Proceso de manufactura. Laminación

1. UNIVERSIDAD CATÓLICA ANDRÉS BELLO
FACULTAD DE HUMANIDADES Y EDUCACIÓN
ESCUELADE EDUCACIÓN
EXTENSIÓN GUAYANA
FORMACION CONTINUA
PROCESOS DE MANUFACTURA
LAMINACIÓN
Puerto Ordaz, Noviembre 2014

2. PROCESOS DE MANUFACTURA
Es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de las
materias primas hasta la obtención de determinados productos. Estas características
pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, el tamaño, la densidad, la
composición, la resistencia, o la estética. Se realizan en el ámbito de la industria
mediante el uso de máquinas, herramientas, energía y recurso humano.
Para la obtención de un determinado producto se requieren unas series de operaciones
individuales, así que, dependiendo de la escala de observación, puede denominarse
proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extracción de los recursos naturales
necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo
con una determinada máquina-herramienta.
TIPOS
Industrialmente, se clasifican en dos grandes grupos de operaciones: ensamble y
procesamiento.
1. Operaciones de ensamble. Relacionadas con la conformación de una nueva
entidad de manera permanente o semi-permanente, a partir de la unión de dos o
más piezas separadas. Tales como: empalmes, soldaduras, pegamento con
adhesivos; todas aquellas realizadas para armar aviones o vehículos.
2. Operaciones de procesamiento. Son todas aquellas que alteran la forma,
propiedades físicas o el aspecto de una pieza o materia prima agregándole valor.
Clasificadas en tres categorías: Formado, Mejora de Propiedades y Tratamiento
de Superficies.
a. Operaciones de Formado, utiliza energía para alteran la geometría original
de la pieza mediante la fundición, deformación, forjado y el maquinado.
b. Operaciones para Mejora de Propiedades físicas del material, lo hacen sin
cambiar su forma. Por ejemplo, el tratamiento térmico.

3. c. Operaciones de Tratamiento de Superficies. Tienen por objeto limpiar,
revestir o depositar materiales en ellas. Entre los más comunes están la
pintura y la electro deposición.
En la figura 1, se puede apreciar, la clasificación general, resaltándose como objeto de
nuestro estudio, el proceso de LAMINACIÓN o LAMINADO, como una operación de
procesamiento de formado por deformación.
Figura 1. Clasificación de los Procesos de Manufactura.
LAMINACIÓN O LAMINADO.
Proceso de deformación plástica volumétrica, mediante el cual se reduce el espesor de
una plancha para producir un producto más delgado y largo, pero sólo ligeramente más
ancho, definido por el trazado del producto que se desea fabricar.
Procesosde Manufactura
Operacionesde
Procesamiento
Procesosde
Formado
Fundición
Remoción
Pulvimetalurgia
Deformación
Mejora de
Propiedades
Tratamientos
Térmicos
Superficies
Tratamientos
de Superficie
Recubrimien
tos
Operacionesde
Ensamble
Unión
Permanente
Autógena
Fuerte y
Blanda
Adhesivos
Ensamble
Mecánico
Sujetadores
roscados
Unión
permanente

4. Se constituye como el proceso primario más importante por deformación. Más de 90%
de todos los materiales que alguna vez se deforman se someten a la laminación.
Consiste en el movimiento de dos rodillos cilíndricos impulsados, que giran a la misma
velocidad y en sentidos contrarios, ejerciendo fuerzas de compresión sobre el planchón
al pasar entre ellos y de cizallamiento originadas por el roce que se produce entre los
rodillos y el metal; aprovechando la ductilidad del metal, se reduce el espesor a un
calibre más delgado.
Los rodillos se soportan sobre bastidores y su separación se puede ajustar con unos
brazos hidráulicos o mecánicos.
El producto terminado debe tener espesor, longitud y ancho uniformes; forma plana,
acabado superficial controlado y uniforme; así como, propiedades mecánicas
reproducibles.
La laminación puede ser en frío o en caliente.
1. LAMINACIÓN EN CALIENTE
El planchón debe ser calentado, previamente a una temperatura mayor a la de
recristalización que tiene el metal, luego es pasado repetidas veces por el laminador
reduciendo gradualmente el espesor hasta unos 6mm, una vez finalizado, la lámina es
enfriada y transportada a los laminadores en frío
Con la laminación en caliente, el material tiene propiedades isotrópicas y carece de
tensiones residuales. Los inconvenientes son que el producto no puede mantenerse
dentro de tolerancias adecuadas, y que la superficie de la pieza queda áspera, cubierta
por una capa de óxido característica.
2. LAMINACIÓN EN FRÍO
La lámina proveniente del laminador en caliente, es pasada al laminador en frío para
continuar reduciendo el espesor, obteniéndose acabado superficial y tolerancias

5. dimensionales superiores; por otra parte, el endurecimiento resultante del trabajo en frío
es aprovechable para productos que requieren mayor resistencia.
IMPORTANCIA
Los procesos de manufactura contribuyen a proporcionar valor agregado a las materias
primas, contribuyendo al desarrollo mediante la generación de conocimiento,
tecnología, fuentes de empleo; impulsando el progreso y sustentabilidad de sus
economías.