Die Zeitschrift „Druckluft Kommentare" ist das Kundenmagazin von Atlas Copco Tools und Atlas Copco Kompressoren, welches mehrmals jährlich erscheint. Es enthält zahlreiche Informationen rund um die Werkzeug- und Kompressorentechnik in Form von Anwenderberichten und Produktneuheiten. In der aktuellen Ausgabe 2.11 können Sie zum Beispiel mehr über den Messeauftritt von Atlas Copco Tools auf der Motek erfahren sowie ein Interview mit Joeri Oems, dem neuen Geschäftsführer von Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH, lesen. Zu jedem Artikel gibt es eine Kennziffer, mit der Sie weiterführendes Informationsmaterial anfordern können.

1. DRUCKLUFT
KOMMENTARE
WERKZEUGE UND DRUCKLUFTTECHNIK FÜR NACHHALTIGE PRODUKTIVITÄT NR. 2/2011
Halle 1, Stand 1610
Wechselnde Reibwerte sicher im Griff
Perfekte
Montagestrategie
für selbstfurchende
Schrauben S. 48
Neuheiten auf der Motek 4 • Gesteuerter Impulsschrauber bekommt Setzerscheinungen bei John Deere in den
Griff 8 • Interview mit neuem Kompressoren-Manager Joeri Ooms 14 • Dosenhersteller spart jährlich 300.000 Euro
durch Trennung der Druckluftnetze 16 • Maxi-Cosi: Sicherheitskritische Kunststoffverschraubungen zuverlässig
montiert 30 • Kontinuierliche Verbesserungen der Druckluftversorgung sparen Zollner Elektronik viel Geld 38

2. Editorial Inhalt
8
Die besten Lösungen für Sie
FLEXIBLE MONTAGE nem Flachabtrieb – dank digitaler Schraub-
technik 28
ie besten Lösungen für Ihre Prozesse,
D zum Beispiel für eine flexible, effi-
ziente und ergonomische Montage,
finden Sie bei Atlas Copco. Davon jedenfalls
Einfach: Atlas Copco zeigt auf
der Motek Einstiegssysteme
aus der gesteuerten Schraub-
technik – auch für sehr kleine
Kunststoffverarbeitung: Sicherheitskritische
Kunststoffverschraubungen an Kindersitzen
bekommt ein Tensor SL in den Griff. Das
sind wir überzeugt, und wir würden auch Sie Drehmomente 4 Werkzeug ist Montage- und Prüfgerät
gern überzeugen. Unsere neuesten Schraub- in einem 30
werkzeuge, unser Dienstleistungsangebot Montage-Check: Am Motek-Stand von TBB
und intelligente Softwarelösungen für Quali- können Interessierte ihre Montageprozesse Lese-Tipp: Das Taschenbuch „Prüfen und
tätssicherung in der Montage stellen wir einem kostenlosen Check unterziehen lassen Kalibrieren in der Schraubtechnik“ eignet sich
Ihnen gern in diesem Messe-Herbst auf der 7 für Anfänger und Fortgeschrittene 32
Motek in Stuttgart oder der Productronica in
München vor. Unter anderem präsentieren Landmaschinen: John Deere konnte mit Maschinenbau: Liebherr montiert Aus-
wir Ihnen neue gesteuerte Schraubsysteme, dem gesteuerten Druckluftschrauber Pulsor C tausch-Dieselmotoren für Baumaschinen kun-
die wir vorrangig auf einfache Bedienung eine knifflige Montageaufgabe lösen – dank denindividuell mit einer flexiblen, mobilen
und ergonomische Handhabung hin ent- pulsierender Arbeitsweise und der Möglich- Schraubstation – entsprechend den Qualitäts-
wickelt haben. Damit wollen wir Ihnen den keit zur Drehwinkelkontrolle 8 standards der Serienfertigung 46
Umstieg auf Elektrowerkzeuge schmackhaft
machen, da sie unserer Ansicht nach sehr Lese-Tipp: So beurteilen Sie die Ergonomie Weiße Ware: Stark schwankende Reibwerte
viele Vorteile bieten. Das Thema Effizienz ist von handgeführten Druckluft- und Elektro- bei der Montage von Türen für ihre Mikrowel-
übrigens ein weiterer. werkzeugen 10 lengeräte hat BSH mit dem von Atlas Copco
Effizienzsteigerungen sind auch meistens die entwickelten Gradientenverfahren in den Griff
Gründe für unsere Kompressoren-Kunden, in Flurförderzeuge: Mit dem dokumentations- bekommen 48
neue Maschinen, zum Teil mit Wärmerückge- fähigen Akkuschrauber Tensor STB hat Still
winnung, oder übergeordnete Steuerungen zu die Fehlerrate in der Elektronikmontage Lese-Tipps: Die Taschenbücher „Prozess-
investieren. Lesen Sie dazu unsere Repor- seiner Stapler auf Null gebracht 26 sicherheit in der Schraubmontage“ und
tagen aus dem Ressort Energie-Effizienz! „Statistische Verfahren für die Schraubfall-
Einen Überblick über den neuesten Stand der Automobilindustrie: Magna Steyr montiert analyse“ bereiten die jeweiligen Themen
Drucklufttechnik finden Sie in diesem seine Bremsleitungen mehrstufig mit offe- verständlich auf 50
Messe-Herbst übrigens auf der Powtech im
Oktober oder der Brau Beviale im November,
Impressum : DRUCKLUFTOMMENTARE, Werkzeuge und Drucklufttechnik für nachhaltige Produktivität.
beide in Nürnberg, wo unsere Kompresso-
Herausgeber: Atlas Copco Tools Central Europe GmbH und Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik
rensparte ausstellen wird. GmbH, Langemarckstraße 35, D-45141 Essen, Tel. +49(0)201-2177-0, Fax +49(0)201-2177-100, DK-Info@
de.atlascopco.com, www.atlascopco.com. Redaktion und Gestaltung: Pressebüro Turmpresse, Thomas Preuß
(tp), Jägerstraße 5, D-53639 Königswinter, Tel. +49(0)2244-871247 dk@turmpresse.de. Mitarbeit: Stephanie
,
Erik Felle Banse (sb), Astrid Beu, Michael Corban (co), Monika Corban, Stefan Eichler, Dr. Sabrina Hachenberg (sh), Sibylle
Geschäftsführer Karg, Ulrike Preuß (up), Heiko Wenke (hw). Druck: Möller Druck und Verlag GmbH,
Atlas Copco Tools Central Europe GmbH Berlin. Printed in Germany. Nachdruck mit Quellenangabe und bei Einsendung von
zwei Belegen an die Redaktion gestattet. Text- und Bilddateien stellen wir gern zur
Verfügung.
2 DK 2/2011

3. DRUCKLUFTKOMMENTARE NR. 2/2011
41 38
QUALITÄTSSICHERUNG Chemie & Pharma: Mit städtischer Förderung
konnte ein Hamburger Pharmabetrieb den
Neue Software: Die intelligente Software QS- Energiebedarf seiner Druckluftversorgung um
Loop vernetzt Schraub- und Fertigungsdaten über 300 000 kWh jährlich senken 33
aus allen Abteilungen und unterstützt bei der
Entscheidung hinsichtlich der richtigen
Reaktion auf Fehlermeldungen 11
Druckereien: Mit einem drehzahlgeregelten
GA-Kompressor samt Wärmerückgewinnung
30
spart ein Druckhaus in Frankfurt an der Oder:
Werkzeugortung: TLS heißt das neue „Navi- Das Warmwasser für Duschen und Küche
gationssystem“ mit dem sich Werkzeuge in
, kommt jetzt vom Kompressor 36
der Fertigung orten und in virtuellen Räumen
(und damit an echten Arbeitsplätzen) freige-
ben oder sperren lassen 29
INTERVIEW
Joeri Ooms: Der neue Geschäftsführer von
MESSEN UND PRÜFEN Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttech-
nik will Kunden noch zufriedener machen –
Medizintechnik: Mit einem Microtorque- und tut einiges dafür 14
System vermisst OBE automatisch Schrauben
für Brillengestelle und simuliert auch mal
25 000 Scharnierbewegungen 44
INSTANDHALTUNG
Werkstatt vor Ort: TBB verantwortet bei
ENERGIE-EFFIZIENZ AGCO die Wartung und Instandhaltung aller
Werkzeuge – mit eigenem Personal 24
Getränkeindustrie: Dosenhersteller Rexam
hat den Energieverbrauch der Druckluftversor- Elektronikindustrie: Ein Elektronikdienstleis-
gung unter anderem durch die Aufteilung in ter hat den spezifischen Energiebedarf seiner
ein Nieder- und ein Hochdrucksystem um Druckluftversorgung durch Wärmerückgewin-
ein Drittel gesenkt 16 nung, eine übergeordnete Kompressorensteu-
erung sowie einen neuen Werksstandard
Schüttgutförderung: Ein energieeffizientes
Schraubengebläse stellt bei einem Kieselerde-
bei den Druckluftleitungen gesenkt 38
28
Verarbeiter definierte Prozessbedingungen in Folienherstellung: Durch vorbeugende
einer Luftstrahlmühle sicher 19 Instandhaltung seiner 15 Kompressoren
erreicht ein Spezialfolienhersteller hohe Ver-
Dämmstoffe: Mit öleingespritzten Kompres- sorgungssicherheit in der Fertigung und eine
soren, Drehzahlregelung sowie der zentralen konstant hohe Qualität seiner Produkte 41
Steuerung und Fernüberwachung hat Dämm-
stoffhersteller Knauf seine Druckluftversor-
gung energetisch optimiert 22
DK 2/2011 3

