Este documento describe los pasos del proceso de producción de alimentos hasta su almacenamiento. Incluye la recepción de alimentos, inspección, preparación para producción, selección de ingredientes, producción, empaque, etiquetado, inspección y transporte al almacén. Explica cada etapa y los aspectos contables relacionados.

1. TRANPORTACION DEL LUGAR
DE PRODUCCION AL ALMACEN
INTEGRANTES:
• Ana Karen Martínez Jiménez
• Sarahi Martínez Reyes
• Jesica Molina Galván
• Juan Ortega
• Jorge Saavedra Puentes
Docente:
• Francisco Martínez Martínez
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2. Flujo del proceso de producción a
almacenaje
1. Recepción y almacenamiento de los alimentos
2. Inspección de los alimentos recibidos
3. Procesos preparativos para producción
4. Selección de los alimentos para a producción
5. Transportación de los alimentos seleccionados
6. Producción: selección y adición de los ingredientes
7. Producción: Proceso de mezcla de los ingredientes
8. Inspección para el área de producción
9. Empaque, etiquetado y lotificado
10. Inspección (Seguranza y calidad)
11. Empaque del producto terminado (al mayoreo o menudeo)
12. Transportación del producto terminado al almacén (acarreos y fletes)
13. Almacenamiento del producto terminado (temporal o definitivo)
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3. INTRODUCCION
• La intención de esta presentación es el de dar a conocer el proceso por el
cual debe pasar el producto existente, para llegar a su destino final que en
este caso seria su almacenaje.
Lo que se quiere llegar es a la comprensión de cada uno de los pasos por los
cuales debe haber una reacción para que el producto termine de la manera
que pueda ser útil, satisfactorio y de mucho beneficio para la sociedad.
A lo largo de este proceso existen varias formas por las cuales la materia
cambia, en este caso nos referimos a los productos alimenticios. Por lo tanto
cabe mencionar que al tratarse de alimentos procesados, los procedimientos
deben llevarse con precisión y efectividad, entre las cuales destacan la
selección, la inspección y el transporte.
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4. Recepción y almacenamiento de los
alimentos
• OBJETIVO:
Consiste en la manera adecuada de acopio de mercancías, en este caso
alimenticios, en el que se tendrá en cuenta su debida conservación y control,
para que al momento de ser integrados al área de producción lleguen en
buen estado y la cantidad necesaria para realizar las operaciones.
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5. • ASPECTO CONTABLE:
Al comprarse mercancía y recibirla en el almacén, la cuenta se registraría
de esta manera:
Almacén Compras
Se carga el
valor de la
compra de la
mercancía
recibida.
Se abona el valor
de la compra de
la mercancía
recibida.
El costo promedio al realizar esta acción, depende de la magnitud de la empresa que
lo lleva a cabo, por que de esto sabremos su demanda de cantidades.
EJEMPLO: la compra de productos de mariscos para la producción de latas de atún1/5/2017 5

6. Inspeccion de los alimentos recibidos
• OBJETIVO:
El motivo de esta operación consiste en la revisión de los productos recién
llegados para su elaboración antes de ser enviados al área de producción, con
esto se evitara el rechazo del producto y el bajo estándar de producto terminado.
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7. • ASPECTO CONTABLE:
Al realizar esta operación, la cuenta se registran los gastos que se elaboran en el
proceso de inspección y se agrega en el libro de cuentas de la siguiente manera:
Gastos de Compras Banco
Se abona el valor del
costo de proceso de
inspección
Se carga el valor del
costo de proceso de
inspección
EJEMPLO: el pago del proceso de inspección de frutas recibidas para
deshacerse de lo que no esta en buen estado 1/5/2017 7

