2. Integrantes
Felipe Silva Cesar Garcez
Luiz Antônio Nascimento Martins
Matheus Garcia do Vale
Rafael de Andrade Peres
3. Introdução
O Plasma
4º Estado da Matéria
Resultado da Ionização
de um gás
Alta condutibilidade
elétrica
4. Tocha de Arco Plasma
A ponta do eletrodo é
recolhida em um bocal;
O gás passa pelo arco elétrico
formando o plasma
O gás sofre uma enorme
expansão;
Velocidades na ordem de 6
Km/s.
5. Histórico do Processo
Baseado no processo
TIG.
Redução do bocal de
saída do gás.
Aumento considerável da
temperatura do gás.
6. Arco Transferido e Não Transferido
Arco Transferido
Arco entre o bocal e a peça
Arco Não Transferido
Arco fechado no bocal
Corte de materiais não
condutores
7. Fontes de energia
Fontes de corrente
constante
Retificadora
Geradora
Inversora
Tensão em vazio: 200V
8. Variáveis do Processo
Tipo de gás de corte
Quantidade de vazão
Diâmetro do bocal do bico de corte
Tensão do arco elétrico
9. Tipos de Corte a Plasma
Convencional
Arco Plasma "Dual Flow" (1962)
Corte Plasma Com Ar Comprimido (1963)
Arco Plasma Com Injeção De Água (1968)
Mufla De Água E Tábua De Água (1972)
Corte Plasma A Ar Comprimido De Baixa Corrente (1980)
Corte Plasma Com Oxigênio (1983)
Corte Plasma De Alta Densidade (1990)
10. Convencional
Usado do mesmo modo como foi descoberto;
Pode ser aplicado em vários tipos de metais;
Cada material necessita de um gás em especial;
Na indústria é utilizado para cortar espessuras de até
50 mm.
11. Arco Plasma "Dual Flow”
É adicionado um segundo gás de proteção ao redor do
bico de corte.
O gás secundário forma uma proteção entre o bico de
corte e a peça de trabalho
12. Corte a Plasma com Ar Comprimido
Corte de aço Carbono;
Não indicado para corte de outros materiais;
Aumenta a velocidade de corte em 25%.
As desvantagens desse processo são:
Alto desgaste do eletrodo (Vida útil baixa)
Produz fumaça e gases tóxicos
Altas correntes elétricas
13. Arco Plasma Com Injeção De Água
Água é injetada radialmente no arco;
Maior grau de constrição do arco;
Alcança temperaturas do estimadas em 50.000 K.
Resultando em:
grande aumento do esquadrejamento;
da velocidade de corte;
e eliminação da escória, para corte de aço Carbono.
14. Mufla De Água E Tábua De Água
Mufla d‘Água
Cria uma camada protetora ao redor da tocha
Redução do ruído
Confinamento dos gases
Redução do brilho
Remoção de partículas sólidas
Tábua de água
reservatório de água da peça a ser cortada
absorve grande parte do ruído e da fumaça
15. Corte Plasma a Ar Comprimido De Baixa Corrente
Alterações nos equipamentos utilizados
Melhor aceitação do mercado
Utilização de máquinas inversoras
16. Corte Plasma Com Oxigênio
Exclusivamente para aço Carbono;
Pequeno aumento na velocidade de corte;
Desvantagens:
deficiência no esquadrejamento do corte;
excesso de material removido;
pequena vida útil do bocal;
limitações quanto ao metal a ser cortado (aço Carbono).
17. Corte Plasma De Alta Densidade
Criado para competir com o Laser;
Espessura reduzida;
Alta velocidade de corte;
Qualidade do corte igual a do Laser;
Custo inicial de implantação menor que o Laser.
18. Segurança
O ambiente de trabalho de ser ventilado (gases
tóxicos)
Protetores de ouvido (barulho ocasionado pelas altas
correntes)
Vestimentas especiais (Radiação UV)
19. Vantagens do Processo de Corte Plasma
Maior concentração de energia, e por consequência:
menores distorções;
maiores velocidades de soldagem e
maiores penetrações.
Soldagem de finas espessuras.
Menor probabilidade de contaminação do cordão por inclusões de tungstênio;
Melhor visibilidade operacional;
Maior constância da poça de fusão;
Menor sensibilidade a variações no comprimento do arco.
20. Desvantagens e/ou Limitações
Alto custo;
Espessura do material cortado;
Baixa ou nenhuma portabilidade;
Intensa radiação UV;
21. Conclusão
Uso principalmente para aplicações criticas em
indústrias de alta tecnologia;
Desenvolvimento de novas tecnologias;
Aplicação industrial crescente.