4. Messe-Vorbericht
FLEXIBLE MONTAGE
Atlas Copco erleichtert Umstieg von Druckluftwerkzeugen auf Elektroschrauber
„Einfach, ergonomisch und effizient“
Atlas Copco Tools präsentiert auf Geschäftsführer stieg in höherwertige Technik erleich-
Erik Felle: tern.“ Bei vielen Kunden, etwa im
den Messen Motek (im Oktober in
Maschinenbau und anderen klassischen
Stuttgart) und Productronica (im „Installation und
Industriebranchen, aber auch im Bereich
Handhabung von
November in München) gesteuer- Elektroschraubern der erneuerbaren Energien wie dem
te Elektroschrauber, die kinder- werden immer ein- Windkraftanlagenbau, sei eine Hemm-
facher.
“ schwelle festzustellen, auf Elektrowerk-
leicht zu bedienen sind. Der Her- zeuge umzusteigen, obwohl die gesteuer-
steller will Kunden damit den Ein- te Technik sehr viele Vorteile biete.
stieg in höherwertige Technik
sowie einige Werkzeuge, die auf Verbes-
schmackhaft machen. serungen in der Qualitätssicherung sowie Premiere auf der Motek: Die
die produktivere Montage bei kleinen Microtorque-Focus-Steuerungen
en Umstieg von Druckluft- auf Drehmomenten zielen.
D
eignen sich für sehr kleine Dreh-
momente, wie sie in der Medizin-
Fotos und Grafiken: Beu, Wenke, Shutterstock
gesteuerte Elektrowerkzeuge „Der Tensor ES mit seiner Power-
techik oder der Elektronikferti-
will Atlas Copco Anwendern Focus-600-Steuerung ist eine ganz neue
gung gängig sind.
erleichtern. Dazu präsentiert das Unter- Einstiegsklasse in die gesteuerte Schraub- Das Einsteiger-System kann bis zu
nehmen auf der Motek, Internationale technik“, erklärt Erik Felle, der seit 1. drei herkömmliche Kleinschrauber
Fachmesse für Montage, Handhabung September in der Geschäftsführung bei ersetzen und die Qualität der
und Automation, besonders einfache, den Essenern die Allgemeine Industrie Verschraubungen erheblich ver-
ergonomische und effiziente Produktneu- verantwortet. „Mit dem System wollen bessern.
heiten (Halle 1, Stand 1610). Darunter wir vor allem Anwender gewinnen, die
sind der neue Tensor-ES-Schrauber mit bislang vorrangig mit Druckluftwerkzeu-
seiner einfach zu bedienenden Steuerung gen montiert haben und ihnen den Ein-
4 DK 2/2011

5. Messe-Vorbericht
FLEXIBLE MONTAGE
10.-13.10.2011
Halle 1,
Stand 1610
Der neue Tensor-ES-Schrauber
mit Steuerung. Diese lässt sich
intuitiv bedienen – und dank des
browserbasierten Konzepts sogar
Elektroschrauber bieten gegenüber
von jedem PC im Netzwerk aus.
Druckluftwerkzeugen zahlreiche Vorteile.
Wie komfortabel Installation und Bedie-
nung heute sein können, zeigt Atlas Als weitere Neuheit präsentiert
Copco Tools seinen Kunden anhand Atlas Copco den Microtorque Focus
neuer Werkzeugserien auf der Montage-
400 – die Einstiegs-Steuerung für Mon-
messe Motek.
bung sind sehr leicht“, verspricht Felle. tagearbeiten mit sehr kleinen Drehmo-
„Auch Upgrades sind viel einfacher mög- menten zwischen 0,5 und 250 Newton-
lich als bei anderen Systemen auf dem Zentimetern (250 Ncm = 2,5 Nm), wie
Markt.“ So setzt Atlas Copco beim sie in der Elektronikbranche oder Medi-
Power-Focus 600 erstmals ein browser- zintechnik gängig sind.
Insbesondere die bei Elektrowerkzeu- basiertes Bedienkonzept ein: Anwender
gen notwendigen Steuerungen hätten bis- müssen keine spezielle Bediensoftware Prozesssicherheit für Montage in
lang so manchen Anwender vom Umstieg mehr installieren, sondern können von Elektronik und Medizintechnik
abgehalten, weiß Felle. jedem Rechner im Netzwerk auf die
Steuerung zugreifen. Als Neuheit ist das Die Steuerung funktioniert mit allen
Browserbasiertes Bedienkonzept Betriebssystem auf dem sogenannten handgehaltenen Kleinschraubern der
ermöglicht Zugriff von jedem PC „Intelligent Application Module“ (IAM) Microtorque-Baureihe von Atlas Copco.
installiert, das ein austauschbarer Ein System ersetzt bis zu drei herkömm-
Deshalb hat Atlas Copco nicht nur das Bestandteil der Steuerung ist. Bei einem
Werkzeug im Vergleich zu den früheren Wechsel der Steuerung können daher
Live-Show vier Mal täglich
Einstiegsmodellen, Tensor DS und DL, keine Kompatibilitätsprobleme mit unter-
deutlich schneller, robuster und mit schiedlichen Firmwareständen auftreten.
neuen LED-Anzeigen verständlicher ge-
macht, sondern einen Großteil der Ent- Turbo-Tight beschleunigt U m 10:30, 12:00, 13:30 und 15:00 Uhr
sehen Sie bei uns live in einer
moderierten Show unterschiedliche
wicklungsarbeit in die neuen Steuerun- Verschraubungsprozesse
gen gesteckt. „Installation und Handha- Lösungsmöglichkeiten für Ihre Schraub-
Im Inneren arbeiten die Systeme mit prozesse. Wir stellen Ihnen unsere
der innovativen Steuerungsstrategie neue Software QS-Loop vor, mit der Sie
„Turbo-Tight“. Sie reduziert die Reak- Ihre Qualität intelligent steuern (siehe
tionsmomente bei der Verschraubung auch Seite 11), sowie die Werkzeug-
erheblich. Mitarbeiter profitieren von ortung und -freigabe mittels Tool-Loca-
einer schnelleren Abschaltung beim End- tion-System (S. 29). Hinzu kommt auf
drehmoment, die das Hand-Arm-System Werkzeugseite der „State of the Art“
praktisch entlastet. Außerdem be-
für jeden Anspruch: vom gesteuerten
schleunigt dieses Verfahren den Ver-
Druckluftschrauber Pulsor C über den
schraubungsprozess. „Dadurch steigt
dokumentationsfähigen Akkuschrauber
auch die Wirtschaftlichkeit“, betont Erik
Felle. „Das gilt übrigens grundsätzlich Tensor STB bis hin zum elektronischen
für Elektroschrauber, denn sie benötigen Drehmomentschlüssel ST-Wrench für
im Vergleich zu Druckluftschraubern die Qualitätssicherung.
rund 90 Prozent weniger Energie.“
DK 2/2011 5

