Ministère de Formation
professionnelle et de l’Apprentissage
Institut National Spécialisé de
la Formation Professionnelle
...
Etude et décalage de la chaine
opercule d’une conditionneuse de
yaourt ERCA EF-480
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PLAN DE Travail
 Introduction générale
 Présentation de l’entreprise DANONE
 Exploitation de la machine
 Présentation ...
Introduction générale
4
Introduction générale
Notre stage pratique c’est dérouler au sein de l’entreprise DANONE
DJURDJURA que nous présentons par...
Présentation de l’entreprise Danone
Située dans la zone industrielle TAHARACHT dans la
Daïra d’Akbou (70Km du chef lieu de...
7
C’est une conditionneuse de yaourt Brassée construite en France
par la société ERCA Formseal en 2003 qui rassemble les
c...
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Passage du film opercule
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Présentation du système chaine opercule
Cellule photoélectrique
Armoire de commande
10
Disjoncteurs
Contacteurs
Relais
Sectionneur
Transformateurs
Variateur de
vitesse
Le moteur dérouleur opercule type DFY
11
• la bobine de freinage (286) s’alimente
en même temps par un courant
redressé
• ...
Le démarrage utilisé pour le moteur dérouleur
12
Le démarrage du moteur dérouleur opercule est un démarrage direct deux se...
Schéma électrique du dérouleur opercule
13
Module A25 armoire automate module E9 armoire automate
14
Détecteurs de contrastes KT 2/KT 5 (cellule photoélectrique)
15
Les détecteurs de contraste sont des détecteurs optiques à...
Fonctionnement
16
La lecture d’un spot provoque l’arrêt moteur de
défilement du film couvercle.
La lecture de la cellule p...
Les Automates Programmables Industriels (API)
17
L’automate Programmable Industriel (API) est un appareil électronique
pro...
Les inconvénients de l’API
18
• Les modules de rechange sont plus onéreux.
• Il nécessite un investissement initial élevé,...
Structure externe de l’API dans la
machine EF-480
19
Les modules S7-400 se présentent sous forme de boîtiers
que l’on adap...
Caractéristiques du S7-400
20
• Des modules sous boîtiers d’une grande robustesse,
• Une technique de raccordement des mod...
Problématique
Pour le bon fonctionnement de notre système de chaine opercule,
des réglages sont indispensables au niveau d...
Réglage du pas mécanique du couvercle
• Avant de mettre la machine en marche, on fixe le pas mécanique
dérouleur couvercle...
 La distance entre deux spots donne le « pas » couvercle, le « pas » couvercle
est volontairement défini inferieur au « p...
Anomalies
L’opercule est décalé en permanence sur les pots (décalage
longitudinal)
24
Causes :
• défaut d’impression du sp...
L’opercule est mal centrée sur les pots
25
Causes :
• décalage transversale du film opercule
• bobine insuffisamment serré...
Pas de scellage des pots ou scellage insuffisant
26
Causes :
• manque de laque thermocollante
• laque inadaptée au plastiq...
Conclusion
27
Merci pour votre
attention
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diapo etude du décalage de la chaine opercule d'une conditionneuse de yaourt erca EF-480

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étude du décalage de la chaine opercule d'une conditionneuse de yaourt ERCA EF-480 Danone djurdjura Algérie

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  • merci monsieur le président, membres du jury, honorables assistance bonjour
  • en vue de l'obtention du diplôme du technicien supérieur en Electrotechnique .... permettez nous de vous présenter l’essentiel de notre travail intitulé : Etude et décalage de la chaine opercule d’une conditionneuse de yaourt ERCA EF-480
    ............ et pour cela, nous avons opté pour ce plan de travail
  • D’abord on commenceront par l’introduction générale
    Ensuite un bref passage sur la Présentation de l’entreprise DANONE
    En Suite on vous présenteront le fonctionnement de la machine ERCA EF-480
    Nous passons ensuite a la Présentation du système chaine opercule
    Dans le dernier point nous présenterons le décalage de la chaine opercule
    Et nous terminerons par une Conclusion générale
  • Nous commençons par l’introduction
    Nous allons passer maintenant à l’organisme d’acceuil
  • Comme vous le savez L’entreprise Danone Djurdjura est l’une des 1ere entreprises les plus connu au niveau internationale situer……
  • Et pour commencer notre étude nous vous présenterons la machine qui est une conditionneuse ….
