Formation continue • En centre et sur site client • Formations CERTifiantes
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Sommaire
Cher lecteur,
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FEECS est spécialisé dans la formation sur les métiers de l’usinage :  formations fraisage,
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NOS FORMATIONS 
FEECS vous accueille dans ses locaux pour dispenser des formations usinage en inter-entreprises.
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NOS FORMATIONS 
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N O S F O R M A T I O N S 
C.Q.P.M : Certificat de Qualification Paritaire de la Métallurgie
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C E R T I F I A N T E S
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ACCOMPAGNEMENT TECHNIQUE
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INDUSTRIALISATION
Une prestation « clé en main »
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Définition du brut, élaboration de la ...
diagnostic technique
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PROGRAMMES DE FORMATION
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Rectification
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numériques
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Prise en main Manipulation et Programmation ISO CN FANUC	 35 heures	 p.18
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Lecture de plan et Métrologie	 35 heures	 p.41
Connaissances de base des matériaux	 21 heures	 p.42
Bases de la trigonomét...
Prise en main CFAO Electro érosion fil	 35 heures	 p.66
Renforcement des compétences CFAO Electro érosion fil	 21 heures	 ...
Accompagnement à la certification	 28 heures	 p.85
CQPM Fraiseur industriel (MQ 2011 06 57 0034)	 409,5 heures	 p.86
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FEECS vous présente son offre de formations en usinage : manipulation et programmation de machines-outils des plus simples au plus complexes, les bases du métier usineur, tournage, fraisage, électroérosion, rectification... centres d'usinage 3, 4 ou 5 axes, tours bi-broches bi-tourelles...programmation ISO ou conversationnelle, CFAO. Interventions sur toute la France et stages inter-entreprises au Mans.
Offre de CQPM, formations de certifiantes et finançables sur le CPF.

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CATALOGUE FORMATIONS USINAGE 2017

  1. 1. Formation continue • En centre et sur site client • Formations CERTifiantes CATALOGUE DES FORMATIONS 2017 Fraisage Tournage Rectification Electro érosion Commandes numériques Ajustage Montage Bases métier CFAO
  2. 2. QUELS SONT LES BÉNÉFICES POUR VOUS ?  Notre engagement dans une démarche de progrès permanents  La certitude de bénéficier des meilleures pratiques  Une réponse juste aux besoins exprimés  La prise en compte de votre satisfaction  La pérennité de l’entreprise… Retrouvez-nous sur www.feecs-usinage.fr Gage de confiance pour vous : FEECS est désormais certifié OPQF DES ORGANISMES DE FORMATION
  3. 3. Sommaire Cher lecteur, Vous êtes acteur dans un atelier d’usinage ou dans un service support (méthodes, qualité, RH…), ce catalogue vous aidera à construire votre plan de formation 2017. Vous y retrouverez nos stages en commandes numériques, utilisation de machines CN ou conventionnelles, rectification, électro érosion, formations aux métiers du moule, bases du métier usineur, CFAO… sur votre site ou bien dans nos locaux du Mans. Cette année nous avons intégré une offre de formations CERTIFIANTES dans les domaines de la mécanique, de la production et du management. A travers ce nouveau catalogue, nous avons pris en compte les aspects technologiques, la modernisation de l’outil de production mais aussi l’évolution des organisations et la montée en compétence des salariés. C’est dans ce contexte que FEECS souhaite se positionner à vos côtés en vous proposant des prestations toujours mieux adaptées à vos enjeux, vos attentes et vos exigences. Si vous ne trouvez pas le programme adapté à vos besoins, n’hésitez pas à nous contacter et notre équipe se fera un plaisir de construire un parcours correspondant à vos objectifs. Enfin, l’année 2016 restera une année importante pour FEECS avec la reconnaissance de la certification OPQF. Cette certification permet de garantir les bonnes pratiques et la pérennité de notre centre. Bien cordialement, Jaques CUDOT, gérant du centre Présentation du centre...........................................................Page 4 Formations inter et intra entreprises...........................Page 5 Formations certifiantes (CQPM).......................................Page 8 Accompagnement technique.............................................Page 10 Industrialisation............................................................................Page 11 Diagnostic technique...............................................................Page 12 Programmes de formation....................................................Page 13 Calendrier des stages inter-entreprises.....................Page 96 Informations pratiques............................................................Page 98
  4. 4. 4 www.feecs-usinage.fr FEECS est spécialisé dans la formation sur les métiers de l’usinage :  formations fraisage, tournage, commandes numériques, électro érosion, rectification, montage, ajustage, CFAO et bases du métier d’usineur. Nous apportons aux entreprises des solutions visant à optimiser leurs performances, en passant par l’enseignement des  bases du métier d’usineur  jusqu’à la programmation des machines les plus complexes ou l’optimisation de production. Des partenariats avec les principaux  constructeurs de machines-outils sont noués et nous permettent de rester à la pointe de la technologie. Outre les missions de formation, FEECS propose aussi des prestations complètes d’industrialisation et d’accompagnement technique / diagnostic (nous consulter). FEECS intervient sur l’ensemble du territoire français ainsi que dans les pays francophones. • Une équipe de 8 formateurs permanents dotés d’une solide expérience en production. • Une maîtrise des principaux  logiciels CFAO et simulation : Delcam, ESPRIT, GO2cam, Mastercam, Missler, NXCam, NCSimul et Vericut… • Une maîtrise technique des machines des plus standards aux plus complexes : 3, 4 ou 5 axes, UGV, tours bi-broches, bi-tourelles… • Une connaissance de la plupart des commandes numériques : Fanuc, Heidenhain, Siemens, Mazak, Num, Fagor, HAAS… FEECS, spécialiste des formations en usinage depuis 1994 FEECS, des professionnels à l’écoute de vos besoins : Qui sommes-nous ?
  5. 5. FEECS vous accompagne sur vos projets de formation Analyse de vos besoins • Réalisation d’un diagnostic • Définition des objectifs opérationnels Conception du projet de formation • Réalisation de l’ingénierie pédagogique • Accompagnement sur l’ingénierie financière Coordination et animation de la formation • Mise en œuvre de la formation • Pilotage et accompagnement Evaluations • Des acquis par les stagiaires • De la formation Bilan à 3 mois NOS FORMATIONS  5www.feecs-usinage.fr
  6. 6. NOS FORMATIONS  FEECS vous accueille dans ses locaux pour dispenser des formations usinage en inter-entreprises. Pour des stages efficaces et un retour facilité des stagiaires à leur poste de travail, nous mettons à disposition un atelier de plus de 200 m², équipé du parc machines suivant : - Machines d’électro érosion à fil et enfonçage, - Fraiseuses et tours conventionnels, - Rectifieuses plane et cylindrique (inter, exter) Les stages en programmation de commandes numériques se déroulent sur simulateurs de commandes numériques (NUM, SIEMENS, FANUC, FAGOR, HEIDENHAIN, MAZAK). Les formations métier et outillage sont réalisées avec la fourniture de supports techniques :  plans pièces, outils de contrôle, outils de montage et d’ajustage, moules d’injection plastique, outillage de polissage… Nous mettons l’accent sur la pratique en atelier avec des exemples concrets.  Parking à disposition des stagiaires  Gare SNCF à proximité  Possibilité de restauration sur place ou proche du centre Retrouvez le calendrier des stages inter-entreprises en page 96 ou consultez le site internet : www.feecs-usinage.fr FORMATIONS dans notre centre 6 www.feecs-usinage.fr
  7. 7. 7www.feecs-usinage.fr NOS FORMATIONS  Nos formations répondent à vos besoins, du niveau débutant à l’expert. Nous intervenons aussi bien sur les bases de l’usinage (lecture de plan, métrologie…) que sur la manipulation des machines (réglages d’origines, choix des outils…) ainsi que sur la programmation des commandes numériques (langage ISO ou conversationnel sur la plupart des CN). Nous intervenons sur tout le territoire pour des formations concrètes au pied des machines, dans vos ateliers. Nous avons aussi la possibilité de fournir des simulateurs de commandes numériques s’il y a des contraintes de disponibilité machine. FORMATIONS A L’ATELIER, à 100 % sur vos machines EXPERT DEBUTANT Bases métier Manipulation machine Programmation CN Gestion multi-axes Automatisation process
  8. 8. N O S F O R M A T I O N S  C.Q.P.M : Certificat de Qualification Paritaire de la Métallurgie Valider et valoriser les compétences professionnelles de vos collaborateurs. FEECS vous accompagne tout au long de la mise en œuvre des CQPM répertoriés dans le domaine de l’usinage. Les objectifs • Valider et reconnaître le savoir-faire professionnel de vos collaborateurs • Obtenir un certificat reconnu au plan national pour tous les métiers de l’industrie Notre démarche Ingénierie du dispositif • Analyser vos activités professionnelles • Cibler le certificat (référentiel professionnel) le mieux adapté aux activités exercées ou souhaitées Mise en œuvre • Réaliser une évaluation pré-formative afin de préconiser un parcours de formation personnalisé • Accompagner la validation de vos compétences professionnelles (jury paritaire) 8 www.feecs-usinage.fr
  9. 9. 9www.feecs-usinage.fr C E R T I F I A N T E S FEECS vous accompagne sur la mise en œuvre des CQPM suivants : Mécanique de précision • Fraiseur industriel MQ 2011 06 57 0034 • Tourneur industriel MQ 1989 06 57 0037 • Opérateur-régleur sur machine-outil à commande numérique par enlèvement de matière MQ 88 11 74 0009 (RNCP) • Technicien d’usinage sur machines-outils à commande numérique MQ 2014 11 44/92 0300 • Régleur sur machines-outils à commande numérique de décolletage MQ 1991 03 74 0081 • Rectifieur sur machine cylindrique MQ 2008 11 64 0276 • Outilleur de forme (matrices et moules métalliques) MQ 1989 06 69 0047 Production • Équipier autonome de production industrielle MQ 1997 01 68 0148 • Conducteur d’équipements industriels MQ 1989 06 57 0045 Management • Responsable d’équipe autonome MQ 1999 09 38 0183 Ainsi que sur les Titres professionnels suivants : • Opérateur régleur en usinage (01246m02) • Tourneur(se) sur machines conventionnelles et à commande numérique (01273m02) • Fraiseur(se) sur machines conventionnelles et à commande numérique (01274m02) • Technicien(ne) d’atelier en usinage (00211m06)
  10. 10. ACCOMPAGNEMENT TECHNIQUE Les formateurs FEECS sont des techniciens pointus maîtrisant parfaitement les process de fabrication. Ils interviennent en tant qu’experts sur différentes missions : Optimisation des temps de production Ils passent en revue l’ensemble du parcours d’une pièce et l’optimisent machine par machine, opération par opération. Les logiciels NC SIMUL et VERICUT sont des outils précieux pour ces travaux. En jouant sur tous les paramètres (programmation, choix des outils, les vitesses de déplacement, positionnement des outils, ordre des opérations, etc.), ils obtiennent d’importantes réductions des temps de fabrication. Intégration de nouveaux moyens de production Nouvelles machines représentant un saut technologique important, intégration d’une FAO… Autant de mutations qui doivent être bien maîtrisées par l’ensemble des acteurs si l’on veut que la productivité soit au rendez-vous. Ces mutations impliquent une remise en cause des anciennes méthodes de travail, l’acquisition de nouveaux savoir-faire et de nouveaux automatismes. Ceci nécessite un accompagnement dans la durée. Gestion de la chaîne numérique Organisation d’une réunion préalable qui a pour objectif d’identifier les différents interlocuteurs et valider le cahier des charges. Valider un plan d’action, les échéances ainsi que la définition d’un brut pour la réalisation d’une pièce test. Les différentes étapes de l’action : • Modélisation de la machine et des équipements Réalisation du modèle 3D • Rédaction du cahier des charges Cahier des charges pour la création des post processeurs transmis aux éditeurs, suivi du développement par FEECS. • Validation des post processeurs Définition de la gamme d’usinage de la pièce de réception. Programmation avec logiciel de FAO (MISSLER, GO2cam, NXCAM et DELCAM). Vérification avec logiciel de simulation (NC SIMUL, VERICUT). Fourniture du plan du brut et de la liste des outils nécessaires à l’usinage • Test des post processeurs sur machine Réalisation de la pièce test sur machine Toutes ces missions sont menées dans une optique de transfert de savoir-faire, visant à rendre les salariés autonomes. 10 www.feecs-usinage.fr
  11. 11. 11www.feecs-usinage.fr INDUSTRIALISATION Une prestation « clé en main » Préparation Définition du brut, élaboration de la gamme d’usinage avec le client, génération des codes ISO et adaptation des post-processeurs suivant votre cahier des charges… Nous utilisons le logiciel le mieux adapté à la programmation mais aussi à vos besoins et procédures de programmation : TOPCAM, ESPRIT, NXCAM, GO2CAM, DELCAM… Optimisation de la stratégie Définition d’une stratégie d’usinage en fonction de la matière usinée : acier inoxydable, titane, inconel, céramique, carbone, cuivreux, aluminium, etc. Étude des outillages suivant la stratégie et la matière (choix des outils coupants les plus adaptés). Nous respectons vos choix : notre sélection d’outils coupants se définie uniquement sur votre base outils existante. Pour toutes cinématiques de CN Des machines 3 axes aux plus sophistiquées, fraiseuse 6 axes, tours multifonctions etc… Nos techniciens programmeurs vous accompagnent dans le développement du post processeur FAO adapté à votre métier et savoir-faire. Vérification et mise en œuvre sur machine Nous vous garantissons une industrialisation accomplie en procédant à une vérification optimale : la simulation grâce à des logiciels ultra performants. La réception se valide par la mise en œuvre d’une pièce de réception sur votre machine. Remise du dossier de fabrication.
