O documento descreve o Centro de Competência em Compensação Reativa da Alstom Grid em Itajubá, MG. O Centro foi criado em 2006 para pesquisa e desenvolvimento de reatores e capacitores e desde então desenvolveu projetos importantes como a tecnologia MCD, o programa ACR Noise e o reator seco ATT. O projeto de transferência da tecnologia de capacitores da Finlândia para Itajubá também é destacado.

1. CF1108
Caso de Inovação
aLsToM GRId
Carlos Arruda - Fabian Salum - Luísa Rennó
a eMpResa
o Grupo Alstom é líder mundial e referência
em tecnologias inovadoras de infraestrutura para
da Alstom Grid – Instrument Transformer – e da
subdivisão Power Compensation, que têm em
geração e transmissão de energia e transporte Itajubá, Minas Gerais, as suas fábricas e o Centro
ferroviário. No Brasil, está presente há 56 anos e de Competência em Compensação Reativa, o
conta com 5 mil funcionários diretos, trabalhando nosso objeto de interesse.
em sete unidades instaladas em São Paulo, Minas
Gerais, Rio Grande do Sul e Rondônia. No restante
do mundo, está presente em mais de 70 países,
empregando 93 mil pessoas, sendo o escritório
central na França e as atividades de maior CenTRo de
relevância distribuídas entre Austrália, China,
República Tcheca, Finlândia, Alemanha, Índia, CoMpeTênCIa –
Itália, Rússia, Eslováquia, Espanha, Suécia, Reino
Unido e Estados Unidos. hIsTóRIa e ConTexTo
O grupo divide-se em quatro empresas, responsáveis
por três tipos de atividade industrial:
O Centro de Competência em Compensação
• Equipamentos e serviços para geração de Reativa teve início em 2006, sete anos depois da
energia: aquisição, por parte da Alstom, de uma empresa
familiar de equipamentos elétricos que fabricava
▪ Alstom Power – geração térmica.
reatores de núcleo de ar em Betim, MG. Em
▪ Alstom Renewable Power – energias 2001, a fábrica foi transferida para Itajubá. Era
renováveis, como as de origem eólica e a única no mundo que fabricava esse tipo de
hídrica. equipamento dentro da empresa, e a Alstom,
• Equipamentos e Serviços para Transporte buscando crescer nesse mercado, investiu na
Ferroviário: empresa que, mais tarde, teve seu conhecimento
de desenvolvimento de reatores – naquele
▪ Alstom Transport – trens, trens de alta momento já com dois modelos de reatores (OSD
velocidade e metrôs. e FED) desenvolvidos – transformado em um
• Equipamentos e Serviços para Transmissão Centro de Competência.
de Energia: Com a transferência da fábrica para Itajubá, a
▪ Alstom Grid. cidade passou a ser um polo de fabricação de
equipamentos elétricos da Alstom Grid, com
três fábricas e dois Centros de Competência – o
Neste Caso de Inovação, trataremos, Centro de Competência em Compensação Reativa
especificamente, de uma das linhas de produto e Centro de Competência em Transformadores

2. para Instrumentos, criado em 2008. Cerca de 500 Além de Itajubá e Finlândia, outros sites de
pessoas trabalham no site. produção da divisão Power Compensation estão
na Índia (bobinas de bloqueio) e no México
Apenas um ano depois da criação do Centro
(capacitores de potência).
de Competência em Compensação Reativa, em
2007, foi desenvolvida a terceira tecnologia para Hoje, a unidade da Alstom Grid em Itajubá possui
reatores para alta potência (MCD). Em 2008, as três tecnologias de reatores, de baixa (OSD),
o grupo incorporou a Nokian Capacitors, uma média (FED) e alta potência (MCD), e oferece aos
fábrica na Finlândia de onde vem sendo transferida clientes um fornecimento completo de soluções
a tecnologia de fabricação de capacitores de em reatores.
potência, projetos de bancos de capacitores e
filtros de harmônicos.