8. Procesos preparativos para producción
• OBJETIVO:
Esta operación consiste en la elaboración de los distintos procesos por los
cuales debe pasar el producto alimenticio antes de llegar al área de
producción, de esta manera los procesos de producción serán menos tardados
y menos costosos para su realización.
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9. • ASPECTO CONTABLE:
Al realizar esta operación, el costo de la preparación de los alimentos para la
producción se registra de la siguiente manera:
BancoGastos de producción
Se carga el valor
del costo de los
preparativos de
la producción
Se abona el valor
del costo de los
preparativos de la
producción
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10. Selección de los alimentos para la
producción.
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11. o INTEGRAL
alimento es integral si contiene todas sus partes comestibles, tal y como las hizo la naturaleza
o FRESCO, NATURAL, REAL, ORGÁNICO
Los productos de la agricultura orgánica, tradicional y sustentable, sin el uso de pesticidas y
abonos químicos, contienen más nutrientes y un sabor superior a los productos comerciales.
o POR TEMPORADA
Al comer por temporada, te aseguras de que tú alimento es siempre fresco y sabroso. Algunos
tienen propiedades beneficiosas que aplican a ese momento y ese lugar.
o BALANCEADO
Es importante balancear nuestro alimento para que haya suficiente proteína, carbohidratos,
grasas, fibra y otros nutrientes esenciales; pero también es importante pensar en un balance
estético de sabores, colores, texturas y formas.
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12. o DELICIOSO
De nada sirve comer saludable si no sabe exquisito.
o LOCAL
Lo local sabe más rico, cuesta menos, y es más nutritivo, porque se recoge más maduro y no pierde
nutrientes viajando millas y millas.
o EN ARMONÍA CON LA TRADICIÓN
Sus beneficios son comprobados científicamente por experimentos que han durado miles de años.
Este experimento ocurre en el diario vivir y se mide con la calidad de vida de las personas. De esta
manera, poco a poco se consigue una dieta óptima.

13. Transportación de los alimentos seleccionados
o En el mundo en que vivimos ha tomado una especial importancia la calidad del transporte
alimentario; gracias a él podemos gozar durante todo el año de los alimentos que demandemos.
Estos pueden ser producidos en otras partes del mundo, pero a pesar de ello, llegan en
inmejorables condiciones a nuestros mercados.
la transportación que se realizan dentro del territorio nacional. Hay que tener en cuenta que, según este
acuerdo sólo son mercancías perecederas aquéllas que están incluidas en sus anexos, en donde también figura
la temperatura máxima que éstas podrán alcanzar durante el transporte, y que son:
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14.  Cremas heladas
 Mantequilla congelada
 Resto de productos congelados
 Comidas congeladas
 Comidas calientes
Estas mercancías deberán ser transportadas en vehículos especialmente acondicionados para ello.

15. Producción: selección y adición de los ingredientes
En este punto hemos iniciado el proceso de producción pero veamos en que consiste: un proceso
productivo es una seria de pasos o procedimientos que se deben seguir para que un producto o un
bien físico estén terminados y por ende que puedan ser vendidos a los clientes. La producción
puede seguir distintos métodos: puede ser por periodos, por procesos, etc.
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16. • En este punto hemos llegado a la etapa donde se debe
seleccionar un ingrediente para nuestro producto,
específicamente en el área de productos alimenticios. Este
ingrediente es vital para garantizar la calidad y el sabor del
producto.
• Una vez que se selecciona este ingrediente se añade el producto,
al terminar el periodo productivo o al iniciar un nuevo proceso. Se
tiene que seguir un orden especifico para garantizar la calidad del
producto.

17. Aspecto contable:
Aquí vemos como se inicia el proceso productivo y se retiran los
materiales (ingredientes necesarios) del almacén.
Producción en Proceso Almacén de Materia Prima
Materia Prima Directa Directa

18. Producción: proceso de mezcla de los ingredientes
• Llegando a este punto ya hemos seleccionado y añadido los
ingredientes, ahora el bien o nuestro producto tienen que tenerlos
integrados.
• Al realizar este proceso de mezcla hacemos que los ingredientes se
unan y formen el producto; el cual tendrá calidad y sabor, lo cual
será importante para la adquisición de los clientes.
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19. Ejemplo:
• El pan Bimbo tienen un
gran gama de
ingredientes como
huevo, harina, azúcar,
etc. Los cuales se deben
mezclar para tener un
producto con calidad y
mantenerse en el
mercado de manera
competente.