6. Messe-Vorbericht
FLEXIBLE MONTAGE
10.-13.10.2011
Halle 1,
Stand 1610
Eintrittskarte
kostenlos bei uns!
liche Kleinschrauber und verbessert die
Qualität der Verschraubungen erheblich.
wichtigen Da- S ie können sich schon
jetzt virtuell auf das
ten, die in Ver- Standdesign und die Neuheiten von Atlas Copco Tools auf der
Die Montage mit kleinen Drehmomenten bindung mit
Motek einstimmen: Geben Sie einfach „www.atlascopco-
wird auch ein Ausstellungsschwerpunkt dem Schraub-
motek.de“ in Ihren Browser ein. Hier können Sie sich auch eine
auf der Productronica sein (15. bis 18. prozess stehen,
kostenlose Eintrittskarte für die Messe sichern!
November in München, Halle B2, Stand aus der Ferti-
B2.115). gung, der Kon-
Durch die neue, intuitive Nutzerober- struktionsabteilung oder der Qualitätssi- Linie schnell zur Hand haben und einset-
fläche wird die Bedienung der Schrauber- cherung und kann die Prozess- und Qua- zen können. Mit dem Gerät lassen sich
steuerung zum Kinderspiel. Die Software litätssicherheit beim Verschrauben stei- bis zu 1000 Werkzeuge im integrierten
zur Kurvenanalyse ist standardmäßig in gern sowie die Kosten der Qualitätssiche- Speicher verwalten und rechtzeitig prü-
die Bediensoftware integriert. Damit rung um bis zu 40 % senken. Benutzer fen. Dazu stehen verschiedene rotierende
arbeiten und parametrieren Anwender oder statische Messwertgeber
nicht nur effizienter, sondern haben ihre ST-Analyser heißt das handliche zur Verfügung. tp
Analysegerät für die Schraubmon-
Schraubprozesse vollständig unter Kon-
tage von Atlas Copco. Anwender
trolle. Ein Highlight ist die innovative können diverse Messwertgeber
Auto-Set-Funktion, die es ermöglicht, anschließen, um die Güte der Ver-
das Vorgabe-Drehmoment direkt an der schraubungen direkt an der Linie
Steuerung einzustellen: Der Schrauber zu prüfen.
parametriert sich dann selbst, so dass
manuelle Einstellungen überflüssig wer- der verschiedenen Fachabteilungen
den und die Inbetriebnahme auch ohne haben mit QS-Loop alle Schraubprozesse
Softwareanbindung denkbar einfach ist. im Blick. „Unsere Entwickler haben eine
sehr ausgeklügelte Prozessbewertungs-
Intelligente Qualitätssteuerung logik programmiert, die es der Software
senkt Kosten um bis zu 40 % erlaubt, vollautomatisch Aussagen dar-
über zu treffen, ob oder welche Schraub- i Tensor ES/Power Focus 600: 100
Ebenfalls zum ersten Mal auf einer stelle geprüft und welches Werkzeug
Microtorque Focus 400: 101
Messe stellt Atlas Copco seine neue Stra- gewartet werden muss“, sagt Erik Felle.
tegie-Software für die Qualitätssteuerung Software QS-Loop: 102
vor, QS-Loop (lesen Sie dazu den Beitrag Handliche Analysegeräte für die Analysegerät ST-Analyser: 103
auf Seite 11). Das Programm vernetzt alle Qualitätssicherung an der Linie Drehmomentschlüssel ST-Wrench: 104
Druckluftschrauber Pulsor C: 105
Eine weitere Neuvorstellung am
Täglich ein iPad2 gewinnen! Atlas-Copco-Stand in Stuttgart ist Doku’fähiger Akkuschrauber STB: 106
das Analysegerät ST-Analyser.
A tlas Copco verlost an jedem Motek-Tag ein
iPad. Dazu müssen Besucher nur bis 12 Uhr
am Stand 1610 in Halle 1 ein Los ausfüllen, es in
Mit ihm wird die Qualitätssiche-
rung in der Produktion sehr viel
einfacher: Nur knapp 500 g wiegt
Sie finden uns hier:
Atlas Copco Tools auf der Motek
(10. bis 13. Oktober in Stuttgart):
die Lostrommel werfen und das Analysegerät, das
Produktionsverant- Halle 1, Stand 1610
auf die Glücksfee hoffen. Täg-
lich um 15.30 Uhr zieht die Fee wortliche oder Quali-
tätssicherer aufgrund Atlas Copco Tools auf der Productronica
dann eine Gewinnerin oder
seiner kompakten Bau- (15. bis 18. November in München):
einen Gewinner!
weise überall an der Halle B2, Stand B2.115
6 DK 2/2011

7. Messe-Vorbericht
INDUSTRIAL SERVICES
TBB erklärt, welche Werkzeuge sich
für welche Schraubfallkategorien
eignen und was beim Einstellen
und Gegenmessen von Montage-
werkzeugen zu beachten ist.
Kostenloser Montage-Check TBB eine Reihe von Analysemöglichkei-
ten an – angefangen bei der Auswertung
von Schraubergebnissen und der damit
verbundenen Ableitung von Prozessgren-
Die TBB Industrial Tools Services GmbH, Dingolfing, größter Dienst-
zen bis hin zu einer umfassenden Pro-
leister rund um Industriewerkzeuge und Montagesysteme, bietet auf zessanalyse. In dieser werden zum Bei-
der Motek einen kostenlosen Schraubmontage-Check mit individueller spiel folgende Fragen geklärt: Gibt es
(für Druckluftwerkzeuge) eine stabile
Auswertung an (Halle 1, Stand 1500).
Druckluftversorgung? Können in der Pra-
xis Anzugsvorgaben eingehalten werden?
er elektronische Montage-Check mobilen Kompressor die Schraubfall- Wie ist der Zustand der eingesetzten
D gibt Antworten auf folgende Fra-
gen: Montiert der Kunde pro-
zesssicher? Können Montageoperationen
Kategorien A, B und C erklären sowie die
Anforderungen, die an die jeweiligen
Werkzeuge gestellt werden.
(Druckluft- oder Elektro-)Werkzeuge,
sind sie für diese Applikation geeignet
und welche Maschinenfähigkeit weisen
optimiert werden? Wie können die Pro-
Geschäftsführer
duktqualität nachhaltig verbessert und Schraubfall und Anspruch Olaf Sommer:
die Nacharbeitsquote minimiert werden? definieren das Werkzeug
Wie lässt sich die Maschinenverfügbar- „Fast alle Montage-
keit erhöhen, wie der Ausschuss reduzie- Die Schrauben der Kategorie C sind prozesse lassen sich
ren? „Wir können in praktisch allen Fäl- am wenigsten kritisch und können daher hinsichtlich Effizienz,
Ergonomie, Flexibi-
len Verbesserungen vorschlagen, sei es mit einem relativ einfachen Werkzeug
lität oder Qualität
hinsichtlich Effizienz, Ergonomie, Flexi- montiert werden. Bei einem Montagefeh- noch verbessern. “
bilität oder Qualität. Diese lassen sich oft ler und eventuellen Ausfall werden
schon mit wenig Aufwand umsetzen“, schlimmstenfalls die Endkunden verär-
verspricht Geschäftsführer Olaf Sommer. gert, nicht aber die Funktion des Produk- sie auf? Wie ist die Qualität der zu ver-
Jeder Besucher, der an dem Montage- tes beeinträchtigt. Wer auch das vermei- schraubenden Bauteile? Und vieles mehr.
Check teilnimmt und Interesse hat, soll den möchte und/oder funktionskritische „Selbstverständlich können wir alle Maß-
eine individuelle Auswertung zu seiner Schrauben montiert (Kategorie B), muss nahmen auch umsetzen“, sagt Sommer.
Montage per E-Mail erhalten. etwas höherwertige Technik einsetzen. Ferner bietet TBB passende Schulungen
Ein weiteres Thema am TBB-Stand ist Kategorie A umfasst die sicherheitskriti- zu allen Themen rund um die Planung
die VDI-Richtlinie 2862. TBB unter- schen Schrauben, deren Ausfall eine und Produktion an, nicht nur in der
stützt Industrie-Unternehmen dabei, in mittelbare oder unmittelbare Gefahr für Schraubmontage. tp
Foto: Jochen Stapel, Wenke
Anlehnung an die Vorgaben, welche die Leib und Leben darstellen kann. An
Richtlinie für die Automobilindustrie einem mobilen Kompressor ist das etwa
macht, Maßnahmen für die Schraubfall- die Verschraubung, mit der die Deichsel i Prozessanalysen: 107
klassifizierung in der eigenen Montage befestigt wird. Schulungsangebot: 108
abzuleiten. Als praktisches Beispiel wird Anwendern, die die Prozesssicherheit
TBB auf dem Messestand an einem ihrer Fertigung erhöhen wollen, bietet
DK 2/2011 7