Além dos reatores, a linha de produtos apresenta Competência no Brasil, a equipe ainda não tinha
bobinas de bloqueio, capacitores, bancos de a experiência necessária. Precisaram buscar
capacitores Shunt e filtros de harmônicos. no mercado modelos e referência capazes de
montar uma estrutura robusta de pesquisa e
O Centro de Competência da Alstom está focado
desenvolvimento. Hoje, a estrutura da linha de
na pesquisa e no desenvolvimento de uma área em
produtos Instrument Transformer conta com
que os desafios técnicos são muitos, algumas vezes
um vice–presidente na França, que controla as
relacionados ao desenvolvimento de produtos;
fábricas da Índia, da Finlândia e do Brasil (que
outras, às soluções. E são as soluções, como as
têm especificamente os produtos de compensação
montagens especiais em regiões de alto abalo
reativa), entre outras (que têm outros produtos
sísmico, as montagens em campo, os suportes
da linha) e, abaixo dele, de forma espelhada
etc., que garantirão um maior reconhecimento do
à matriz, um diretor que controla os setores
projeto e ganharão o cliente.
Comercial e Engenharia. Dentro da Engenharia
estão localizados P&D, Produção e Aplicação. A
área de P&D, coração do Centro de Competência,
tem apenas o seu gerente (que é o mesmo gestor
CenTRo de CoMpeTênCIa de toda a Engenharia), um engenheiro e um
– desenvoLvIMenTo e técnico. É uma equipe pequena para projetos
esTRuTuRa grandes e desafiadores.
E m 2 0 0 6 , q u a n d o h o u ve a d e m a n d a d a
multinacional de montagem de um Centro de
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3. O setor de P&D é responsável por novos produtos, recursos para aplicar. Hoje, redimensionada
transferência de tecnologia, redesign do custo para uma estrutura mais enxuta, consegue
– redesenhar o equipamento para diminuir absorver somente parte dos processos regulares
custos – e projetos de pesquisa básica, como previstos. Um deles é o Relatório Mensal de
investigações técnicas e desenvolvimento de P&D, que mostra a situação atualizada de cada
modelos de cálculo. projeto – um demonstrativo importante já que
muitos dos projetos vieram da França e precisam
Os projetos de transferência de tecnologia entre
dar o devido retorno dos resultados. Outro
unidades e desenvolvimento de novos produtos
processo enriquecedor, porém não realizado com
são advindos do headquarters na França e
a regularidade ideal, é a Reunião de Validação/
apenas aplicados localmente. Outros projetos
Aprovação de Projetos da Unidade, envolvendo
são iniciados e gerenciados de maneira mais
uma equipe multidisciplinar (produção, aplicação,
autônoma pela unidade, como o redesign de custo,
segurança etc.) na aprovação de um projeto.
a análise de estrutura de custo, o desenvolvimento
Da mesma forma acontece, também sem muita
de produtos e soluções especiais por nicho de
regularidade, a avaliação e atualização de KPIs,
mercado, a melhoria de processos e os projetos
que são os indicadores de performance.
de curta duração. Esses últimos, em especial,
têm tratamento diferenciado, pois são projetos
de rápida implementação, dos quais, no entanto,
não se pode descuidar, pois precisam manter a
alta qualidade do negócio. Os estudos técnicos pRInCIpaIs pRojeTos de
envolvem pesquisa básica, fenômenos físicos, desenvoLvIMenTo de
desenvolvimento ou aperfeiçoamento de modelos pRoduTos
e ferramentas de cálculo e estudos de viabilidade
De 2006 para cá, o Centro de Competência
– ponto crucial no desenvolvimento de projetos
desenvolveu projetos importantes, tanto para a
que sejam viáveis, sem se deparar com maiores
unidade quanto para a matriz, como a tecnologia
surpresas no processo. MCD (CABLE) – o reator de alta potência, um
A estrutura de P&D do Centro de Competência produto novo para a empresa, mas uma tecnologia
foi dimensionada, a princípio, incorretamente, já existente na concorrência. Entre os projetos
de forma que, no momento de sua criação, ela de pesquisa básica está o desenvolvimento do
era muito maior do que a empresa queria e tinha Programa de Cálculo de Ruído Audível (ACR
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4. Noise), uma demanda de muitas especificações, Programa de Cálculo de Ruído Audível
desenvolvida em conjunto com uma universidade.
