Fabricación y montaje de placa de techo para tanque de almacenamiento

PROCEDIMIENTO OPERATIVO
FABRICACIÓN, MONTAJE Y ARMADO DE LA
GRUPO PLACA DEL TECHO.
S.A. DE C.V. CONSTRUCCION Y
MANTENIMIENTO

LICITACION No.18571260-063-05 POCM-05

1. OBJETIVO

Establecer la secuencia lógica de la fabricación, montaje y armado de la placa del techo en el
proyecto “RESTAURACIÓN DEL TANQUE TV-223 DE 55,000 BLS. DE CAPACIDAD
PARA ALMACENAMIENTO DE GASOLINA PRIMARIA, ÀREA No. 6B, EN EL INTERIOR
DE LA REFINERÍA “GRAL. LÁZARO CÁRDENAS”.

2. ALCANCE

2.1 Este procedimiento es aplicable para todas las actividades de la fabricación, montaje y armado
de la placa del techo para un tanque de almacenamiento TV-223.

2.2 Es un procedimiento preliminar para concurso que indica el orden de las actividades que se
realizarán y como se realizarán, después de adjudicado el contrato, se presentará un
procedimiento más detallado.

3. DEFINICIONES

3.1 Tanque Atmosférico. Son recipientes en forma convencional diseñados principalmente para
almacenamiento de líquidos a presión atmosférica y existen en forma vertical y horizontal.

3.2 Techo Fijo. Son las placas instaladas en la parte superior de la envolvente y soportadas mediante
una estructura interna, conteniendo el producto dentro del tanque.

3.3 Soldadura. Coalescencia localizada de metales y no metales por calentamiento de los materiales a
su temperatura de fusión, con o sin la aplicación de presión, y con o sin el uso de material de
aporte.

3.4 Unión a tope. Tipo de unión de soldadura en el cual las partes a soldar se encuentran en el mismo
plano

3.5 Calidad: Todos los detalles y características de un producto o servicio que tiene la capacidad de
satisfacer necesidades definidas.

3.6 Aseguramiento de calidad: Todas aquellas acciones sistemáticas y planificadas necesarias para
suministrar suficiente confianza, que el producto o servicio satisfaga los requerimientos de
calidad establecidos.

Elaboró Revisó Autorizó Revisión No. 0
Fecha de Elaboración
Ing. Héctor Aurelio López Olmedo Ing. José Luis Marcelino Cortés Ing. Adán Toledo Núñez
08 de Octubre del de 2005 Página 1 de 10
Control de Obras Gerente de Calidad Gerente de Construcción y Mantto.
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3.7 Norma: Un documento establecido por consenso y aprobado por un grupo reconocido; que brinda
para el uso cotidiano y repetitivo, reglas, guías o características para las distintas tareas o sus
resultados, buscando el logro de la condición óptima en un contexto.

3.8 Procedimiento: Documento que describe de manera secuencial y coherente lo que debe ser
realizado y por quien.

3.9 Revisión: Es una actividad de evaluación independiente realizada por un individuo o grupo,
competentes del área en consideración.

3.10 Junta a tope con soldadura doble: Unión de dos elementos estructurales situados en el
mismo plano, en contacto por uno de sus bordes, que se sueldan por ambos lados.

3.11 Junta a tope con soldadura sencilla y respaldo: Unión de dos elementos estructurales
situados en el mismo plano, en contacto por uno de sus bordes, soldados por un solo lado
respaldados por el otro con una solera o placa.

3.12 Junta a traslape con soldadura doble: Unión de dos elementos traslapados en la que los
bordes de ambas piezas se sueldan con soldaduras de filete.

3.13 Junta a traslape con soldadura sencilla: Unión de dos elementos estructurales traslapados
en la que el borde de uno de ellos se suelda con soldadura de filete.
3.14 Soldadura en junta a tope: Es la soldadura que se deposita en la ranura entre dos
elementos situados en el mismo plano (a tope) y cuyos bordes quedan en contacto. Los
bordes pueden ser rectangulares, en V (simple o doble) o en U (simple o doble).

3.15 Soldadura de filete: Soldadura que tiene sección transversal aproximadamente triangular y
que une dos superficies situadas aproximadamente en ángulo recto como las ensambladas en
T, en rincón a traslape.

3.16 Soldadura de filete completo: Soldadura de filete, cuyo tamaño es igual al espesor de la
pieza más delgada por unir.

3.17 Soldadura provisional o soldadura por puntos: Soldadura que se hace para mantener
alineados los elementos ensamblados, mientras se sueldan definitivamente.

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3.18 Soldadura manual: Soldadura en la que la operación completa se efectúa y controla a
mano.

