Soutenance de stage Ingénieur

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  • a la base c’est entreprise francaise
    En 2008 alllince
  • Netgem : decodeur tv
    Fagor : electroménager
    Hager : distribution d’E dans les habitats
    Noirot : chauffage des batiments
  • Test in situ pour tester les composants et la continuité des signaux
    Intégration : téléchrgement du software : mettre la carte du décodeur dans le boituer correspondanr brancher les cable,
    ajouter des cartes d’interfaces, test fonctionnel pour tester les fonctions de la carte en sa globilaté
    Vague : brassage et soudure des composants 6 llignes parallélèle
  • Exemple de carfour en parlant de la methode japonaise
    Paramètre client fournisseur
  • Type de knabn
    Flux
    Ou stocker
    Type de lanceur
    Cycle de reapro
    Qui fait quoi
  • Taille de lot est un compromis entre demande journalière, capacité du processus et le temps de production
  • Soutenance de stage Ingénieur

    1. 1. Soutenance de Stage Ingénieur Département Génie Industriel PROPOSITION ET MISE EN PLACE D’UN SYSTÈME DE PRODUCTION PAR FLUX TIRE JAT Réalisé par : Faten CHALBI 3 AGI 2 Encadré par : M. Foued JEBABLI Directeur Lean Année universitaire 2015-2016 ECOLE NATIONALE D’INGENIEURS DE TUNIS ENIT Devant le Jury : M. ABAAB Mme. BEDHIEF
    2. 2. 1 Cadre du stage PLAN 2 Découvrir ASTEELFASH 3 Diagnostic de L’existant 4 Du VSM actuel Au VSM futur 6 Conception 7 Mise en place 8 Auto-Evaluation & Perspectives 5 Résultats théoriques
    3. 3. 1 Cadre du stage
    4. 4. Contexte général| Problématique 2.Découvrir ASTEELFLASH Cadre du stage (1/2) 3.Diagnostic de l’existant 4.Du VSM actuel au VSM futur 6.Conception 7.Mise en place 8.Auto-Evaluation 5. Résultats théoriques Gagner plus Dépenser moins Marge Bénéficiaire Marché en évolution Entreprise subsiste Comment ?? 29/06/2016 4Soutenance de Stage Ingénieur
    5. 5. 5 Contexte de projet | Problématique 2.Découvrir ASTEELFLASH Cadre du stage (2/2) 3.Diagnostic de l’existant 4.Du VSM actuel au VSM futur 6.Conception 7.Mise en place 8.Auto-Evaluation 5. Résultats théoriques Dépenser moins Comment ?? Comment ?? « Proposition et mise en place d’un système de production par flux tiré » 29/06/2016 Soutenance de Stage Ingénieur
    6. 6. 2 Découvrir ASTEELFASH
    7. 7. 04 Clients 02 Généralités 03 Services 01 Groupe ASTEELFLASH Découvrir ASTEELFLASH 1.Cadre du stage 3.Diagnostic de l’existant 4.Du VSM actuel au VSM futur 6.Conception 7.Mise en place 8.Auto-Evaluation 5. Résultats théoriques 29/06/2016 7
    8. 8. 04 Clients 02 Généralités 03 Services 01 Groupe ASTEEL FLASH Leader Mondial  Internationale  Spécialisée en électronique  Europe, Amérique, Asie, Afrique  23 sites de production  5700 employés  Alliance ASTEEL / FLASH Découvrir ASTEELFLASH (1/4) 1.Cadre du stage 3.Diagnostic de l’existant 4.Du VSM actuel au VSM futur 6.Conception 7.Mise en place 8.Auto-Evaluation 5. Résultats théoriques 29/06/2016 8Soutenance de Stage Ingénieur
    9. 9. 04 02 03 01 ASTEELFALSH TUNISIE  Z.I à Mégrine Riadh  580 employés  Créee en 2000  Préparation et assemblage des cartes électroniques  Capital : 1 397 800 TND Découvrir ASTEELFLASH (2/4) 1.Cadre du stage 3.Diagnostic de l’existant 4.Du VSM actuel au VSM futur 6.Conception 7.Mise en place 8.Auto-Evaluation 5. Résultats théoriques Clients Généralités Services Groupe ASTEEL 29/06/2016 9Soutenance de Stage Ingénieur
    10. 10. 04 02 03 01 Services  Administratif  Maintenance  Développement Tests  Lean Management  Qualité  Ingénierie 3.Diagnostic de l’existant 4.Du VSM actuel au VSM futur 6.Conception 7.Mise en place 8.Auto-Evaluation 5. Résultats théoriques Découvrir ASTEELFLASH (3/4) 1.Cadre du stage Clients Généralités Services Groupe ASTEEL 29/06/2016 10Soutenance de Stage Ingénieur
