Jeu de la bière
Septembre 2016
Noémie Lambert
13/09/2016 AGILEA 1
Sommaire
• Chapitre 1 – Présentation générale
• Chapitre 2 – Objectifs
• Chapitre 3 – Description des tâches
• Chapitre 4 ...
Sommaire
• Chapitre 1 – Présentation générale
• Chapitre 2 – Objectifs
• Chapitre 3 – Description des tâches
• Chapitre 4 ...
13/09/2016 AGILEA
Présentation générale
• Origine du jeu de la bière
• Le jeu de la bière a été développé par le Massachus...
Sommaire
• Chapitre 1 – Présentation générale
• Chapitre 2 – Objectifs
• Chapitre 3 – Description des tâches
• Chapitre 4 ...
• Maximiser le taux de service client
• Service client = commande livrée à l’heure et complète
• Minimiser les coûts de la...
Sommaire
• Chapitre 1 – Présentation générale
• Chapitre 2 – Objectifs
• Chapitre 3 – Description des tâches
• Chapitre 4 ...
• Chaque maillon de cette supply chain doit :
• Analyser la demande de son client direct et livrer dans la mesure du possi...
• Nous sommes LUNDI
• Etape 1 = analyser la demande pour commencer une nouvelle semaine
Tâches :
• Lire la commande placée...
• Nous sommes MARDI
• Etape 2 = préparer les produits à livrer et calculer le nouveau Reste à Livrer
Tâches :
• Décider de...
• Nous sommes MERCREDI
• Etape 3 = livrer votre client et réceptionner les barils de bière de votre
fournisseur
Tâches :
•...
• Nous sommes JEUDI
• Etape 4 = mettre à jour les stocks
Tâches :
• Actualiser le suivi des stocks sur votre grille de sui...
• Nous sommes VENDREDI
• Etape 5 = placer une nouvelle commande à votre fournisseur
Tâches :
• Ecrire la quantité de la co...
Sommaire
• Chapitre 1 – Présentation générale
• Chapitre 2 – Objectifs
• Chapitre 3 – Description des tâches
• Chapitre 4 ...
• 1 jeton Rond = 10 unités produits / 1 petit rectangle = 50 unités produits /
1 grand rectangle = 100 unités produits
• L...
13/09/2016 AGILEA
Le plateau de jeu
16
Sommaire
• Chapitre 1 – Présentation générale
• Chapitre 2 – Objectifs
• Chapitre 3 – Description des tâches
• Chapitre 4 ...
13/09/2016 AGILEA
Documents de suivi
Lundi =
étape 1
Mardi =
étape 2
Mardi =
étape 2
Mercredi =
étape 3
Jeudi =
étape 4
Ve...
Sommaire
• Chapitre 1 – Présentation générale
• Chapitre 2 – Objectifs
• Chapitre 3 – Description des tâches
• Chapitre 4 ...
13/09/2016 AGILEA
Conditions de départ
20
Manufacturer Distribution
Wholesaler1
Grocery1
Grocery2
Supplier 1
Supplier2
Who...
13/09/2016 AGILEA
Questions ?
21
Jeu de la bière
Conclusion
13/09/2016 AGILEA 22
Sommaire
• Introduction au Supply Chain Management
• Les processus et enjeux du Supply Chain Management
• L’effet coup de ...
Sommaire
• Introduction au Supply Chain Management
• Les processus et enjeux du Supply Chain Management
• L’effet coup de ...
• « La logistique est l’ensemble des activités ayant pour but la mise en place,
au moindre coût, d’une quantité de produit...
13/09/2016 AGILEA
Pas une logistique, des logistiques…
FOURNISSEURS.
CLIENTS
FLUX
D ’APPROVISIONNEMENT
FLUX DANS
L’USINE
F...
13/09/2016 AGILEA
Réseaux logistiques
27
Fournisseurs
Usine
de production
et/ou d’assemblage
Distributeurs
Centres
de dist...
13/09/2016 AGILEA
Chaînes logistiques internes
28
Fournisseurs
Usine
de production
et/ou d’assemblage
Distributeurs
Centre...
13/09/2016 AGILEA
Chaînes logistiques externes
29
Fournisseurs
Usine
de production
et/ou d’assemblage
Distributeurs
Centre...