3.19 Soldadura automática (Soldadura a máquina): Soldadura en la que se emplea un equipo
que ejecuta la operación de soldado bajo el control y vigilancia de un operador.

3.20 Soldadura semiautomática: Soldadura de arco con equipo que regula únicamente el
suministro del metal de aporte. El avance de la operación se regula manualmente.

3.21 Soldadura de arco-metal protegido (SMAW): Proceso de soldadura donde la fusión se
produce por el calentamiento mediante un arco eléctrico entre el electrodo metálico cubierto
y el metal base. La protección de la soldadura se produce por la descomposición de la
cubierta del electrodo. En este proceso no se utiliza presión y el metal de aporte se obtiene
del electrodo.

3.22 Soldadura de arco-metal gas (GMAW): Proceso de soldadura donde la fusión se produce
por el calentamiento mediante un arco eléctrico entre el metal de aporte y el metal base. El
medio de protección es un gas o mezcla de gases (que puede contener un gas inerte o una
mezcla de gas.

4. PERSONAL Y EQUIPO.

4.1 Sobreestante de obra
4.2 Cabo de oficio
4.3 Soldador especialista.
4.4 Pailero especialista.
4.5 Maquina de soldar eléctrica
4.6 Equipo de corte oxi-acetileno.
4.7 Lote de herramienta menor.
4.8 Grúa Telescópica.

5. LINEAMIENTOS

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5.1 El montaje del techo se iniciara una vez concluida las soldaduras del fondo y la de la envolvente
del tanque.

5.2 Si por problemas observados en sitio se debe aplicar otro procedimiento, modificar el presente para
ajustarse a la nueva revisión.

6. REFERENCIAS

6.1 API STANDARD 650. Tanques de Acero Soldado para Almacenamiento de
Combustible. Décima Edición, Nov. 1998. Adenda 2 edición 2001.

6.2 NORMA PEMEX P.2.0341.01 Diseño de Tanque Atmosféricos. Primera Edición 2001.

6.3 NORMA PEMEX P.3.0341.01 Fabricación de Tanques Atmosféricos. Primera edición
2001.

6.4 Manual de Construcción No. 1. Erección de Tanques Cilíndricos Verticales de fondo plano
y techo flotante. Ing. Ignacio Jaramillo López. Abril de 1986.

7. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD

7.1 Es responsabilidad del Superintendente de Construcción, el proporcionar los recursos necesarios y
suficientes para la realización de los trabajos.

7.2 Es responsabilidad del supervisor de obra mecánica, planear y coordinar las actividades de
fabricación, montaje y armado de la placa del techo.

7.3 Es responsabilidad del Inspector de Calidad realizar la inspección visual de la fabricación, montaje
y armado de la placa del techo, verificando que cumplan con lo establecido en planos de la
ingeniería de detalle.

7.4 Es responsabilidad del supervisor de seguridad industrial, eliminar las condiciones inseguras antes,
durante y al término de la obra.

8. DESARROLLO

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8.1. Se deberá tener autorización por parte de la Residencia de obra, para poder iniciar los trabajos
de construcción del tanque. Se deberá hacer un recorrido considerando las normas y planos
de construcción, el resultado de esta inspección será reportada al supervisor quien indicará
en su momento los pasos a seguir.

8.2. Se revisará y reportará la llegada de los materiales y accesorios, anotando en bitácora el estado
de los mismos.

8.2.1 Conservación de Materiales: Se procurará almacenar a la intemperie, las placas del techo para
que no se deformen. Igualmente deberá hacerse la protección de los bordes y biseles de las
placas, los demás materiales como el estructural, boquillas, tornillos, herrajes, etc. también
se almacenarán convenientemente para su protección y control.

8.2.2 La soldadura se almacenará en el lugar adecuado para preservarla de la humedad. La
temperatura de almacenamiento se fijará de acuerdo con el tipo de electrodo y de las
especificaciones correspondientes de código y/o las del fabricante. Especial atención se
tendrá con la soldadura de bajo hidrógeno.

8.3 Revisiones Generales.

8.3.1 Se examinarán las dimensiones, localización y elevación de las tuberías y equipos aledaños.

8.3.2 Enderezado del material. Cuando el material necesite enderezado, se debe realizar por algún
método no perjudicial antes del trazado y formado de la pieza. No se permite golpear ni
calentar el material a menos que éste, se caliente hasta su temperatura de forja.