8. Landmaschinenbau
FLEXIBLE MONTAGE
Gesteuerter Druckluftschrauber vermeidet 25-faches Anziehen per Hand
Powerband treibt Messertrommel
Hohe Prozesssicherheit und sowie sechs verschiedene Feldhäcksler- Ringspannelement bietet
schnelle Montage, das waren die modelle, die weltweit Absatz finden. Die sicheren Halt
bedeutendsten Märkte sind Zentraleuropa
Ziele einer Testreihe beim Land- und Nordamerika. Die höhere Maschinenleistung stellte
maschinenhersteller John Deere. Die beiden größten Feldhäckslerse- die Konstrukteure beim Antrieb der
Bei der Verschraubung von Ring- rien, 7750 und 7950, sind die Antwort auf Trommel vor eine Herausforderung. Die
eine gesteigerte Nachfrage nach leis- Lösung war ein Ringspannelement, das
spannelementen in 820 PS starke tungsstarken Maschinen mit großer die in kleineren Feldhäckslern weiterhin
Feldhäcksler galt es, Setzerschei- Schlagkraft. Das Herzstück beider verwendete konische Verbindung ersetzt
nungen zu überwinden und den Häcksler ist die Vielmessertrommel, und dem Antriebsriemen den notwendi-
deren Besonderheit die Anzahl und gen Halt gibt. Das Spannelement besteht
Schraubvorgang zu verkürzen. Mit
Anordnung der Messer ist. Insgesamt 56 aus zwei Innenringen mit Außenkegel
Hilfe des neuen Pulsor C von Spezialmesser stellen bei geringem und einem Außenring mit Innenkegel.
Atlas Copco Tools gelang beides: Kraftaufwand sicher, dass der Anteil an Durch Anziehen der zehn Spannschrau-
Überlängen des Ernteguts minimal ist – ben werden die Innenringe gegeneinan-
präzises Verschrauben und eine
gut für die Häckselqualität. Die in der der gezogen und stellen laut Schneider
Zeitersparnis von 65 %. Leistung von 600 auf 820 PS (441 auf einen „modernen Formschluss“ sicher.
603 KW) gesteigerte der Maschine bringt Die dabei entstehenden radialen Spann-
nun die durch ein Powerband angetriebe- kräfte pressen den Außenring in die
Fotos: Preuß , John Deere
on November bis August stehen ne Messertrommel auf 1100 min-1. „Da ist Nabenbohrung und die Innenringe auf die
V beim Landmaschinen-Hersteller
John Deere in Zweibrücken die
Bänder nicht still. 1100 Mitarbeiter pro-
die Prozesssicherzeit das A und O“, meint
Edgar Schneider, technischer Arbeitsvor-
bereiter bei John Deere, „schon ein einzi-
Welle, wodurch ein Drehmoment zwi-
schen Welle und Nabe übertragen wird.
Vom Lieferanten der Spannelemente
duzieren in zwei bis vier Schichten Mäh- ges loses Messer führt zum Total- wird ein Voranzug mit halbem Anzugs-
drescher für den europäischen Markt schaden.“ moment über Kreuz mit anschließendem
8 DK 2/2011

9. Landmaschinenbau
FLEXIBLE MONTAGE
10.-13.10.2011
Halle 1,
Stand 1610
Edgar Schneider,
technischer
Arbeitsvorbereiter:
Anzug auf 73 Nm im Uhrzeigersinn vor- Fehlerhafte Verschraubungen meldet
gegeben. „Große Probleme bereitete uns „Prozesssicherheit die Steuerung direkt; sie werden durch
ist bei den Häcks-
das Setzverhalten des Ringspanners“, ein akustisches Signal und eine rot leuch-
lern das A und O.
weiß Schneider zu berichten, „jede Schon ein einziges tende Lampe signalisiert. Dadurch arbei-
Schraube mussten wir am Anfang 25 Mal loses Messer führt tet der Pulsor C auch wesentlich genauer
per Hand mit einem schweren Drehmo- zum Totalschaden.“ als die Vorgänger-Pulsoren, die über
ment-Schlüssel nachziehen. Für eine keine elektronische Steuerung verfügten.
Serienproduktion ist ein solch hoher Auf- Setzerscheinungen sehr entgegen, so dass
wand nicht akzeptabel.“ mit Hilfe des Pulsor C beim gesamten Dokumentierbare
Spannprozess 20 Minuten eingespart und Prozesssicherheit
Pulsor C beseitigt die Taktung deutlich erhöht werden konn-
Setzerscheinungen te. Ein weiterer Vorteil ist die automati- „Wir haben unser Ziel erreicht und
sche Winkelüberwachung des Werkzeu- sind mit der Lösung des Problems 100-
Die Lösung des Schraubproblems fand ges, die bislang von keinem anderen prozentig zufrieden“, freut sich Schnei-
man schließlich im Pulsor C von Atlas Druckluftschrauber beherrscht wird. In der. Die Prozesssicherheit und damit die
Copco Tools – dem ersten elektronisch den Testläufen fand man heraus, dass alle Kundenzufriedenheit sind sichergestellt.
gesteuerten Druckluftschrauber der Welt. Verschraubungen in Ordnung sind, wenn Zukünftig sollen die bei der Verschrau-
Mit 100 verschiedenen Programmen und der Drehwinkel beim letzten Anzug auf bung ermittelten Daten ins Tools-Net
einem Drehmoment bis 450 Nm ist er 73 Nm nicht mehr als 20° beträgt. Die rapportiert werden.
vielseitig einsetzbar. Die Montage des Steuerung des Geräts, der Pulsor Focus, Die Datenbank von Atlas Copco macht
Ringspannelements mit seinen zehn meldet dann ein „i. O.“ (in Ordnung). Die eine einwandfreie Rückverfolgbarkeit
Spannschrauben erfolgt nun mit diesem Winkelkontrolle war bisher nur den möglich, da ein Bauteil mittels Barcode
Impulsschrauber und elektronisch gesteu- gesteuerten Elektrowerkzeugen vorbehal- der Verschraubung zugeordnet werden
erter Druckluftzufuhr. Das Problem der ten, die jedoch kontinuierlich anziehen. kann. So könnten bei einer Reklamation
extremen Setzerscheinungen wurde Gerade der pulsierende Anzug macht hier jede einzelne Verschraubung präzise
durch ein dreistufiges Verfahren gelöst. den Pulsor C im Kampf gegen die extre- nachverfolgt und eventuelle Abweichun-
Zwischen die beiden vom Lieferanten men Setzerscheinungen überlegen. gen festgestellt werden.
vorgegebenen Schritte wurde ein zusätz-
licher Schritt geschaltet, bei dem die
Schrauben ein weiteres Mal über Kreuz
auf ein etwas höheres Moment angezogen
werden. Anschließend wird jede Schrau-
be im Uhrzeigersinn so lange angezogen,
bis der vorgegebene Endanzug von
73 Nm erreicht ist. Dadurch wurde die
Anzahl der Verschraubungen, die für eine
stabile Verbindung notwendig sind, von
gut 250 auf circa 100 reduziert.
Dabei wirkt das Wechselspiel zwi-
schen „Impuls“ und „Entspannung“ den
Der Pulsor C bekam die Setzerschei-
nungen in den Griff – mit elektro-
nischer Überwachung von Dreh-
moment und Drehwinkel sowie Dreh-
momentübertragung mittels Pulszelle.
DK 2/2011 9

10. Landmaschinenbau
FLEXIBLE MONTAGE
Mit dem alten Drehmomentschlüssel
(unten) musste Werker Fernand Clement
(links im Bild) rund 250 Mal anziehen, bis
die Riemenscheibe saß. Das dauerte nicht
nur viel länger als jetzt mit dem Pulsor C,
sondern war auch körperlich anstrengend.
Nicht nur Edgar Schneider freut sich nen“, meint Clement, der in
über den druckluftgesteuerten Schrauber, seinen 39 Jahren bei John
auch Werker Fernand Clement ist zufrie- Deere schon viele Werkzeuge
den. „Da brauchte man ganz schön viel in der Hand hatte. „In den letzten Jahren zesssicherheit ist das für uns ein weiterer
Kraft“, erinnert er sich und holt den alten rückten bei John Deere immer mehr die Punkt, der für die Zusammenarbeit mit
Drehmomentschlüssel aus der Schublade. Ergonomie und die Schaffung leiser Atlas Copco spricht.“ sh
„Der neue Pulsor C erleichtert die Arbeit Arbeitsplätze in den Fokus“, fügt Schnei-
sehr, die Technik ist einfach zu bedie- der hinzu. „Neben der verbesserten Pro- i Pulsor C: 109
Handbuch: Ergonomie von Elektro- und Druckluftwerkzeugen
G ute Ergonomie am Arbeitsplatz zahlt
sich aus. Sie steigert die Leistungs-
fähigkeit und Motivation der Mitarbeiter,
zu beurteilen. Das Standardwerk „Ergono-
mie bei Handwerkzeugen“ liefert eine ein-
heitliche Bewertungsmethode sowie
und Bohrmaschinen über Schleifmaschinen
hin zu Niet- und Meißelhämmern. Dabei
orientiert es sich am neuesten Stand der
verbessert die Produktqualität und senkt die schnelle, praxisbezogene Nachschlage- Technik und berücksichtigt die aktuellsten
Arbeitskosten. Allerdings ist es schwierig, möglichkeiten. Das von Atlas Copco Tools Normen und Verordnungen. Die wichtigsten
die Ergonomie der eingesetzten Werkzeuge herausgegebene Buch ist kostenlos unter Ergonomiefaktoren sind Griffkonstruktion,
der untenstehenden Kennziffer erhältlich. körperliche Belastung und Einsatzbedingun-
Eine große Hilfe ist das Handbuch für gen, Gewicht, Temperatur, Reaktions-
Unternehmer oder Betriebsleiter, die sich momente, Vibrationen, Lärm sowie Staub-
erstmals ausführlich mit dem Thema be- und Ölbelastung. Für jedes Merkmal gelten
schäftigen, aber auch für alle anderen, die je nach Werkzeugart unterschiedliche
sich bezüglich der Ergonomie von Werkzeu- Gewichtungsfaktoren, mit denen sich
gen nicht auf ihr Bauchgefühl verlassen anhand spezieller Formeln die „Gesamt-
wollen. Es enthält eine konkrete Anleitung, ergonomie“ für jedes einzelne Werkzeug
anhand derer sich alle wichtigen Kraftwerk- berechnen lässt. tp
zeuge quantifizierbar beurteilen lassen: von
den unterschiedlichsten Schrauberarten i Handbuch Ergonomie: 110
10 DK 2/2011