    Et pour bien comprendre son fonctionnement permettez nous de vous présenter cette vidéo suivante
  • -Tous d'abord au départ de la machine la bobine plastique sera transférée vers les différents outillages à l’aide des chaines de tirage
    -Après la stérilisation de la bonde plastique par l’aspirateur ionisateur , elle passe par une boite de chauffe l’amener à sa température de thermoformage qui de (130 à 150°C ) ensuite la bonde chauffée s’introduit à la presse de formage , les pots formé seront ensuite remplis pas le doseur , a chaque pas machine le doseur remplis 24 pots chaque 2 secondes
    -la bobine opercule sera déroulée d’une façon que le tirage fait avancer les pots et l’opercule au même temps , et ça pour assurer une bonne opération de de soudage et ça après le marquage et encrage (ou le datage) du film opercule situé au dessus de la presse de soudure , puis la presse de découpe à l’aide des couteaux assurent le découpage et les prés découpage des pots
    Enfin les pots découpés sont dégagés vers la sortie pour finir sur le tapis de sortie comme un produit fini
  • -L’automate donne l’impulsion de départ, le moteur alimenté permet le déroulement du film couvercle
    -Après le film sera envoyé à l’intérieur de la machine, il défile devant la cellule de détection de spot de repérage du pas d'impression.
    -Le film opercule passe ensuite dans le système d'étirement
    -Et continue et passe par le marqueur encreur (dateur)
    -Il passe par la presse de soudure
    -Enfin il passe par la presse de découpe pour couper les pots et se dégage vers le tapis de sortie.
  • Pour l’armoire de commande de la machine on trouve des …….
  • Dans notre système chaine d’opercule le moteur utilisé pour le déroulement de la bobine opercule est un moteur frein de type DFS/DFY ou servomoteur synchrone.
  • Et voici le schéma de puissance du dérouleur opercule
    L’automate donne l’impultion de départ
    Marche dérouleur opercule (AB25) A25.6
    Excitation de la bobine F380KA021
    Fermeture du contacte F380KA021
    Excitation de la bobine du relais F380KL020
    Marche avant/arrière : fermeture contact F380KM020A/ F380KM020B
    Le moteur est en marche
  • On a A25.6 c’est marche dérouleur opercule
    Et E9.5 disjoncteur moteur dérouleur opercule
  • Plusieurs séries avec différents types de lumière et fonctions sont disponibles pour les nombreuses utilisations.
  • Dans notre machine Brassée EF-480 l’automate utilisé est de type S7-400 SIEMENS.
  • Maintenant nous allons passer a l’etude du decalage du film opercule
  • changer la bobine
    contrôler le pas opercule et sélectionner la bonne fonction
    effectuer le réglage
    régler la sensibilité et le choix du contraste
  • centrer la bobine opercule
    réajuster le serrage
    recaler l’opercule
  • operculage, vérifier la qualité auprès du fournisseur -changer la bobine
    contrôler cahier de charge opercule
    définir l’origine et y remédier - mauvais dosage produit sur les bords
    problème de sonde contrôler la température
  • A la fin de notre stage, nous avons pu étudier et analyser le fonctionnement du système chaine d’opercule Aussi, nous retenons que notre période de stage au sein de l’entreprise DANONE DJURDJURA nous a été d’un apport considérable. En ce sens qu’il nous a permis d’approfondir nos connaissances dans la maintenance et le domaine industriel.
  • Monsieur le président, honorables membres du jury, voilà présenté, le travail que nous avons effectué.