• La qualité de service et la valeur produite se définissent sur toute une
chaîne (tous les maillons) et pas seulement sur...
Sommaire
• Introduction au Supply Chain Management
• Les processus et enjeux du Supply Chain Management
• L’effet coup de ...
• Finalité du modèle SCOR : Analyser, Evaluer, Améliorer la Supply Chain
13/09/2016 AGILEA
Les processus du Supply Chain M...
13/09/2016 AGILEA
Le modèle SCOR
33
Niveau
N° Description Schéma Commentaires
SupplyChainOperationsReference-model
1
Nivea...
• Fiabilité du service
• Livraison à l’heure des quantités attendues (ponctualité)
• Conformité
• Vélocité : rapidité d’ex...
13/09/2016 AGILEA
Les enjeux du Supply Chain Management
35
Niveau de stock
?%
Besoin en Fond
de roulement
? %
Temps de cyc...
Sommaire
• Introduction au Supply Chain Management
• Les processus et enjeux du Supply Chain Management
• L’effet coup de ...
• Un « frémissement » de la demande provoque un emballement le long de
la chaîne logistique. Le signal est amplifié, défor...
• Lorsque chaque maillon prend une sécurité « au cas où », même modeste,
l’impact sur l’ensemble de la Supply Chain est im...
• Formation des coûts dans une chaîne logistique
13/09/2016 AGILEA
L’effet coup de fouet
39
Exemples de coûts anormaux
sup...
• L’approche classique consiste à optimiser chaque stade du processus
Approvisionner / Produire / Livrer
• Cette approche ...
• Causes principales
• Indépendance des acteurs et méconnaissance de la demande finale
• Un maillon soumis à une augmentat...
• Causes principales
• Contraintes d’approvisionnement
• La capacité d’un maillon est celle de son goulet d’étranglement
•...
Sommaire
• Introduction au Supply Chain Management
• Les processus et enjeux du Supply Chain Management
• L’effet coup de ...
• L’intégration : une nécessité
13/09/2016 AGILEA
Intégrer les maillons de la chaîne logistique
44
• Une constante dans l’industrie : les aléas !
• Ventes +/- que prévu, typologie de demande changeante,
• Produits manquan...
• Ingrédients nécessaires pour mettre en œuvre cette intégration :
• Des systèmes qui accélèrent les flux d’information
• ...
Sommaire
• Introduction au Supply Chain Management
• Les processus et enjeux du Supply Chain Management
• L’effet coup de ...
13/09/2016 AGILEA
Planifier
48
Que devons
nous
produire ?
De quelles
ressources
avons nous
besoin ?
Quelles
ressources
avo...
13/09/2016 AGILEA
Planifier
49
GESTION DES PRIORITES GESTION DES CAPACITES
A chaque niveau de
planification, les 3 questio...
Sommaire
• Introduction au Supply Chain Management
• Les processus et enjeux du Supply Chain Management
• L’effet coup de ...
• Réduire les cycles industriels
• Réduire les cycles administratifs
• Mener des projets communs pour améliorer globalemen...
Sommaire
• Introduction au Supply Chain Management
• Les processus et enjeux du Supply Chain Management
• L’effet coup de ...
• Gérer les risques de la chaîne logistique
13/09/2016 AGILEA
Maîtriser les risques
53
Risque
PROBABILITE
IMPACT
ForteMoye...
