32 5004716 16 mm TER1600/25 5004710 TER1600/32 5004717 18 mm TER1800/32 5004718 20 mm TER2000/32 5004719
- 49. Schrumpftechnologie 52 Spannen – h4 bis h9 Konstante Spannkraft HSS < 0,005 mm Abgebrochene Werkzeuge
- 52. Schrumpftechnologie 55 Bilz – Ihr Partner für die Minimalmengenschmierung (MMS) ThermoGrip Schrumpfaufnahmen für 1-Kanal und 2-Kanal MMS Anwendungen MMS von Bilz mit HORKUS Linzens (1 Kanal System)
- 53. Schrumpftechnologie 56 MMS 2-Kanal System MMS 1-Kanal System
- 54. Schrumpftechnologie 57 1-Kanal MMS 2-Kanal MMS Aufnahme HSK A-40 C-40 A-50 C-50 A-63 C-63 A-80 C-80 A-100 C-100 Verwechselsicherung Ja Nein Schaft Ø Werkzeug ____ mm A-Maß ____ mm Wuchtbohrungen Ja Nein Werkzeugschaft Kegel 90°, DIN–MMS (Übergabe) Plan Sonder Zeichnung Bei 2-Kanal erforderlich: Austrittsbohrung Ø Werkzeug ____ mm Anzahl Austrittsbohrungen ____ Datenträger Ja Nein Typ: __________________________ Kennzeichnung / grün Ja Nein Checkliste MMS ThermoGrip Schrumpffutter Wichtig! Welche MMS Art ? Werkzeugschäfte für MMS sind in der Regel mit Außenkegel Wuchtbohrungen sind optional verfügbar
- 55. Schrumpftechnologie 59 Was macht ein gutes Spannmittel aus? Rundlaufgenauigkeit Spannkraft Passungsmaße Unwucht Hochwertige Stähle Geringes Eigengewicht
- 57. Schrumpftechnologie 61 „Eine Halbierung des Rundlauffehlers bewirkt eine Verdoppelung der Werkzeug Standzeit.“ Was bewirkt ein schlechter Rundlauf ?
- 58. Schrumpftechnologie 62 Schrumpffutter Hydro-Dehnspannfutter ER-Spannzangenfutter Flächenspannfutter 100% 200% Standzeit Rundlauffehler 5 µm 15 µm10 µm 20 µm 25 µm Was bewirkt ein schlechter Rundlauf ?
- 59. Schrumpftechnologie 63 Gleichmäßige Beanspruchung der Schneiden Kein vorzeitiger Verschleiß des Werkzeuges Bessere Maßhaltigkeit Bessere Oberfläche Höhere Schnittdaten Bessere Laufruhe, geringe Vibrationsanregung Was bewirkt ein schlechter Rundlauf ?
- 60. Schrumpftechnologie 64 Was bewirkt ein schlechter Rundlauf ?
- 61. Schrumpftechnologie 65 Vorteile -Kostengünstig -Mehrer Durchmesser mit einem Grundhalter Nachteile: - Schlechter Rundlauf - Kein Prozessicheres spannen - Durchbiegung des Fräsers bei Spannung - Schlechte Wuchtgüte Spannzangenaufnahme
- 62. Schrumpftechnologie 66 Vorteile -Hohes Drehmoment wegen formschlüssiger Spannung möglich Nachteile: - Schlechter Rundlauf - Spiel zwischen Fräserschaft und Bohrung - Durchbiegung des Fräsers bei Spannung - Schlechte Wuchtgüte Weldonaufnahme
- 63. Schrumpftechnologie 67 Vorteile - Sehr guter Rundlauf - Einfache Bedienung Nachteile - Geringe Steifigkeit - Anfällig gegen Seitenkräfte - Große Störkontur - Gefahr eines Spannkraftverlusts - Schlechte Wuchtgüte Hydrodehnaufnahme
- 64. Schrumpftechnologie 68 Die Lösung - Schrumpfaufnahmen
- 65. Road-Show presentation April 2012 70 Welche System sind auf dem Markt? Welches heizt am schnellsten? Welche Kühlung ist die Beste? Was für zusätzliche Features gibt es? Sie müssen sich fragen….
- 66. Road-Show presentation April 2012 71 • Heizsystem – Induktion oder Heißluft? • Kühlung – Direkte Kühlung oder Kontaktkühlung? Arbeitssicherheit – „Hands free“ ? • Zykluszeiten – Welcher ist am Schnellsten? Sie müssen sich fragen….
- 67. Road-Show presentation April 2012 73 Die Frage ist …. für welches System Entscheiden? Sie werden eine unabhängige Vorstellung der einzelnen System bekommen… Direkte Flüssigkeitskühlung oder Wasserkühlung….. …..Sie entscheiden! Die Entscheidung ist einfach! Entscheiden Sie selbst….