  12. 12. diagnostic technique FEECS vous propose la réalisation d’un diagnostic technique : Mais dans quel objectif ? - Analyser les pratiques existantes au sein de votre atelier - Réaliser un bilan des compétences de vos salariés sur les métiers de l’usinage - Identifier les axes d’améliorations - Réaliser un plan d’action Déroulement de l’action en 3 phases PHASE 1 : Préparation du diagnostic • En amont du diagnostic, nous envoyons un document (pré-diagnostic) à renseigner afin de gagner du temps avant notre intervention • Annonce du diagnostic terrain - Rappel des objectifs, le champ (lieu, unités, activités, durée…) et les critères d’audit • Détermination champ d’action du diagnostic terrain (établi en collaboration avec l’entreprise) - Analyse des documents techniques de l’entreprise • Élaboration d’une check-list des questions à aborder PHASE 2 : Réalisation du diagnostic • Réunion d’ouverture - Présentation des intervenants et définition de leur rôle dans le cadre du diagnostic - Rappel des objectifs et du plan de l’intervention • Entretiens collectifs avec le personnel de l’atelier en sous-groupes de 4 à 5 participants • Suivi d’un dossier de fabrication • Immersion et observations au poste de travail • Entretien avec le(s) responsable(s) d’atelier(s) • Entretien avec le responsable d’équipe(s) • Analyse et traitement des informations recueillies lors de l’audit terrain • Bilan à chaud avec la direction PHASE 3 : Rédaction et restitution • Rédaction du rapport de diagnostic technique (en nos locaux) - Le pré-diagnostic renseigné - Les observations recueillies lors de notre intervention - Nos constats et conclusions - Les idées d’actions à mettre en œuvre sans investissements matériels - Actions liées à des investissements matériels • Restitution sur site client 12 www.feecs-usinage.fr
  13. 13. 13www.feecs-usinage.fr PROGRAMMES DE FORMATION Fraisage Ajustage Montage Tournage Rectification Commandes numériques Bases métier Electro érosion CFAO
  14. 14. Prise en main Manipulation et Programmation ISO CN FANUC 35 heures p.18 Renforcement des compétences Programmation paramétrée ISO CN FANUC 21 heures p.19 Prise en main Manipulation et Programmation fraisage CN FANUC Manual Guide 35 heures p.20 Prise en main Manipulation et Programmation tournage CN FANUC Manual Guide 35 heures p.21 Prise en main Manipulation et Programmation tour avec axe C ou Y Fanuc Manual Guide 35 heures p.22 Prise en main Manipulation et Programmation fraisage CN HEDENHAIN 35 heures p.23 Prise en main Manipulation et Programmation fraisage 5 axes CN HEIDENHAIN 35 heures p.24 Renforcement des compétences Programmation fraisage CN HEIDENHAIN 21 heures p.25 Prise en main Programmation tournage ELTRO PILOT (Din Plus) 35 heures p.26 Prise en main Manipulation et Programmation ISO CN SIEMENS 35 heures p.27 Prise en main Programmation conversationnelle CN SIEMENS SHOPMILL 35 heures p.28 Prise en main Programmation conversationnelle CN SIEMENS SHOPTURN 35 heures p.29 Prise en main Manipulation et Programmation ISO CN NUM 35 heures p.30 Prise en main Manipulation et Programmation CN FAGOR 35 heures p.31 Prise en main Manipulation et Programmation CN MAZATROL 35 heures p.32 Renforcement des compétences Manipulation et Programmation CN MAZATROL 21 heures p.33 Prise en main Manipulation et programmation tournage 4 axes CN MAZATROL 35 heures p.34 Prise en main Manipulation et Programmation tour bi-broches bi-tourelles MAZATROL 35 heures p.35 Prise en main Electro érosion enfonçage conventionnel 35 heures p.36 Prise en main Electro érosion enfonçage CN 35 heures p.37 Renforcement des compétences Electro érosion enfonçage CN 21 heures p.38 Prise en main Electro érosion fil 35 heures p.39 Renforcement des compétences Electro érosion fil 21 heures p.40 Intitulé formation Durée du stage Page COMMANDES NUMERIQUES ELECTRO EROSION 14 www.feecs-usinage.fr L E S M O D U L E S
  15. 15. Lecture de plan et Métrologie 35 heures p.41 Connaissances de base des matériaux 21 heures p.42 Bases de la trigonométrie 21 heures p.43 Les techniques d’usinage 35 heures p.44 Les techniques de coupe 21 heures p.45 Conception d’une gamme de fabrication 14 heures p.46 Conception d’une gamme d’usinage 21 heures p.47 Elaboration d’un dossier de fabrication 35 heures p.48 Perfectionnement techniques de coupe 14 heures p.49 Prise en main ajustage et montage 35 heures p.50 Technologie des outils de découpe 28 heures p.51 Lecture de plan d’outillage 14 heures p.52 Diagnostic de panne et réparation des moules à injection 14 heures p.53 Maintenance préventive des moules à injection 14 heures p.54 Techniques de polissage de moules à injection 14 heures p.55 Intitulé formation Durée du stage Page FORMATIONS METIER USINEUR FORMATIONS MONTAGE - AJUSTAGE Initiation à la coupe par abrasion 21 heures p.56 Renforcement des compétences coupe par abrasion 14 heures p.57 Prise en main rectification conventionnelle 35 heures p.58 Prise en main rectification CN 35 heures p.59 Prise en main rectification de profil 35 heures p.60 Renforcement des compétences rectification conventionnelle 21 heures p.61 Techniques du fraisage 35 heures p.62 Prise en main fraisage conventionnel 35 heures p.63 Techniques du tournage 35 heures p.64 Prise en main tournage conventionnel 35 heures p.65 RECTIFICATION, TOURNAGE ET FRAISAGE www.feecs-usinage.fr 15 D E F O R M A T I O N
  16. 16. Prise en main CFAO Electro érosion fil 35 heures p.66 Renforcement des compétences CFAO Electro érosion fil 21 heures p.67 Prise en main CFAO fraisage 2D 1/2 35 heures p.68 Prise en main CFAO fraisage 2D 1/2 et 3D 35 heures p.69 Renforcement des compétences CFAO fraisage 3D 35 heures p.70 Prise en main CFAO tournage 2D 35 heures p.71 Renforcement des compétences CFAO tournage 2D 21 heures p.72 Prise en main CFAO électro érosion fil 35 heures p.73 Prise en main FAO fraisage 2D 1/2 28 heures p.74 Prise en main FAO fraisage 3D 21 heures p.75 Prise en main FAO fraisage 4 et 5 axes positionnés 14 heures p.76 Prise en main FAO fraisage 5 axes continus 35 heures p.77 Prise en main FAO tournage 3 et 4 axes 35 heures p.78 Prise en main CAO 2D/3D 28 heures p.79 Prise en main FAO fraisage 2D 1/2 35 heures p.80 Prise en main FAO fraisage 3D 21 heures p.81 Prise en main FAO fraisage 4 et 5 axes positionnés 35 heures p.82 Prise en main FAO fraisage 5 axes continus 35 heures p.83 Prise en main FAO tournage 3/4 axes 35 heures p.84 Intitulé formation Durée du stageLOGICIEL Page FORMATIONS SUR LOGICIELS DE CAO, FAO, CFAO GO2CAM ESPRIT NX CAM 14 www.feecs-usinage.fr16 www.feecs-usinage.fr L E S M O D U L E S
  17. 17. Accompagnement à la certification 28 heures p.85 CQPM Fraiseur industriel (MQ 2011 06 57 0034) 409,5 heures p.86 CQPM Tourneur industriel (MQ 1989 06 57 0037) 409,5 heures p.87 CQPM Opérateur-régleur sur machine outil à commande numérique par enlèvement de matière (MQ 88 11 74 0009) 444,5 heures p.88 CQPM Technicien d’usinage sur machine-outil à commande numérique (MQ 2014 11 44/92 0300) 409,5 heures p.89 CQPM Régleur sur machine outil à commande numérique de décolletage  (MQ 1991 03 74 0081) 409,5 heures p.90 CQPM Rectifieur sur machine cylindrique (MQ 2008 11 64 0276) 395,5 heures p.91 CQPM Outilleur de forme (matrices et moules métalliques) (MQ 1989 06 69 0047) 444,5 heures p.92 CQPM Equipier(ère) autonome de production industrielle (MQ 1997 01 68 0148) 227,5 heures p.93 CQPM Conducteur d’équipements industriels (MQ 1989 06 57 0045) 276,5 heures p.94 CQPM Responsable d’équipe autonome (MQ 1999 09 38 0183) 112 heures p.95 Intitulé formation Durée du stage Page LES FORMATIONS CERTIFIANTES (CQPM) MECANIQUE PRODUCTION MANAGEMENT www.feecs-usinage.fr 17 D E F O R M A T I O N
  18. 18. PPRRIISSEE EENN MMAAIINN MMAANNIIPPUULLAATTIIOONN EETT PPRROOGGRRAAMMMMAATTIIOONN IISSOO FFRRAAIISSAAGGEE -- CCNN FFAANNUUCC Public * Opérateurs sur machines-outils * Programmeurs * Responsables de production * Chefs d’atelier Pré-requis * Connaître l’usinage des métaux sur machines conventionnelles * Maîtriser la lecture de plan et la trigonométrie Moyens pédagogiques * Formateur expérimenté * Support de cours remis aux stagiaires * Méthodologie participative et active * Applications sur cas pratiques * Simulateurs (inter-entreprises) Connaître le fonctionnement de la CN Arborescence de la commande numérique Analyse du panneau de commande et des touches d’opérations automatiques Réglage des origines (machine et programme) Système de références (origines machines et programme) Recherche du zéro machine Choisir et régler les outils Définition des outils Tables d’outils Modification des dimensions d’un outil Modification des correcteurs dynamiques Élaborer des programmes et choisir les cycles les plus adaptés Structure générale d’un programme Format d’écriture Langage ISO Les codes G et M Les cycles (tournage ou fraisage) Création de profils dans un programme ou sous-programme Compensation de rayon de fraise Rappel de ligne Appel de sous-programme Gestion de programme : modification, suppression Tester ses programmes Accès à la table de programmes pièces Sélection d’un programme pièce Édition d’un programme Simulation d’un programme BILAN DE STAGE OBJECTIFS A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de : Connaître les principes de base de la programmation Programmer les cycles d’usinage numérique CONTENU COMMANDESNUMERIQUES DDUURREEEE : 35 heures 18 www.feecs-usinage.fr
  19. 19. RREENNFFOORRCCEEMMEENNTT DDEESS CCOOMMPPEETTEENNCCEESS PPRROOGGRRAAMMMMAATTIIOONN PPAARRAAMMEETTRREEEE -- CCNN FFAANNUUCC ((MMAANNUUAALL GGUUIIDDEE)) Public * Opérateurs sur machines-outils * Programmeurs * Responsables de production * Chefs d’atelier Pré-requis * Connaître l’usinage des métaux sur machines numériques * Maîtriser la lecture de plan et la trigonométrie Moyens pédagogiques * Formateur expérimenté * Support de cours remis aux stagiaires * Méthodologie participative et active * Applications sur cas pratiques * Simulateurs (inter-entreprises) Rappel sur le réglage des origines (machine et programme) Système de références (origines machines et programme) Recherche du zéro machine Rappel sur le choix et le réglage des outils Définition des outils Tables d’outils Modification des dimensions d’un outil Modification des correcteurs dynamiques Connaître les fonctions de programmation Structure générale d’un programme Format d’écriture Langage ISO  Codes G et M  Cycles fixes Gestion de programme : modification, suppression Optimisation des déplacements Comprendre un programme paramétré Etiquette et saut de programme Imbrication de programme Technique de sous-programmes Utilisation de variables pour programme paramétrée Test sur machine Sélection de programme Test graphique Usinage et mise en production BILAN DE STAGE OBJECTIFS A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de : Connaître les menus et fonctions de la machine Définir les origines Utiliser les fonctions paramétrées CONTENU DDUURREEEE : 21 heures COMMANDESNUMERIQUES 19www.feecs-usinage.fr
  20. 20. PPRRIISSEE EENN MMAAIINN MMAANNIIPPUULLAATTIIOONN EETT PPRROOGGRRAAMMMMAATTIIOONN CCOONNVVEERRSSAATTIIOONNNNEELLLLEE FFRRAAIISSAAGGEE -- CCNN FFAANNUUCC ((MMAANNUUAALL GGUUIIDDEE)) Public * Opérateurs sur machines-outils * Programmeurs * Responsables de production * Chefs d’atelier Pré-requis * Connaître l’usinage des métaux sur machines numériques * Maîtriser la lecture de plan et la trigonométrie Moyens pédagogiques * Formateur expérimenté * Support de cours remis aux stagiaires * Méthodologie participative et active * Applications sur cas pratiques * Simulateurs (inter-entreprises) Connaître le fonctionnement de la CN Description du clavier Analyse du panneau de commande et des touches d’opérations automatiques Réglage des origines (machine et programme) Système de références (origines machines et programme) Recherche du zéro machine Choisir et régler les outils Définition des outils Tables d’outils Modification des dimensions d’un outil Modification des correcteurs dynamiques Structure générale d’un programme Découverte des fonctions de programmation de base Arborescence du logiciel intégré Création d’un programme simple Utilisation des cycles prédéfinis :  Surfaçage  Poche, évidement  Cycle de perçage  Cycle d’alésage  Cycle de taraudage Modification des paramètres programme Fonction d’échelle Image miroir Copie en symétrie Tester ses programmes Accès à la table de programmes pièces Sélection d’un programme pièce Édition d’un programme Simulation d’un programme BILAN DE STAGE OBJECTIFS A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de : Créer des programmes simples Utiliser les cycles de programmation Connaître l’arborescence de la commande numérique Piloter de façon autonome une machine à commande numérique CONTENU COMMANDESNUMERIQUES DDUURREEEE : 35 heures 20 www.feecs-usinage.fr
