1. CDC Factory - Case Study Berner Foods
Detalle del Cliente
Berner Foods
Berner Foods utiliza CDC Factory para incrementar su
www.bernerfoods.com
OEE en un 68%
Perfil del cliente
Situación Inicial
Berner Foods es leader en la
fabricación de productos de alta
Berner Foods es una empresa líder en la
calidad los cuales incluyen quesos fabricación de productos alimenticios de
naturales de diferentes tipos, alta calidad, esto incluye, queso natural,
especialidades basadas en queso y
productos elaborados a partir de queso y
salsas. Los clientes son
supermercados, distribuidores de bebidas de soja. La empresa comenzó su
alimentación, tiendas gourmet… andadura hace 60 años como fabricante de
Disponen además de varios quesos suizos distribuyendo en la actualidad
certificados de calidad como ISO
9001…
su productos a través de todos los canales
posibles, pequeños supermercados, gran
Retos distribución, colegios, cárceles, hoteles,
tiendas gourmet… Berner ofrece un rango
⇒ Obtener una información completo de presentaciones y posibilidades
completa desde la planta de de procesos productivos. Dispone de la
producción. “Para liberar capacidad adicional,
certificación ISO 9001 y cumple con los
⇒ Obtener una visibilidad
requisitos de las grandes cadenas de necesitábamos tener una mejor visibilidad
completa de las causas raíz que
provocan las ineficiencias de distribución de Estados Unidos. de las causas que estaban creando
producción y las restricciones desperdicio”, dice Gold. “Sin esa visibilidad
de capacidad. Retos no podíamos direccionar las ineficiencias
⇒ La capacidad y las Un deseo de mejorar los ratios de que provocaban la falta de capacidad e
posibilidades de crecimiento de producción
la compañía se ven truncadas impedían nuestro crecimiento”.
ante la imposibilidad de Mientras asistían a una formación sobre Six
conocer los problemas de Sigma en 2005, Gary Gold, Vicepresidente
ineficiencia.
Gran tiempo perdido en papeles
de Calidad sistemas de mejora continua de
⇒ Al mismo tiempo nuestros operarios
Los encargados de planta Berner, comenzó a analizar los ratios de
gastaban 2-4 horas cada día en gastaban cientos de horas en rellenar
productividad de su fábrica. Cuanto más
trabajos en papel para capturar diferentes formularios. Los encargados
información de las líneas. profundizaba en los datos de productividad
utilizaban entre 2 y 4 horas cada día en
de la fábrica, más se daba cuenta que era
Solución
trabajo administrativo.
un lugar donde realizar grandes mejoras. Sin
“Cuando el trabajo administrativo en planta
embargo una falta de visibilidad de los datos
Berner adquirió CDC Factory como
reales de productividad de la planta hacía es significativo, los detalles se terminan
herramienta base para la gestión
de la operaciones en planta, la cual imposible analizar las causas que obviando”, dice Gold. “Al final del turno la
calcula ratios de productividad provocaban las ineficiencias. mayoría de la gente lo único que quiere es
como el OEE en tiempo real,
“Nuestra forma tradicional de acercarnos a irse a casa. No están interesados en rellenar
programación de la producción a
capacidad finita y controla los los problemas era bajar a la planta y una serie de partes muy detallados, pero si
trabajos del departamento de preguntar a los operarios sobre las causas
mantenimiento.
se quieren realizar mejoras, ese es
que habían provocado una parada el día justamente el nivel de detalle que se
Beneficios anterior”, dice Gary Gold. “Pero nadie se necesita”.
acordaba en detalle lo que había ocurrido
⇒ Capacidad de fabricación de Solución
productos creció en un 300 %. 24 horas antes, queríamos realizar acciones
de mejora continua pero no teníamos datos Gary Gold y sus colegas se pusieron a buscar
⇒ Incremento del OEE (Overall
Equipment Effectiveness) en un en los que basarnos”. una solución que les permitiese abordar
68 %. todos los retos que se habían marcado.
⇒ Aumento de los ingresos anuales Restricciones de Capacidad
en 3 Millones de USD sin ningún “Creíamos que un sistema MES con un
tipo de inversión en inmovilizado. La capacidad de producción era otro gran
problema para Berner. Gold tenía datos módulo de captura de datos podría
⇒ Reducción del papel que se
mueve por fábrica en un 40 %, sobre paradas de equipos, unidades seguramente resolver todos nuestros
ahorrando de forma inmediata producidas, tiempos medios entre fallos, problemas”, dice Gold. “Pero para obtener
30.000 USD. tiempo de cambio. el tipo de información que necesitábamos se
⇒ Reducción de los retrabajos y tenía que utilizar una serie de hojas de
desperdicios. Pero lo que necesitaba era un mayor nivel cálculo intermedias”.
de detalle en la información, de forma que
pudiese llegar hasta las causas de los En esta búsqueda Gold encontró CDC
problemas de ineficiencia, los cuales Factory el sistema de Gestión de
además provocaban en la capacidad Operaciones en Planta (MOM) de CDC
productiva de la fábrica. Software.