11. Management
QUALITÄTSSICHERUNG
10.-13.10.2011
Halle 1,
Stand 1610
Einfache Qualitätssteuerung in der Schraubtechnik
Kosten für Qualitätssicherung
sinken um bis zu 40 %
Mit einer Strategie zur übergrei- Die gängigen Messungen könnten nur ein
fenden Qualitätssteuerung lassen erster Schritt sein.
„Wir haben deshalb eine neue Strate-
sich die QS- und Produktkosten in gie entwickelt, mit der wir einen ganz
der Schraubtechnik erheblich anderen Weg einschlagen, der nicht nur
senken. QS-Loop nennt Atlas auf den ersten Blick überraschend ein-
fach ist“, sagt Böhm. „Wir nennen sie
Copco Tools die Strategie, die auf
QS-Loop, womit wir auf einen geschlos-
der Motek erstmals vorgestellt senen Regelkreis verweisen wollen.“
wird. Mit Hilfe einer neuen Soft- Ganz ohne Expertenwissen könnten
Anwender damit alle relevanten Prozesse
ware bündelt sie die Datenflut aus
in Produktion und Qualitätssicherung
verschiedenen Unternehmens- überwachen und regeln.
abteilungen. Sobald ein Fehler „Da die Betrachtung von Entwick-
auftritt, erhält der Anwender auto- lungs- und Versuchsdaten bis hin zu allen
Produktions- und Qualitätsdaten reicht,
matisch eine Mitteilung – inklusi- kann der Prozess so wirtschaftlich
ve der Anweisung, was zu tun ist. gesteuert werden, dass die entsprechen-
den Kosten auf Anhieb um rund 30 bis 40
Prozent sinken“, ergänzt Marketingleiter
er die Qualität von Schraub- Oskar Sörensson. Und betont, dass man
W prozessen sicherstellen will,
betreibt oft einen hohen Auf-
wand. Wer diesen Aufwand scheut oder
für die automatisch erzeugten Qualitäts-
meldungen keinen PC mit festem Stand-
ort mehr benötige, sondern mobile Hard-
vermeiden will, riskiert erhebliche Quali- ware einsetzen können, wie zum Beispiel
tätslücken im Prozess. Daher werden Tablet-PCs, um Reaktionszeit zu sparen.
meistens (mindestens) die Werte für Atlas Copco spricht mit der Software
Drehmomente und Drehwinkel gemes- alle Industriebranchen an, in denen über-
sen, erfasst, gespeichert und über die Zeit wacht verschraubt wird, von der Ferti-
verglichen. Doch liegt ein Messwert ein- gung von Waschmaschinen, Elektronik-
mal außerhalb der festgelegten Toleranz, bauteilen oder Motorrädern bis hin zum
Fotos: BMW, Jochen Stapel, Wenke (2)
weiß der Anwender längst noch nicht, ob Flugzeug. Zur Illustration des Potenzials
der Fehler nur am Werkzeug liegt oder verweist Sörensson zunächst auf die
gar der ganze Prozess falsch aufgesetzt aktuelle Situation in der Automobilindus-
ist. „Die Qualität des Schraubprozesses trie: In einem normalen Pkw seien heute
lässt sich so jedenfalls nicht wirtschaft- rund 3500 Schraubverbindungen zu fin-
lich steuern“, gibt Christian Böhm zu den. Deren Qualität werde von sieben
bedenken, Projektleiter für die neue Soft- Faktoren beeinflusst: Mensch, Maschine,
ware QS-Loop bei Atlas Copco Tools. Methode, Management, Messung, Mit-
DK 2/2011 11

12. Management
QUALITÄTSSICHERUNG
welt und Material. „Um diese Faktoren in mationen ab und entscheidet dann, was verbindungen kommt; und die Produk-
den Griff zu bekommen, erfassen die zu tun ist“, erklärt der Schraubtechnik- tionsverantwortlichen erfahren nicht, in
Hersteller schon heute jede Menge Daten. Spezialist. Fehler in der Fertigung oder welchem Maß sich etwa Reibwerte
Doch sie nutzen und werten sie nicht im Qualitätsprozess ließen sich so schnel- ändern und welchen Einfluss das auf die
umfassend aus, vor allem, weil der Zeit- ler erkennen und beheben. Bleibt der Maschinen- und Prozessfähigkeit hat.
aufwand im Vergleich zum möglichen Bildschirm dunkel, sind alle Prozesse in
Christian Böhm:
Ertrag viel zu hoch ist.“ Das Problem: Ordnung. Das System meldet sich online,
Mehrere Unternehmensbereiche sam- wenn ein Fehler mit einem entsprechen- „Wir fassen die
meln und erzeugen Daten, die nicht aus- den Risikopotenzial auftritt. Daten aus mehreren
reichend und nicht schnell genug mitein- Welten zusammen
ander vernetzt werden. Beispiel: Besserer Informationsfluss für und können damit
Schraubprozesse
Die Reibwertmessung liefert Daten bessere Konstruktionen genauer und besser
für die konstruktive Auslegung. analysieren.
“
Der entscheidende Vorteil des Exper-
Aus der Fertigung kommen Produk- tensystems ist also das Zusammenführen
tions- und Seriendaten. vorhandener Informationen und das auto- „Werden – wie bislang üblich – nur
Mitarbeiter der Instandhaltung und matische Bewerten der Daten. Laut Aus- Drehmomentwerte übergeben, fehlen der
der Qualitätssicherung führen Ver- sage des Projektleiters ist das Herzstück Qualitätssteuerung wichtige Informatio-
gleichsmessungen durch und liefern des Systems eine patentierte Logik, die nen wie zum Beispiel der Reibwert oder
Angaben zur Maschinenfähigkeit alle Informationen nach ihrem Risiko- die Streckgrenze, um die Ursache eines
(MFU) der Schraubwerkzeuge. potenzial bewertet und automatische Fehlers sicher zu identifizieren“, sagt
Die Qualitätssicherung führt Untersu- Nachrichten oder Regulierungsanweisun- Christian Böhm. Liege ein Messpunkt
chungen zur Prozessfähigkeit (PFU) gen an den Qualitätsverantwortlichen er- außerhalb des vorgegebenen Toleranzbe-
durch. zeugt und online ausgibt. reichs, tauche eine Reihe von Fragen auf:
Hinzu kommen die Kalibrierdaten aus Warum das so wichtig ist, wird vor fol-
Darf weiter produziert oder muss die
den Prüflaboren sowie gendem Hintergrund klar: Nach Angaben
Linie angehalten werden?
des Verbands der Automobilindustrie
Schraubfallanalysen aus den Abteilun- Ist der Fehler eine Folge fehlerhafter
(VDA) sind 80 % aller Schraubfehler
gen Entwicklung und Versuch. Werkzeuge?
bereits durch die Entwicklung in der
Die mangelnde Kommunikation unter- Konstruktion enthalten! Die Gründe sind Muss nachgearbeitet werden – und
einander wirft eine wichtige Frage auf: vielfältig; unter anderem spielt die Verar- wenn ja, in welchem Umfang?
Wie soll die Qualität der Schraubverbin- beitung von Leichtbauelementen sowie
dung sichergestellt werden, wenn eine unterschiedlichen Materialien und Ober- So offensichtlich diese Fragen sind, so
ganzheitliche Bewertung der Schraubpro- flächen eine Rolle; denn damit gehen wenig liefert der aus der Reihe fallende
zesse nicht stattfindet? variierende Reibwerte einher. Eines der Messpunkt eine Antwort. Entscheidend
„QS-Loop setzt genau an dieser Stelle Probleme: Konstrukteure oder Konstruk- ist aber, welche Vorspannkraft erreicht
an“, sagt Christian Böhm. „Ohne dass ein tionsprogramme erhalten aus der Ferti- worden ist – doch diese kann zunächst
Mitarbeiter das Programm bedienen gung kein ausreichendes Feedback, zu keiner bestimmen. In QS-Loop passiert
muss, ruft es bestehende Qualitäts-Infor- welchen Problemen es bei den Schraub- nun Folgendes: Ist beispielsweise der
12 DK 2/2011