    11. 11. 04 02 03 01 Clients . 3.Diagnostic de l’existant 4.Du VSM actuel au VSM futur 6.Conception 7.Mise en place 8.Auto-Evaluation 5. Résultats théoriques Découvrir ASTEELFLASH (4/4) 1.Cadre du stage Clients Généralités Services Groupe ASTEEL 29/06/2016 11Soutenance de Stage Ingénieur
    12. 12. 3 Diagnostic de l’existant
    13. 13. 13 2.Découvrir ASTEELFLASH 1.Cadre du stage Diagnostic de l’existant (1/2) 4.Du VSM actuel au VSM futur 6.Conception 7.Mise en place 8.Auto-Evaluation 5. Résultats théoriques Démarche | Flux physique Démarche de diagnostic 29/06/2016 Phase d’intégration Phase d’observation Phase d’analyse Phase de synthèse Collecte de données Gemba Formation Prise de contact Documents Soutenance de Stage Ingénieur
    14. 14. 14 2.Découvrir ASTEELFLASH 1.Cadre du stage Diagnostic de l’existant (2/2) 4.Du VSM actuel au VSM futur 6.Conception 7.Mise en place 8.Auto-Evaluation 5. Résultats théoriques Démarche | Flux physique 29/06/2016 Flux physique Magasin Matières premières ZAP CMS : Composé Monté en Surface Préparation cartes Insertion manuelle ZAP Vague T Soutenance de Stage Ingénieur
    15. 15. 15 2.Découvrir ASTEELFLASH 1.Cadre du stage Diagnostic de l’existant (2/2) 4.Du VSM actuel au VSM futur 6.Conception 7.Mise en place 8.Auto-Evaluation 5. Résultats théoriques Démarche | Flux physique 29/06/2016 Flux physique Bobines Feeder Rack Soutenance de Stage Ingénieur ZAP CMS : Composé Monté en Surface
    16. 16. 16 4 Du VSM actuel Au VSM futur 29/06/2016 Soutenance de Stage Ingénieur
    17. 17. 29/06/2016 17 2.Découvrir ASTEELFLASH 1.Cadre du stage 3.Diagnostic de l’existant Du VSM actuel au VSM futur (1/5) 6.Conception 7.Mise en place 8.Auto-Evaluation 5. Résultats théoriques VSM actuel | Problèmes | Objectives | Solution proposée | Plan d’actions VSM actuel Quel produit choisir ? CMS Egrappage Préparation cartes Vague Test Intégration Pourcentage Produit1 1 2 3 45% Produit2 1 2 3 4 5 6 30% Produit3 1 2 3 - Produit4 1 3 2 4 5 6 -
    18. 18. 29/06/2016 18 2.Découvrir ASTEELFLASH 1.Cadre du stage 3.Diagnostic de l’existant 6.Conception 7.Mise en place 8.Auto-Evaluation 5. Résultats théoriques VSM actuel | Problèmes | Objectives | Solution proposée | Plan d’actions Problèmes / Gaspillages Mode de production par flux poussé: gestion par OF Sur-production : taille de lot importante Déplacement inutil : magasin bord de ligne non contrôlée Non-qualité : volume de production important WIP élevé et sur-stockage : temps de séjour est 8 jours Du VSM actuel au VSM futur (2/5) Soutenance de Stage Ingénieur
    19. 19. 2.Découvrir ASTEELFLASH 1.Cadre du stage 3.Diagnostic de l’existant 6.Conception 7.Mise en place 8.Auto-Evaluation 5. Résultats théoriques 29/06/2016 19 Basculer vers un système de production par flux tiré Avoir une durée de couverture de 4 ou 3 jours au lieu de 8 Assurer un équilibre minimum entre les différentes ZAP Contrôler le système d’approvisionnement Objectifs du projet Réduire la quantité de stock à 50% Objectives Du VSM actuel au VSM futur (3/5) Soutenance de Stage Ingénieur
    20. 20. 29/06/2016 20 2.Découvrir ASTEELFLASH 1.Cadre du stage 3.Diagnostic de l’existant 6.Conception 7.Mise en place 8.Auto-Evaluation 5. Résultats théoriques VSM actuel | Problèmes | Objectives | Solution proposée | Plan d’actions Solution proposée Kanban, Milk Run Du VSM actuel au VSM futur (4/5) Soutenance de Stage Ingénieur