  21. 21. PPRRIISSEE EENN MMAAIINN MMAANNIIPPUULLAATTIIOONN EETT PPRROOGGRRAAMMMMAATTIIOONN CCOONNVVEERRSSAATTIIOONNNNEELLLLEE TTOOUURRNNAAGGEE -- CCNN FFAANNUUCC ((MMAANNUUAALL GGUUIIDDEE)) Public * Opérateurs sur machines-outils * Programmeurs * Responsables de production * Chefs d’atelier Pré-requis * Connaître l’usinage des métaux sur machines numériques * Maîtriser la lecture de plan et la trigonométrie Moyens pédagogiques * Formateur expérimenté * Support de cours remis aux stagiaires * Méthodologie participative et active * Applications sur cas pratiques * Simulateurs (inter-entreprises) Connaître le fonctionnement de la CN Arborescence de la commande numérique Analyse du panneau de commande et des touches d’opérations automatiques Réglage des origines (machine et programme) Système de références (origines machines et programme) Recherche du zéro machine Choisir et régler les outils Définition des outils Tables d’outils Modification des dimensions d’un outil Modification des correcteurs dynamiques Structure générale d’un programme Découverte des fonctions de programmation de base Arborescence du logiciel intégré Création d’un programme simple Utilisation des cycles prédéfinis :  Dressage  Cylindrage  Cycle de gorge  Cycle de filetage  Cycle de perçage  Cycle d’alésage  Cycle de taraudage Modification des paramètres programme Fonction d’échelle Image miroir Copie en symétrie Tester ses programmes Accès à la table de programmes pièces Sélection d’un programme pièce Édition d’un programme Simulation d’un programme BILAN DE STAGE OBJECTIFS A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de : Créer des programmes simples Utiliser les cycles de programmation Connaître l’arborescence de la commande numérique Piloter de façon autonome une machine à commande numérique CONTENU DDUURREEEE : 35 heures COMMANDESNUMERIQUES 21www.feecs-usinage.fr
  22. 22. PPRRIISSEE EENN MMAAIINN PPRROOGGRRAAMMMMAATTIIOONN CCOONNVVEERRSSAATTIIOONNNNEELLLLEE TTOOUURR AAVVEECC AAXXEE CC oouu YY -- CCNN FFAANNUUCC ((MMAANNUUAALL GGUUIIDDEE)) Public * Opérateurs sur machines-outils * Responsables de production * Chefs d’atelier Pré-requis * Connaître l’usinage des métaux sur machines numériques * Maîtriser la lecture de plan et la trigonométrie Moyens pédagogiques * Formateur expérimenté * Support de cours remis aux stagiaires * Méthodologie participative et active * Applications sur cas pratiques * Simulateurs (inter-entreprises) Rappel sur les manipulations machine Prise d’origine machine Gestion des origines pièces Mesure d’outils Gestion des compensations d’usures Programmation conversationnelle en tournage Découverte des fonctions de programmation de base Arborescence du logiciel intégré Création d’un programme simple Utilisation des cycles prédéfinis  Dressage  Cylindrage  Cycles de gorge  Cycles de filetage  Cycles de perçage  Cycles d’alésage  Cycles de taraudage Programmation conversationnelle des axes C et Y Programmation de cycles de fraisage  Pointage, perçage, taraudage en axial ou radial  Evidement de poche et surfaçage  Contournage avec l’axe C et l’axe Y  Usinage en enroulement (en ZC) Calcul de points Manipulation des axes C et Y Insertion de codes ISO Reprise de pièce avec la broche de reprise Modification des paramètres programme Fonction d’échelle Image miroir Copie en symétrie Tester ses programmes Accès à la table de programmes pièces Sélection d’un programme pièce Édition d’un programme Simulation d’un programme Applications sur machine BILAN DE STAGE OBJECTIFS A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de : Créer des programmes en langage conversationnel Utiliser les cycles de programmation Programmer les axes C et Y Piloter de façon autonome une machine à commande numérique CONTENU COMMANDESNUMERIQUES DDUURREEEE : 35 heures 22 www.feecs-usinage.fr
  23. 23. PPRRIISSEE EENN MMAAIINN MMAANNIIPPUULLAATTIIOONN EETT PPRROOGGRRAAMMMMAATTIIOONN FFRRAAIISSAAGGEE -- CCNN HHEEIIDDEENNHHAAIINN Public * Opérateurs sur machines-outils * Programmeurs * Responsables de production * Chefs d’atelier Pré-requis * Connaître l’usinage des métaux sur machines numériques * Maîtriser la lecture de plan et la trigonométrie Moyens pédagogiques * Formateur expérimenté * Support de cours remis aux stagiaires * Méthodologie participative et active * Applications sur cas pratiques * Simulateurs (inter-entreprises) Connaître le fonctionnement de la CN Analyse du panneau de commande et des touches d’opérations automatiques Arborescence de la commande numérique Réglage des origines (machine et programme) Système de références (origines machines et programme) Recherche du zéro machine Définition des origines pièces Choisir et régler les outils Définition des outils Tables d’outils Modification des dimensions d’un outil Modification des correcteurs dynamiques Elaborer des programmes et choisir les cycles les plus adaptés Gestion de programme : modification, suppression Cycles de perçage : débourrage, brise copeaux… Cycles de fraisage :  Poches, tenons, rainures Cycles d’usinage de motifs de points :  Répétitions rectangulaires  Répétitions circulaires… Cycles SL I et II :  Contournage  Poches et îlots Conversion de coordonnées :  Fonction miroir  Fonction facteur d’échelle Tester ses programmes Accès à la table de programmes pièces Edition d’un programme Simulation d’un programme Sélection d’un programme pièce BILAN DE STAGE OBJECTIFS A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de : Régler une machine à commande numérique Créer des programmes d’usinage Utiliser les cycles fixes de la machine Piloter une commande numérique Assurer une mise en production CONTENU DDUURREEEE : 35 heures COMMANDESNUMERIQUES 23www.feecs-usinage.fr
  24. 24. PPRRIISSEE EENN MMAAIINN MMAANNIIPPUULLAATTIIOONN EETT PPRROOGGRRAAMMMMAATTIIOONN FFRRAAIISSAAGGEE 55 AAXXEESS -- CCNN HHEEIIDDEENNHHAAIINN Public * Opérateurs sur machines-outils * Programmeurs * Responsables de production * Chefs d’atelier Pré-requis * Connaître l’usinage des métaux sur machines numériques * Maîtriser la lecture de plan et la trigonométrie * Avoir suivi le stage : « Prise en main programmation fraisage CN Heidenhain » Moyens pédagogiques * Formateur expérimenté * Support de cours remis aux stagiaires * Méthodologie participative et active * Applications sur cas pratiques * Simulateurs (inter-entreprises) Rappels sur le réglage des origines (machine et programme) Rappel sur le choix et le réglage des outils Élaborer des programmes et choisir les cycles les plus adaptés Gestion de programme : modification, suppression Cycles de perçage : débourrage, brise copeaux… Cycles de fraisage :  Poches, tenons, rainures Cycles d’usinage de motifs de points :  Répétitions rectangulaires, circulaires... Cycles SL (I ET II)  Contournage, poches et îlots Conversion de coordonnées :  Fonction miroir  Fonction facteur d’échelle Tester ses programmes Accès à la table de programmes pièces Sélection d’un programme pièce Edition d’un programme Simulation d’un programme Réglage et utilisation du cycle 19 ou Plane Spatial Rappel sur les axes linéaires et rotatifs de la machine Notions d’axe de rotation solide Définition du cycle 19 ou Plane Spacial Déplacement du point Zéro (cycle 7) Réglage cote Z de la table Réglage centre table Réglage cote pivot Mise en œuvre d’un programme type :  Déclaration de l’origine  Déclaration du plan d’usinage  Mise en position des axes rotatifs Exercices Applications sur machine BILAN DE STAGE OBJECTIFS A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de : Créer des programmes d'usinage Utiliser les cycles fixes de la machine Piloter un centre d'usinage 5 axes Assurer une mise en production CONTENU COMMANDESNUMERIQUES DDUURREEEE : 35 heures 24 www.feecs-usinage.fr
  25. 25. RREENNFFOORRCCEEMMEENNTT DDEESS CCOOMMPPEETTEENNCCEESS PPRROOGGRRAAMMMMAATTIIOONN FFRRAAIISSAAGGEE -- CCNN HHEEIIDDEENNHHAAIINN Public * Opérateurs sur machines-outils * Programmeurs * Responsables de production * Chefs d’atelier Pré-requis * Connaître l’usinage des métaux sur machines numériques * Maîtriser la lecture de plan et la trigonométrie * Avoir suivi le stage : « Prise en main programmation CN Heidenhain » Moyens pédagogiques * Formateur expérimenté * Support de cours remis aux stagiaires * Méthodologie participative et active * Applications sur cas pratiques * Simulateurs (inter-entreprises) Élaborer des programmes et choisir les cycles les plus adaptés Gestion de programme : modification, suppression Cycles de perçage : débourrage, brise copeaux... Cycles de fraisage :  Poches  Tenons  Rainures Cycles d’usinage de motifs de points :  Répétitions rectangulaires  Répétitions circulaires... Cycles SL I et II :  Contournage  Poches et îlots Conversion de coordonnées :  Fonction miroir  Fonction facteur d’échelle Répétitions et imbrications de programme Programmation paramétrée Utilisation de variables Tester ses programmes Accès à la table de programmes pièces Sélection d’un programme pièce Edition d’un programme Simulation d’un programme BILAN DE STAGE OBJECTIFS A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de : Créer des programmes pièces simples et complexes Utiliser les fonctions paramétrées CONTENU COMMANDESNUMERIQUES DDUURREEEE : 21 heures 25www.feecs-usinage.fr
  26. 26. PPRRIISSEE EENN MMAAIINN PPRROOGGRRAAMMMMAATTIIOONN CCOONNVVEERRSSAATTIIOONNNNEELLLLEE EENN TTOOUURRNNAAGGEE -- CCNN HHEEIIDDEENNHHAAIINN DDIINN PPLLUUSS Public * Opérateurs sur machines-outils * Programmeurs * Responsables de production * Chefs d’atelier Pré-requis * Connaître l’usinage des métaux sur machines numériques * Maîtriser la lecture de plan et la trigonométrie Moyens pédagogiques * Formateur expérimenté * Support de cours remis aux stagiaires * Méthodologie participative et active * Applications sur cas pratiques * Simulateurs (inter-entreprises) Présentation de la commande numérique Arborescence de la commande numérique Analyse des modes de fonctionnement Réglage des origines Prise des origines machines Déplacement des axes Réglage de l’origine pièce Réglage des outils Définition et mesure d’outils Compensation des rayons de plaquette Compensation des usures d’outils Le conversationnel Définition du brut Positionnement du point de départ Dessin du profil d’usinage Etude des cycles prédéfinis (dressage, chariotage, perçage…) Définition du sens de serrage et de la contre pointe Etude et modification des stratégies d’usinage Test du programme Introduction d’opération en ISO Applications Création d’un programme Insérer, copier, déplacer et modifier des opérations BILAN DE STAGE OBJECTIFS A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de : Connaître et modifier les principales fonctions Elaborer un programme d’usinage Analyser la structure d’un programme Piloter un tour à commande numérique CONTENU DDUURREEEE : 35 heures COMMANDESNUMERIQUES 26 www.feecs-usinage.fr