13. Management
Links: QS-Loop sammelt Daten, die
QUALITÄTSSICHERUNG
über ein Netzwerk oder via Funk
bereitgestellt werden. Die angebun-
denen Werkzeuge müssen mit ent-
sprechenden Messwertaufnehmern
ausgestattet sein und die Daten an
die Software übertragen können.
Die Marke der Werkzeuge und der
im Werk vorhandenen Softwaresys-
teme spielt keine Rolle: Atlas Copco
hält für alle Systeme Schnittstellen-
konverter bereit.
Rechts: Alle Verantwortlichen erhal-
ten umgehend eine Fehlermeldung,
sobald QS-Loop ein Problem
entdeckt – per SMS oder E-Mail.
Drehmomentwert abgefallen und der Verglichen mit der herkömmlichen keit auftritt. Gelinge es, diese ungesicher-
Risikobereich überschritten, kombiniert Vorgehensweise der Qualitätssicherung, ten Prozesse in solche mit einer geringe-
die Logik in der Software dazu automa- lässt sich mit QS-Loop eine Menge Zeit ren Streuung zu überführen, könne man
tisch den schlechtesten Reibwert und die sparen. „Man muss sich nur vor Augen zusätzlich die Prüfhäufigkeit verändern.
minimale Streckgrenze der Materialpaa- führen, wie viel Zeit für die Auswertung Sprich: Der Aufwand für die Quali-
rung und liefert sofort eine Aussage, wel- einer Verbindung – zum Beispiel im Falle tätssicherung sinkt, je sicherer der Pro-
che Klemmkraft rechnerisch noch vor- einer Fehlermeldung oder Stichprobe – zess ist. Dennoch wird das Ziel erreicht,
handen ist. „Der Qualitätsverantwortliche aufgewendet wird“, macht Christian sichere und rückverfolgbare Prozesse in
erhält damit eine automatische Hand- Böhm deutlich. Unter drei Minuten sei der Schraubmontage zu etablieren. „Wir
lungsnachricht mit allen Detailinforma- das kaum realistisch zu machen; denn es bekämpfen die Ursachen – und senken
tionen, was im Verbindungsprozess zu müssten auch Maschinenfähigkeits-, Pro- dadurch die Häufigkeit von Problemen
tun ist“, betont Oskar Sörensson. Ohne zessfähigkeits- und Seriendaten betrach- im Prozess!“, streicht Böhm heraus. tp
die weitergehenden Informationen aus tet, vielleicht sogar ausgedruckt werden.
dem Konstruktionsbereich, insbesondere „Wie viele Mann-Minuten das am Tag i QS-Loop: 111
der Reibwerte, sei das nicht möglich. sind, muss jeder Anwender für sich über-
Damit nicht genug: QS-Loop priorisiere legen“, sagt der Atlas-Copco-Experte.
auch die Fehler – nachdem der Anwender „Aber mit QS-Loop sinkt der Aufwand Vorteile der Software QS-Loop
seine Rangfolge für die Schraubstellen auf jeden Fall um mindestens ein Drittel Die Kosten für qualitätssichernde Maß-
definiert hat – und gebe dem Benutzer – und das bei wesentlich höherer Qua- nahmen in der Schraubmontage sinken
eine Handlungsabfolge vor: Wann ist was lität.“ Zusätzlich werde der Informations- drastisch.
wie zu tun. Anschließend überprüft die austausch zwischen den einzelnen Abtei- Die Qualität des Endproduktes wird
besser; durch das frühzeitige Erkennen
Software, ob diese Handlung auch vorge- lungen besser – und zwar bidirektional:
von Fehlern sinken der Aufwand für
nommen wurde. von der Konstruktion in die Produktion Nacharbeit und das Risiko von Rück-
QS-Loop stellt ferner sicher, dass alle und umgekehrt. rufaktionen.
Informationen zurück in die Konstruk- Werkzeuge und Messmittel, deren
tion fließen. „Wir wollen der Entwick- Software bietet hohe Sicherheit Daten erfasst und ausgewertet werden,
lungsabteilung ein Hilfsmittel zur Verfü- lassen sich spezifisch für den jeweili-
bei wenig Aufwand gen Anwendungsfall wählen – herstel-
gung stellen, um – basierend auf den
lerunabhängig.
Erfahrungen aus der Produktion – auch Am entscheidendsten ist aber der fol-
Der Aufwand für Erhebung und Aus-
die Konstruktion zu verbessern“, sagt gende Aspekt: „QS-Loop erlaubt es, mit wertung von Daten bleibt gering, da
Sörensson. Denn um Fehler von vornher- wenig Aufwand hohe Sicherheit zu errei- sich die Häufigkeit der Prüfung in Pro-
ein zu vermeiden, benötigt auch der Kon- chen“, sagt Böhm abschließend. „Wir zessen sinnvoll anpassen lässt. So
strukteur mehr Daten. So sollte er idea- fassen die Daten aus mehreren Welten kann mehr Kapazität für die Produktion
höherer Stückzahlen genutzt werden.
lerweise neben der Größe der Schraube, zusammen und können so Schraubpro-
Ordnungsgemäße Verschraubungen
der Klemmlänge und der Vorspannkraft zesse genauer und besser analysieren.“
sind anhand einer Dokumentation
auch auf Daten der Schraubwerkzeuge So kann viel einfacher geklärt werden, nachweisbar, was unter anderem im
Zugriff haben, etwa die Massenträgheit, warum trotz geringer Streuungen bei Falle der Produzentenhaftung ein
Getriebe-Untersetzung und die Schraub- Werkzeugen und der Maschinenfähigkeit großer Vorteil ist.
drehzahl. eine hohe Streuung bei der Prozessfähig-
DK 2/2011 13

14. Kompressoren und Drucklufttechnik
INTERVIEW
Joeri Ooms will Kunden mit schnellerem, umfassenden Service begeistern
„Wir wollen noch besser werden“
Herr Ooms, wie waren die ersten unsere Verkäufer als Berater auftreten,
Monate für Sie als Geschäftsführer neue Entwicklungen erklären und die für
eines der größten Kundenzentren im jeden Kunden passende Technologie ver-
Konzern? mitteln. Unser Vorteil ist, dass wir jede
Technologie anbieten können, praktisch
Ich komme mir vor, als hätte ich gestern jede denkbare Konfiguration. Deshalb
erst angefangen. Ich musste zunächst können wir unabhängig beraten, ver-
noch die Region Osteuropa parallel schiedene Lösungswege durchspielen
betreuen, bin viel hin und her gereist. und die beste empfehlen.
Seit August wohnen wir nun in Deutsch-
land. Aber da ich schon seit 1994 für Sind Ihre Verkäufer entsprechend
Atlas Copco tätig bin, fühle ich mich geschult?
hier gleich wie zu Hause.
Wir schulen kontinuierlich. Das müssen
Mit welchen Zielen und Ideen sind Sie wir schon allein deswegen, weil wir sehr
hier angetreten? innovativ sind. Wichtig ist, dass unsere
Verkäufer im Gespräch herausfinden,
Ich will einen Schwerpunkt auf die Kun- was dem Kunden wichtig ist. Jeder hat
denorientierung legen, bei den Produk- andere Ansprüche. Wir müssen vor
Joeri Ooms ist seit März neuer ten wie im Service. Die Entwicklung jedem individuellen Hintergrund die
Geschäftsführer der Atlas neuer Produkte kann ja prinzipiell tech- individuell beste Lösung finden.
nologiegesteuert sein oder kundenge-
Copco Kompressoren und steuert. Nicht jeder Kunde hat die glei- Gibt es schon einige konkrete Projekte,
Drucklufttechnik GmbH in chen Ansprüche. Wir müssen daher sehr die Sie sich vorgenommen haben?
Essen. Anlass für uns, über genau die unterschiedlichen Bedürfnisse
unserer Kunden aufnehmen und daraus Ja, sicher. Und alle beziehen sich auf
seine Ziele und Ideen zu spre-
die richtigen Produkte und Angebote unsere Kunden. Kundenzufriedenheit ist
chen: Ooms will seine Kunden ableiten. Mit unserer großen Vertriebs- bei uns im Haus ein zentrales Thema.
noch zufriedener machen. Der mannschaft haben wir eine sehr starke Seit geraumer Zeit führen wir intensive
Position, das Ohr immer am Markt. Das Kundenbefragungen durch, die wir uns
Weg dahin soll vor allem über
Fotos: Preuß
ist ein sehr großer Wettbewerbsvorteil. genau ansehen und bei Handlungsbedarf
besseren Service und sofort tätig werden. Daraus wollen wir
individuelle Beratung führen. Die Produkte werden aber vorwiegend lernen, wo wir uns noch verbessern kön-
in Belgien entwickelt. Wie können Sie nen. Ich möchte an dieser Stelle alle
von Deutschland aus daran mitwirken? Kunden, die einen solchen Fragebogen
erhalten, bitten, ihn auch auszufüllen
Wir geben natürlich unsere Erkenntnisse und zurückzuschicken. Diese Rückmel-
an die Forschung und Entwicklung im dungen sind sehr wichtig für uns, um
Konzern weiter. Unser Ziel ist, dass uns weiterentwickeln zu können.
14 DK 2/2011