    21. 21. 21 2.Découvrir ASTEELFLASH 1.Cadre du stage 3.Diagnostic de l’existant 6.Conception 7.Mise en place 8.Auto-Evaluation 5. Résultats théoriques VSM actuel | Problèmes | Objectives | Solution proposée | Plan d’actions Du VSM actuel au VSM futur (5/5) 29/06/2016 Définition des différents paramètres. Calcul et dimensionnement. Mise en place. Rédaction des standards de travail. Soutenance de Stage Ingénieur
    22. 22. 22 5 Résultats Théoriques 29/06/2016
    23. 23. 2.Découvrir ASTEELFLASH 1.Cadre du stage 3.Diagnostic de l’existant 4.Du VSM actuel au VSM futur 6.Conception 7.Mise en place 8.Auto-Evaluation Résultats Théoriques (1/3) JAT| Kanban | Milk-Run JAT 29/06/2016 23Soutenance de Stage Ingénieur
    24. 24. 2.Découvrir ASTEELFLASH 1.Cadre du stage 3.Diagnostic de l’existant 4.Du VSM actuel au VSM futur 6.Conception 7.Mise en place 8.Auto-Evaluation Résultats Théoriques (2/3) JAT| Kanban | Milk-Run Kanban Quelles sont les différentes formes de Kanban?Comment gérer le Kanban ? Règles ? Le poste amont produit la quantité conformément à l’étiquette kanban. Aucune pièce n’est produite ou déplacé sans kanban. Aucune pièce défectueuse n’est envoyée en poste aval. 29/06/2016 24
    25. 25. 2.Découvrir ASTEELFLASH 1.Cadre du stage 3.Diagnostic de l’existant 4.Du VSM actuel au VSM futur 6.Conception 7.Mise en place 8.Auto-Evaluation Résultats Théoriques (3/3) JAT| Kanban | Milk-Run Milk-Run Comment gérer le Milk-Run ? Règles ? Remplir le magasin par le besoin nécessaire pendant une durée de couverture. Faire des tournées cycliques de réapprovisionnement. Récupérer les bouteilles vides et les remplacer. 29/06/2016 25Soutenance de Stage Ingénieur
    26. 26. 5 Conception
    27. 27. 2.Découvrir ASTEELFLASH 1.Cadre du stage 3.Diagnostic de l’existant 4.Du VSM actuel au VSM futur Conception (1/2) 7.Mise en place 8.Auto-Evaluation 5. Résultats Théoriques Paramètres| Modèle Type de Kanban ? Paramètres Quels sont les flux à considérer?Quel type de lanceur? Rail FIFO Où stocker les cartes semi-finies? Zone de stockage à plat , par client Quand je dois retourner La carte Kanban ? Le cycle de réapprovisionnement ? 2 heures Qui fait quoi ?
    28. 28. 2.Découvrir ASTEELFLASH 1.Cadre du stage 3.Diagnostic de l’existant 4.Du VSM actuel au VSM futur Conception (2/2) 7.Mise en place 8.Auto-Evaluation 5. Résultats Théoriques Paramètres| Modèle Enlever la carte KANBAN du rack et la mettre à son emplacement lorsqu’on prend le rack destiné Mettre la carte KANBAN sur le rack du seuil d’alerte Prendre la carte KANBAN enlevé par l’appro ligne Placer carte KANBAN dans le Rail KANBAN (Planning de la ligne) Mettre les bobines Vides dans le bac dédié Conducteur CMS Chef d’équipe CMS Responsable approvisionne- ment Chef d’équipe CMS Chef d’équipe CMS Prendre le bac des bobines vides chaque 2h Magasinier CMS
    29. 29. 29 6 Mise en place
    30. 30. 2.Découvrir ASTEELFLASH 1.Cadre du stage 3.Diagnostic de l’existant 4.Du VSM actuel au VSM futur 6.Conception Mise en place (1/2) 8.Auto-Evaluation 5. Résultats Théoriques Calcul| Résultats Quels articles choisir ? Calcul Pareto de 460 références. Demande régulière. Contraintes techniques et logistiques. 0.0% 20.0% 40.0% 60.0% 80.0% 100.0% 120.0% 1 15 29 43 57 71 85 99 113 127 141 155 169 183 197 211 225 239 253 267 281 295 309 323 337 351 365 379 393 407 421 435 449 PARETO EN DEMANDE f Référence Client Famille Désignation Nombre de cartes/ flanc Nombre de cartes/rack ITR00800C ITRON CARTE ANTENNE CMS Antenne Board GPRS 14 700 HAG23003C HAGER HORLOGE 13000 ENS ELEC 220-240V-AC 9 450 NOI00701C AEIDF MR150 CARTE BG MR150 CMS 8 400 NOI20801C AEIDF MR137 CMS Thermostat 12A 3 150 NOI45304C AEIDF MR196 CMS MR196 6 300 NOI00100C AEIDF BG THERM BG 12A IM ROHS 8 400 HAG22403C HAGER HORLOGE 13000 ENS ELEC 110-240V-AC 9 450 NOI00200C AEIDF BG THERM NS04-25A 8 400 