O documento discute vários tipos de ensaios de abrasão realizados em diferentes materiais e configurações. Inclui ensaios de "roda de borracha", "pino x lixa" e outros para analisar o efeito da carga, tempo, configuração e propriedades dos materiais na taxa de desgaste por abrasão. Também discute os regimes de desgaste e mecanismos associados à dureza relativa do abrasivo e do material desgastado.

4. Em abrasão é necessário considerar se o abrasivo está solto o ligado a um dos corpos Tres corpos Dois corpos Ensaios de abrasão

5. Ensaios de abrasão

6. Efeito da carga AISI 1020. SiC, 250  m. Abrasão a dois e três corpos. MISRA A - FINNIE I, (WEAR 60, 1979). Ensaios de abrasão Efeito da configuração do ensaio - SEVERIDADE

7. Ensaios de abrasão Ensaio “roda de borracha” - moinhos, britadores, três corpos

8. Perda de volume acumulada com tempo, carga constante. Abrasivo ANB 100, AISI 1004. 15 N Ensaios de abrasão Ensaio “roda de borracha” Efeito do tempo de ensaio

9. Perda de volume x carga aplicada, ( tempo constante). Abrasivos ANB 50 y 100, açoo AISI 1006. Ensaios de abrasão Ensaio “roda de borracha” Efeito da força aplicada

10. Ensaios de abrasão Ensaio “pino x lixa” dois corpos

11. Classificação por severidade proposta por Gates Dois ou Três corpos ou Severidade? Ensaios de abrasão Abrasão por goivadura Altas tensões a dois corpos (e) ‏ Abrasão a altas tensões Abrasão por polimento (d) ‏ Altas tensões a três corpos (e) ‏ Altas tensões a dois corpos (e) ‏ Abrasão a baixas tensões Abrasão por riscamento (d) ‏ Baixas tensões a três corpos (e) ‏ Termos equivalentes (c) ‏ Microcorte e/ou microfratura Microcorte Microssulcamento Mecanismos dominantes (b) ‏ Pontiaguda Altíssimas (causa deformacão macroscópica ou fratura frágil no material sendo desgastado). Pontiaguda Altas (suficientes para quebrar Partículas) ‏ Arredondado Baixas (insuficientes para quebrar Partículas) ‏ Forma da partícula tensões de contato Grande Fortemente engastado Moderado Parcialmente engastado pelo contra-corpo Pequeno Livre Tamanho da partícula Grau de engastamento Extremo Severo Moderado Severidade del desgaste Situación típica (a) ‏

13. Mandíbulas de triturador 1 ensaio, 2 mecanismos !! Dois ou Três corpos?? Independentemente do ensaio analisar sistema e mecanismos

14. Regimes de desgaste dureza Taxa de desgaste e relação entre dureza do abrasivo (HA) e dureza do material desgastado (H) (KRUSCHOV, 1957). H a /H material > 1.2 ‏ H material /H a < 0,8 ‏‏

15. Regimes de desgaste “ops” dureza Taxa de desgaste e relação entre dureza do abrasivo (HA) e dureza do material desgastado (H) (KRUSCHOV, 1957). H a /H material > 1.2 ‏ H material /H a < 0,8 ‏‏

16. Regimes de desgaste Efeito da matriz em ferros fundidos brancos com alto cromo

17. Regimes de desgaste Efeito da matriz e da dureza (volumétrica) relativa

18. Regimes de desgaste Efeito da porcentagem de carbonetos em ferros fundidos brancos com alto cromo. Matriz dura – corte. Matriz mole - fratura

19. Regimes de desgaste

20. Regimes de desgaste

21. Regimes de desgaste

22. Regimes de desgaste A explicação melhora – Efeito da segunda fase !

23. Regimes de desgaste

24. Regimes de desgaste Mecanismos – desgaste severo

25. Regimes de desgaste Mecanismos – desgaste moderado Quebra de abrasivos Filmes metálicos Indentação

26. Regimes de desgaste Mecanismos

27. Regimes de desgaste “ops” H a /H material > 1.2 ‏ H material /H a < 0,8 ‏‏ Regime moderado

28. Ferros fundidos brancos Aços com carbonetos formados na solidificação Metal duro Depositos por solda ou outro processo La dureza da matriz e de cada “carboneto” é importante!! Regimes de desgaste

29. H M7C3 (1300 – 1800 HV) ‏ H Al2O3 (1800 – 2000 HV) ‏ H SiC (2100 – 2600 HV) ‏ H M7C3 (1300 – 1800 HV) ‏ Abrasivos mais duros que os carbonetos causam desgaste rápido. Comparar com situações práticas!! Quém moe SiC?? Regimes de desgaste

30. Regimes de desgaste

32. MC M2C 2 C – (2-8) V – 2 W – (2-5) Mo - 4Cr H VC (2460 – 3150 HV) ‏ carbonetos (“pequenos”) ‏ H Al2O3 (1800 – 2000 HV) ‏ H Mo2C (1500 HV) ‏ Felipe Bernardes

33. Os carbonetos restringem o corte da matriz

34. Esclerometria retilínea Bruto de fundição (BF) Matriz = 10,1%Cr, 1,2% C Precipitação (PP) 243K Matriz = 8%Cr; 0,6% C  T MD ~ 250K ! Amostra HV0,02 T MS (K) BF 367 +- 43 <-173 PP 423+- 57 -265 Linhas de Escorregamento Martensita induzida por deformação

35. Referências NEVES, J.C.K. ÂNGELO, C.M., SOUZA, R.M. SINATORA A. Effect of mechanically imposed stresses on the contact fatigue resistnac of two cast irons with high hardness matrix. Wear 263 (2007) 700-706 CORONADO J.J. SINATORA A Particle size effect on wear of white cast iron with austenitic and martensitic matrix . Wear of Materials 2009, poster. ALBERTIN, E. PINTAÚDE, 06 - Abrasão