15. „In Zukunft wird jeder Kompressor mit dem
Internet verbunden sein. Dann können wir
als Hersteller nicht nur bei Störungen
schneller unterstützen, sondern auch aus
der Ferne Tipps geben, um die Installation
zu optimieren.“
Haben Sie ein Beispiel zur Hand, und Beratungsbedarf entsprechend stark und den Apps ... Ich denke, das wird in
etwas, das Sie infolge dieser Befragun- gestiegen ist. weniger als zehn Jahren der Standard
schon verbessert haben? sein; denn jeder Kunde will seine Station
Was ist für Ihre Kunden noch wichtig? ohne Sorgen laufen lassen können. Atlas
Im Wesentlichen sind es Punkte, die den Copco will auch hier vorangehen. Natür-
Service betreffen. Guter Service, insbe- Die Kunden erwarten von uns neben lich kann der Kunde auf diese Anbin-
sondere schnelle Wartung und Instand- einer kompetenten technischen Beratung dung auch verzichten.
haltung, ist für die Kunden extrem wich- auch tiefgreifendes Verständnis für ihre
tig. Zum Beispiel haben wir ein Stan- spezielle Anwendung. Die Ansprüche Wir führen dieses Gespräch in einer
dard-Kit entwickelt, mit Ersatzteilen, die wachsen. Wir müssen deshalb noch bes- Zeit, in der es an der Börse turbulent
häufig benötigt werden. Das haben alle ser, noch schneller werden. zugeht. Müssen Sie sich schon für die
Servicetechiker immer im Auto, so dass nächste Krise wappnen?
sie eine Störung oft schon beim ersten Wie stellen Sie sich darauf ein?
Besuch beheben können. Außerdem neh- Ich glaube nicht, dass die nächste Krise
men wir bestimmte Ersatzteile auf Das fängt mit unserem Air-Scan an: Wir unmittelbar bevorsteht, alle unsere Kun-
Lager, um schneller reagieren zu kön- nehmen die Druckluftversorgung genau den haben gut zu tun. Aber ob sie
nen. Und wir bieten noch mehr Schulun- unter die Lupe, suchen Leckagen, simu- kommt oder nicht: Unsere Kunden müs-
gen für unsere Techniker an, damit sie lieren die Anlage mit der neuesten ver- sen immer ihre Produktivität verbessern,
für alle Fälle gewappnet sind. fügbaren Technik. Daraus ergeben sich in guten wie in schlechten Zeiten, und
Lösungen für eine effiziente Versorgung. das möglichst nachhaltig. Dafür ist der
Welche Themen sind da gerade aktuell? Doch damit hört es nicht auf. In Zukunft Energiebedarf der wichtigste Ansatz-
wird, da bin ich sicher, jeder Kompres- punkt, denn vier Fünftel der Gesamtkos-
Zum Beispiel unsere Spezialistenschu- sor mit dem Internet verbunden sein. ten eines Kompressors entfallen auf den
lungen zu Frequenzumrichtern. Wir Dann können wir als Hersteller nicht nur Betrieb, und die Stromkosten stellen den
haben wegen der hohen Nachfrage nach bei Störungen schneller helfen, sondern größten Teil. Für Atlas Copco war die
drehzahlgeregelten Kompressoren – mit auch aus der Ferne Tipps geben, um die Entwicklung effizienterer Maschinen
denen man den Energiebedarf um bis zu Installation zu optimieren. immer ein wichtiger Entwicklungstrei-
ein Drittel senken kann – inzwischen drei ber, und das wird sicher so bleiben. tp
oder vier Generationen an Frequenz- Rechnen Sie da nicht mit Widerstand?
umrichtern parallel auf dem Markt, im Nicht jeder will eine gläserne Station ... i Serviceangebot: 112
Leistungsbereich von 5 bis 900 Kilo-
watt. Da gibt es im Feld sehr viele Kom- Das ist sicher richtig. Aber die Evolution Dienstleistung Air-Scan: 113
pressoren, so dass der Instandhaltungs- kann ganz schnell gehen, wie beim iPad Drehzahlgeregelte Kompressoren: 114
DK 2/2011 15

16. Getränkeindustrie
ENERGIE-EFFIZIENZ
Manfred Kremer, Leiter Projektleiter
der Elektrotechnik: Hardy Kirchhausen:
„Bei fast gleichem Pro- „Heute erzeugen wir
duktionsvolumen konn- unsere Druckluft exakt
ten wir den Energiever- in der benötigten
brauch um ein Drittel Menge mit genau dem
reduzieren. Diese Zahlen Betriebsdruck, den wir
haben unsere Erwartun- brauchen.“
gen weit übertroffen.“
Dosenfertigung: Trennung der Druckluftnetze senkt Energiekosten um ein Drittel
Investition rechnet sich in
weniger als zwei Jahren
2010 hat die Rexam Beverage Can bereich vergangenes Jahr um ein Drittel Weißblech- auf Aluminiumdosen um-
reduzieren. Das entspricht einer Summe stellte, wäre die Gelegenheit günstig
Berlin GmbH ihre Druckluftversor-
von mehr als 300.000 Euro“, sagt Man- gewesen. In die 25 Millionen Euro teuren
gung saniert und spart seitdem fred Kremer, Leiter Elektrotechnik im Umbaumaßnahmen war Hardy Kirchhau-
jährlich mehr als 300.000 Euro an Berliner Rexam-Werk. „Diese Zahlen sen damals als Projektkoordinator eben-
Energiekosten ein. Drei ölfrei ver- haben unsere Erwartungen weit übertrof- falls involviert. „Den Großteil der
fen, und sie werden sich voraussichtlich Maschinen konnten wir übernehmen“,
dichtende Schraubenkompresso- noch weiter verbessern – denn je mehr erinnert er sich. „Erneuert wurden die
ren von Atlas Copco stellen jetzt wir produzieren, desto mehr sparen wir.“ Werkzeuge, das Abwassersystem, die
Prozess- und Stabilisierungs- Auch der Technische Leiter und Pro- Weichwasseranlage und natürlich die
jektverantwortliche, Hardy Kirchhausen, Transportsysteme. Denn die Stahldosen
druckluft für die Aluminiumdosen- und die ebenfalls am Projekt beteiligten wurden mit Magneten transportiert, die
produktion exakt in den benötig- Mitarbeiter der technischen Gruppe aus Aluminiumdosen jetzt mit Vakuum.“ Die
ten Mengen bereit. der englischen Konzernzentrale sind Druckluftversorgung wurde jedoch zu-
hochzufrieden. „Heute erzeugen wir nächst so belassen, wie sie war.
unsere Druckluft exakt in der benötigten
Menge mit genau dem Betriebsdruck, den Alt-Kompressoren haben viel Luft
ardy Kirchhausen, Bernd Hoff- wir brauchen“, sagt Hardy Kirchhausen,
H
übers Dach abgeblasen
mann und Manfred Kremer sind und Bernd Hoffmann, Leiter der mecha-
stolz auf ihr Druckluft-Projekt – nischen Instandhaltung, ergänzt: „Die „Da sich die Prioritäten mehrfach
und das aus gutem Grund. Denn selten Zeiten, in denen wir überschüssige geändert haben, verzögerte sich die
spiegeln sich Projektergebnisse so Druckluft übers Dach abblasen mussten, Umsetzung des Druckluftprojektes“, sagt
schnell und so deutlich in den Betriebs- sind damit endgültig vorbei.“ Kirchhausen. „Entsprechend lief die Alu-
kosten wider, wie jetzt bei der Rexam Das Projekt, das Anfang 2010 umge- Dosen-Produktion in diesem Punkt nicht
Fotos: Banse
Beverage Can Berlin GmbH. „Bei fast setzt wurde, kam erst im zweiten Anlauf gerade effizient.“ Denn die vier zwischen
gleichem Produktionsvolumen konnten ins Rollen. Denn schon vier Jahre früher, 1984 und 1996 angeschafften Turbokom-
wir den Energieverbrauch im Druckluft- als das Werk seine Fertigung von pressoren besaßen keine Drehzahlrege-
16 DK 2/2011