Prochain SlideShare
Chargement dans…5
×

BeerGame_2016

16 vues

Publié le

0 commentaire
0 j’aime
Statistiques
Remarques
  • Soyez le premier à commenter

  • Soyez le premier à aimer ceci

Aucun téléchargement
Vues
Nombre de vues
16
Sur SlideShare
0
Issues des intégrations
0
Intégrations
0
Actions
Partages
0
Téléchargements
2
Commentaires
0
J’aime
0
Intégrations 0
Aucune incorporation

Aucune remarque pour cette diapositive

BeerGame_2016

  1. 1. Jeu de la bière Septembre 2016 Noémie Lambert 13/09/2016 AGILEA 1
  2. 2. Sommaire • Chapitre 1 – Présentation générale • Chapitre 2 – Objectifs • Chapitre 3 – Description des tâches • Chapitre 4 – Règles du jeu de la bière • Chapitre 5 – Documents de suivi • Chapitre 6 – Conditions de départ 13/09/2016 AGILEA 2
  3. 3. Sommaire • Chapitre 1 – Présentation générale • Chapitre 2 – Objectifs • Chapitre 3 – Description des tâches • Chapitre 4 – Règles du jeu de la bière • Chapitre 5 – Documents de suivi • Chapitre 6 – Conditions de départ 13/09/2016 AGILEA 3
  4. 4. 13/09/2016 AGILEA Présentation générale • Origine du jeu de la bière • Le jeu de la bière a été développé par le Massachusetts Institute of Technology dans l’optique de simuler une chaîne logistique simplifiée • Cette simulation a pour objectif de montrer les effets pervers d’une organisation logistique traditionnelle • La chaîne logistique est constituée des acteurs suivants : • La coupe du monde débute dans quelques semaines et peut influencer la demande 4 Manufacture Distribution Wholesaler1 Grocery 1 Grocery 2 Supplier 1 Supplier 2 Wholesaler2 Grocery 3 Grocery 4
  5. 5. Sommaire • Chapitre 1 – Présentation générale • Chapitre 2 – Objectifs • Chapitre 3 – Description des tâches • Chapitre 4 – Règles du jeu de la bière • Chapitre 5 – Documents de suivi • Chapitre 6 – Conditions de départ 13/09/2016 AGILEA 5
  6. 6. • Maximiser le taux de service client • Service client = commande livrée à l’heure et complète • Minimiser les coûts de la chaîne logistique globale (supply chain) • Le coût total est la somme des coûts supportés par chaque maillon de la chaîne • La structure des coûts est la suivante : • Coût de possession des stocks : 1 € pour chaque baril de bière en stock à la fin de chaque semaine • Coût des ventes perdues : 2 € pour chaque baril de bière restant à livrer à la fin de chaque semaine 13/09/2016 AGILEA Objectifs 6
  7. 7. Sommaire • Chapitre 1 – Présentation générale • Chapitre 2 – Objectifs • Chapitre 3 – Description des tâches • Chapitre 4 – Règles du jeu de la bière • Chapitre 5 – Documents de suivi • Chapitre 6 – Conditions de départ 13/09/2016 AGILEA 7
  8. 8. • Chaque maillon de cette supply chain doit : • Analyser la demande de son client direct et livrer dans la mesure du possible • Analyser le niveau de stock et appliquer une stratégie de réapprovisionnement • Tenir à jour les indicateurs • Les tâches sont divisées en 5 étapes • Ces 5 étapes constituent un cycle industriel. Un cycle dure une semaine 13/09/2016 AGILEA Description des tâches 8 Flux Information Flux Matière Suivi du Stock Besoin Client Livraison Client Commande Fournisseur Réception Fournisseur 1 Analyse du besoin du client 2 Service du besoin client 3 Réception de la livraison fournisseur 4 Analyse des stocks et recomplètement 5 Envoi commande fournisseur
  9. 9. • Nous sommes LUNDI • Etape 1 = analyser la demande pour commencer une nouvelle semaine Tâches : • Lire la commande placée par votre client le vendredi de la semaine précédente dans l’espace « commandes du client » • Enregistrer la demande sur votre grille de suivi en face du numéro de semaine • Archiver la commande papier 13/09/2016 AGILEA Description des tâches 9
  10. 10. • Nous sommes MARDI • Etape 2 = préparer les produits à livrer et calculer le nouveau Reste à Livrer Tâches : • Décider de la quantité à livrer à votre client en réponse à sa demande ET à l’éventuel reste à livrer • Enregistrer cette quantité sur votre grille de suivi • Placer les barils de bière dans la zone « Expédition au client » • Si besoin, calculer le nouveau Reste à Livrer. Le Reste à Livrer représente les commandes clients reçues mais pas encore livrées • RAL(p) = RAL(p-1) + Qté commandée(p) – Qté Livrée(p) • Le Reste à Livrer est un calcul cumulatif • Si votre Reste à Livrer est > 0 et que vous avez suffisamment de barils en stock, vous devez livrer plus que la quantité commandée, jusqu’à rattraper votre retard de livraison 13/09/2016 AGILEA Description des tâches 10