    Convaincus que critiques et remarques ne participent que d’une volonté de nous permettre d’aller de l’avant, merci
  • diapo etude du décalage de la chaine opercule d'une conditionneuse de yaourt erca EF-480

    1. 1. Ministère de Formation professionnelle et de l’Apprentissage Institut National Spécialisé de la Formation Professionnelle et de Gestion Bejaia Etude et décalage de la chaine opercule d’une conditionneuse de yaourt ERCA EF-480 Encadreur Pédagogique Tuteur de Stage Soutenu Le 05 mai 2015 En vue de l’obtention du diplôme BTS Electrotechnique Période de stage : du 01 Octobre 2014 au 31 Mars 2015 THEME Centre de Formation Professionnelle et de l’Apprentissage d’Akbou Féminin 1
    2. 2. Etude et décalage de la chaine opercule d’une conditionneuse de yaourt ERCA EF-480 2
    3. 3. PLAN DE Travail  Introduction générale  Présentation de l’entreprise DANONE  Exploitation de la machine  Présentation du système chaine opercule  Etude du décalage de la chaine opercule  Conclusion générale 3
    4. 4. Introduction générale 4
    5. 5. Introduction générale Notre stage pratique c’est dérouler au sein de l’entreprise DANONE DJURDJURA que nous présentons par la suite à travers la présentation de l’organisme d’accueil La mission qui nous a été confié au sein de l’entreprise est d’étudier le système de la chaine opercule dans une conditionneuse de yaourt Brassée EF-480, ce travail consiste à étudier toutes les parties du système et d’étudier le décalage qui pourra perturber le fonctionnement de ce dernier. 5
    6. 6. Présentation de l’entreprise Danone Située dans la zone industrielle TAHARACHT dans la Daïra d’Akbou (70Km du chef lieu de la wilaya de Bejaia), l’entreprise a été crée à en 1984 sous le nom de Djurdjura. En 2001, le leader mondial des produits laitiers frais (groupe Danone) a conclu un accord de partenariat avec la laiterie Djurdjura, prenant une participation de 51% dans la société qui est devenue (DANONE DJURDJURA ALGERIE). 6
    7. 7. 7 C’est une conditionneuse de yaourt Brassée construite en France par la société ERCA Formseal en 2003 qui rassemble les caractéristique suivantes : • Type : EF-480 S DECOR • Alimentation électrique :  Tension : 380 v  Puissance installé : 80 KVA • Air comprimé  Pression :6-8 bars  Débit 260 N m3/h Présentation de la machine
    8. 8. 8 Insérer votre vidéo
    9. 9. Passage du film opercule 9 Présentation du système chaine opercule Cellule photoélectrique
    10. 10. Armoire de commande 10 Disjoncteurs Contacteurs Relais Sectionneur Transformateurs Variateur de vitesse
    11. 11. Le moteur dérouleur opercule type DFY 11 • la bobine de freinage (286) s’alimente en même temps par un courant redressé • et comprime le ressort de freinage (265), donc le moteur marche • la bobine de freinage alimenté attire le disque de freinage (49) par son disque d’induit • A la coupure de courant, la bobine de freinage est désexcitée ce qui permet le déplacement du disque du freinage du moteur par le frottement du disque. Fonctionnement
    12. 12. Le démarrage utilisé pour le moteur dérouleur 12 Le démarrage du moteur dérouleur opercule est un démarrage direct deux sens de rotation et voici son schéma de commande et schéma de puissance Schéma de puissance schéma de commande
    13. 13. Schéma électrique du dérouleur opercule 13
    14. 14. Module A25 armoire automate module E9 armoire automate 14
    15. 15. Détecteurs de contrastes KT 2/KT 5 (cellule photoélectrique) 15 Les détecteurs de contraste sont des détecteurs optiques à haute résolution, qui distinguent les objets d’après leurs niveaux de gris. La résolution du capteur diminue à mesure que la distance de détection augmente. Avantage • détection d'objets de toutes formes et de matériaux de toutes natures • détection à très grande distance, • sortie statique pour la rapidité de réponse ou sortie à relais pour la commutation de charges
    16. 16. Fonctionnement 16 La lecture d’un spot provoque l’arrêt moteur de défilement du film couvercle. La lecture de la cellule pouvant être perturbée par l’impression du film couvercle, celle-ci n’est commandée que lorsqu’elle se trouve en face d’une zone blanche (réserve lecture cellule). La position de la zone blanche est déterminée par une valeur du comptage. Le moteur est arrêté lorsque le spot est détecté ou à défaut lorsque la valeur prédéterminée est décomptée. du fait de la brillance du film couvercle il est nécessaire de pencher la cellule. la hauteur par rapport au film est de 9mm
    17. 17. Les Automates Programmables Industriels (API) 17 L’automate Programmable Industriel (API) est un appareil électronique programmable, adapté à l’environnement industriel, qui réalise des fonctions d’automatisme pour assurer la commande de pré actionneurs et d’actionneurs à partir d’informations logique, analogique ou numérique. Les avantages de l’API • L’API est indépendant du procédé, il est facilement réutilisable • Il présente une grande souplesse de mise en œuvre • Il facilite la documentation des applications, donc leur maintenance. • Il est bien adapté à la surveillance en ligne du fonctionnement de la loi de commande : visualisation des E/S, des traitements logiques.
