Präsention

1. ComVac 2011, 4. – 8. April
ER Energierückgewinnung – ER S 1-3

2. Agenda
ER Energierückgewinnung
 Einsparpotential
 Warum Energie zurückgewinnen?
 Anwendung der Energierückgewinnung
 Funktionsprinzip Energierückgewinnung
 Vorstellung ER
 Amortisation
 Anwendungen in der Praxis
 Fazit
2 Atlas Copco ER Energierückgewinnung

3. ER Energierückgewinnung
Einsparpotential
Atlas Copco bietet verschieden Lösungen für Kosteneinsparung bei
bestehenden Druckluftstationen
Lösung 1: Wartung und Instandhaltung
 Professionelle und fristgerechte Wartung und Instandhaltung der Anlage mit Atlas
Copco Original Ersatzteilen zur Erhöhung der Lebenszeit und Risikobegrenzung
Lösung 2: Audit & Beratung
 Komplette Analyse des Druckluftsystems inklusive ausführlicher Reporterstellung und
Optimierungsempfehlung für Energie- und Anlageneffizienz
Lösung 3: Übergeordnete Steuerungen
 Intelligente, übergeordnete Steuerung von Kompressorenanlagen zur Optimierung der
Energieeffizient und Auslastung
Lösung 4: Energierückgewinnung
 ER Stand-Alone Einheit zur Rückgewinnung von bis zu 90 % der benötigten
Energie beim Verdichtungsprozess
3 Atlas Copco ER Energierückgewinnung

4. ER Energierückgewinnung
Warum Energie zurückgewinnen?
Lebenszyklus Kosten
Bedingungen in der Industrie eines Standardkompressors
 Druckluft ist ein wertvoller und teurer Energieträger. Energiebedarf
80 %
 Politischer und wirtschaftlicher Druck nach Investition
Energieeinsparungen wächst.
Wartung
 Energiekosten eines Kompressors machen
Installation
rund 80 % der Gesamtkosten aus.
 Preise für Strom, Öl und Gas sind nicht kalkulierbar.
 Bei der Verdichtung von Luft wird der überwiegende Teil der elektrischen Energie in
Wärme umgewandelt.
 Durch Rückgewinnung der im Verdichtungsprozess erzeugten Wärme kann jeder
Anwender Energie einsparen.
4 Atlas Copco ER Energierückgewinnung

5. ER Energierückgewinnung
Anwendung der Energierückgewinnung
Saisonale Nutzung Kontinuierliche Nutzung
 Heizen – in der Regel zeit-  Prozesswasser – wie z. B. in der
weise Nutzung und saisonal. 80 %
Textilfärberei (kontinuierlicher Bedarf).
 Duschen – in der Regel zeit-  Prozess Kesselspeisewasser – meist
weise Nutzung. kontinuierlicher Bedarf für die Dampf-
Erzeugung.
5 Atlas Copco ER Energierückgewinnung

6. ER Energierückgewinnung
Funktionsprinzip Energierückgewinnung
Wärmeabstrahlung vom Antriebsmotor 100 %
(Abführung durch die Kühlluft) 5 % 80 %
Rückgewinnbare Wärme
vom Ölkühler 75 %
Gesamtwärmeverlust 10 %
80 %
Wärmeabstrahlung vom
Druckluftnachkühler 10 %
6 Atlas Copco ER Energierückgewinnung

7. ER Energierückgewinnung
Funktionsprinzip Energierückgewinnung
Umgebungsluft Öl
5 Luft-/Ölgemisch Luft
warmes Wasser Druckluft
80 %
4
6 1
7 3
2
1 Umgehungsventil der ER 4 Umgehungsventil des 6 Ölfilter
Ölfilterrohres
2 Wärmetauscher der ER 7 Verdichterstufe
5 Ölkühler
3 Ölseparator
7 Atlas Copco ER Energierückgewinnung

8. ER Energierückgewinnung
Vorstellung ER
80 %
Allgemein
 Drei Baugrößen der ER für optimale Anpassung an die Kompressorgröße
 Ausgelegt für GA 11+ - 90 (VSD) und Fremdkompressoren selber Leistung
 Weiter Baureihen für Kompressoren > 90kW folgen
 Plug & Play Konzept – Hauptkomponenten vorinstalliert und sofort einsatzbereit
 Geringer Druckabfall
 Extrem wartungsarm – nur Ölablass bei Wechsel
 Zu betreiben mit Roto-Xtend Duty Fluid (RXD Öl)
8 Atlas Copco ER Energierückgewinnung

9. ER Energierückgewinnung
Vorstellung ER
80 %
Komponenten der ER
 Öl-Wasser-Wärmetauscher, komplett aus Edelstahl hergestellt
 Thermostat gesteuertes Umgehungsventil mit Handrad zur Ein- bzw. Ausschaltung
 Temperatursensoren für Wassereinlass- und -auslassregelung
 Die ER beinhaltet Thermostate für das Umgehungsventil der
Energierückgewinnungsanlage und das Hauptumgehungsventil des Ölfilterrohres.
 Flexible Leitungen für den Anschluss der Anlage an den Hauptkompressor
 Abzapfflansch (bei den Reihen GA 37+-75 und GA 55+-90)
9 Atlas Copco ER Energierückgewinnung