  11. 11. • Nous sommes MERCREDI • Etape 3 = livrer votre client et réceptionner les barils de bière de votre fournisseur Tâches : • Livrer physiquement les barils de bière à votre client • Réceptionner les barils de bière livrés par votre fournisseur en réponse à votre commande de la semaine précédente • Enregistrer la quantité reçue sur votre grille de suivi • Placer les barils dans votre zone « Stock » 13/09/2016 AGILEA Description des tâches 11
  12. 12. • Nous sommes JEUDI • Etape 4 = mettre à jour les stocks Tâches : • Actualiser le suivi des stocks sur votre grille de suivi • Nouveau stock = Stock au début de la semaine – Qté de barils livrés + Qté de barils reçus • En accord avec votre stratégie de réapprovisionnement, décider du nombre de barils que vous allez commander pour la semaine suivante 13/09/2016 AGILEA Description des tâches 12
  13. 13. • Nous sommes VENDREDI • Etape 5 = placer une nouvelle commande à votre fournisseur Tâches : • Ecrire la quantité de la commande pour la semaine suivante et placer la commande face cachée dans la zone « Commande au fournisseur » • Enregistrer cette quantité sur votre grille de suivi • Passer à la semaine suivante 13/09/2016 AGILEA Description des tâches 13
  14. 14. Sommaire • Chapitre 1 – Présentation générale • Chapitre 2 – Objectifs • Chapitre 3 – Description des tâches • Chapitre 4 – Règles du jeu de la bière • Chapitre 5 – Documents de suivi • Chapitre 6 – Conditions de départ 13/09/2016 AGILEA 14
  15. 15. • 1 jeton Rond = 10 unités produits / 1 petit rectangle = 50 unités produits / 1 grand rectangle = 100 unités produits • L’unique canal de communication autorisé entre les maillons de la supply chain est la lecture et l’écriture de Post-it. Inscrire le n° de la semaine et la quantité commandée au dos du Post-it • Enregistrer sur la grille de suivi les quantités commandées, les quantités réceptionnées, le niveau de stock, le Reste à Livrer • L’animateur donne le rythme. Bien suivre les séquences, ne pas anticiper les étapes • Vous devez accepter toutes les livraisons ; il n’y a pas de retours • Ne regardez pas les commandes en avance de phase • Si vous décidez de ne pas commander de baril de bière à votre fournisseur, faites une commande avec une quantité à 0 • Il n’y a pas de limite de matière première 13/09/2016 AGILEA Règles du jeu de la bière 15
  16. 16. 13/09/2016 AGILEA Le plateau de jeu 16
  17. 17. Sommaire • Chapitre 1 – Présentation générale • Chapitre 2 – Objectifs • Chapitre 3 – Description des tâches • Chapitre 4 – Règles du jeu de la bière • Chapitre 5 – Documents de suivi • Chapitre 6 – Conditions de départ 13/09/2016 AGILEA 17
  18. 18. 13/09/2016 AGILEA Documents de suivi Lundi = étape 1 Mardi = étape 2 Mardi = étape 2 Mercredi = étape 3 Jeudi = étape 4 Vendredi = étape 5 Semaine Demande (D) Livraison Client (LC) Reste à Livrer (RaL) Reception (R) Stock (S) = S(-1) - LC + R Commande Fournisseur (CF) coût stock coût rupture 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 GRILLE DE SUIVI DETAILLANT 18
  19. 19. Sommaire • Chapitre 1 – Présentation générale • Chapitre 2 – Objectifs • Chapitre 3 – Description des tâches • Chapitre 4 – Règles du jeu de la bière • Chapitre 5 – Documents de suivi • Chapitre 6 – Conditions de départ 13/09/2016 AGILEA 19
  20. 20. 13/09/2016 AGILEA Conditions de départ 20 Manufacturer Distribution Wholesaler1 Grocery1 Grocery2 Supplier 1 Supplier2 Wholesaler2 Grocery3 Grocery4 { Transportation delay ; Order delay; Initial Flows} { 2; 1; 60} { 2; 1 ; 60} { 2; 1 ; 120} { 2; 1 ; 60} { 2; 1 ; 30} { 2; 1 ; 30} { 2; 1 ; 30} { 2; 1 ; 30} { 3; 1 ; 60} { 0; 0 ; 30} { 0; 0 ; 30} { 0; 0 ; 30} { 0; 0 ; 30} { Initial Inventory} { 120} { 120} { 240} { 240} { 180} { 180} { 60} { 60} { 60} { 60}
  21. 21. 13/09/2016 AGILEA Questions ? 21
  22. 22. Jeu de la bière Conclusion 13/09/2016 AGILEA 22