  27. 27. PPRRIISSEE EENN MMAAIINN MMAANNIIPPUULLAATTIIOONN EETT PPRROOGGRRAAMMMMAATTIIOONN IISSOO CCNN SSIIEEMMEENNSS Public * Opérateurs sur machines-outils * Programmeurs * Responsables de production * Chefs d’atelier Pré-requis * Connaître l’usinage des métaux sur machines-outils * Maîtriser la lecture de plan et la trigonométrie Moyens pédagogiques * Formateur expérimenté * Support de cours remis aux stagiaires * Méthodologie participative et active * Applications sur cas pratiques * Simulateurs (inter-entreprises) Connaître les principes de base en programmation Cinématique machine, descriptif des axes Origine machine et origine pièce Connaître l’arborescence et la navigation dans la CN Arborescence de la commande numérique Les groupes fonctionnels Les modes de fonctionnement (automatique, manuel, introduction manuelle des données) Créer ou modifier un programme CN Les types de programmes CN Création, modification et sauvegarde d’un programme ou sous-programme Architecture d’un programme ISO Les codes et les cycles de programmation Opération de copie, suppression et renommer Régler une pièce sur machine d’usinage Bridage de la pièce Prise d’origine de la pièce Régler les correcteurs outils Création et définition des outils Modification des dimensions d’un outil Simuler un programme d’usinage Accès à la table de programme pièces Sélection d’un programme pièce Édition d’un programme Simulation d’un programme Lancer un usinage en mode automatique Mode bloc a bloc ou continu Suivi de l’influence du programme Reprise dans un programme d’usinage BILAN DE STAGE OBJECTIFS A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de : Connaître les principes de base en programmation Connaître l’arborescence et la navigation dans la CN Créer ou modifier un programme CN Simuler un programme d’usinage CONTENU COMMANDESNUMERIQUES DDUURREEEE : 35 heures 27www.feecs-usinage.fr
  28. 28. PPRRIISSEE EENN MMAAIINN PPRROOGGRRAAMMMMAATTIIOONN CCOONNVVEERRSSAATTIIOONNNNEELLLLEE FFRRAAIISSAAGGEE -- CCNN SSIIEEMMEENNSS ((SSHHOOPPMMIILLLL)) Public * Opérateurs sur machines-outils * Programmeurs * Responsables de production * Chefs d’atelier Pré-requis * Connaître l’usinage des métaux sur machines numériques * Maîtriser la lecture de plan et la trigonométrie Moyens pédagogiques * Formateur expérimenté * Support de cours remis aux stagiaires * Méthodologie participative et active * Applications sur cas pratiques * Simulateurs (inter-entreprises) Connaître les principes de base en programmation Cinématique machine, descriptif des axes Origine machine et origine pièce Connaître l’arborescence et la navigation dans la CN Arborescence de la commande numérique Descriptif des groupes fonctionnels Descriptif des modes de fonctionnement (automatique, manuel, introduction manuelle des données) Choisir et régler les outils Définition des outils Tables d’outils Modification des dimensions d’un outil Modification des correcteurs dynamiques Créer ou modifier un programme CN Les différents programmes CN (programmes et sous-programmes) Création de brut Création, modification et sauvegarde d’un programme ou sous-programme Les cycles d’usinage :  Surfaçage  Contournage avec prise de correcteur outil  Poche, îlot  Perçage, alésage, taraudage Les fonctions complémentaires de programmation Opération de copie, suppression dans un programme ou sous-programme Cycles de décalage d’origine, rotation, miroir, échelle Création et modification de profils Simuler un programme d’usinage Accès à la table de programme pièces Sélection d’un programme pièce Édition d’un programme Simulation d’un programme BILAN DE STAGE OBJECTIFS A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de : Connaître les principes de base de la programmation conversationnelle Connaître l’arborescence et la navigation dans la CN Créer ou modifier un programme conversationnel Connaître et programmer les cycles d’usinage Simuler un programme d’usinage CONTENU DDUURREEEE : 35 heures COMMANDESNUMERIQUES 28 www.feecs-usinage.fr
  29. 29. PPRRIISSEE EENN MMAAIINN PPRROOGGRRAAMMMMAATTIIOONN CCOONNVVEERRSSAATTIIOONNNNEELLLLEE TTOOUURRNNAAGGEE -- CCNN SSIIEEMMEENNSS ((SSHHOOPPTTUURRNN)) Public * Opérateurs sur machines-outils * Programmeurs * Responsables de production * Chefs d’atelier Pré-requis * Connaître l’usinage des métaux sur machines-outils * Maîtriser la lecture de plan et la trigonométrie Moyens pédagogiques * Formateur expérimenté * Support de cours remis aux stagiaires * Méthodologie participative et active * Applications sur cas pratiques * Simulateurs (inter-entreprises) Connaître les principes de base en programmation Cinématique machine, descriptif des axes Origine machine et origine pièce Connaître l’arborescence et la navigation dans la CN Arborescence de la commande numérique Descriptif des groupes fonctionnels Descriptif des modes de fonctionnement (automatique, manuel, introduction manuelle des données) Choisir et régler les outils Définition des outils Tables d’outils Modification des dimensions d’un outil Modification des correcteurs dynamiques Élaborer des programmes et choisir les cycles les plus adaptés : Gestion de programme : modification, suppression Cycles d’usinage :  Ebauche et finition de profil  Cycle de gorge  Cycle de filetage  Perçage  Taraudage Utilisation des distances de sécurité Tester ses programmes Accès à la table de programme pièces Sélection d’un programme pièce Édition d’un programme Simulation d’un programme BILAN DE STAGE OBJECTIFS A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de : Piloter un tour à commande numérique Régler les outils et les origines Connaître les principes de base en programmation Connaître et programmer les cycles d’usinage CONTENU COMMANDESNUMERIQUES DDUURREEEE : 35 heures 29www.feecs-usinage.fr
  30. 30. PPRRIISSEE EENN MMAAIINN MMAANNIIPPUULLAATTIIOONN EETT PPRROOGGRRAAMMMMAATTIIOONN IISSOO CCNN NNUUMM Public * Opérateurs sur machines-outils * Programmeurs * Responsables de production * Chefs d’atelier Pré-requis * Connaître l’usinage des métaux sur machines conventionnelles * Maîtriser la lecture de plan et la trigonométrie Moyens pédagogiques * Formateur expérimenté * Support de cours remis aux stagiaires * Méthodologie participative et active * Applications sur cas pratiques * Simulateurs (inter-entreprises) Généralités Présentation d’une MOCN Les mouvements et les axes Les mesures Les origines et les coordonnées La CN et l’automate Structure d’un programme Structure générale (le nom, le début, la fin) Format d’écriture (le mot, le bloc, les fonctions préparatoires) Programmation ISO Choix du système Commande de broche Commande des axes (rapide, travail) Vitesse de déplacement Les outils (définitions, corrections) Les principaux cycles  Pointage  Perçage  Taraudage  Cycles de poche  Cycles de tournage Les choix d’origines Les tests Mise en application Réalisation de programmes Tests graphique Test en bloc à bloc Redémarrage en cours de programme Chargement dans une machine BILAN DE STAGE OBJECTIFS A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de : Connaître les bases de la programmation ISO Réaliser des programmes simples Comprendre le fonctionnement d’une MOCN CONTENU DDUURREEEE : 35 heures COMMANDESNUMERIQUES 30 www.feecs-usinage.fr
  31. 31. PPRRIISSEE EENN MMAAIINN MMAANNIIPPUULLAATTIIOONN EETT PPRROOGGRRAAMMMMAATTIIOONN -- CCNN FFAAGGOORR Public * Opérateurs sur machines-outils * Programmeurs * Responsables de production * Chefs d’atelier Pré-requis * Connaître l’usinage des métaux sur machines conventionnelles * Maîtriser la lecture de plan et la trigonométrie Moyens pédagogiques * Formateur expérimenté * Support de cours remis aux stagiaires * Méthodologie participative et active * Applications sur cas pratiques * Simulateurs (inter-entreprises) Connaître le fonctionnement de la CN Arborescence de la commande numérique Analyse du panneau de commande et des touches d’opérations automatiques Réglage des origines (machine et programme) Système de références (origines machines et programme) Recherche du zéro machine Définition des origines pièces Choisir et régler les outils Définition des outils Tables d’outils Modification des dimensions d’un outil Modification des correcteurs dynamiques Choisir les vitesses d’avance et de rotation Sélection de la vitesse d’avance des axes Sélection du mode d’opération de la broche Broche en tours par minute Vitesse de coupe constante Arrêt orienté de la broche Élaborer des programmes et choisir les cycles les plus adaptés Gestion de programme : modification, suppression Cycles d’usinage (dressage, cylindrage, filetage…) Paramétrage des distances de sécurité Éditer des profils d’usinage Gestion de l’édition de profil (semi-automatique) Prise de points Interpolation entre points Cycles de profil (niveau 1 et 2) Définition et rappel de profil Tester ses programmes Accès à la table de programmes pièces Sélection d’un programme pièce Edition d’un programme Simulation d’un programme BILAN DE STAGE OBJECTIFS A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de : Piloter une commande numérique Connaître les principes de base de la programmation Connaître et programmer les cycles d’usinage Optimiser un programme CONTENU COMMANDESNUMERIQUES DDUURREEEE : 35 heures 31www.feecs-usinage.fr
  32. 32. PPRRIISSEE EENN MMAAIINN MMAANNIIPPUULLAATTIIOONN EETT PPRROOGGRRAAMMMMAATTIIOONN IISSOO CCNN MMAAZZAATTRROOLL Public * Opérateurs sur machines-outils * Programmeurs * Responsables de production * Chefs d’atelier Pré-requis * Connaître l’usinage des métaux sur machines-outils * Maîtriser la lecture de plan et la trigonométrie Moyens pédagogiques * Formateur expérimenté * Support de cours remis aux stagiaires * Méthodologie participative et active * Applications sur cas pratiques * Simulateurs (inter-entreprises) Connaître le fonctionnement de la CN Arborescence de la commande numérique Analyse du panneau de commande et des touches d’opérations automatiques Réglage des origines (machine et programme) Système de références machines Système de références programme Choisir et régler les outils Définition des outils Tables d’outils Modification des dimensions d’un outil Modification des correcteurs dynamiques Choisir les vitesses d’avance et de rotation Choix des vitesses d’avance des axes Sélection du mode d’opération de la broche Table de présélection des conditions de coupe Élaborer des programmes et choisir les séquences les plus adaptées Gestion de programme : modification, suppression Séquences d’usinage Utilisation des cycles prédéfinis Utilisation des distances de sécurité Éditer des profils d’usinage Gestion de l’édition de profils Prise de points Interpolation entre points Cycles de profil Définition et rappel de profil Tester ses programmes Accès à la table de programme pièces Sélection d’un programme pièce Édition d’un programme Simulation d’un programme BILAN DE STAGE OBJECTIFS A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de : Piloter une commande numérique Connaître les principes de base en programmation Connaître et programmer les séquences d’usinage CONTENU DDUURREEEE : 35 heures COMMANDESNUMERIQUES 32 www.feecs-usinage.fr
  33. 33. RREENNFFOORRCCEEMMEENNTT DDEESS CCOOMMPPEETTEENNCCEESS MMAANNIIPPUULLAATTIIOONN EETT PPRROOGGRRAAMMMMAATTIIOONN IISSOO -- CCNN MMAAZZAATTRROOLL Public * Opérateurs sur machines-outils * Programmeurs * Responsables de production * Chefs d’atelier Pré-requis * Connaître l’usinage des métaux sur machines conventionnelles * Maîtriser la lecture de plan et la trigonométrie Moyens pédagogiques * Formateur expérimenté * Support de cours remis aux stagiaires * Méthodologie participative et active * Applications sur cas pratiques * Simulateurs (inter-entreprises) Rappel sur la manipulation de la CN Réglage des origines (machine et programme) Choix et réglage des outils Modification des dimensions d’un outil Modification des correcteurs dynamiques Choisir les vitesses d’avance et de rotation Choix des vitesses d’avance des axes Sélection du mode d’opération de la broche Table de présélection des conditions de coupe Élaborer des programmes et choisir les séquences d’usinage les plus adaptés Gestion de programme : modification, suppression Séquences d’usinage Utilisation des cycles prédéfinis :  Surfaçage  Poche, évidement  Cycles de perçage  Cycles d’alésage  Cycles de taraudage Paramétrage des distances de sécurité Éditer des profils d’usinage Gestion de l’édition de profils Prise de points Interpolation entre points Cycles de profil Définition et rappel de profil Tester ses programmes Accès à la table de programme pièces Sélection d’un programme pièce Édition d’un programme Simulation d’un programme BILAN DE STAGE OBJECTIFS A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de : Piloter une commande numérique Maîtriser la programmation sur centre d'usinage Connaître et programmer les séquences d'usinage CONTENU COMMANDESNUMERIQUES DDUURREEEE : 21 heures 33www.feecs-usinage.fr