(ACR Noise)
Já o Reator Seco de Supressão de Arco (ATT)
foi um projeto de desenvolvimento inédito no O projeto aberto, desenvolvido em parceria com
mercado mundial, uma demanda específica de uma Universidade Federal, procurava calcular o
um cliente que queria um equipamento menor e ruído produzido pelo reator. Para isso, foram feitos
a seco – quando só existia a óleo. Foi um passo ensaios, seguidos pela criação de um modelo teórico
de ruptura importante para o setor de P&D da que resultou num desenvolvimento de software
Alstom Grid no Brasil. A parte de transferência de cálculo. Então, uma série de equipamentos
de tecnologia fez parte do projeto TT Capacitores elétricos foram levados para dentro de uma câmara
de Potência (BPC). semianecoica, para validação em massa. Tudo isso
foi conduzido, dentro da Alstom, por um engenheiro
de cálculos, supervisionado pelo gestor de P&D, e
dentro da universidade por uma equipe formada
desenvoLvIMenTo da por professor especialista, doutorando, mestrando
TeCnoLoGIa MCd (Cable) e aluno de graduação. A equipe da universidade
era maior e podia se entregar ao projeto com
A criação de um terceiro modelo de reator, maior dedicação, o que dificultou que a equipe do
com potência muito maior do que os dois Centro de Competência conseguisse acompanhar
anteriores, requeria um processo industrial o desempenho. Mas o resultado final foi positivo
totalmente novo e a junção de equipamentos de para todas as partes envolvidas.
diferentes indústrias. O risco era alto e envolvia
a necessidade de desenvolver um software para
projetar o equipamento, modelos de cálculo,
Reator Seco de Supressão de Arco (ATT)
protótipo, validação e muitas obras na linha de
montagem que gerariam um distúrbio grande A demanda específica de um cliente era um
no processo diário da fábrica. Como a produção reator a seco, pois o usado na época era a óleo e
não pode parar, foi necessário locar uma linha causava muitos problemas de manutenção. Além
de produção. Outra dificuldade se apresentou disso, o reator deveria ser muito menor do que o
com os equipamentos novos, em sua maioria usual. A área de P&D então passou a desenvolvê-
importados, sendo que muitos deles faziam parte lo aos poucos, estudando as possibilidades, até
de um conceito de produção novo, desconhecido que chegaram a um equipamento a seco com
pela equipe. Especificar a máquina e fazer todos as mesmas características do outro, mas com
os ajustes necessários foi um processo longo e dimensões muito menores. O equipamento novo é
complicado. muito mais simples que o antigo, pesa 540 quilos
contra os 7700 originais, não apresenta problemas
O desenvolvimento de um projeto com demanda
de manutenção e tem uma série de outras
da matriz em uma multinacional também se
vantagens. Ele mudou a cultura do mercado. Hoje
revela um processo longo e propenso a falhas
no Brasil só se usa esse novo modelo e ele já está
de cronograma. A demora para a aprovação
entrando na Índia e na Líbia.
dentro da empresa gera um atraso que, muitas
vezes, não é corrigido no planejamento. Então, o Da solicitação do cliente até o produto finalizado,
trabalho detalhista e delicado de montagem do houve uma mudança no conceito de pensar sobre
novo equipamento acaba sendo feito às pressas, aquele reator, com várias tentativas fracassadas
podendo gerar erros, por causa do cumprimento e muitos protótipos, até que, enfim, surgiu a
de um prazo irreal. solução ideal.
