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B-Twin
CONJUGUEZ LA MAÎTRISE DE VOS
NUISANCES OLFACTIVES AVEC UNE
DÉMARCHE DÉVELOPPEMENT DURABLE.
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SOMMAIRE
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Modèle Procédé Composés traités
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DESCRIPTIF DE LA TECHNOLOGIE
Azurair™ B-Twin
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PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
• L'air vicié extrait du plénum est envoyé à l'aide
d'un ventilateur dans les tours en série....
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LES ATOUTS DE L’Azurair™ B-Twin
DÉVELOPPEMENT DURABLE :
• Une solution 100% biologique,
• Pas d’utilisation de réact...
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FOCUS RÉALISATION :
CHEVRIÈRES GRANDFRESNOY (60), FRANCE
CONTEXTE :
• Reconstruction d’une STEP de 5 000 EH
• Client : S...
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FOCUS RÉALISATION :
CHEVRIÈRES GRANDFRESNOY (60), FRANCE
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Azurair B-Twin - Traitement biologique de l’hydrogène sulfuré et des mercaptans

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Conjuguez la maîtrise de vos nuisances olfactives avec une démarche développement durable

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Azurair B-Twin - Traitement biologique de l’hydrogène sulfuré et des mercaptans

  1. 1. Azurair™ B-Twin CONJUGUEZ LA MAÎTRISE DE VOS NUISANCES OLFACTIVES AVEC UNE DÉMARCHE DÉVELOPPEMENT DURABLE. AIR TRAITEMENT BIOLOGIQUE DE L’HYDROGÈNE SULFURÉ ET DES MERCAPTANS P-PPT-A-002-FR-1107
  2. 2. AIR 2 SOMMAIRE Azurair™ B Twin Azurair™ B-Twin dans la gamme des solutions de désodorisation Descriptif de la technologie Azurair™ B-Twin Principe de fonctionnement Les atouts de l’Azurair™ B-Twin Focus réalisation : Chevrières Grandfresnoy, FRANCE
  3. 3. AIR 3 Azurair™ B-Twin DANS LA GAMME DES SOLUTIONS DE DÉSODORISATION Azurair™ B Twin Modèle Procédé Composés traités Débit d’air (par unité) Taille de stations Azurair™ B Biologique H2S (faibles et moyennes concentrations) De 300 à 20 000 Nm3 /h < 100 000 EH Azurair™ B Twin Biologique en 2 étages H2S et mercaptans De 700 à 5 000 Nm3 /h < 20 000 EH Azurair™ Boost Prétraitement biologique+ finition physico-chimique H2S (fortes concentrations) De 300 à 16 000 Nm3 /h (étage biofiltre) > 250 000 EH Azurair™ C Physico-chimique Composés soufrés et azotés De 3 000 à 80 000 Nm3 /h > 15 000 EH
  4. 4. AIR 4 DESCRIPTIF DE LA TECHNOLOGIE Azurair™ B-Twin Azurair™ B Twin Azurair™ B-Twin Tour à pH acide pour l’élimination de l’H2S + = Tour de finition à pH neutre pour une élimination renforcée des mercaptans => Couplage de 2 tours identiques Azurair™ B
  5. 5. 5 PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT • L'air vicié extrait du plénum est envoyé à l'aide d'un ventilateur dans les tours en série. • L'air est introduit dans le haut de la première tour dans laquelle il traverse un biofiltre à pH acide qui assure principalement l’élimination du H2S. • L’air est évacué par le bas de la tour. • Il s’agit d’un procédé à co-courant avec un arrosage séquentiel. • Cet appoint d’eau est réglé de manière optimale pour assurer le développement des bactéries et compenser l’évaporation. • Ce biofiltre dispose d’un système de lavage intégré pour un nettoyage efficace du média évitant tout colmatage. • Le principe est répété dans la seconde tour dite « de finition » à pH neutre afin d’éliminer de manière optimale les mercaptans (et l’H2S). Une désodorisation biologique selon le principe du biofiltre ruisselant.
  6. 6. AIR 6 LES ATOUTS DE L’Azurair™ B-Twin DÉVELOPPEMENT DURABLE : • Une solution 100% biologique, • Pas d’utilisation de réactifs chimiques, • Compacité de l’équipement. PERFORMANCE ET ECONOMIES : • Jusqu’à 95% d’élimination de l’H2S et des mercaptans, • Des coûts d’investissement et d’exploitation avantageux comparativement à d’autres technologies de traitement d’air. FACILITÉ D’EXPLOITATION : • Media minéral inaltérable (pas de remplacement ou de rechargement), • Processus naturel ne nécessitant pas de régulation, • Système intégré de décolmatage du média. Azurair™ B Twin
  7. 7. 7 FOCUS RÉALISATION : CHEVRIÈRES GRANDFRESNOY (60), FRANCE CONTEXTE : • Reconstruction d’une STEP de 5 000 EH • Client : Syndicat intercommunal d'assainissement de Chevrières- Grandfresnoy • Mise en route : 2012 DESIGN : • Débit de ventilation : 3 200 Nm3/h • Extrait des garanties demandées : - [H2S] < 0,1 mg/Nm3/h - [Mercaptans] < 0,07 mgS/Nm3 - [NH3] < 0,7 mg/Nm3/h • Azurair™ B-Twin : vitesse de 1 200 m/h RÉSULTAT : • > 94% de H2S et RSH éliminés • Économie de 10 tonnes d’eau de javel par an (si tour de javel choisie) SPÉCIFICITÉ DU PROJET : Construite en 1979, la station d’épuration se révélait être vétuste, fréquemment en surcharge hydraulique et polluante pour son milieu récepteur, le ru de Nancy. Afin de permettre l’extension du réseau de collecte et répondre aux nouvelles normes de rejet, une nouvelle usine a été imaginée pour laquelle le client souhaitait un traitement des odeurs par voie biologique.
  8. 8. 8 FOCUS RÉALISATION : CHEVRIÈRES GRANDFRESNOY (60), FRANCE

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