20. Aspecto contable:
• Aquí se termina la producción o se terminan de mezclar los
ingredientes y pasan al almacén de la producción concluida para
venderlo al publico.
Almacén de producción Prod. en Proceso
Terminada Materia Prima Directa

21. INSPECCION EN EL
AREA DE
PRODUCCION
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22. OBJETIVOS:
Los objetivos de la inspección basada en el riesgo de los establecimientos
que elaboran alimentos son:
DETERMINAR ANALIZAR INTRODUCIR
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23. Evaluación de las instalaciones
• Verificar que muros, suelos y otras superficies no tengan grietas ni pintura deteriorada.
• Verificar que muros y suelos sean lisos y sin grietas, incluidas las áreas cóncavas en la unión de
los muros y el suelo.
• Verificar si el cielo raso impide eficazmente la caída de polvo y el ingreso de insectos.
• Verificar que todas las puertas estén provistas de mecanismos de cierre automático y que las
ventanas estén provistas de mosquiteros.
• Verificar la ausencia de huecos debajo de las puertas o en muros, etc. que pudieran permitir el
ingreso de plagas.
• Verificar si la iluminación es adecuada, si la temperatura ambiente es agradable o lo
suficientemente fresca si fuera necesaria y si el aire no contiene polvo y humedad.
• Asegurarse de que el aire no circula desde las áreas con materias primas hacia las áreas donde se
encuentra el producto terminado.
• Asegurarse de que el agua es potable
• Verificar el funcionamiento de los drenajes y la limpieza de las tapas y sifones. 1/5/2017 23

