O documento discute os conceitos e tipos de manutenção preditiva, incluindo manutenção preventiva, corretiva e baseada no tempo ou condição. Ele explica que a manutenção preditiva envolve monitorar valores físicos, detectar anormalidades, e estabelecer diagnósticos para prever falhas. Além disso, discute como definir políticas de manutenção e inspeção para maximizar a disponibilidade de equipamentos.

1. TPE
MANUTENÇÃO
PREDITIVA
CONCEITOS BÁSICOS

2. TIPOS DE MANUTENÇÃO
MANUTENÇÃO
MANUTENÇÃO
PREVENTIVA
MANUTENÇÃO
CORRETIVA
MANUTENÇÃO
BASEADA
NO TEMPO
MANUTENÇÃO
BASEADA
NA CONDIÇÃO
DURAÇÃO DO
COMPONENTE
REALIZADA EM
INTERVALOS
REGULARES
REALIZADA DE
ACORDO COM A
NECESSIDADE
ESTADO DO
COMPONENTE
REALIZADA
APÓS A
FALHA

3. MANUTENÇÃO PREVENTIVA
A manutenção baseada no tempo é mais
viável quando:
 O equipamento ou componente
apresenta comportamento bem
pronunciado de falhas por desgaste
progressivo
 O custo após a falha é muito maior que o
reparo ou substituição em intervalos fixos.

4. MANUTENÇÃO PREDITIVA
 Indica as condições reais de funcionamento das
máquinas, com base em dados do seu
desgaste ou processo de degradação
 Prediz o tempo de vida útil dos componentes
 Visa fornecer meios para que este tempo de
vida seja bem aproveitado
 A prática da Manutenção Preditiva envolve três
fases:
 Análise da tendência.
 Detecção da anomalia
 Estabelecimento de um diagnóstico

5. MANUTENÇÃO PREDITIVA
Análise da
tendência
Detecção
da
anomalia
Estabelecimento
do
diagnóstico
Valores de uma
grandeza física
Conhecimento do
equipamento
e do processo
Conhecimento dos
modos de falha e do
processo de desgaste
Diagnóstico

6. DETECÇÃO DA ANOMALIA
CAUSA
ANOMALIA
MODO DE FALHA
(DEFEITO)
SINTOMA

7. Tempo
Performance
Intervalo
entre as
inspeções
Detecção
da anomalia
Falha funcional
Reparo
Intervalo PF
Falha potencial
Monitoramento
DETECÇÃO DA ANOMALIA

8. Fatores a considerar
Importância do equipamento na
função
Características (mecânico, eletrônico...)
Confiabilidade requerida
Perdas associadas
» Custo de parada
» Objetivos da produção (entrega)
» Segurança
» Meio ambiente
» Qualidade do produto
DEFINIÇÃO DA POLÍTICA DE
MANUTENÇÃO E INSPEÇÃO

9. Painel QB-11
DEFINIÇÃO DA POLÍTICA DE
MANUTENÇÃO E INSPEÇÃO
OBJETIVO = DISPONIBILIDADE DO EQUIPAMENTODA FUNÇÃO

10. DEFINIÇÃO DA POLÍTICA DE
MANUTENÇÃO E INSPEÇÃO
COMPONENTES DA
BOMBA
MODO DE DESGASTE
INTERVALO
PF (DIAS)
TAXA DE FALHA
RELATIVA (%)
ROLAMENTO
GRADUAL/ PRINCIPALMENTE FATORES DE
MANUTENÇÃO: CONSERVAÇÃO, LUBRIFICAÇÃO
60 50
ROTOR
GRADUAL / PRINCIPALMENTE FATORES DE
OPERAÇÃO: ABRASIVIDADE DO FLUIDO,
CAVITAÇÃO
120 27
EIXO
INCOMUM/ PRINCIPALMENTE FATORES EXTERNOS
(MONTAGEM, SOBRECARGA)
7 2
ACOPLAMENTO
INCOMUM/ PRINCIPALMENTE FATORES EXTERNOS
(MONTAGEM, ESFORÇOS)
120 7
LUVA PROGRESSIVO DESDE A INSTALAÇÃO 90 10
GAXETA PROGRESSIVO DESDE A INSTALAÇÃO 60 4
Exemplo: bomba centrífuga horizontal xyz

11. DEFINIÇÃO DAS TÉCNICAS DE
MONITORAMENTO
CORRELAÇÃO ENTRE A GRANDEZA FÍSICA E O DEFEITO
MODO DE FALHA
DA BOMBA
INTERVALO
PF (DIAS)
TAXA DE
FALHA
RELATIVA
(%)VISUAL RUÍDO TEMPERATURA VIBRACÃO
BAIXA ALTA MÉDIA ALTA
DESGASTE
ROLAMENTO
60 50
BAIXA MÉDIA BAIXA MÉDIA DESGASTE ROTOR 120 27
BAIXA BAIXA BAIXA BAIXA FADIGA EIXO 7 2
ALTA MÉDIA BAIXA ALTA
DESGASTE
ACOPLAMENTO
120 7
BAIXA MÉDIA ALTA ALTA
DESALINHAMENTO
EXCESSIVO
90 10
ALTA BAIXA ALTA MÉDIA DESGASTE GAXETA 60 4
Exemplo: bomba centrífuga horizontal xyz

12. DEFINIÇÃO DAS TÉCNICAS DE
MONITORAMENTO
Grandezas físicas que podem ser
monitoradas:
 Vibração
 Pressão
 Temperatura
 Desempenho
 Aceleração
 Desgaste
 ...

13. TÉCNICAS DE MANUTENÇÃO
PREDITIVA
ANÁLISE DE
VIBRAÇÕES
FÍSICO-QUÍMICO ESPECTOMETRIA FERROGRAFIA CONTAGEM DE
PARTÍCULAS
ANÁLISE
DE ÓLEO
INSPEÇÃO
VISUAL
MEDIÇÃO DE
CORRENTE
TERMOGRAFIA
MANUTENÇÃO PREDITIVA