1. GALVANIZAÇÃO CONTÍNUA POR
IMERSÃO A QUENTE:
CARACTERÍSTICAS DO PROCESSO
E PRODUTO
Alberto Nei C. Costa
alberto.costa@csn.com.br

2. 1- Processo Contínuo de Zincagem Por Imersão a Quente
2- Características e Aplicações das Chapas Galvanizadas Por Imersão a Quente
2.1- Zincado
2.2-Galvannealed
2.3- Galvalume
3- Resistência à Corrosão das Chapas Galvanizadas Por Imersão a Quente
3.1- Comparativo da Resistência a Corrosão do Material Galvannealed e Aço
Zincado
3.2- Comparativo da Resistência a Corrosão do Material Galvalume e Aço
Zincado

3. 1 - Processo Contínuo de Zincagem
Por Imersão a Quente

4. Processo Contínuo de Zincagem Por
Imersão a Quente
Matéria prima:
bobinas a frio
Produto:
bobinas zincadas
• A unidade de zincagem contínua, também conhecida por galvanização, é
utilizada para depositar uma fina camada de zinco sobre a superfície das chapas
de aço. O revestimento com zinco é uma das mais eficientes maneiras de
conferir proteção ao aço contra corrosão.

5. Linha de Zincagem Contínua (LZC) por
Imersão a Quente

6. DESENROLADEIRA
MÁQUINA DE SOLDA

7. FORNO DE RECOZIMENTO
 Eliminação resíduos oleosos na superfície da tira;
 Reduzir o filme de oxidação;
Fe3O4 + 4 H2
FeO + H2
3 Fe + 4H2O
Fe + H2O
 Obtenção de boas características de propriedades
mecânicas do material.

8. POTE DE ZINCO
 Adição de Alumínio
Controle da espessura da camada de liga (Fe-Al-Zn). Esta camada mantém a
boa adesão do filme revestido.
Secção transversal da camada de liga do revestimento.
 Adição de Chumbo ou Antimônio
Formação de “flores de zinco”.

9. NAVALHA DE AR
 Controle da espessura do revestimento.
(a)
(b)
(a) Navalha de ar e equipamento de controle do revestimento (b) Detalhes do controle da
espessura do revestimento pela navalha de ar.

10. TRATAMENTO QUÍMICO
Função:
Fornecer proteção temporária contra a corrosão ao aço
zincado, garantindo a entrega do material ao cliente
sem ocorrência de corrosão branca e aspecto
brilhante.
• A base de cromo hexavalente;
Principais Tipos
• A base de cromo trivalente;
• Isento de cromo;
• Resina.

11. TRATAMENTO QUÍMICO
Principais formas de aplicação do filme de passivação em linha de
zincagem contínua
Sistema por spray
Sistema Roll Coater

12. LAMINADOR DE ENCRUAMENTO

Melhoria
mecânicas.

Melhoria
superficial.
das
da
propriedades
rugosidade/brilho
 Melhoria da forma da tira (ondulado
lateral, repuxado central, etc).
 Redução de defeitos (dentes, marca
de rolo , dross, etc).

13. INSPEÇÃO E ENROLADEIRA

14. 2 – CARACTERÍSTICAS DAS
CHAPAS GALVANIZADAS POR
IMERSÃO A QUENTE

15. Aspecto Visual

16. Norma
Tipo de
Revestimento
Massa Mínima de Revestimento
(g/m2)
85
85
100
Z140
120
140
Z180
150
180
Z225
195
225
Z275
235
275
Z350
300
350
Z450
385
450
Z600
510
600
AZ100
85
100
AZ120
NBR 15578
75
Z100
NBR 7008/03
Média do Ensaio
Triplo
Z85
Tipos de
Revestimentos
Ensaio individual
100
120
AZ150
130
150
AZ165
140
165
AZ180
155
180
AZ200
180
200

17. 2.1- REVESTIMENTO ZN PURO - GALVANIZADO
• O aço galvanizado caracteriza-se pela aplicação de uma camada de
revestimento de zinco puro sobre a superfície do substrato (aço base).
• É um dos revestimentos mais utilizados mundialmente.
Zn Puro
Aço
Base
Seção
transversal
Camada de liga Al-Fe-(Zn)

18. • Entre a camada de revestimento metálico e o aço base, existe a chamada
camada de liga intermetálica (Al-Fe-(Zn)).
• Sua função é promover uma ligação metalúrgica entre o revestimento e o aço
base, para obter uma maior aderência.
• Para isso, Al é adicionado ao banho metálico (pote de zinco) - 0,2%.
•Além de promover a formação da referida camada de liga, o alumínio também
tem a função de evitar a formação de bottom dross no pote de zinco.

19. • Quanto ao aspecto superficial, o revestimento de zinco pode ser classificado
de três formas:
Cristal normal (flores de zinco);
Cristal minimizado (minimizador de cristais);
Spangle free (sem adição dos elementos Pb ou Sb).

20. • Adição de Pb ou Sb para a formação dos cristais;
• Pb: 0,09 a 0,11%
•Sb: 0,06% a 0,07%
• Para a produção do material com cristais minimizados, a chapa de aço necessita
passar pelo minimizador de cristais (aumento da taxa de nucleação).