  34. 34. PPRRIISSEE EENN MMAAIINN MMAANNIIPPUULLAATTIIOONN EETT PPRROOGGRRAAMMMMAATTIIOONN CCOONNVVEERRSSAATTIIOONNNNEELLLLEE TTOOUURRNNAAGGEE 44 AAXXEESS -- CCNN MMAAZZAATTRROOLL Public * Opérateurs sur machines-outils * Programmeurs * Responsables de production * Chefs d’atelier Pré-requis * Connaître l’usinage des métaux sur machines conventionnelles * Maîtriser la lecture de plan et la trigonométrie Moyens pédagogiques * Formateur expérimenté * Support de cours remis aux stagiaires * Méthodologie participative et active * Applications sur cas pratiques * Simulateurs (inter-entreprises) Connaître le fonctionnement de la CN Arborescence de la commande numérique Analyse du panneau de commande et des touches d’opérations automatiques Régler les origines Prise des origines machine Prise de référence Introduction de décalage Montage et réglage d’outil Accès au tableau de gestion d’outil Mesure de longueur et de rayon d’outil  En manuel  En automatique Modification des correcteurs dynamiques Programmation conversationnelle en tournage 4 axes (XZCY) Programmation tournage Gestion de programme : modification, suppression Séquences d’usinage Utilisation des cycles prédéfinis  Cycles de dressage  Cycles d’ébauche inter et exter  Cycles de finition, de gorge, de filetage  Cycles de pointage, perçage, taraudage  Paramétrage des distances de sécurité Programmation de cycles de fraisage Pointage, perçage, taraudage en axial ou radial Evidement de poche et surfaçage Contournage avec l’axe C ou l’axe Y Usinage en enroulement (en ZC) Tester ses programmes Accès à la table de programme pièces Sélection d’un programme pièce Édition d’un programme Simulation d’un programme BILAN DE STAGE OBJECTIFS A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de : Piloter un tour à commande numérique Programmer des opérations de tournage en conversationnel Intégrer des opérations de fraisage (axes C ou Y) CONTENU COMMANDESNUMERIQUES DDUURREEEE : 35 heures 34 www.feecs-usinage.fr
  35. 35. PPRRIISSEE EENN MMAAIINN MMAANNIIPPUULLAATTIIOONN EETT PPRROOGGRRAAMMMMAATTIIOONN TTOOUURR BBII--BBRROOCCHHEESS BBII--TTOOUURREELLLLEESS –– CCNN MMAAZZAATTRROOLL Public * Opérateurs sur machines-outils * Programmeurs * Responsables de production * Chefs d’atelier Pré-requis * Connaître l’usinage des métaux sur machines-outils * Maîtriser la lecture de plan et la Trigonométrie * Avoir suivi la formation "Prise en main Manipulation et programmation CN Mazatrol" Moyens pédagogiques * Formateur expérimenté * Support de cours remis aux stagiaires * Méthodologie participative et active * Applications sur cas pratiques * Simulateurs (inter-entreprises) Rappel sur les connaissances de base Arborescence de la commande numérique Analyse du panneau de commande et des touches d’opérations automatiques Réglage des origines (machine et programme) Modification des dimensions d’un outil Modification des correcteurs dynamiques Programmation de la contre-broche Appel de la broche de reprise Les fonctions transfert Transfert de mandrin à mandrin Transfert avec synchro axe C Utilisation en tire-barre Gestion de l’axe C Transfert d’origine Programmation fraisage en contre-broche Cycles d’usinage de poches Cycles de perçages, taraudages Usinage en axial ou en radial Contournage de profil Programmation de l’axe B Appel d’outils avec gestion de position Programmation d’usinage en positionné Programmation de la seconde tourelle Usinage séparé ou synchronisé Gestion des passages et priorité outils Insertion de code ISO Application sur cas pratiques BILAN DE STAGE OBJECTIFS A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de : Piloter un tour fraiseur à commande numérique Maîtriser l'usinage en bi-tourelles Gérer l'usinage sur broche de reprise Paramétrer les fonctions de transfert CONTENU DDUURREEEE : 35 heures COMMANDESNUMERIQUES 35www.feecs-usinage.fr
  36. 36. PPRRIISSEE EENN MMAAIINN EELLEECCTTRROO EERROOSSIIOONN EENNFFOONNCCAAGGEE CCOONNVVEENNTTIIOONNNNEELL Public * Opérateurs sur machine-outils * Responsables de production * Chefs d’atelier Pré-requis * Expérience dans la lecture de dessins techniques * Connaître la mécanique * Connaître la trigonométrie Moyens pédagogiques * Formateur expérimenté * Support de cours remis aux stagiaires * Méthodologie participative et active * Applications sur cas pratiques Principe et généralités Principe physique de l'électro érosion Paramètres principaux Paramètres secondaires Essai d'usinage L'arrosage Les défauts d'usinage Paramètres de protection Les technologies Matériaux usinables en érosion Choix des matériaux d'électrodes Les courbes technologiques Conception des électrodes Calcul des sous dimensions d'électrodes Élaboration d'une gamme pour un usinage statique avec cuivre Usinage et optimisation Avantages et inconvénients du planétaire Choix des priorités (vitesse, moindre usure, état de surface) Déterminer le nombre d'électrodes Elaboration d’une gamme avec deux électrodes Travaux pratiques Usinage d’un taraudage Usinage vectoriel en unidirectionnel Rappel sur les précautions d’usinage BILAN DE STAGE CONTENU DDUURREEEE : 35 heures OBJECTIFS A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de : Élaborer une gamme d’usinage Préparer le travail en amont Piloter une machine conventionnelle avec planétaire Concevoir les bruts Déterminer les sous dimensions et le nombre d’électrodes Choisir les régimes adaptés ELECTRO-EROSION 36 www.feecs-usinage.fr
  37. 37. PPRRIISSEE EENN MMAAIINN EELLEECCTTRROO EERROOSSIIOONN EENNFFOONNCCAAGGEE CCNN Public * Opérateurs sur machines-outils * Responsables de production * Chefs d’atelier Pré-requis * Expérience dans la lecture de dessins techniques * Connaître la mécanique * Connaître la trigonométrie Moyens pédagogiques * Formateur expérimenté * Support de cours remis aux stagiaires * Méthodologie participative et active * Applications sur cas pratiques Connaître le fonctionnement de la CN Arborescence de la commande numérique Analyse du panneau de commande et des touches de fonctions automatiques Réglage des origines Systèmes de références machines et pièces Gestion des origines Les cycles de mesure pièces Déterminer les électrodes Principe physique de l’électro érosion Paramètres principaux et secondaires Tableaux de technologies Choix des priorités d’usinage Calculer les sous dimensions d’électrodes Réglage des outils Tables d’outils Mesure des électrodes Etude des cycles d’usinage Choix du plan d’usinage Cycles de plongée Cycles orbitaux Cycles hélicoïdaux Programmation conversationnelle ou manuelle Editer un programme Modification et sauvegarde Simulation Usinage et optimisation Exécuter un programme en bloc à bloc ou en continu Optimisation des paramètres Reprise au cours d’un programme Sauvegarde de l’optimisation Analyse et conclusions BILAN DE STAGE OBJECTIFS A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de : Piloter une machine d’électro érosion enfonçage CN Régler et usiner une pièce en optimisant l’usinage Choisir les priorités d’usinage CONTENU DDUURREEEE : 35 heures ELECTRO-EROSION 37www.feecs-usinage.fr
  38. 38. RREENNFFOORRCCEEMMEENNTT DDEESS CCOOMMPPEETTEENNCCEESS EELLEECCTTRROO EERROOSSIIOONN EENNFFOONNCCAAGGEE CCNN Public * Opérateurs sur machines-outils * Responsables de production * Chefs d’atelier Pré-requis * Expérience dans la lecture de dessin technique * Connaître l’usinage sur machine d’électro érosion enfonçage CN Moyens pédagogiques * Formateur expérimenté * Support de cours remis aux stagiaires * Méthodologie participative et active * Applications sur cas pratiques Rappel sur le principe de l’électro érosion Technologies pour matériaux spéciaux Observations sur les tables Choix des priorités Optimisation du processus d’usinage Pré-réglage et palettisation Etalonnage du banc de préréglage Mesure des outils Mesure des pièces Transfert de données sur machine Étude de la programmation paramétrée Utilisation des variables Enchaînement de plusieurs programmes Étude des cycles évolués Avantages et inconvénients Usinage en triaxial Applications sur machine BILAN DE STAGE CONTENU DDUURREEEE : 21 heures OBJECTIFS A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de : Elaborer des programmes paramétrés Optimiser la technologie selon les matériaux Utiliser les cycles évolués Utiliser les mesures-outils ELECTRO-EROSION 38 www.feecs-usinage.fr
  39. 39. PPRRIISSEE EENN MMAAIINN EELLEECCTTRROO EERROOSSIIOONN FFIILL Public * Opérateurs sur machines-outils * Responsables de production * Chefs d’atelier Pré-requis * Expérience dans la lecture de dessins techniques * Connaître la mécanique * Connaître la trigonométrie Moyens pédagogiques * Formateur expérimenté * Support de cours remis aux stagiaires * Méthodologie participative et active * Applications sur cas pratiques Connaître le fonctionnement de la CN Arborescence de la commande numérique Analyse du panneau de commande et des touches de fonctions automatiques Réglage des origines Systèmes de références machine et pièces Gestion des origines Les cycles de réglages machine Les cycles de mesure pièces Choix du fil et de la technologie Principe physique de l’électro érosion Paramètres principaux et secondaires Tableaux de technologies Les automatismes de protection Programmation Editer un programme Editer une technologie Modification et sauvegarde Le langage machine Gestion des chutes Enchaînement de plusieurs pièces Simulation Usinage et optimisation Exécuter un programme en bloc à bloc ou en continu Optimisation des paramètres Reprise au cours d’un programme Sauvegarde de l’optimisation Analyse et conclusions Maintenance préventive BILAN DE STAGE OBJECTIFS A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de : Piloter une machine d’électro érosion à fil Régler, usiner et optimiser un usinage sur machine à fil Programmer les parcours et les séquences d’usinage Connaître le langage machine CONTENU DDUURREEEE : 35 heures ELECTRO-EROSION ELECTRO-EROSION 39www.feecs-usinage.fr
  40. 40. RREENNFFOORRCCEEMMEENNTT DDEESS CCOOMMPPEETTEENNCCEESS EELLEECCTTRROO EERROOSSIIOONN FFIILL Public * Opérateurs sur machines-outils * Responsables de production * Chefs d’atelier Pré-requis * Expérience dans la lecture de dessins techniques * Connaître la mécanique * Connaître la trigonométrie Moyens pédagogiques * Formateur expérimenté * Support de cours remis aux stagiaires * Méthodologie participative et active * Applications sur cas pratiques Rappel sur le réglage des origines Systèmes de références machines et pièces Gestion des origines Les cycles de réglages machine Les cycles de mesure pièces Choix du fil et de la technologie Principe physique de l’électro érosion Paramètres principaux et secondaires Tableaux de technologies Les automatismes de protection Programmation Editer un programme Editer une technologie Modification et sauvegarde Le langage machine Gestion des chutes Enchainement de plusieurs pièces Usinage en 4 axes Simulation Usinage et optimisation Exécuter un programme en bloc à bloc ou en continu Optimisation des paramètres Reprise au cours d’un programme Sauvegarde de l’optimisation Analyse et conclusions BILAN DE STAGE CONTENU DDUURREEEE : 21 heures OBJECTIFS A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de : Mettre en œuvre et optimiser un usinage de forme complexe ELECTRO-EROSION 40 www.feecs-usinage.fr