- 76. Schrumpftechnologie 82 Gezielt erhitzen statt global erwärmen Schlüsselfunktion Wasserkühlung Schnellste Kühlung von Schrumpfaufnahmen Schlüsselfunktion Polscheibe Erhöhter Wirkungsgrad der Induktiven Erwärmung Werkzeugwechsel unter 30s Wasserkühlung 10mal effektiver Keinen Beschädigung der Werkzeugschneide Länger Lebensdauer für Aufnahmen Beste Arbeitssicherheit Punktgenaue Erhitzung im Hotspot (Konzentration) Abschirmung des Magnetfeldes hin zum Werkzeugschaft 20% weniger Energieverbrauch
- 79. Schrumpftechnologie 85 Werkzeugaufnahmen bis HSK-A160,Werkzeugaufnahmen bis HSK-A160, SK60, BT60 oder CAT 60SK60, BT60 oder CAT 60 • Werkzeug können mitWerkzeug können mit einer Hebeeinrichtung biseiner Hebeeinrichtung bis 40 kg beladen werden40 kg beladen werden Spule gibt BeladepositionSpule gibt Beladeposition vollautomatisch freivollautomatisch frei SchrumpfbereichSchrumpfbereich Ø 3 mm – Ø 51 mm (2“)Ø 3 mm – Ø 51 mm (2“) Werkzeuglänge bis 710 mmWerkzeuglänge bis 710 mm • Verstärkte SchrumpfaufnahmenVerstärkte Schrumpfaufnahmen können problemlos ein- undkönnen problemlos ein- und ausgeschrumpft werdenausgeschrumpft werden • Schnelle Abkühlen durchSchnelle Abkühlen durch FlüssigkeitkühlungFlüssigkeitkühlung TechnologievorteilTechnologievorteil KundennutzenKundennutzen • Entspricht den AerospaceEntspricht den Aerospace AnforderungenAnforderungen • Beladeposition von 3 Seiten gutBeladeposition von 3 Seiten gut zugänglichzugänglich
- 81. Schrumpftechnologie 87 Schrumpfbereich Ø 3 - 16 mmSchrumpfbereich Ø 3 - 16 mm Für alle gängigen Werkzeug-Für alle gängigen Werkzeug- spindelnspindeln • Geringe Kosten für ZubehörGeringe Kosten für Zubehör Einfache ErweiterbarEinfache Erweiterbar Plug and play –Plug and play – das perfekte Einstiegsmodelldas perfekte Einstiegsmodell • Geringes GewichtGeringes Gewicht • Dezentral leicht einzusetzenDezentral leicht einzusetzen • Geringe InvestitionskostenGeringe Investitionskosten TechnologievorteilTechnologievorteil KundennutzenKundennutzen • Lüftkühler kann optional angebautLüftkühler kann optional angebaut werden für höheren Durchlaufwerden für höheren Durchlauf
- 82. Schrumpftechnologie 88 0 € 1.000 € 2.000 € 3.000 € 4.000 € 5.000 € 6.000 € 7.000 € 8.000 € 9.000 € 10.000 € 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 ThermoGrip Hydrodehnspannfutter 13 Aufnahmen
Notes de l'éditeur
- Gewindeschneid-Apparat "Omar" mit selbsttätigem, Schnell-Rücklauf Bilz-Konkavdrehapparat
- Schrumpffutter werden aus Warmarbeitsstahl mit möglichst hohem Wärmedehnungskoeffizienten hergestellt wodurch die Überdeckung und somit die Haltekraft vergrößert werden kann. Tabelle 2: Wärmedehnungskoeffizienten unterschiedlicher Futterwerkstoffe Werkstoff Wärmedehnungskoeffizient α μm/(m ● K) legierter Stahl 11 ... 12 austenitischer Stahl 13 ... 14 Hartmetall 5 ... 8,5 hochfestes Aluminium 16 ... 17 Weiter ist für den Warmarbeitsstahl eine hohe Anlaßtemperatur notwendig, da zur Reduzierung des mechanischen Verschleißes im Bereich der Aufnahmebohrung die Härte durch das wiederholte Erhitzen nicht absinken darf, siehe hierzu Bild Langzeitverhalten.
- HSS ab Durchmesser 8mm in allen ER Größen möglich
- Hallo Michael, ich weiß nicht, was du darstellen willst, aber nachfolgend mal die technische Herleitung. Die einwirkende Kraft F (z. B. an WZ-Spitze) übt ein Biegemoment M = F x L auf WZ und Futter aus. (L = Abstand Plananlage zu WZ-Spitze, deshalb ist ein möglichst kleines "L" anzustreben = kurzes Futter). Das Biegemoment führt zur Verformung von WZ und Futter und zur Flächenpressung der Plananlage. Die Verformung des Futters wird durch die Flächensteife "S" charakterisiert: S = I / Af (großes "S" = kleine Verformung) mit I = Flächenträgheitsmoment (= π * d^4 / 64) und Af = Fläche (= π * d^2 / 4) bzw. S = Af * d^2 / 16 d = Außendurchmesser des Futters am Einspannbereich. Also ist ein "dickes" Futter immer steifer als ein "dünnes". Die Flächenpressung P = M / Ap (Ap = Fläche Plananlage) wird also kleiner bei größerer Fläche, deshalb ist eine möglichst große Plananlagenfläche anzustreben.