  23. 23. Sommaire • Introduction au Supply Chain Management • Les processus et enjeux du Supply Chain Management • L’effet coup de fouet • Atténuer l’effet coup de fouet • Intégrer les maillons de la chaîne logistique • Planifier • Accélérer • Maîtriser les risques 13/09/2016 AGILEA 23
  24. 24. Sommaire • Introduction au Supply Chain Management • Les processus et enjeux du Supply Chain Management • L’effet coup de fouet • Atténuer l’effet coup de fouet • Intégrer les maillons de la chaîne logistique • Planifier • Accélérer • Maîtriser les risques 13/09/2016 AGILEA 24
  25. 25. • « La logistique est l’ensemble des activités ayant pour but la mise en place, au moindre coût, d’une quantité de produits, à l’endroit et au moment où une demande existe » (AFNOR) • La logistique concerne donc toutes les opérations déterminant le mouvement des produits telles que : • La localisation des usines et des entrepôts • Les approvisionnements • La gestion physique des en-cours de fabrication • Le stockage et la gestion des stocks • La manutention et la préparation de commandes • Le transport et sa planification 13/09/2016 AGILEA Définition 25
  26. 26. 13/09/2016 AGILEA Pas une logistique, des logistiques… FOURNISSEURS. CLIENTS FLUX D ’APPROVISIONNEMENT FLUX DANS L’USINE FLUX DE TRANSPORT & DE DISTRIBUTION GESTION DES ACHATS & DES APPROVISIONNEMENTS GESTION DE PRODUCTION LOGISTIQUE SYSTEME DE PRODUCTION LOGISTIQUE AMONT LOGISTIQUE INTERNE LOGISTIQUE AVAL LOGISTIQUE INTEGREE 26
  27. 27. 13/09/2016 AGILEA Réseaux logistiques 27 Fournisseurs Usine de production et/ou d’assemblage Distributeurs Centres de distribution
  28. 28. 13/09/2016 AGILEA Chaînes logistiques internes 28 Fournisseurs Usine de production et/ou d’assemblage Distributeurs Centres de distribution
  29. 29. 13/09/2016 AGILEA Chaînes logistiques externes 29 Fournisseurs Usine de production et/ou d’assemblage Distributeurs Centres de distribution
  30. 30. • La qualité de service et la valeur produite se définissent sur toute une chaîne (tous les maillons) et pas seulement sur le dernier ! • L’optimisation locale des maillons de la chaîne logistique conduit à des distorsions (stocks, ruptures,…) • La performance passe par la synchronisation des flux et la revue des modes de collaborations entre les différents partenaires 13/09/2016 AGILEA Les problématiques de la logistique moderne 30
  31. 31. Sommaire • Introduction au Supply Chain Management • Les processus et enjeux du Supply Chain Management • L’effet coup de fouet • Atténuer l’effet coup de fouet • Intégrer les maillons de la chaîne logistique • Planifier • Accélérer • Maîtriser les risques 13/09/2016 AGILEA 31
  32. 32. • Finalité du modèle SCOR : Analyser, Evaluer, Améliorer la Supply Chain 13/09/2016 AGILEA Les processus du Supply Chain Management (le modèle SCOR) 32 Fournisseurs Votre entreprise Clients Planifier Livrer Source : modèle SCOR du Supply-Chain Council (SCC) Approvi- sionner Fabriquer RetournerRetourner Clients des clients Fournisseurs des fournisseurs Approvi- sionner Fabriquer Livrer RetournerRetournerRetourner Livrer Fabriquer Livrer RetournerRetourner Approvi- sionner Retourner Approvi- sionner PlanifierPlanifier
  33. 33. 13/09/2016 AGILEA Le modèle SCOR 33 Niveau N° Description Schéma Commentaires SupplyChainOperationsReference-model 1 Niveau de définition (type de Processus) Plan DeliverMakeSource Définition du périmètre et du contenu de la chaîne logistique Les objectifs de performance sont définis ici 2 Niveau de configuration (catégories de Processus) Sur chacun des périmètres identifiés, définition des catégories de processus (les segments produits/clients) 3 Niveau de l’élément De processus Processus décomposé Balance Production Resources with Production Requirements Establish Detailed Production Plans Identify, Prioritize, and Aggregate Production Requirements Identify, Assess, and Aggregate Production Resources P3.1 P3.3 P3.4 P3.2 Sur chacune des catégories de processus, définition : • des processus cibles (bonnes pratiques) • des informations entrantes et sortantes • des supports informatiques 4 Niveau d’implémentation Éléments de processus décomposé Implémentation des outils et procédures spécifiques à l’entreprise.