  41. 41. LLEECCTTUURREE DDEE PPLLAANN EETT MMEETTRROOLLOOGGIIEE Public * Opérateurs, régleurs sur machines- outils * Responsables de production * Chefs d’atelier Pré-requis * Connaître les bases de la mécanique Moyens pédagogiques * Formateur expérimenté * Support de cours remis aux stagiaires * Méthodologie participative et active * Applications sur cas pratiques Généralités sur la normalisation Objectif de la normalisation Exemple de normes en dessin technique Les éléments graphiques Les différents types de traits Les hachures, les écritures La présentation du dessin Le format du plan, le cartouche, la nomenclature Caractéristiques des documents L’échelle Les indices de mises à jour Études des formes Étude des formes prismatiques Étude des formes de révolution Le vocabulaire technique des formes d’une pièce Raccordements, intersections Représentations des filetages et taraudages Étude de la cotation Interprétation graphique de la cotation linéaire, angulaire Rayon et diamètre Tolérances dimensionnelles générales Tolérances dimensionnelles normalisées Les ajustements Tolérances de forme et de position Tolérances d’état de surface Cotation fonctionnelle et cotation de fabrication Les ajustements normalisés Cote nominale Tolérances Intervalles de tolérances Tolérances de forme et de position Concentricité, coaxialité Instruments de contrôle Dimensionnels : réglet, pied à coulisse, rapporteur d’angle, micromètre, trusquins… Par comparaison : équerre, fausse équerre, gabarit, comparateur, compas, tampon Mesure des états de surface Rugosimètre Pratique de contrôle Mesure sur pièces usinées et pièces chaudronnées Contrôle de pièce unitaire Contrôle de petite série BILAN DE STAGE CONTENU BASESMETIERUSINEUR DDUURREEEE : 35 heures OBJECTIFS A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de : Interpréter un plan technique Identifier les surfaces fonctionnelles Connaître les unités de mesures, les tolérances et les ajustements Utiliser les instruments de contrôle 41www.feecs-usinage.fr
  42. 42. CCOONNNNAAIISSSSAANNCCEESS DDEE BBAASSEE DDEESS MMAATTEERRIIAAUUXX Public * Opérateurs, régleurs sur machines- outils * Responsables de production * Chefs d’atelier Pré-requis * Connaître les bases de la mécanique Moyens pédagogiques * Formateur expérimenté * Support de cours remis aux stagiaires * Méthodologie participative et active * Applications sur cas pratiques Généralités sur les matériaux Les métaux (ferreux et non-ferreux) Les céramiques Les composites Les matières plastiques Propriétés des matériaux Propriétés physiques Propriétés mécaniques Propriétés chimiques Désignation des matériaux Les fontes Les aciers et leurs alliages Aluminium et alliages Cuivre et alliages Magnésium Zinc et alliages Les matériaux exotiques Inconel, hastelloy, waspalloy, duplex, super duplex… Les applications en fonction des matières Les traitements et leurs propriétés Les traitements thermiques La trempe Le revenu Le recuit La maturation Les traitements de surface Chromage Anodisation Sulfuration Carbonitruration Cémentation Boruration Nitruration BILAN DE STAGE OBJECTIFS A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de : Décoder une désignation de matériaux Comprendre les propriétés et leur traitement Connaître les principales propriétés des matériaux Choisir un matériau et le traitement adapté Associer une matière et son milieu d'application CONTENU DDUURREEEE : 21 heures BASESMETIERUSINEUR BASESMETIERUSINEUR 42 www.feecs-usinage.fr
  43. 43. BBAASSEESS DDEE LLAA TTRRIIGGOONNOOMMEETTRRIIEE Public * Opérateurs, régleurs sur machines- outils * Responsables de production * Chefs d’atelier Pré-requis * Avoir les bases en mathématiques * Savoir utiliser une calculatrice scientifique Moyens pédagogiques * Formateur expérimenté * Support de cours remis aux stagiaires * Méthodologie participative et active * Applications sur cas pratiques Angles et triangles (rappel) Unités de mesure des angles Angles aigus, droits, plats Angles complémentaires, supplémentaires, adjacents Bissectrice d’un angle Angles opposés par le sommet Triangle rectangle, isocèle, équilatéral, quelconque Le cercle Calcul de la circonférence et de la surface Relations métriques entre les éléments d’une circonférence Angle du centre, arc de cercle, corde et flèche Tangente au cercle, point de tangence Le cercle trigonométrique Relations trigonométriques dans le triangle rectangle Sinus, cosinus, tangente Détermination d’un angle aigu et connaissance de l’un de ses rapports trigonométriques Calcul de pente et de conicité Théorème de Pythagore Diagonale du carré Hauteur du triangle équilatéral Repérage d’un point Axes Repère orthonormé Coordonnées Construction géométrique Recherche des points Raccordement d’une droite avec un arc de cercle Raccordement d’un arc de cercle avec un arc de cercle Utilisation des triangles quelconques BILAN DE STAGE OBJECTIFS A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de : Calculer avec précision les éléments géométriques d’une pièce Contrôler une pièce grâce aux cotes sur pige CONTENU DDUURREEEE : 21 heures BASESMETIERUSINEUR 43www.feecs-usinage.fr
  44. 44. LLEESS TTEECCHHNNIIQQUUEESS DD’’UUSSIINNAAGGEE Public * Opérateurs, régleurs sur machines- outils * Responsables de production * Chefs d’atelier Pré-requis * Connaître les bases de la mécanique Moyens pédagogiques * Formateur expérimenté * Support de cours remis aux stagiaires * Méthodologie participative et active * Applications sur cas pratiques Technologie d’usinage Les différentes machines-outils Le tournage Le fraisage La rectification L’électro érosion Sécurité sur le poste de travail Modes et méthodes d’usinage Travail en opposition, en avalant Les outils et les montages Isostatisme Préconisations Principes du fraisage Les différentes phases (surfaçage, poches, contournage, perçage, taraudage…) Choix de l’outillage Calculs de conditions de coupe Prise de pièces Principes du tournage Les différentes phases (dressage, cylindrage, perçage, alésage, tronçonnage…) Choix de l’outillage Calculs de conditions de coupe Prise de pièces Application sur machine-outil Analyse de la cinématique Maîtrise des déplacements Réalisation de pièces simples BILAN DE STAGE CONTENU BASESMETIERUSINEUR DDUURREEEE : 35 heures OBJECTIFS A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de : Connaître les différentes technologies d’usinage Maîtriser les modes et les méthodes d’usinage en fraisage et tournage 44 www.feecs-usinage.fr
  45. 45. LLEESS TTEECCHHNNIIQQUUEESS DDEE CCOOUUPPEE Public * Opérateurs, régleurs sur machines- outils * Responsables de production * Chefs d’atelier Pré-requis * Connaître les bases de la mécanique Moyens pédagogiques * Formateur expérimenté * Support de cours remis aux stagiaires * Méthodologie participative et active * Applications sur cas pratiques Génération de la coupe Mouvement de coupe Mouvement d'avance Mouvement de pénétration Les outils de coupe Les types d’outils : de forme, d’enveloppe, angle caractéristique d'un outil Les matériaux d’outils (ARS, cermet, carbure, diamant, céramiques) Les formes, modes de fixation, nuances Choix des outils Géométrie de l’outil de coupe (angle de coupe, angle de dépouille…) Les éléments de la partie active Les angles outils Influence des brise-copeaux Les conditions d'usinage Vitesse de coupe : critère de choix Vitesse d'avance Vitesse de rotation : calcul Temps de coupe Débit Durée de vie des outils Usure des outils Choix des différents paramètres Lubrification Rôle Les différents lubrifiants Leurs qualités BILAN DE STAGE OBJECTIFS A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de : Comprendre le phénomène de la coupe Choisir un outil adapté à l’usinage Calculer les conditions de coupe CONTENU DDUURREEEE : 21 heures BASESMETIERUSINEUR 45www.feecs-usinage.fr
  46. 46. CCOONNCCEEPPTTIIOONN DD''UUNNEE GGAAMMMMEE DDEE FFAABBRRIICCAATTIIOONN Public * Opérateurs, régleurs sur machines- outils * Responsables de production * Chefs d’atelier Pré-requis * Connaissances de base de la mécanique Moyens pédagogiques * Formateur expérimenté * Support de cours remis aux stagiaires * Méthodologie participative et active * Applications sur cas pratiques Vocabulaire Usinages élémentaires : surfaçage, dressage, chariotage … Gamme d’usinage : phase, sous-phase, opération Travaux : unitaires, en série Isostatisme Degrés de liberté Elimination des degrés de liberté : appuis, orientation, butée Symbolisation technologique de : mise en position, maintien en position Cotation de fabrication Cotes : machines, outils, appareils Analyse de fabrication Contenu de la feuille d’analyse de fabrication Etudes de cas Contrat de phase Gamme de phase Etude de cas Mise en position et maintien des pièces Appareillage standard : mandrins, plateau, entre pointes, lunettes, étaux, table, équerre, diviseur circulaire, brides, clames, vérins Montage d’usinage – cas de pièces déformables : pièces fines, non continuité de matière, pièces longues et de petits diamètres, effort de serrage, de coupe Mise en position et maintien des outils Broches, mandrins Cônes : morse, standard américain Lunettes, bretelles Têtes à aléser Barre d’alésage Porte-outil combiné BILAN DE STAGE OBJECTIFS A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de : Lire et modifier une gamme de fabrication Comprendre l’influence de la chronologie d’usinage Définir le montage d’une pièce CONTENU DDUURREEEE : 14 heures BASESMETIERUSINEUR 46 www.feecs-usinage.fr
  47. 47. CCOONNCCEEPPTTIIOONN DD''UUNNEE GGAAMMMMEE DD’’UUSSIINNAAGGEE Public * Opérateurs, régleurs sur machines- outils * Responsables de production * Chefs d’atelier Pré-requis * Connaître les bases de la mécanique Moyens pédagogiques * Formateur expérimenté * Support de cours remis aux stagiaires * Méthodologie participative et active * Applications sur cas pratiques Technologie d’usinage Les différentes machines-outils Le tournage Le fraisage La rectification L’électro érosion Modes et méthodes d’usinage Travail en opposition, en avalant Les outils et les montages Isostatisme Préconisations Lecture de gamme Analyse des différentes phases Analyse des outils Analyse des machines Conception de gamme Ordonnancement Choix des machines Choix des outils Prise de pièces Contrôle Traitement BILAN DE STAGE CONTENU BASESMETIERUSINEUR DDUURREEEE : 21 heures OBJECTIFS A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de : Connaître les différentes technologies d’usinage Lire et interpréter une gamme de fabrication Ecrire une gamme de fabrication suivant un plan 47www.feecs-usinage.fr
  48. 48. EELLAABBOORRAATTIIOONN DD''UUNN DDOOSSSSIIEERR DDEE FFAABBRRIICCAATTIIOONN Public * Opérateurs, régleurs sur machines- outils * Responsables de production * Chefs d’atelier * Techniciens méthodes Pré-requis * Connaître les bases de la mécanique et de l'usinage numérique Moyens pédagogiques * Formateur expérimenté * Support de cours remis aux stagiaires * Méthodologie participative et active * Applications sur cas pratiques Analyse du dessin de définition Définition des processus d’usinage requis en fonction de l’obtention du brut Interaction entre entités d’usinage et le brut Définition des opérations et des stratégies d’usinage Ordonnancement des phases et opérations Regroupement des opérations d’usinage Choix des mises en position et des méthodes de maintien Influence de la variabilité dimensionnelle Détermination des efforts de serrage Détermination des paramètres d’usinage en fonction des contraintes des machines-outils et des portes pièces Choix de la machine et choix des outils Les conditions de coupe (établir une base de données) Validation de la gamme d’usinage Détermination de la cotation fonctionnelle Détermination de la cotation de réglage Détermination des temps de fabrication Rédaction de la gamme d’usinage Rédaction du dossier de fabrication Fiche outils, gamme Documents de contrôle Création du programme pièce Lancement du dossier en atelier Suivi mise en production de l’OF Respect des procédures définies par le BE Bilan de fin de production Analyse des écarts Mise en place d’un plan d’actions correctives Consignations des écarts dans le dossier Indiçage et archivage du programme Archivages des documents CONTENU BASESMETIERUSINEUR DDUURREEEE : 35 heures OBJECTIFS A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de : Élaborer une gamme d'usinage Choisir et ordonnancer les processus d'usinage Déterminer les conditions opératoires Valider une gamme d'usinage Analyser et stocker un OF après production Élaborer un mode opératoire 48 www.feecs-usinage.fr