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5. por exemplo, espaço para mudanças de layout.
Por isso, para fazer a transferência de tecnologia,
é necessário implementar aperfeiçoamentos à
linha de produção.
O projeto está alocado sob a chancela da área
de P&D, porque a Alstom considera que a
transferência de tecnologia traz desenvolvimento
e conhecimento novos para dentro da unidade
de fabricação. Na atual estrutura da empresa,
transformadores para instrumentos estão sendo
desenvolvidos no Brasil e em alguns outros
países. Assim, se dois desses países estão
desenvolvendo novos produtos, diferentes entre
si, é natural que eles transfiram a tecnologia
posteriormente de um para o outro e que a equipe
de P&D, responsável pelo desenvolvimento no
local, também seja a equipe que vai receber a
TT CapaCIToRes de nova tecnologia.
poTênCIa (BpC) Esse projeto conta com pontos interessantes
de planejamento e organização, especialmente
de equipe. Nesse caso, conseguiram compor
A transferência da fábrica de capacitores da uma equipe totalmente dedicada ao projeto,
Finlândia é um projeto que obteve atenção especial de pessoas que foram tiradas da operação
tanto da matriz quanto da unidade, com um plano da fábrica e alocadas numa mesma sala de
de negócios completo e uma boa estrutura para trabalho. Quatro delas foram enviadas para a
a sua realização. Finlândia e treinadas lá, para trazer junto com
A linha de fabricação da Finlândia está sendo elas a estrutura de departamentos. Tudo isso
trazida para Itajubá, onde será refeita. A fábrica fez com que o projeto tenha ficado como uma
tinha 50 anos e pouca margem para melhorias, referência dentro da Alstom.
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6. Dificuldades e aprendizados plano – inclusive fatores externos como o mercado
– pode e deve ser revisto durante as etapas de
O que o projeto mais recente, a transferência
sua implementação. Essa revisão é estratégica e
de tecnologia da fábrica da Finlândia, trouxe
tem que ser sistemática.
de aprendizado mais importante para o setor e
também para toda a Unidade em Itajubá foi o Toda validação (projetos/melhorias/alterações)
processo de trabalho organizado, planejado e possível deve ser realizada, se possível com
com equipe 100% dedicada. Esse último item, a participação dos diversos departamentos
em especial, foi a maior dificuldade encontrada envolvidos. E a industrialização completa (até
em todos os outros projetos anteriores. mesmo dos pequenos projetos) deve considerar
todos os detalhes:
O primeiro projeto, de desenvolvimento do reator
de alta potência, por exemplo, foi um grande • Propriedade Intelectual.
aprendizado sobre a estruturação da área e a • Revisão de normas de projeto, fabricação e
dificuldade em trabalhar sem dedicação exclusiva processo.
a cada projeto. Nesse caso, era necessário criar
um processo industrial totalmente novo, mas a • Documentos internos (principalmente de
produção normal da fábrica não podia parar. A fabricação).
engenharia do dia a dia é sempre a prioridade, com • Manuais e catálogos.
metas de faturamento e resultados mais reais do
que os projetos novos. Aparece, nesse momento, • Ensaios de tipo (homologação).
a carência de um grande Centro de Pesquisa • Ferramentas de cálculo, comercial etc.
e Desenvolvimento dentro da organização. Os
• Treinamento de todos os envolvidos.
Centros de Competência existentes estão dentro
da conjuntura de unidades específicas, que já • Controle de entrada e saída de linha (carteira,
têm uma história, linhas de produção prioritárias, estoques etc.).
logística e tecnologia próprias. • Impacto da mudança em termos de estoque,
Além disso, ainda que tenha um nível de entrega, processo, robustez ambiental e
importância crucial para a empresa, inclusive em segurança, entre outros.
termos administrativo-financeiros, trata-se de • SWOT e execução das ações de mitigação.
uma equipe pequena, que não consegue trabalhar
focada em um único projeto de cada vez.