17. Getränkeindustrie
ENERGIE-EFFIZIENZ
Die Prozessdruckluft stellt bei Rexam der
ölfrei verdichtende Schraubenkompres-
sor ZR 700 VSD bereit. Durch seinen
integrierten Frequenzumrichter lässt sich
seine Drehzahl immer exakt an den
Druckluftbedarf anpassen. Dadurch – und
durch einige andere Merkmale des
Druckluftsystems – spart Rexam jährlich
300.000 Euro an Energiekosten.
wenig Druck haben, schiebt der Hoch-
druckkreislauf über ein Mischventil Luft
nach.
Zwei Drittel der Luft entfallen auf
Niederdruck-Anwendungen
Zurzeit produziert das Berliner Werk
täglich 5,5 Millionen Dosen im Drei-
schichtbetrieb auf drei Linien. Die insge-
lung und produzierten deshalb phasen- Hardy Kirchhausen, Bernd Hoffman samt benötigte Druckluftmenge liegt zwi-
weise große Druckluftmengen, für die es und Manfred Kremer konnten nun end- schen 10 000 und 11 000 m³/h. Etwa zwei
keine Verwendung gab und die übers lich aktiv werden. Gemeinsam mit den Drittel, rund 6600 m³/h, entfallen auf die
Dach abgeblasen werden mussten. „Wir englischen Kollegen erarbeiteten sie ein Abnehmer im Niederdrucknetz. Hier lie-
hatten schon einige Jahre daran gearbei- neues Konzept für die Druckluftversor- fern zwei ölfrei verdichtende Atlas-
tet, das zu ändern, und hatten auch schon gung und setzten dieses mit der Technik Copco-Schraubenkompressoren ZE 4 L
einige Vorschläge und Konzepte in der von Atlas Copco in die Praxis um. „Zum mit Luftkühlung in Kombination mit
Schublade“, berichtet der Techniker. „Die einen sind wir zu dem Ergebnis gekom- einem Kältetrockner des Typs FD 1250
Umsetzung ist aber immer daran geschei- men, dass wir regelbare Kompressoren die Stabilisierungsdruckluft mit einem
tert, dass die Investitionen nicht freigege- brauchen“, erklärt Kirchhausen. „Außer- Betriebsdruck von 3,2 bis 3,3 bar für die
ben wurden.“ dem haben wir genau analysiert, wo wir sogenannten „Die-Necker“-Maschinen
Inzwischen sind die Aspekte Umwelt welche Drücke benötigen.“ (sprich „Dai“-Necker). In diesem Pro-
und Energie zentrale Themen im Kon- zessschritt werden der Dosenhals ver-
zern, und die weltweiten Produktionsstät- Aufteilung in zwei Druckluftnetze jüngt und der obere Rand umgebördelt.
ten werden diesbezüglich geprüft und war energetisch sinnvoller Dabei muss die Dose von innen mit Luft
überwacht. Auch im Berliner Werk führte beaufschlagt werden, um den von außen
2009 ein speziell geschultes Team der Dabei stellte man fest, dass einige wirkenden Kräften standhalten zu können.
Energie-Abteilung aus dem englischen Maschinen einen Betriebsdruck von 7 bar Die Prozessdruckluft mit 6,9 bar
Hauptquartier ein Energy-Audit nach der brauchen und andere lediglich 3,5 bar. Betriebsdruck stellt der ebenfalls ölfrei
sogenannten Lean-Six-Sigma-Methode „Also haben wir das Druckluftnetz in verdichtende, drehzahlgeregelte Schrau-
durch, definierte die Mängel und be- einen Hochdruck- und einen Nieder- benkompressor ZR 700 VSD in Kombi-
schloss Nachbesserung. Lean Six Sigma druckkreislauf getrennt“, schildert Kirch- nation mit dem Adsorptionstrockner MD
– ein statistisches Qualitätsziel und hausen die Vorgehensweise. „Außerdem 2100 W VDS bereit. „Die Prozessdruck-
zugleich eine Methode des Qualitätsma- haben wir noch eine übergeordnete Steu- luft brauchen wir für Pneumatikzylinder,
nagements – hat seinen Ursprung in der erung installiert, die den Druck im Hoch- für Arbeitstakte und als Abblasluft, um
Automobilindustrie und wird seit Jahren drucknetz stabil hält.“ Sollte der Nieder- die Dosen von Maschinen und Werkzeu-
im Rexam-Konzern praktiziert. druckkreislauf aus irgendeinem Grund zu gen herunterzublasen“, erläutert Hoff-
DK 2/2011 17

18. Getränkeindustrie
ENERGIE-EFFIZIENZ
lauf haben wir mit 7,9 bar angefangen
und den Betriebsdruck dann schrittweise
auf 6,9 bar runtergeregelt. Auch da haben
wir 1 bar gewonnen.“ Und 1 bar weniger
Druck bedeutet immerhin eine Energieer-
sparnis zwischen 6 und 8 %.
Voraussetzung für diese Effizienzstei-
gerung war die Erneuerung des komplet-
ten Rohrleitungsnetzes. Im Zuge der
Sanierung wurden die Querschnitte er-
höht und die Gesamtlänge von ehemals
150 m auf 40 m reduziert. Letzteres er-
reichte man durch die Platzierung der
beiden Druckluft-
2006 stellte Rexam die Dosenproduktion stationen in un-
im Berliner Werk von Stahl auf Aluminium mittelbarer Nähe
um. Der Konzern ist mit fast 100 Produk- der entsprechen-
mann. Außerdem sind die Maschinenfun- ren in den Nieder- tionsstätten in mehr als 20 Ländern der den Verbraucher.
größte Getränkedosenproduzent weltweit.
damente bei Rexam auf schwingungsge- druckkreis ein- Die neue Druck-
dämpften Kissen gelagert – und diese speisen, reicht luftversorgung
Kissen werden mit Druckluft gefüllt. zum Teil nicht aus“, erklärt Hoffmann. wird sich durch die gewaltigen Energie-
„Alternativ hätten wir das nächstgrößere einsparungen schneller amortisieren als
Beide Druckluftnetze sind über Modell nehmen können, hätten dann aber geplant: „Wenn sich Produktion und
ein Ventil miteinander verbunden auch einen höheren Stromverbrauch Energiepreise in der gleichen Weise
gehabt und mehr Volumen als nötig. Im weiterentwickeln, wird sich die Anlage in
Intelligente Besonderheit der Anlage: Hochdrucknetz haben wir dagegen eine nicht einmal zwei Jahren gerechnet
Beide Drucknetze sind über ein Ventil Überkapazität, und die können wir da haben“, prognostiziert Kremer.
miteinander verbunden. Denn die Versor- nutzen, wo wir zu wenig haben. Wir Doch haben Kirchhausen, Hoffmann
regeln die Verbräuche gegeneinander, um und Kremer bereits die nächsten Einspar-
Bernd Hoffmann,
Leiter Technische
im optimalen Bereich zu laufen. Das pas- potenziale im Visier. Durch die Nutzung
Instandhaltung: siert so schnell und komfortabel, dass wir der Abwärme aus den Produktionspro-
es gar nicht merken.“ zessen soll künftig der komplette Wärme-
„Die Zeiten, in bedarf im Unternehmen gedeckt werden.
denen wir über- Hochdrucknetz schrittweise von Derzeit wird das Potenzial ermittelt und
schüssige Druckluft
7,9 auf 6,9 bar gesenkt geprüft, ob es sinnvoll ist, auch die Kom-
übers Dach abbla-
sen mussten, sind pressoren in die Wärmerückgewinnung
endgültig vorbei.
“ Die optimale Einstellung des Ventils einzubeziehen und mit entsprechenden
erforderte Handarbeit und Fingerspitzen- Systemen auszustatten. sb
gung mit Stabilisierungsluft wurde so gefühl. „Wir können das Ventil dahinge-
dimensioniert, dass sie den Bedarf exakt hend einstellen, bei wie viel Bar es öffnet
deckt. Wird doch einmal mehr Luft benö- und wie viel Luft überströmt. Etwa drei i ZR 700 VSD: 115
tigt, wird diese über das Ventil aus dem bis vier Wochen hat es gedauert, bis wir
ZE-Kompressoren: 116
Hochdrucknetz eingespeist. „Das Ventil wirklich den geringstmöglichen Ver-
war eine pragmatische Lösung, denn das brauch erreicht hatten“, erinnert sich Wärmerückgewinnung: 117
Volumen, das die beiden ZE-Kompresso- Hoffmann. „Auch im Hochdruck-Kreis-
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