  49. 49. PPEERRFFEECCTTIIOONNNNEEMMEENNTT TTEECCHHNNIIQQUUEESS DDEE CCOOUUPPEE Public * Techniciens méthodes * Programmeurs FAO * Techniciens d'usinage Pré-requis * Connaître les bases en usinage et outils coupants Moyens pédagogiques * Formateur expérimenté * Support de cours remis aux stagiaires * Méthodologie participative et active * Applications sur cas pratiques L’approche globale en usinage Définition Mise en application Intérêts à en retirer La méthodologie COM Les machines-outils Caractéristiques d’une broche Caractéristiques des axes Pièges à connaître Adéquation machine-outil Bâtir un cahier des charges machine Les fluides de coupe Rôle d’une huile soluble Rôle d’une huile entière Les matières Lire une norme matière Classes matières Rôles des éléments d’addition Conséquences des éléments sur l’usinabilité Les outils coupants Matériaux de coupe Géométrie d’outils : notions Choix d’un outil en fonction d’une application Pourquoi les outils sont-ils souvent sous-utilisés ? Les grandeurs physiques de l’usinage Kc et Wc Calculs de puissances, efforts et couple La standardisation des parcs outils Intérêts Les essais d’usinage Base de données et méthodologie COM Ce qu’il ne faut pas faire Mettre en application les résultats BILAN DE STAGE OBJECTIFS A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de : Prendre conscience des différents éléments intervenants lors d’un usinage Analyser les impacts d’une modification Appréhender les méthodes d’essais en usinage CONTENU DDUURREEEE : 14 heures BASESMETIERUSINEUR 49www.feecs-usinage.fr
  50. 50. PPRRIISSEE EENN MMAAIINN AAJJUUSSTTAAGGEE EETT MMOONNTTAAGGEE Public * Techniciens monteurs * Ajusteurs * Assembleurs Pré-requis * Maîtriser la lecture de plan * Maîtriser la métrologie * Connaître les calculs professionnels Moyens pédagogiques * Formateur expérimenté * Manipulation : exemples de montages * Méthodologie participative et active * Support de cours remis aux stagiaires Nature des assemblages Assemblage direct ou indirect Assemblage permanent ou démontable Description des éléments de fixation Les techniques et moyens de serrage Les éléments de fixation  Rivets à tirer, rivets à frapper  Vis  Écrous Théorie et notions de base de mécanique pour les assemblages vissés Assemblage, mise en position, pose de fixations à tirer, à frapper Contrôle et analyse des défauts sur pièces assemblées Description des éléments de guidage Les roulements Les glissières Préparation des pièces Limage, perçage, fraisurage, ébavurage Aspect hygiène et sécurité Risques et équipement de protection Fiches de sécurité Les techniques et moyens de contrôle Application de la maîtrise statistique des processus (MSP) aux assemblages vissés Maîtrise produit/process des assemblages vissés Mesure de serrage au couple Autres techniques de serrage et de contrôle Validation des assemblages vissés Analyse des non conformités (desserrage, dévissage…) Les règles de l'art des assemblages vissés Applications pratiques Démontage et remontage d’un sous ensemble Ajustage de pièce en liaison : rainure/clavette Montage d’un sous-élément mobile BILAN DE STAGE OBJECTIFS A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de : Analyser les opérations d’ajustage de façon globale Acquérir le vocabulaire concernant l’ajustage Assurer le maintien en position des pièces avant et pendant l’assemblage Assurer l’assemblage et l’ajustage d’un élément ou sous-élément CONTENU DDUURREEEE : 35 heures AJUSTAGE-MONTAGE 50 www.feecs-usinage.fr
  51. 51. TTEECCHHNNOOLLOOGGIIEE DDEESS OOUUTTIILLSS DDEE DDEECCOOUUPPEE Public * Techniciens outillage * Opérateurs sur presse * Techniciens de maintenance Pré-requis * Connaître les bases de la mécanique Moyens pédagogiques * Formateur expérimenté * Support de cours remis aux stagiaires * Méthodologie participative et active * Applications sur cas pratiques Procédé de découpe Le principe général Les pièces réalisables Le vocabulaire de base Les outils de découpe Les éléments constitutifs La cinématique des outils Les outils à dévetisseur fixe Les outils à dévetisseur élastique Les outils composés (Suisses) Les outils à suivre Calculs des éléments actifs Jeu entre poinçon et matrice Les efforts dans l’outillage Calcul de fibre neutre Avantages et inconvénients du procédé de découpe BILAN DE STAGE OBJECTIFS A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de : Analyser le rôle des éléments constitutifs d’un outil de découpe Comprendre le fonctionnement et le mécanisme de la découpe CONTENU DDUURREEEE : 28 heures AJUSTAGE-MONTAGE 51www.feecs-usinage.fr
  52. 52. LLEECCTTUURREE DDEE PPLLAANN DD’’OOUUTTIILLLLAAGGEE Public * Techniciens de maintenance outillage * Techniciens d’atelier Pré-requis * Connaître les bases en plasturgie Moyens pédagogiques * Formateur expérimenté * Support de cours remis aux stagiaires * Méthodologie participative et active * Applications sur cas pratiques Structure d’un plan d’outillage Les différents types de plan d’outillage Le plan d’ensemble Les plans de détail Les plans de fonctionnement Les plans de câblage électrique et hydraulique Recherche des différentes fonctions du moule Pour chaque fonction, nous étudierons les différents symboles utilisés, les différentes typologies et les schémas de représentation de la fonction  La fonction adaptation machine  La fonction mise en forme  La fonction injection  La fonction régulation thermique  La fonction éjection Exercices pratiques Pour différents types d’outillages, les stagiaires devront :  Vérifier l’adaptabilité du moule sur la machine  Tracer les plans de joint sur la pièce  Rechercher les pièces en mouvement permettant le démoulage  Tracer le cheminement des circuits d’eau et repérer les bouchons internes  Tracer le parcours de la matière première et le type d’injection  Repérer le système d’éjection  Repérer les organes d’usure et la méthodologie de remplacement  Repérer la méthodologie de démontage de l’outillage BILAN DE STAGE OBJECTIFS A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de : Lire un plan de moule Comprendre le fonctionnement du moule dans toutes ses fonctions Connaître les principaux éléments constituant un moule CONTENU DDUURREEEE : 14 heures FORMATIONSOUTILLAGE 52 www.feecs-usinage.fr
  53. 53. DDIIAAGGNNOOSSTTIICC DDEE PPAANNNNEE EETT RREEPPAARRAATTIIOONN DD’’OOUUTTIILLLLAAGGEE Public * Techniciens d’atelier * Techniciens de maintenance outillage Pré-requis * Connaître l’usinage des métaux * Maîtriser la lecture de plan et la trigonométrie * Maîtriser la manipulation des machines-outils Moyens pédagogiques * Formateur expérimenté * Support de cours remis aux stagiaires * Méthodologie participative et active * Applications sur cas pratiques Connaître les différents types de panne Problème sur la pièce plastique :  Brûlure  Retassure  Traces  Panne sur le moule  Grippage  Choc  Fuite d’eau… Analyse des différentes pannes Analyse des causes :  Panne mécanique  Panne électrique  Panne hydraulique Déterminer si la réparation peut s’effectuer sur presse ou à l’atelier Définition des modes opératoires Les techniques de réparation :  Rechargement  Calage au clinquant  Ajustage manuel  Reprise d’usinage Influence des réparations sur la pièce, le plastique Définition d’une gamme opératoire BILAN DE STAGE CONTENU FORMATIONSOUTILLAGE DDUURREEEE : 14 heures OBJECTIFS A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de : Diagnostiquer une panne Définir un mode opératoire pour la réparation d’un moule Réparer un outillage (niveau 1) 53www.feecs-usinage.fr
  54. 54. MMAAIINNTTEENNAANNCCEE PPRREEVVEENNTTIIVVEE DD’’UUNN MMOOUULLEE Public * Techniciens de maintenance outillage * Techniciens d’atelier Pré-requis * Connaître les bases en plasturgie * Lecture de plan d’outillage Moyens pédagogiques * Formateur expérimenté * Support de cours remis aux stagiaires * Méthodologie participative et active * Applications sur cas pratiques Mettre en place un carnet d’entretien Périodicité Graissage, nettoyage, changement de pièce Repérer les différents organes d’un moule Analyse des différents éléments d’un moule Analyse des fonctionnalités de ces éléments Analyse de la fonction injection Analyse de la fonction éjection Assurer la maintenance préventive du moule (Niveau I) Analyse des modes opératoires Ouverture du moule Vérification des organes moulants Changement des pièces d’usure Réparation du moule (niveau I) Remontage du moule Transmettre les informations pour les opérations de maintenance préventive du moule (niveau II) Opération de fraisage, tournage, électro érosion, rectification, soudure, polissage... BILAN DE STAGE OBJECTIFS A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de : Rédiger un carnet de maintenance périodique Analyser un mode opératoire Assurer la maintenance préventive d’un moule Préconiser les réparations à mettre en oeuvre CONTENU DDUURREEEE : 14 heures FORMATIONSOUTILLAGE 54 www.feecs-usinage.fr
  55. 55. TTEECCHHNNIIQQUUEESS DDEE PPOOLLIISSSSAAGGEE Public * Agents de maintenance outillage Pré-requis * Connaître les moules à injecter Moyens pédagogiques * Formateur expérimenté * Support de cours remis aux stagiaires * Méthodologie participative et active * Applications sur cas pratiques Présentation du polissage Aspect Contrôle Les abrasifs utilisés pour le polissage de moules Granulométrie : normes Les abrasifs libres : pâtes diamant Les abrasifs fixes :  Papiers abrasifs  Pierres céramique  Pierres abrasives  Outils diamantés Les supports :  Feutres  Bois  Tissus Méthodes de polissage Polissage manuel Polissage automatique  Utilisation des systèmes automatiques  Maintenance, entretien Exemples de polissage  Polissage de démoulage  Brillant  Miroir  Brossé Défauts de polissage Travaux pratiques en polissage BILAN DE STAGE CONTENU DDUURREEEE : 14 heures OBJECTIFS A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de : Maitriser les règles de base du polissage Connaître les nouveaux outils de polissage (polissage automatique) Entretenir et polir les organes moulant d’un outillage FORMATIONSOUTILLAGE 55www.feecs-usinage.fr
  56. 56. IINNIITTIIAATTIIOONN AA LLAA CCOOUUPPEE PPAARR AABBRRAASSIIOONN Public * Opérateurs, régleurs sur machines-outils * Responsables de production * Chefs d’atelier Pré-requis * Maîtriser la lecture de plan et la trigonométrie * Connaître la mécanique Moyens pédagogiques * Formateur expérimenté * Support de cours remis aux stagiaires * Méthodologie participative et active * Applications sur cas pratiques Les bases de rectification Qu’est-ce qu’une rectifieuse ? Les différents types de rectifieuses : plane, cylindrique, inter - exter, profil, centerless Pourquoi rectifie-on ? Les types d’usinage en rectification Les types de meules, leur fabrication et les conséquences de leurs utilisations La sécurité dans l’emploi des meules Les organismes de sécurité : la FEPA et l’OSA Les précautions lors du montage de la meule Les recommandations Les vitesses maximum d’utilisation L’outil meule Ses généralités, sa composition Les constituants et leur rôle Son comportement au travail La désignation normalisée de la meule Les critères pour le choix d’une meule Les abrasifs et les agglomérants Les super abrasifs Le dressage et les dresseurs diamant Les buts du dressage d’une meule Les dresseurs utilisés Les conseils d’emploi Comportement de la meule en fonction du dresseur employé et des conditions du dressage La lubrification et l’arrosage Les fonctions du lubrifiant Les effets du lubrifiant Les conditions pour une lubrification optimale Les lubrifiants utilisés : Les produits aqueux, les huiles entières : avantages et inconvénients BILAN DE STAGE OBJECTIFS A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de : Connaître les principales caractéristiques de la rectification Choisir et utiliser les meules selon les matériaux Comprendre et adapter les bonnes pratiques en rectification CONTENU DDUURREEEE : 21 heures RECTIFICATION 56 www.feecs-usinage.fr