  34. 34. • Fiabilité du service • Livraison à l’heure des quantités attendues (ponctualité) • Conformité • Vélocité : rapidité d’exécution • Cycles fournisseurs, cycles internes • Traitement des litiges • Flexibilité : réactivité aux changements de volume d’activité • %tage d’augmentation d’activité absorbable dans un délai de 1 mois • Délai pour absorber un accroissement d’activité de 20% • Coûts de fonctionnement de la Supply Chain maîtrisés • Coût de traitement des commandes • Coût d’acquisition • Immobilisation financières maîtrisées • Conditions de règlement des clients et des fournisseurs • Coût des stocks 13/09/2016 AGILEA Les indicateurs du modèle SCOR 34
  35. 35. 13/09/2016 AGILEA Les enjeux du Supply Chain Management 35 Niveau de stock ?% Besoin en Fond de roulement ? % Temps de cycle des processus ? % Coût de fonctionnement % Achats MOD MOI Coût de distrib. Coûts Satisfaction client et CA ? %
  36. 36. Sommaire • Introduction au Supply Chain Management • Les processus et enjeux du Supply Chain Management • L’effet coup de fouet • Atténuer l’effet coup de fouet • Intégrer les maillons de la chaîne logistique • Planifier • Accélérer • Maîtriser les risques 13/09/2016 AGILEA 36
  37. 37. • Un « frémissement » de la demande provoque un emballement le long de la chaîne logistique. Le signal est amplifié, déformé et décalé dans le temps • Plus on remonte le flux des produits, des clients finaux vers les fournisseurs, plus l’amplitude de la demande augmente 13/09/2016 AGILEA L’effet coup de fouet 37
  38. 38. • Lorsque chaque maillon prend une sécurité « au cas où », même modeste, l’impact sur l’ensemble de la Supply Chain est important 13/09/2016 AGILEA L’effet coup de fouet 38 Fournisseur de matière 1ère Usine Distributeur Grossiste Détaillant Client Taux de variation local +10% +11% +12% +14% +17% +20% Taux de variation cumulé +120% +100% +80% +60% +40% +20%
  39. 39. • Formation des coûts dans une chaîne logistique 13/09/2016 AGILEA L’effet coup de fouet 39 Exemples de coûts anormaux supportés par une chaîne logistique - frais de stockage - lenteur de décision - retour de pièces non conformes - manquants en production - livraison partielle - pièces non conformes découvertes dans l’atelier - … Le manque de synchronisation et de communication entre les maillons augmente le coût total d’acquisition de manière significative Part de stock « admissible » pour la bonne marche de la Supply Chain
  40. 40. • L’approche classique consiste à optimiser chaque stade du processus Approvisionner / Produire / Livrer • Cette approche montre qu’en pratique les optimisations locales ont un effet pervers sur les différents maillons 13/09/2016 AGILEA L’effet coup de fouet 40
  41. 41. • Causes principales • Indépendance des acteurs et méconnaissance de la demande finale • Un maillon soumis à une augmentation de sa demande va réagir par rapport à sa perception immédiate, sans se préoccuper des conséquences de ses décisions chez ses fournisseurs • Chaque maillon cherchera à se protéger contre une augmentation durable en constituant des stocks de sécurité • Règles d’optimisation purement locales • Application de règles économiques à chaque stade  réapprovisionnement en grandes quantités et espacés dans le temps • Nombre de maillons dans la chaîne • Plus il y a d’intervenants dans la chaîne, plus les perturbations seront importantes 13/09/2016 AGILEA L’effet coup de fouet 41
  42. 42. • Causes principales • Contraintes d’approvisionnement • La capacité d’un maillon est celle de son goulet d’étranglement • Mauvaise utilisation des capacités  livraisons partielles et ré- ordonnancement incessant des activités • Approvisionnement de références par une commande qui couvre la consommation de plusieurs mois  frais de stockage • Gestion des obsolescences • Stocks pour avoir le temps de requalifier un produit 13/09/2016 AGILEA L’effet coup de fouet 42