24. EMPAQUE , ETIQUETADO, Y LOTIFICADO
• En esta etapa se controla el peso y compactación de Atún:
• Una vez que las líneas de producción empiezan a trabajar, se toman las
muestras para asegurarse que salen con el peso deseado, que varia de
acuerdo con el tamaño y la presentación del envase.
• En caso de que los pesos estén fuera de los parámetros establecidos para
el tipo de envases con los que se estén trabajando se debe parar la
máquina para hacer las debidas correcciones.
• Se verifica que las empacadoras automáticas estén limpias de restos de
atún del día anterior de la producción para evitar una contaminación del
producto.
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25. • La lata es un envase opaco y resistente adecuado para envasar líquidos y
conservar alimentos, éstos pueden ser de acero o aluminio, y se
encuentran herméticamente cerrados para proteger al alimento contra la
entrada de luz ultravioleta, oxígeno y microorganismos.
• Las principales áreas de una planta de elaboración de atún en lata son:
área de frigoríficos (cavas de congelación), limpieza del atún, llenado o
embutido del atún, esterilización, embalaje y despacho del producto
terminado..
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26. Lotificado:
• Cada una de ellas cuenta con un seguimiento de control de calidad que
garantiza que el producto final cumpla con los parámetros establecidos, de
forma que se mantenga en condiciones óptimas para el consumo humano.
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27. Diagrama de flujo, elaboración y
empaquetado del atún:
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28. INSPECCION DE ASEGURANZA DE CALIDAD
• El envase no debe presentar:
• Abolladuras,
• Enmohecimiento,
• Grietas,
• Hinchazón,
• Goteo,
• Pérdida de barniz,
• Etiquetas rotas, desgarradas, sucias, desteñidas, etc
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29. Procesos de la gestión de
almacenes
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30. Planificación y organización
El proceso de planificación y organización es de carácter estratégico y táctico,
dado que tiene que brindar soluciones de recursos en comunión con las
políticas y objetivos generales que contempla la estrategia de la compañía,
en aras de potenciar las ventajas competitivas por las que apuesta la misma.
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31. Diseño de la red de distribución de la
compañía
• Toda compañía necesita establecer políticas respecto a su red de
distribución, dado que esta debe ser acorde a su mercado y óptima en
capacidad de respuesta para mitigar las fluctuaciones de su demanda.
• El diseño de una red de distribución es la planificación y ubicación
estratégica de los almacenes y centros de distribución de manera que
permitan gestionar el flujo de productos desde uno o más orígenes hasta el
cliente.
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32. Diseño de la red de distribución de la
compañía
• Desarrollar una adecuada red de almacenes para la compañía y los
clientes requiere considerar una cantidad significativa de elementos:
número de almacenes, las ubicaciones, la propiedad de la gestión o el
tamaño de los mismos.
• Tras tener identificadas las necesidades de distribución y almacenamiento,
la compañía debe decidir qué tipos de almacenes y centros de distribución
se ajustan a sus necesidades de manera más eficiente, así como la
ubicación de los mismos.
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33. Responsabilidades de la gestión de
almacenes
Una vez se ha diseñado la red de distribución se procede a determinar si
se autogestionará el almacén o si se subcontratará.
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35. Tamaño de los almacenes
Los factores a tener en cuenta para el cálculo del tamaño de un almacén son:
 Productos a almacenar (cantidad y tamaños);
 Demanda de los mercados;
 Niveles de servicio al cliente;
 Sistemas de manipulación y almacenaje a utilizar;
 Tiempos de producción;
 Economías de escala;
 Lay-out de existencias:
Requisitos de pasillos;
Oficinas necesarias.
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36. Diseño y lay-out de los almacenes
Una vez los tipos de almacenes y sus ubicaciones han sido definidos, se debe
trabajar en conseguir el flujo de materiales más eficiente y efectivo dentro de
los almacenes. En este sentido, un diseño efectivo optimiza las actividades de
un almacén.
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37. Recepción
• El flujo rápido del material que entra, para que esté libre de toda
congestión o demora, requiere de la correcta planeación del área de
recepción y de su óptima utilización.
• La recepción es el proceso de planificación de las entradas de unidades,
descarga y verificación tal y como se solicitaron mediante la actualización
de los registros de inventario.
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38. Recepción
• El objetivo al que debe tender una empresa en su proceso de recepción
de mercancías es la automatización tanto como sea posible para
eliminar o minimizar burocracia e intervenciones humanas que no
añaden valor al producto.
• En primer lugar, el proceso de recepción de mercancías debe
cimentarse en una previsión de entradas que informe de las
recepciones a realizar en tiempo dado y que contenga, al menos, el
horario, artículos, y procedencia de cada recepción, este proceso se
conoce como cita previa.
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39. Recepción
• Es evidentemente necesario que se distingan los ingresos de unidades
internas de las externas. En el primero de los casos, los requerimientos
de recepción son significativamente menores que las mercancías de
origen externo, en el caso de que se realicen controles de procesos a lo
largo de la vida de las mercancía. Además, una correcta metodología
de identificaciones a lo largo de la compañía también favorece
enormemente la actividad de recepción.
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40. Recepción
• Tras la descarga e identificación, las cuales deben realizarse de manera
inmediata y en zona específica habilitada a tal efecto, las mercancías
deben pasar a almacenamiento, bien sea temporal a la espera de su
ubicación definitiva, bien sea fijo en su ubicación definitiva.
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41. Diseño
Eficaz
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42. Almacén
El almacenamiento o almacén es el subproceso operativo concerniente a la
guarda y conservación de los productos con los mínimos riesgos para el
producto, personas y compañía y optimizando el espacio físico del almacén.
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44. Movimiento
Es el subproceso del almacén de carácter operativo relativo al traslado de los
materiales/productos de una zona a otra de un mismo almacén o desde la
zona de recepción a la ubicación de almacenamiento. La actividad de mover
físicamente mercancías se puede lograr por diferentes medios, utilizando una
gran variedad de equipos de manipulación de materiales.
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45. Movimiento
El tipo de herramientas utilizado depende de una serie de factores como
son:
 Volumen del almacén;
 Volumen de las mercancías;
 Vida de las mercancías;
 Coste del equipo frente a la
finalidad;
 Cantidad de manipulaciones
especiales y expediciones
requeridas; y
 Distancia de los movimientos.
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46. Métodos de Flujos de Salida
• Últimas Entradas – Primeras Salidas (PEPS): La última mercancía que
entra en almacén, es la primera que sale para expedición. Esta modalidad
es frecuentemente utilizada en productos frescos.
• Primeras Entradas – Primeras Salidas (PEPS): La primera mercancía que
entra en almacén, es la primera que es sacada de almacén. Es la
modalidad más utilizada para evitar las obsolescencias
• Próximas a Caducarse – Primeras Salidas (PCPS): El de fecha más próxima
de caducidad es el primero en salir.
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47. MUCHAS GRACIAS POR SU
ATENCION!!!
FIN
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