  57. 57. RREENNFFOORRCCEEMMEENNTT DDEESS CCOOMMPPEETTEENNCCEESS AA LLAA CCOOUUPPEE PPAARR AABBRRAASSIIOONN Public * Opérateurs, régleurs sur machines-outils * Responsables de production * Chefs d’atelier Pré-requis * Maîtriser la lecture de plan et la trigonométrie * Connaître la mécanique Moyens pédagogiques * Formateur expérimenté * Support de cours remis aux stagiaires * Méthodologie participative et active * Applications sur cas pratiques Rappel sur les calculs professionnels Théorème de Pythagore et trigonométrie Calculs de cotes Transfert de cotes Cotes sur piges Connaître, analyser et mesurer les liens entre l’ensemble de ces éléments et les conséquences sur la finition des pièces : Caractéristiques des matériaux et les liens avec les meules Conditions d’usinage et de coupe : les avances et rotations Grosseur des grains et capacité d’enlèvement de matière Les prises de passe Le bridage et la prise de pièce en rectification La lubrification Le taillage de meule Mesurer et analyser des traces de brûlures, des défauts d’aspect, des décalages de cotation, des non conformités détectables au poste Les états de surface Les défauts d’aspect, dimensionnels et de rugosité Réglage : vitesse de rotation et positionnement de la lubrification Documents liés à la réalisation des pièces (cotations, ajustements, gammes, plans…) Etre force de proposition et acteur de la mise en place des solutions La sécurité lors de l’usinage Les facteurs influents sur la qualité des pièces L’anticipation Les modifications possibles BILAN DE STAGE CONTENU DDUURREEEE : 14 heures OBJECTIFS A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de : Comprendre les influences des conditions de coupe sur les états de surface Adapter les conditions d’usinage en fonction des caractéristiques demandées RECTIFICATION 57www.feecs-usinage.fr
  58. 58. PPRRIISSEE EENN MMAAIINN RREECCTTIIFFIICCAATTIIOONN CCOONNVVEENNTTIIOONNNNEELLLLEE Public * Opérateurs, régleurs sur machines-outils * Responsables de production * Chefs d’atelier Pré-requis * Maîtriser la lecture de plan et la trigonométrie * Connaître la mécanique Moyens pédagogiques * Formateur expérimenté * Support de cours remis aux stagiaires * Méthodologie participative et active * Applications sur cas pratiques Approche générale sur machine Environnement des rectifieuses planes et cylindriques Cinématique Fonctionnement Sécurité sur ces machines Analyse des différents modes d’usinage Montage et bridage des pièces Applications sur rectifieuse plane Montage et équilibrage d’une meule Diamantage Réalisation de surfaces planes Usinage de tenons et de rainures droites Usinage de pentes (utilisation de cales ou de plateaux sinus) Contrôles dimensionnels et géométriques Contrôles des états de surfaces Applications sur rectifieuse cylindrique Montage et équilibrage d’une meule Diamantage Réalisation de surfaces cylindriques Dressage de face Usinage rainures en plongée Usinage de cônes Réalisation de piquages d’angles BILAN DE STAGE OBJECTIFS A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de : Comprendre le fonctionnement d’une rectifieuse conventionnelle Monter les pièces et les meules en toute sécurité Utiliser une rectifieuse plane ou cylindrique en parfaite autonomie CONTENU DDUURREEEE : 35 heures RECTIFICATION 58 www.feecs-usinage.fr
  59. 59. PPRRIISSEE EENN MMAAIINN RREECCTTIIFFIICCAATTIIOONN AA CCOOMMMMAANNDDEE NNUUMMEERRIIQQUUEE Public * Opérateurs, régleurs sur machines-outils * Responsables de production * Chefs d’atelier Pré-requis * Maîtriser la lecture de plan et la trigonométrie * Connaître la mécanique Moyens pédagogiques * Formateur expérimenté * Support de cours remis aux stagiaires * Méthodologie participative et active * Applications sur cas pratiques Manipulation Arborescence de la commande numérique Analyse des différents modes et des fonctions Démarrage machine Prise de référence Réglages des origines pièces et diamants Réglages des compensations d’usure Appel de programme Test de programme Usinage en bloc à bloc ou en continu Programmation Structure générale d’un programme (le nom, le début, la fin) Format d’écriture (le mot, le bloc, les fonctions préparatoires) Programmation en absolu ou en relatif Réglage des paramètres de meules Commande des axes (rapide, travail) Vitesse de déplacement Les principaux cycles d’usinage  Cycles de surfaçage / dressage  Cycles de cylindrage  Cycles de rainurage / cycles de gorges  Cycles de piquage Réglage des vitesses de coupe Mise en application Réalisation de programme (tests et visualisation graphique) Chargement dans une machine Manipulation sur la machine (prise d’origine, diamantage...) Lancement d’usinage BILAN DE STAGE CONTENU RECTIFICATION DDUURREEEE : 35 heures OBJECTIFS A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de : Acquérir les principes de base du langage ISO Connaître et programmer les principales fonctions Analyser la structure d’un programme Piloter une rectifieuse à commande numérique 59www.feecs-usinage.fr
  60. 60. PPRRIISSEE EENN MMAAIINN RREECCTTIIFFIICCAATTIIOONN DDEE PPRROOFFIILL Public * Opérateurs, régleurs sur machines-outils * Responsables de production * Chefs d’atelier Pré-requis * Maîtriser la lecture de plan et la trigonométrie * Connaître la mécanique Moyens pédagogiques * Formateur expérimenté * Support de cours remis aux stagiaires * Méthodologie participative et active * Applications sur cas pratiques Généralités sur la rectification Les applications de la technique de rectification Machines utilisées Précautions à prendre et con signes de sécurité Principe de fonctionnement Montage du plateau magnétique La lubrification et son influence Trigonométrie Les angles et les triangles Le cercle trigonométrique Les relations trigonométriques Les cotes sur piges Exercices Les meules Composition d’une meule Dimensions Spécifications Formes et applications Diamantage, dressage Mode opératoire Utilisation d’un optidress Équilibrage Stockage La machine Présentation des différents organes et commandes électriques Mise en route et réglage de la machine Montage de la meule Entretien L’Optidress Présentation de l’Optidress Centrage de l’image du dimant Butées de centrage de dimanant Exemple de profilage de meule Entretien Mode opératoire Prise de référence Rectification d’une face et approche de la meule Meules dépouillées Rectification d’une rainure Rectification d’un tenon Méthode de travail pour la réalisation d’un prisme et de rayons Bridage en rectification Équerres Cales magnétiques (plates, en Vé) Plateau sinus Mandrin sinus Utilisation d’un diviseur Applications sur machine Analyse des problèmes de rectification BILAN DE STAGE OBJECTIFS A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de : Avoir une connaissance générale du processus de rectification Monter les pièces et les meules en toute sécurité Procéder au choix des meules et à leur taillage Être autonome sur une rectifieuse de profil CONTENU DDUURREEEE : 35 heures RECTIFICATION 60 www.feecs-usinage.fr
  61. 61. RREENNFFOORRCCEEMMEENNTT DDEESS CCOOMMPPEETTEENNCCEESS RREECCTTIIFFIICCAATTIIOONN CCOONNVVEENNTTIIOONNNNEELLLLEE Public * Opérateurs, régleurs sur machines-outils * Responsables de production * Chefs d’atelier Pré-requis * Maîtriser la lecture de plan et la trigonométrie * Connaître la mécanique * Avoir suivi le stage "Prise en main rectification conventionnelle" Moyens pédagogiques * Formateur expérimenté * Support de cours remis aux stagiaires * Méthodologie participative et active * Applications sur cas pratiques Rappel sur les principes fondamentaux de la rectification Les règles de base Les différents procédés de rectification Découvrir les matériaux spécifiques Les différents matériaux Les caractéristiques Les possibilités d’usinage Les matériaux spécifiques (carbure...) Analyser les moyens de production Les types de machine Les forces de coupe La lubrification Le bridage des pièces Le dressage des meules Adapter l’outil de production Choix des meules Les réglages machine Calculer les rendements Les règles de calcul Les formules Les prises de temps La prise en compte de l’usure de l’outillage Mesurer et analyser l’état de surface et la géométrie L’état de surface La géométrie La tolérance Les bases et les critères de mesure et d’analyse Les outils de contrôle La comparaison des résultats Applications sur rectifieuse cylindrique BILAN DE STAGE CONTENU RECTIFICATION DDUURREEEE : 21 heures OBJECTIFS A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de : Améliorer la qualité de la surface et la productivité par une meilleure maîtrise de la machine, des différents matériaux à usiner et des abrasifs à utiliser 61www.feecs-usinage.fr
  62. 62. PPRRIISSEE EENN MMAAIINN TTEECCHHNNIIQQUUEESS DDUU FFRRAAIISSAAGGEE Public * Opérateurs, régleurs sur machines-outils * Responsables de production * Chefs d’atelier Pré-requis * Connaître la trigonométrie * Connaître la mécanique Moyens pédagogiques * Formateur expérimenté * Support de cours remis aux stagiaires * Méthodologie participative et active * Applications sur cas pratiques La machine et sa cinématique Descriptif des organes d’une fraiseuse Les mouvements Techniques de coupe Matière à usiner Matière de l’outil Vitesse de coupe et d’avance Les différents outils Technologies des outils Affûtage des outils L’arrosage Les prises de pièce Etau, bridages, plateau, etc. Les opérations de fraisage Surfaçage Perçage Alésage Taraudage Les connaissances théoriques nécessaires Bases de calcul et trigonométrie Tolérances et rugosité Lecture de plan Mise en application Réalisation d’une pièce simple Etude critique Exercices pratiques Les améliorations possibles BILAN DE STAGE CONTENU FRAISAGECONVENTIONNEL DDUURREEEE : 35 heures OBJECTIFS A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de : Maîtriser les éléments théoriques et pratiques du fraisage Fabriquer des pièces simples sur une fraiseuse conventionnelle 62 www.feecs-usinage.fr
  63. 63. PPRRIISSEE EENN MMAAIINN FFRRAAIISSAAGGEE CCOONNVVEENNTTIIOONNNNEELL Public * Opérateurs, régleurs sur machines-outils * Responsables de production * Chefs d’atelier Pré-requis * Maîtriser la lecture de plan et la métrologie * Maîtriser les calculs de conditions de coupe Moyens pédagogiques * Formateur expérimenté * Support de cours remis aux stagiaires * Méthodologie participative et active * Applications sur cas pratiques Généralités Montage et entraînement des fraises Facteurs du travail de coupe Bridage des pièces Réglage : perpendicularité de la broche, dégauchissage des mors d'un étau Les mouvements L'entretien et la maintenance Les opérations réalisées Surfaçage, dressage, perçage, alésage, évidement de poche, épaulement… Fraisage par retournement Fraisage de forme Les montages utilisés Bridage/table Étau Travaux pratiques de fraisage Première approche sur machine  Réalisation d'un écrou de rainure Usinage d'un prisme – usinage d'épaulement – travail avec les 3 axes  Réalisation d'une cale de montage Usinage par retournement  Réalisation d'un bloc à tenon Usinage d'un Vé à 90° - contrôle  Réalisation d'un bloc à rainure Usinage de rainures droites : débouchantes, non débouchantes  Réalisation d'une rainure Usinage de plans obliques  Réalisation d'une bride plate Usinage de différentes rainures de clavetage sur un arbre  Réalisation d'un clavetage Usinage rainure en : Té – Vé – Queue d'aronde  Réalisation de rainures diverses Usinage à partir d'un plateau diviseur  Réalisation d'un six pans BILAN DE STAGE OBJECTIFS A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de : Comprendre la cinématique d’une fraiseuse conventionnelle Choisir un système de bridage et s’assurer du bon maintien de la pièce Associer une forme à une méthode d’usinage Maîtriser la fabrication de pièces en fraisage conventionnel CONTENU DDUURREEEE : 35 heures FRAISAGECONVENTIONNEL 63www.feecs-usinage.fr

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