  43. 43. Sommaire • Introduction au Supply Chain Management • Les processus et enjeux du Supply Chain Management • L’effet coup de fouet • Atténuer l’effet coup de fouet • Intégrer les maillons de la chaîne logistique • Planifier • Accélérer • Maîtriser les risques 13/09/2016 AGILEA 43
  44. 44. • L’intégration : une nécessité 13/09/2016 AGILEA Intégrer les maillons de la chaîne logistique 44
  45. 45. • Une constante dans l’industrie : les aléas ! • Ventes +/- que prévu, typologie de demande changeante, • Produits manquants, produits endommagés, livraisons en retard, • Equipements en panne, peu productifs, inadaptés, • Sur-stocks, sur-coûts, produits obsolètes,  Nécessité de disposer de systèmes permettant de garantir un niveau de performance élevé, en dépit de ces aléas 13/09/2016 AGILEA Intégrer les maillons de la chaîne logistique 45
  46. 46. • Ingrédients nécessaires pour mettre en œuvre cette intégration : • Des systèmes qui accélèrent les flux d’information • Des systèmes qui tendent les flux de matières • Des systèmes qui permettent de considérer le plus en amont possible les besoins et contraintes des clients • Des outils qui facilitent la coordination et la collaboration • Concrètement : • Des principes, des méthodes, des outils, des techniques ! • Pas que du « bon sens » 13/09/2016 AGILEA Intégrer les maillons de la chaîne logistique 46
  47. 47. Sommaire • Introduction au Supply Chain Management • Les processus et enjeux du Supply Chain Management • L’effet coup de fouet • Atténuer l’effet coup de fouet • Intégrer les maillons de la chaîne logistique • Planifier • Accélérer • Maîtriser les risques 13/09/2016 AGILEA 47
  48. 48. 13/09/2016 AGILEA Planifier 48 Que devons nous produire ? De quelles ressources avons nous besoin ? Quelles ressources avons nous déjà ? Que devons nous approvisionner et pour quand ?
  49. 49. 13/09/2016 AGILEA Planifier 49 GESTION DES PRIORITES GESTION DES CAPACITES A chaque niveau de planification, les 3 questions suivantes se posent : •Quelles sont les priorités (que produire, combien, pour quand ?) •Quelles sont les capacités disponibles (MO/MA) ? •Quels arbitrages réaliser ? Gestion de la demande Planification des besoins en capacité Planification des ressources Plan Industriel et Commercial Programme Directeur de Production Pilotage d’atelierApprovision- nements Calcul des Besoins Nets Plan Stratégique Pilotage des flux de charge Vérification des charges globales
  50. 50. Sommaire • Introduction au Supply Chain Management • Les processus et enjeux du Supply Chain Management • L’effet coup de fouet • Atténuer l’effet coup de fouet • Intégrer les maillons de la chaîne logistique • Planifier • Accélérer • Maîtriser les risques 13/09/2016 AGILEA 50
  51. 51. • Réduire les cycles industriels • Réduire les cycles administratifs • Mener des projets communs pour améliorer globalement la Supply Chain au profit du client • Réduire le nombre de maillons. Mais toute évolution dans ce sens aura pour conséquences : • Un changement de schéma industriel • Des ré-industrialisations / transferts de technologies / requalifications • Une refonte des règles de pilotage de la Supply Chain fournisseurs 13/09/2016 AGILEA Accélérer 51
  52. 52. Sommaire • Introduction au Supply Chain Management • Les processus et enjeux du Supply Chain Management • L’effet coup de fouet • Atténuer l’effet coup de fouet • Intégrer les maillons de la chaîne logistique • Planifier • Accélérer • Maîtriser les risques 13/09/2016 AGILEA 52
  53. 53. • Gérer les risques de la chaîne logistique 13/09/2016 AGILEA Maîtriser les risques 53 Risque PROBABILITE IMPACT ForteMoyenneFaible FortMoyenFaible Eliminer Reduire Accepter STRATEGIE Un risque est un événement plus ou moins certain qui s’il se produit, aura une conséquence négative sur la marche des affaires

×