21.  Principais Aplicações - Construção Civil:

22.  Principais Aplicações – Linha Branca:

23.  Principais Aplicações - Automotivo:

24. 2.2- REVESTIMENTO LIGA Zn-Fe GALVANNEALED
γ (Gama);
• Consiste na transformação do revestimento de
Fases:
δ1 (Delta);
ζ (Zeta)
zinco puro em liga Zn-Fe, por meio do tratamento
térmico.
• O revestimento é formado por fases do sistema FeZn dispostas em camadas.
• Processada em um forno após a saída do pote de
zinco para promover a difusão de Fe do aço base para
o interior da camada de revestimento de Zn,
formando as referidas fases do sistema Fe-Zn.
Fases δ1 e ζ
Trinca
Fase γ

25. • Comparação entre os aspectos topográficos dos revestimentos galvanizado
(brilhante) e galvannealed (cinza fosco).
Galvanizado
Cristais Normais
Galvanizado
Cristais Minimizados
Galvannealed

26.  Principais Aplicações – Automotivo
Demais segmentos: Uso com pintura.

27.  Novas Aplicações – Automotivo
RESERVATÓRIO COMBUSTIVEL
FIAT PALIO –
EM ORGANO METALICO A PARTIR 2009

28. 2.3- REVESTIMENTO GALVALUME
Produto originado pela aplicação de uma camada de revestimento representado pela
liga 55%Al-Zn sobre a superfície do aço, em linhas de galvanização contínuas por
imersão a quente.
Liga 55% Al-Zn
Aço Base
Camada de Liga
Intermetálica
(Al-Zn-Fe-Si)

29. • Aspecto topográfico do Galvalume:

30. Produto amplamente utilizado devido a grande proteção oferecida pelo revestimento
55% Al-Zn ao aço contra o processo corrosivo.
Resistência a corrosão:
Obtida através da combinação de dois tipos de proteção:
Proteção Galvânica
Zinco
Ponto ótimo:
55% de Al
Proteção por Barreira
Alumínio

31. 55% Al
Resistência à corrosão
5% Galfan
Ponto Ótimo
90% Al 1
Proteção
galvânica
Barreira protetora
0%
100% Zn
20%
40%
60%
Porcentagem em peso de alumínio
80%
100%
100% Al

32. Principais Características do Galvalume:
• Combinação de excelente proteção por barreira (Al) + galvânica (Zn)
• Aparência do Al
• Melhor conforto térmico devido à alta refletividade
• Melhor proteção nas bordas e extremidades
• Utilizado sem perda de brilho até 315°C
• Proteção superior ao aço zincado em uso a temperatura elevada.
• Uso principalmente em ambientes onde o galvanizado apresenta
restrições de aplicação (marinho e industrial)

33. Microestrutura do revestimento:
• Fator preponderante para a resistência a corrosão
• Formada por regiões dendríticas (fase rica em Al) e interdendríticas (fase rica em Zn).
Região
Dendrítica:
Região
Interdendrítica:
Fase rica
em Al
Fase rica
em Zn
80% em
volume do
revestimento
20% em
volume do
revestimento
Seção Transversal

34.  Expectativa de Vida:
Vida Projetada
do Galvalume
(anos)
Verificação do
Galvalume
Marinho Severo
14
15
Marinho
35
Sem Corrosão até 30 anos
Industrial
41
Sem Corrosão até 30 anos
Rural
53
Sem Corrosão até 30 anos

35.  Principais Aplicações – Construção Civil:
• Telhados e paredes; painéis isolados; perfis para calhas de água de chuva;
cercas, etc. Apresenta melhor relação custo benefício do que outros tipos de
revestimento, aliando durabilidade, estética e conforto térmico.

36.  Principais Aplicações – Linha Branca:
• Refrigeradores, fornos elétricos, microondas, torradeiras, fogões, etc, onde se
necessitam de materiais com elevada resistência à corrosão e resistência à altas
temperaturas.

37.  Principais Aplicações – Automotivo:
• Protetores de calor para caixa de engrenagens, conversor catalítico, caixa do
filtro de óleo, laterais de ônibus em geral, etc.

38.  Novas Aplicações – Construção Civil:
• Sistemas construtivos
UPA
Morro do Alemão - RJ
UPP
Morro do Alemão - RJ

39.  Novas Aplicações – Construção Civil:
• Sistemas construtivos
UPA
Copacabana - RJ
UPA
Copacabana - RJ

40. 3- Resistência à Corrosão das
Chapas Galvanizadas Por Imersão a
Quente

41. 3.1- Comparativo da Resistência a Corrosão do Material
Galvannealed e Aço Zincado – Zinco Puro
ENSAIO DE CAMPO - ATMOSFERA MARINHA ( 50 metros do mar )
22
GA
20
Zn-Ni
Revestimento
Galvannealed – Imersão a quente
Zn-Ni - Eletrodeposição
CZ-MI
Revestimento Zn puro – Imersão a
quente
CZ-EL
Revestimento Zn puro - Eletrodeposição
AVANÇO DE CORROSÃO (m m )
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
MESES DE EXPOSIÇÃO
44
48
52
56
60
64
66
72

42. 3.2- Comparativo da Resistência a Corrosão do Material
Galvalume e Aço Zincado – Zinco Puro

43. Perda de revestimento após 13 anos.
Rural
Galvalume
BZ
Zinco Puro
GL
Industrial
1
Marinho
Marinho
Severo
2
0%
20%
40%
60%
80%
Perda de Revestimento
1 Ferrugem após 10 anos
2 Ferrugem após 4 anos
100%

44. MUITO OBRIGADO!