    18. 18. Les inconvénients de l’API 18 • Les modules de rechange sont plus onéreux. • Il nécessite un investissement initial élevé, et de ce fait, n’est pas rentable pour les très petits problèmes. • L’API ne supprime pas tout le reliage : il reste le câblage du circuit de puissance. Le choix d’un API  Le nombre des E/S.  Le type des E/S.  La mémoire du programme  La vitesse (temps de réponse)  L’alimentation de la CPU.
    19. 19. Structure externe de l’API dans la machine EF-480 19 Les modules S7-400 se présentent sous forme de boîtiers que l’on adapte sur un châssis Des châssis d’extension sont à disposition pour faire évoluer le système.
    20. 20. Caractéristiques du S7-400 20 • Des modules sous boîtiers d’une grande robustesse, • Une technique de raccordement des modules de signaux des plus confortables, • Des possibilités de communication et de mise en réseau optimales, • Le paramétrage logiciel de tous les modules, • Une grande liberté dans le choix des emplacements, • Un fonctionnement sans ventilation Structure interne du S7-400 SIEMENS L’automates programmable S7-400 comportent quatre parties principales • Une mémoire • Un processeur + des cartes d'E/S • Des interfaces d’entrées /sorties • Une alimentation
    21. 21. Problématique Pour le bon fonctionnement de notre système de chaine opercule, des réglages sont indispensables au niveau de la cellule photoélectrique et au niveau du pupitre de commande et cela pour effectuer le bon « pas » couvercle qui sera synchroniser avec le tirage. Le problème qui pourra perturber le fonctionnement de la chaine opercule est le décalage longitudinal du film opercule et pour éviter ce décalage nous allons étudier ce problème, donner les causes qui pourront crée se dernier et les solutions requises pour le bon fonctionnement 21 Etude du décalage du film opercule
    22. 22. Réglage du pas mécanique du couvercle • Avant de mettre la machine en marche, on fixe le pas mécanique dérouleur couvercle et la plage de l’autorisation lecture cellule. 22 • La cellule donne signale au moteur pour s’arrêter lorsque la distance entre les deux spots est parcouru.
    23. 23.  La distance entre deux spots donne le « pas » couvercle, le « pas » couvercle est volontairement défini inferieur au « pas » machine lors de la soudure non active. 23  Lors de la soudure active le « pas » couvercle est volontairement défini supérieur au « pas » machine • Une fonction d’étirage ramène le « pas » couvercle au « pas» machine (quelques dixièmes de mm) • Une fonction d’absorption dans l’outil de soudure (pavé) ramène le « pas » couvercle au « pas » machine (quelque dixième de mm)
    24. 24. Anomalies L’opercule est décalé en permanence sur les pots (décalage longitudinal) 24 Causes : • défaut d’impression du spot opercule • le pas opercule est trop long • mauvaise position de la cellule • sensibilité de la cellule mal réglée changer la bobine contrôler le pas opercule et sélectionner la bonne fonction effectuer le réglage régler la sensibilité et le choix du contraste
    25. 25. L’opercule est mal centrée sur les pots 25 Causes : • décalage transversale du film opercule • bobine insuffisamment serrée au montage • défaut du câblage par rapport à la cellule photo électrique centrer la bobine opercule réajuster le serrage recaler l’opercule
    26. 26. Pas de scellage des pots ou scellage insuffisant 26 Causes : • manque de laque thermocollante • laque inadaptée au plastique • le plastique est mouillé • la température est insuffisante operculage, vérifier la qualité auprès du fournisseur - changer la bobine contrôler cahier de charge opercule définir l’origine et y remédier - mauvais dosage produit sur les bords problème de sonde contrôler la température
    27. 27. Conclusion 27
    28. 28. Merci pour votre attention 28

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