- Vorteile: Prozesssichers Spannen aller Schafttoleranze n von h4 bis h9 --> Reduzierung der Werkzeugkosten Konstante Spannkraft des Werkzeugs --> Herausziehen der Werkzeuge wird verringert Durchmesser 3, 4 und 5mm nun auch in HSS schrumpfbar --> Reduzierung der Werkzeugkosten Rundlaufgenauigkeiten <0,005mm (Am eingespannten Werkzeugschaft bei Abstand 3 x d von der Spannzange.) --> Höhere Standzeite der Werkzeuge durch Verringerung von Rattermarken Die maximale Drehzahl liegt 30% über dem durchschnittlichen Maximum der Standardschrumpffutter Abgebrochene Werkzeuge können leicht entfernt werden --> Reduzierung der Halterkosten (keine Überhitzen, ungenauer Rundlauf, Futter wird weggeschmissen) Reduzierung von Microausbrüchen an der Werkzeugschneide Erhöhung der Werkzeugstandzeit Kostenvorteil gleichmäßiger Schneideneingriff Verbesserung der Oberflächenqualität (Reduzierung von Rattermarken) Kegel von 1:100 im Futter Daher wird immer die optimal Überdeckung erreicht im Vergleich zu ThermoGrip Futtern Abhängig vom Maß der Schäfte im zulässigen Toleranzfeld variiert die Spannkraft im Schrumpffutter um bis zu 50% Kosten in der Werkzeuganschaffung gespart werden.
- Dear Michael, I see one of the advantages for the AllGrip system as follows: When we speak of vibrations it is not an advantage to say we have anti-vibration qualities in the collect damping effect, why? When machining with the micro cutter diameters the vibration is no longer controllable by changing speeds and feeds. This is due to the vulnerable solid carbide cutter which if pushed too hard and will break under the pressure of cut or due to excessive vibration. We should consider the following: any potential vibration is a result of a combination of machine spindle, chuck, cutter, cutting data, cutter geometry, coolant supply, component, component material and finally the clamping set up. The parameters you can change easily are the cutting data and coolant flow everything else is a given prerequisite. But even the cutting data and coolant flow do not allow larger movements due to the very weak cutter diameter. The resultant vibration or the effect of all conditions is called the resonance and frequency. Now to the advantage with AllGrip - by introducing the collet /AllGrip system you move the machining frequency envelope to another level, the net effect is that the chosen optimised cutting data can be employed and thus the optimised cutting methods give the customer and his operation an economic machining solution and advantage which he previously did not achieve. Regards Andy Hervorragende Dämpfungseigenschaften --> Bessere Werkstückoberfläche --> Höhere Standzeit des Werkstücks Standard – Schrumpffutter AllGrip – Schrumpffutter Ø 6mm Ø 6mm
- Steifigkeit, Rundlaufgenauigkeit, Wuchtgüte
- Einen hohen Einfluss auf die Bohrlochtoleranz hat der Rundlauffehler des Bohrers in der Spindel. Im Bild ist der Zusammenhang zwischen der Rundlauftoleranz des Spannmittels und der Standzeit des Bohrwerkzeuges dargestellt. Einen mittleren Einfluss auf das Bohrergebnis üben der allgemeine Maschinenzustand sowie der Bohrerspitzenverschleiß aus. Dagegen beeinflussen die Vorschubgeschwindigkeit und der Werkstoff die Bohrlochtoleranz nur gering.
- Abschließend wurde ein Modell mit einem stark vergrößerten Innendurchmesser gegenüber Polscheibenmodell 2.3 untersucht. Die Innenbohrung wurde hierbei auf 79,1 mm erweitert, sodass die Polscheibe lediglich die halbe Wicklungsstirnseite abdeckt (Abbildung 8). Einkopplungsbedingungen Die Einkopplungsbedingungen der Spule wurden von der Firma Innovat im Rahmen von „in-situ“-Messungen bestimmt. Es ergab sich hierbei mit einem gegebenen Windungsstrom von IW = 70,5 A und einer gegebenen Windungszahl n = 31 eine Durchflutung (Spulengesamtstrom) IS = 2185,5 A bei einer Frequenz f = 20 kHz.
- Variante Verlustleistung P Futter Werkzeug Polschuhvariante 4 3124,18 W 164,31 W (picture 1) Polschuhvariante 2.3 5389,98W 3,20 W (picture 2)
- Schrumpffutter vs. Hydrodehnfutter Break even HG16-90/HSK-A63 355 eur --> Blaue Linie T1600/HSK-A63 134 eur ISG1000 2950 € Braune Linie 13 Stück