8.3.3 Acabados de las orillas de las planchas. Las orillas de las planchas pueden cortarse con cizalla,
maquinarse o cortarse con soplete guiado de oxiacetileno. El corte con cizalla debe limitarse
a plancha hasta de 10 mm (3/8 pulg) de espesor que vayan a ser soldadas a tope y a planchas
hasta de 15.9 mm (5/8 pulg) que vayan a ser soldados a traslape. Cuando se emplee el
oxiacetileno, los bordes deben quedar uniformes, lisos y libres de escamas o escoria antes de
soldarse. La fina película de óxido que quede en los cantos cortados con cizalla después de
haber limpiado la superficie con cepillo de alambre no necesita removerse antes de soldarse.
Los bordes circulares de las placas del techo y del fondo, pueden cortarse manualmente por
medio de oxiacetileno.

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8.3.4 Los tanques y sus accesorios estructurales se soldarán por cualquiera de los procesos
siguientes: Arco Metal Protegido (SMAW), Arco Metal Gas (GMAW), Arco-corazón de
Fundente (FCAW), Arco Sumergido (SAW) o de Electro escoria; empleando el equipo
apropiado. El uso del proceso de electro escoria o electro gas debe ser aprobado previamente
por PEMEX. La soldadura puede ser manual, automática o semiautomática de acuerdo con
los procedimientos y soldadores u operadores de máquinas soldadoras a manera de asegurar
una fusión completa con el metal base dentro de los límites requeridos por esta
especificación.

8.3.5 El tamaño mínimo de la soldadura de filete es:

8.3.5.1 Para planchas de 5 mm (3/16 pulg) de espesor, usar filetes completos.

8.3.5.2 Para planchas con espesor mayor de 5 mm (3/16 pulg), se deben aplicar filetes con tamaño
mínimo de 1/3 del espesor de la plancha más delgada en la junta, pero no menor de 5 mm
(3/16 pulg).

8.4 Equipos de medición y mediciones.

8.4.1 Cintas de medir. Se usará únicamente cintas de acero para efectuar mediciones. Está
demostrado que las cintas de género o de fibra de vidrio no son seguras por la índole de las
mediciones que se realizan durante el montaje de un tanque. Las cintas metálicas se calibran
comúnmente a 4.5 kg. (10 lbs) de tensión cuando están apoyadas en toda su extensión, por lo
tanto, cuando se efectúan mediciones con la cinta tendida en el fondo o suspendida
verticalmente adosada a la pared de la envolvente, deberá ser atirantada con la tensión antes
mencionada, sin embargo si la cinta está apoyada solamente por sus extremos, deberá
aumentarse la tensión para reducir la flecha que se forma a 15 metros (50´) el tirón requerido
es de 6 kg. (13 lbs) a 30 m. (100´) es de 14 kg. (30 lbs) y a 46 m. (150´) de 25 kg. (55 lbs).
Se requieren estos valores para lograr mediciones exactas, si se miden radios para revisar la
redondez de los anillos de la envolvente de un tanque, es muy importante que la tensión
requerida sea la misma, cada vez que se efectúa una medición y para lograr esto es necesario
usar un dinamómetro para garantizar la igualdad de dichas tensiones y a las especificadas de
acuerdo con la distancia por medir.

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8.5 Andamiaje.

8.5.1 La Contratista deberá proporcionar al Residente de Obra de PEMEX, a través de su
Superintendente de Construcción, el sistema de andamiaje exterior o interior, escalas y
demás protecciones que se va a usar para que el personal de montaje, soldadores,
inspectores, etc. trabajen con toda la seguridad posible.

8.5.2 Hay muchos tipos de andamios, desde los más sencillos empleando ménsulas encajadas en
soleras en “U” y tablones en el piso hasta los más sofisticados que se deslizan por la orilla
superior de los anillos de la envolvente. Lo importante es que los que se van a usar sean
seguros para que el personal labore con toda confianza.

8.5.3 En algunos casos, la trabe de refuerzo contra el viento que se instala definitivamente en el
extremo superior del último anillo, se arma y se monta provisionalmente en el primer anillo
y se va elevando a medida que avanza el montaje de los siguientes anillos, sirviendo de
andamiaje exterior.

8.6 FABRICACION, ERECCION, MONTAJE Y/O REPARACION DE CUPULA.

8.6.1 CONSIDERACIONES GENERALES.

8.6.1.1 Todas las juntas de las planchas del techo deben soldarse por la parte superior con soldadura
continua de filete completo. El tamaño de la soldadura en la unión techo-ángulo debe ser de
4.8 mm (3/16 pulg) o menos cuando así lo especifique PEMEX.