Em relação ao Business Plan dos projetos, algumas Desafios / Estruturação para o futuro
lições foram aprendidas após as dificuldades
encontradas ao longo de cada processo. Por A estruturação de um grande Centro de P&D
mais que se tenha um planejamento muito bem dedicado traria alguns benefícios ao trabalho, como
feito e minimamente executado, existe um ponto uma equipe focada em projetos e cronogramas
difícil de prever – e depois de cumprir – que é bem definidos, composta por uma sinergia
o volume de vendas esperado e a respectiva de técnicos oriundos de diferentes áreas e
margem de lucro. Os demais itens de perdas experiências para fomentar a troca de ideias,
e lucros podem ser cumpridos se analisados laboratórios próprios, sem a “concorrência”
e previstos com o nível de detalhamento desleal das linhas de produção e uma clara
apropriado. O segundo ponto de risco é atingir divisão entre o desenvolvimento e a implantação
uma situação de inviabilidade técnica do plano. de um novo produto. Algumas dificuldades, no
O estudo de viabilidade deve ser consistente e entanto, também surgem nesse modelo, tais
incluir protótipos, principalmente para novos como a distância em relação ao mercado e aos
produtos. Do estudo de viabilidade vai depender, clientes, tornando necessária uma forte equipe de
inclusive, a avaliação do custo do projeto, que marketing para dar suporte ao rastreamento de
deve ser detalhado e cotado suficientemente nos oportunidades e seleção de projetos, e a ausência
principais elementos de custo. do ambiente fabril, que dificulta prototipagens e
reduz a visão de processo e o desenvolvimento
Muitas vezes, o movimento estratégico dos
de soluções e melhorias para ele.
concorrentes e as mudanças de mercado são
ignoradas durante a implementação do plano. Já os Centros de P&D, menores e dispersos nas
Isso pode gerar, no final, uma defasagem grande unidades, apresentam forte interação com os
em relação à situação real do mercado e à sua clientes, especialmente na demanda por novos
capacidade de absorver os novos produtos. Todo o produtos, foco nas especificidades do mercado
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7. local, trabalhando com um multiculturalismo RefeRênCIas,
importante para uma empresa global, além de
facilidade de implementação e teste de soluções enTRevIsTas e
incrementais e protótipos. Em contrapartida,
há uma confusa divisão entre desenvolvimento RefeRênCIas
e implementação de um novo produto e uma
subpriorização do P&D com relação às metas de
faturamento e entrega. É bom lembrar, também, Apresentação de caso feita no dia 17/08/2011
que a falta de dedicação exclusiva dificulta o por:
cumprimento de projetos e cronogramas e os
• Daniel Lacerda – Gerente de Engenharia,
recursos de P&D acabam por ser drenados pelas
Pesquisa e Desenvolvimento do Centro de
demandas diárias de gestão da unidade ou solução
Competência em Compensação Reativa
de problemas.
• Rodrigo Coelho – Gerente de Engenharia,
Pela observação dos prós e contras da localização
Pesquisa e Desenvolvimento do Centro de
específica do Centro de P&D numa indústria
Competência em Transformadores para
multinacional, a divisão do setor na Alstom
Medição
Grid tende a se consolidar na forma de dois
tipos de Centros de Tecnologia: os altamente
especializados, mas sem foco em um produto Documento “Alstom Grid – Unidade RMG – Centro
específico, em países como França, Inglaterra de Competência em Compensação Reativa”,
e China, e os especializados em determinados apresentado no dia 17/08/2011.
produtos, ligados a unidades fabris e com alta
Consultas ao site http://www.alstom.com/brazil/pt/ du-
proximidade com o cliente, como o caso da
rante o mês de setembro/2011.
subdivisão Power Compensation, em Itajubá,
Minas Gerais.
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