NOI50300C AEIDF MR234 CMS CARTE MR234 16A 6 300 HAG23406C HAGER Minuteries Minuterie base PZ EMN001-3 8 400 Stock min ? Une couverture qui permet de satisfaire la demande de client interne pendant le temps de retour des cartes Kanban. Temps de retour des étiquettes Kanban = Temps de production du premier rack + temps d’attente + taux de panne + temps de changement de série + temps de préparation des feeders. Stock min = Temps de retour * Cadence du processus aval Référence Nombre de cartesrack Stock min (en cartes) Stock min (en rack) Stock min arrondi (en cartes) ITR00800C 700 493,3 1,0 700 HAG23003C 450 822,1 2,0 900 NOI00701C 400 1230,8 4,0 1600 NOI20801C 150 735,3 5,0 750 NOI45304C 300 935,9 4,0 1200 NOI00100C 400 1579,7 4,0 1600 HAG22403C 450 822,1 2,0 900 NOI00200C 400 1205,7 4,0 1600 NOI50300C 300 1126,1 4,0 1200 Taille de lot ?  Taille de lot = Demande journalière * Nombre de jours de couvertureFormule / objectif Couverture de 5 jours. Contraintes techniques et logistiques (réunions). Référence TC(s) Demande journalière Lot de fabrication en cartes Temps de production CMS(h) ITR00800C 1,79 1200 2800,0 1,4 HAG23003C 2,78 530,00 1590,0 1,2 NOI00701C 3,41 400 1200,0 1,1 NOI20801C 8,33 320 960,0 2,2 NOI45304C 7,04 470,00 1410,0 2,8 NOI00100C 3,13 430 1290,0 1,1 HAG22403C 2,78 355,00 1065,0 0,8 NOI00200C 3,13 260,00 780,0 0,7 NOI50300C 5,97 246,00 738,0 1,2 HAG23406C 3,13 870,00 2610,0 2,3 Références Stock min Taille de lot de fabrication ITR00800C 1 rack (700 cartes) 5 racks (2800 cartes) HAG23003C 2 racks (900 cartes) 5 racks (2250 cartes) HAG22403C 2 racks (900 cartes) 4 racks (1800 cartes) HAG23406C 3 racks (900 cartes) 5 racks (2000 cartes) NOI00100C 4 racks (1600 cartes) 6 racks (2400 cartes) NOI00200C 4 racks (1600 cartes) 4 racks (1600 cartes) NOI00701C 4 racks (1600 cartes) 6 racks (2400 cartes) NOI20801C 5 racks (750 cartes) 11 racks (1600 cartes) NOI45304C 4 racks (1200 cartes) 8 racks (2350 cartes) NOI50300C 4 racks (1200 cartes) 5 racks (1500 cartes) Le modèle de la carte Kanban?La taille de Shop-Stock ? Consommation horaire (en composants) = Coefficient * (3600/ TC) Dimensionnement shop stock (en composants) = Consommation horaire * 2 h Désignation XPF Temps de cycle (s) Coefficient Consommation horaire Dimensionnement shop stock (composants) Quantité conditionnement Dimensionnement shop stock (UC) ATSRC14830 1 0,63 2 11429 22857 2000 14 ATSCA05880 2 0,91 1 3961 7922 4000 3 ATSVA00100 2 0,91 1 3956 7912 10000 1 Comment travailler ?
    31. 31. 2.Découvrir ASTEELFLASH 1.Cadre du stage 3.Diagnostic de l’existant 4.Du VSM actuel au VSM futur 6.Conception Mise en place (2/2) 8.Auto-Evaluation 5. Résultats Théoriques Calcul| Résultats Gain en stock? Résultats 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 ATSCA00220 ATSRC02480 ATSRC08980 ATSRC10560 ATSKA00190 Gain en stock composants avant après kanban La référence NOI45304C 105 600 --> 51024 composants -50% 0,21 EUR Basculer vers un système de production par flux tiré Avoir une durée de couverture de 4 ou 3 jours au lieu de 8 Assurer un équilibre minimum entre les différentes ZAPs Contrôler le système d’approvisionnement Réduire la quantité de stock à 50% Objectifs du projet
    32. 32. 8 Auto-Evaluation & Perspectives
    33. 33. 34 MERCI POUR VOTRE ATTENTION29/06/2016
    34. 34. Soutenance de Stage Ingénieur Département Génie Industriel PROPOSITION ET MISE EN PLACE D’UN SYSTÈME DE PRODUCTION PAR FLUX TIRE JAT Réalisé par : Faten CHALBI 3 AGI 2 Encadré par : M. Foued JEBABLI Directeur Lean Année universitaire 2015-2016 ECOLE NATIONALE D’INGENIEURS DE TUNIS ENIT Devant le Jury : M. ABAAB M. BEDHIEF

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