10. ER Energierückgewinnung
Energy Recovery ER S-1
Fakten ER S-1
 Ausgelegt für GA 11+ - GA 30
 Wasserdurchflussmenge bis 32 l/min
 Theoretische Wassererwärmung auf max. 91 °C
 Druckabfall zwischen 0,001 und 0,043 bar
Sond
 Teilenummer: 2230 0060 90 erpre
is Ha
für Se nnove
rvicek r Mes
se
 Listenpreis: 4.230,- € unde
n
2.795
,- €*
Parameter Einheiten GA 11+ GA 15+ GA 18+ GA 22+ GA 26+ GA 30
Rückgewinnbare Energie kW 8,4 11,2 14 16,5 19,5 22,5
Maximaler Druckabfall bar 0,008 0,013 0,017 0,026 0,034 0,043
* Inbetriebnahme excl. RXD Öl 995,- €, incl. RXD Öl 1.200,- €
10 Atlas Copco ER Energierückgewinnung

11. ER Energierückgewinnung
Energy Recovery ER S-2
Fakten ER S-2
 Ausgelegt für GA 30+ - GA 75 und VSD
 Wasserdurchflussmenge bis 94,5 l/min
80 %
 Theoretische Wassererwärmung auf max. 92 °C
 Druckabfall zwischen 0,004 und 0,372 bar
Sond
 Teilenummer: 2230 0060 91 erpre
is Ha
für Se nnove
rvicek r Mes
se
 Listenpreis: 5.150,- € unde
n
3.255
,- €*
Parameter Einheiten GA 30+ GA 37* GA 45* GA 55* GA 75 * + und VSD
Rückgewinnbare Energie kW 26,4 32,56 39,6 48,4 66
Maximaler Druckabfall bar 0,151 0,225 0,325 0,206 0,372
* Inbetriebnahme excl. RXD Öl 995,- €, incl. RXD Öl 1.300,- €
11 Atlas Copco ER Energierückgewinnung

12. ER Energierückgewinnung
Energy Recovery ER S-3
Fakten ER S-3
 Ausgelegt für GA 55+ - GA 90 und VSD
 Wasserdurchflussmenge bis 113,4 l/min
80 %
 Theoretische Wassererwärmung auf max. 92 °C
 Druckabfall zwischen 0,005 und 0,527 bar
Sond
 Teilenummer: 2230 0060 92 erpre
is Ha
für Se nnove
rvicek r Mes
se
 Listenpreis: 6.125,- € unde
n
3.685
,- €*
Parameter Einheiten GA 55+ GA 75 +, VSD GA 90 VSD
Rückgewinnbare Energie kW 48,4 66 79,2
Maximaler Druckabfall bar 0,206 0,375 0,526
* Inbetriebnahme excl. RXD Öl 995,- €, incl. RXD Öl 1.400,- €
12 Atlas Copco ER Energierückgewinnung

13. ER Energierückgewinnung
Amortisation
Beispiel GA 90:
 Investitionskosten ER S-3: 3.685,- €
 Betriebsstunden pro Jahr: 4.000 Bh/a
 Strompreis: 0,10 €/kWh
Rechnung:
 4.000 h/a x 0,7 = 2.800 h/a Laststunden pro Jahr
 79,2 kW x 2.800 h/a = 221.760 kWh/a
 221.760 kWh/a x 0,10 €/kWh = 22.176 €/a
Amortisationszeit kleiner 3 Monate bei 4.000 Bh/a
13 Atlas Copco ER Energierückgewinnung

14. ER Energierückgewinnung
Amortisation
Beispiel GA 90:
 Investitionskosten ER S-3: 3.685,- €
 Betriebsstunden pro Jahr: 8.000 Bh/a
 Strompreis: 0,10 €/kWh
Rechnung:
 8.000 h/a x 0,7 = 5.600 h/a Laststunden pro Jahr
 79,2 kW x 5.600 h/a = 443.520 kWh/a
 443.520 kWh/a x 0,10 €/kWh = 44.352 €/a
Amortisationszeit bereits kleiner 1 Monat bei 8.000 Bh/a
14 Atlas Copco ER Energierückgewinnung

15. ER Energierückgewinnung
Anwendung in der Praxis
Wärmerückgewinnung spart 575.000 kWh im Jahr
„Ein neuer, drehzahlgeregelter Kompressor von Atlas Copco
bringt beim Tiernahrungshersteller Mars Petcare einen
Großteil der von ihm verbrauchten elektrischen Energie in
Form von Wärme wieder zurück: Mit einem ausgeklügelten
Wärmerückgewinnungssystem erhitzt das Unternehmen
Wasser für Reinigungszwecke und spart damit rund 575.000
kWh an Heizenergie im Jahr. Außerdem wird die Druckluft
heute weit effizienter erzeugt als früher, weil der neue
Kompressor die Leerlaufphasen mehrerer alter Maschinen
drastisch reduziert.“
Ersparnis Mars Petcare 575.000 kWh/a
15 Atlas Copco ER Energierückgewinnung

16. ER Energierückgewinnung
Fazit
Die Investition in ein Wärmerückgewinnungssystem
amortisiert sich nach wenigen Monaten.
Wärmerückgewinnungssysteme von Atlas Copco
sind optimal auf die Kompressoren abgestimmt.
Die Zuverlässigkeit und Leistung der Kompressoren
wird nicht beeinträchtigt.
Jede Energierückgewinnung ist ein Beitrag zum
Umweltschutz, und vermindert den CO2-Ausstoß.
Ein verantwortungsvoller Umgang mit Energie geht jeden was an
16 Atlas Copco ER Energierückgewinnung

17. 17 Atlas Copco ER Energierückgewinnung

18. Wir bringen
nachhaltige Produktivität.
18 Atlas Copco ER Energierückgewinnung