8.6.1.2 La pendiente el techo debe ser la especificada en los planos proporcionados por PEMEX.

8.6.1.3 Las boquillas bridadas localizadas en el techo deben apegarse a la Fig. 12 y a la tabla
correspondiente en la Norma PEMEX 2.341.01. las boquillas roscadas localizadas en el
techo deben apegarse a la Fig. 13 y a la tabla correspondiente en la Norma PEMEX
2.341.01.

8.6.1.4 Todo trabajo de fabricación y/o reparación de tanques debe estar de acuerdo con lo establecido
en esta especificación y en las especificaciones particulares de PEMEX. La mano de obra y
el acabado deben ser de primera clase en todos los aspectos y estar sujetos a la más estricta
vigilancia por parte del inspector.

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8.6.2 DESMONTAJE Y MONTAJE DE LA CUPULA.

8.6.2.1 Para desmantelamiento y el montaje de cúpula del tanque se tendrá personal, herramientas y
equipos de primera calidad para garantizar que la construcción o reparación de tanque se
realizará con la calidad requerida por el cliente.

8.6.2.2 Antes de iniciar cualquier actividad relacionada con desmontaje, el montaje y/o armado de la
cúpula ó techo fijo, se revisara lo siguiente:

• Que los andamios estén bien armados, debidamente asegurados y soportados para
soportar el peso del personal y/o maniobras a realizar en el montaje.
• Que se cuente con la herramienta y equipo de montaje necesarios.
• Que el equipo de seguridad y protección personal sea el adecuado.
• Tener los permisos de trabajos autorizados por las personas involucradas en la
actividad.

8.6.2.3 Una vez realizadas las actividades anteriores se procede al desmontaje.

8.6.2.4 Se procederá a cortar la placa de acero (previamente sujetada) con equipo de corte de
oxiacetileno o con arco aire.

8.6.2.5 Una vez desmontada la placa, se estibará a un costado del sitio del trabajo para posteriormente
acarrearla al lugar donde indique la supervisión de PEMEX.

8.6.2.6 Se procederá a la recuperación de biseles, enderezado de las placas que no fueron
desmanteladas (preparación para recibir las placas nuevas) y a tener las condiciones idóneas
para recibir las placas nuevas.

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8.6.2.7 Ya concluidos los trabajos anteriores, se iniciará el montaje, armado y soldado de las placas
nuevas, de acuerdo con su colocación y la secuencia marcada en el plano respectivo.

8.6.2.8 Se efectuará el manejo, elevación y alineado de la placa de acero habilitada ya sea
manualmente o con grúa hidráulica de 25 ton. en su caso, sobre el tanque (cúpula).

8.6.2.9 Se efectuará la aplicación de soldadura en la placa ya presentada (la placa deberá soldarse por
la parte superior con soldadura continua de filete completo. El tamaño de la soldadura en la
unión techo-ángulo debe ser de 4.8 mm (3/16 pulg) o menos cuando así lo especifique
PEMEX.)

8.6.2.10 Se efectuará limpieza mecánica final a las juntas de soldadura.

8.6.2.11 Se realiza prueba con líquidos penetrantes y/o inspección visual a las juntas de soldadura de
filete cuidando que las soldaduras no presenten cráteres, fisuras u otras grietas en la
superficie. Si se encuentran soldaduras en mal estado, se procederá a reparar las mismas
cuidando la calidad y apegándose a las normas de construcción de tanques vigentes.

8.6.2.12 Una vez revisadas y reparadas, en su caso, las soldaduras de la cúpula, se procederá a
realizar la prueba en el fondo del tanque, prueba hidrostática al cuerpo del tanque y la
neumática al techo (cúpula) de acuerdo con los procedimientos especificados en las normas
de referencia.

8.6.2.13 Terminada la erección y/o reparación y antes de las pruebas, se deberá remover todo
material de desecho y defectuoso originado por la erección y/o reparación, debiendo dejar el
tanque en buenas condiciones para su operación.

8.6.2.14 Una vez terminado el techo del tanque, se prueba su hermeticidad aplicando presión interior
con aire o vacío exterior a las juntas y empleando jabonadura, aceite de linaza u otro
material apropiado para detectar las posibles fugas. La presión interior no debe exceder al
equivalente del peso de las placas del techo.

9. BIBLIOGRAFIA

9.1 MAC-01 Manual de Administración de la Calidad SAC GRUPO OLRAM, S.A. DE C.V.

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9.2 POCA-01 Elaboración de Manuales y Procedimientos SAC. GRUPO OLRAM, S.A. DE C.V.

9.3 POCA-02 Codificación de Manuales y Procedimientos SAC. GRUPO OLRAM, S.A. DE C.V.

9.4 NMX-CC-9000-IMNC 2000. Sistemas de Administración de la Calidad, Fundamentos y
Vocabulario.

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