O documento discute processos de soldagem, incluindo: (1) Definição de soldagem e tipos de processos, (2) Soldagem MIG/MAG, (3) Diferença entre MIG e MAG, (4) Vantagens e desvantagens da soldagem MIG/MAG, (5) Documentação de soldagem.
Soldagem MIG/MAG: Processo, Vantagens e Aplicações
1. Metal Ativo Gás
Allan Gustavo Comploier RA: 07. 02156-9
Gustavo Torres Pessoa RA: 08. 01835-9
Rafael Alves de Oliveira RA: 09.00301-0
2. O que e soldagem?
Classes de solda.
Principais tipos de solda.
Solda MAG.
Diferença entre solda MIG e MAG.
Vantagens da solda MIG/MAG.
Documentação de Soldagem
Escola Piping.
3. A soldagem é um
processo que visa a
união localizada de
materiais, similares ou
não, de forma
permanente. É a forma
mais importante de
união permanente de
peças usada
industrialmente.
4. Existem basicamente dois grandes grupos de
processos de soldagem:
O primeiro se baseia no uso de
calor, aquecimento e fusão parcial das partes
a serem unidas, denominado "processos de
soldagem por fusão".
5. O segundo se baseia na deformação localizada
das partes a serem unidas, que pode ser
auxiliada pelo aquecimento dessas até uma
temperatura inferior à temperatura de
fusão, conhecido como "processos de
soldagem por pressão" ou "processos de
soldagem no estado sólido".
6. Soldagem com Eletrodo Revestido
Soldagem TIG
Soldagem MAG/MIG
Soldagem por Resistência
7. Soldagem por arco elétrico com gás de
proteção, sigla em inglês GMAW (Gas Metal Arc
Welding), mais conhecida como soldagem
MIG/MAG, trata-se de um processo de soldagem por
arco elétrico entre a peça e o consumível em forma de
arame, eletrodo não revestido, fornecido por um
alimentador contínuo, realizando uma união de
materiais metálicos pelo aquecimento e fusão.
Solda MAG. (1) Direção de trabalho, (2)Tubo de
contato, (3) Arame consumivel, (4) Gás de
proteção, (5) Poça de fusão, (6) Solda
solidificada, (7) Peça de Trabalho.
8. Neste processo de soldagem é utilizada a
corrente contínua (CC) e geralmente o arame é
utilizado no pólo positivo (polaridade reversa). A
polaridade direta é raramente utilizada, pois
proporciona uma menor taxa de transferência
do metal fundido do arame de solda para a peça.
A corrente mais comumente empregada é de 50
[A].
Um arco elétrico autocorrigido e estável é
obtido com o uso de uma fonte de tensão
constante e com um alimentador de arame de
velocidade constante.
9. Muitas pessoas confundem o processo de
soldagem MIG (metal inert gas) com o
processo MAG (metal active gas).
Apesar dos processos serem relativamente
parecidos, a principal diferença esta na
proteção gasosa. No MIG, o gás não reage
com o meio. No MAG, o gás dito
ativo, geralmente CO2, interage com a poça
de fusão.
10. Inúmeras são as vantâgens de soldas
MIG/MAG. Algumas são:
Não ha necessidade de remocão de escória.
Alta velocidade de soldagem.
Processo pode ser automatizado.
11. O processo também apresenta desvantagens.
Algumas delas são:
Regulagem do processo complexa.
Produção de respingos.
Manutencão trabalhosa.
Alto custo do arame consumivel.
12. EPS – Especificação de Procedimento de
Soldagem
Documento de Engenharia no qual os valores permitidos de diversas
variáveis do processo estão registrados para serem adotados, pelo
soldador ou operador de soldagem, durante a fabricação de uma dada
junta soldada
RQPS – Registro de Qualificação do
Procedimento de soldagem
A EPS precisa ser Qualificada. Para isto construímos uma amostra
segundo o procedimento especificado e realizamos testes, que serão
definidos pela natureza de trabalho da peça e da norma
considerada, para assim aprovar a EPS e utilizá-la na produção ou
rejeitá-la e reformular o procedimento.
13. ASME Seção IX - Vasos de Pressão (Tanques,
Caldeiras, Trocadores de Calor, Reatores);
API 1104 Seção 2 - Tanques Atmosféricos,
Tubulações;
Normas Técnicas da Petrobrás (NTP’s)
NB 14 (NBR 8800) – Projeto e Execução de
Estruturas Metálicas
AWS D1.1 - Estruturas soldadas de aço carbono e
de baixa liga
DNV - Estruturas marítimas de aço
14. Em 1968 nasce a Escola Piping, de certa
urgência, pois na mesma época surgia o Pólo
Petroquímico no ABC, com isso, as empresas
começaram a buscar qualificação profissional
para seus funcionários.
15. Localizada na Av. Industrial
em Santo André –
SP, possui 3 unidades com
40 cursos técnicos de
soldagem a desenho
industrial.
Programa de estudo para
soldador:
Duração: 6 meses (90 horas)
- 1,5 mês de teoria e 4,5
meses de prática na oficina
Programa: SOLDAGEM - Eletrodo
revestido, Tig, Mig/
Mag, Oxiacetileno, Plasma e Plástico.