2. RESEÑA HISTÓRICA
Taiichi Ohno el hombre
que fue pionero de la
implantación Justo a
Tiempo en Toyota,
desarrolló este concepto
dada la necesidad de
tener un sistema eficiente
de producir pequeñas
cantidades de
automóviles, de diferentes
modelos.

3. Este sistema estuvo restringido a esta
empresa hasta finales de los años 70, ya
que alrededor del año 1976 los japoneses
específicamente los dirigentes de negocios
comenzaron a buscar maneras de mejorar
la flexibilidad de los procesos fabriles, a
causa de descenso que empezaba a sufrir
la curva de crecimiento económico e
industrial, que venía en ascenso desde
hacía más de 25 años; pero que fue
afectada profundamente por la segunda
crisis mundial del petróleo en 1976.

4. "Es una filosofía
industrial, que considera
la reducción o
eliminación de todo lo
que implique
desperdicio en las
actividades de compras,
fabricación, distribución
y apoyo a la fabricación
en un negocio"
JUSTO A TIEMPO (JAT)

5. ESQUEMA DE UN SISTEMA
JUSTO A TIEMPO

6. La finalidad del método JIT es mejorar
la capacidad de una empresa para
responder económicamente al cambio.
La descripción convencional del JAT
como un sistema para fabricar y
suministrar mercancías que se
necesiten, cuando se necesiten y en las
cantidades exactamente necesitadas,
es lo que define el JAT intelectualmente.
FILOSOFIA DEL JAT

7. Conseguir una buena tasa de rentabilidad
depende de una buena implantación cuyas
cinco fases que son esenciales para ello
son:
Primera fase: Poner el sistema en marcha.
Segunda fase: educación.
Tercera fase: conseguir mejoras del proceso.
Cuarta fase: conseguir mejoras del control.
Quinta fase: ampliar la relación proveedor /
cliente.
FASES DEL JUSTO A TIEMPO

8. ELEMENTOS DEL JAT
ELEMENTOS INTERNOS:
-El JAT en sí mismo.
-Calidad en la fuente.
Elementos relacionados con la ingeniería de
producción:
-Carga fabril uniforme.
- Operaciones coincidentes.
-Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas.
-Sistemas de Halar.
ELEMENTOS EXTERNOS:
-Compras justo a tiempo (JAT).

9. Atacar los problemas fundamentales.
Eliminar despilfarros.
Buscar la simplicidad.
Diseñar sistemas para identificar
problemas.
OBJETIVOS ESENCIALES
DEL SISTEMA JAT

10. Un directivo JIT reconoce que ni un
aumento del stock de seguridad ni una
programación más compleja logrará
resolver el problema fundamental; lo
único que hace es tapar temporalmente
los problemas.
1.ATACAR LOS PROBLEMAS
FUNDAMENTALES

11. BARCO=OPERACIONES NIVEL DE AGUA=
DE LA EMPRESA EXISTENCIAS
ROCA (PROBLEMA)
EXPUESTO
CON RESISTENCIAS
REDUCIDAS
ROCAS = PROBLEMAS
REDUCCIÓN
DE
EXISTENCIAS

12. En este contexto significa eliminar todo
aquello que no añada valor al producto.
En el enfoque JAT se orienta a eliminar la
necesidad de una fase de inspección
independiente, poniendo el énfasis en dos
imperativos:
Haciéndolo bien a la primera.
Conseguir que el operario asuma la
responsabilidad.
2. ELIMINAR LOS DESPILFARROS

13. Se basa en el principio de que “enfoques
simples conducirán hacia una gestión más
eficaz”. El primer tramo del camino hacia la
simplicidad cubre dos zonas:
FLUJO DE MATERIAL: es eliminar las rutas
complejas y buscar líneas de flujo más
directas, si es posible unidireccionales.
CONTROL: pone énfasis en la necesidad de
simplificar la complejidad de la fábrica y
adoptar un sistema simple de controles.
3. BUSCAR LA SIMPLICIDAD

15. Los sistemas diseñados con la aplicación del
JAT deben pensarse de manera que accionen
algún tipo de aviso cuando surja un problema.
Si realmente queremos aplicar el JAT en serio
tenemos que hacer dos cosas:
Establecer mecanismos para identificar los
problemas.
Estar dispuesto a aceptar una reducción de la
eficiencia a corto plazo con el fin de obtener
una ventaja a largo plazo.
4. DISEÑAR SISTEMAS PARA
IDENTIFICAR PROBLEMAS

16. SEIS
CEROS
CERO
AVERÍA
CERO
DEMORA
CERO
DEFECTOS
CERO
EXISTENCIAS
CERO
PAPEL
CERO
ACCIDENTES

17. TEORIA DE LOS SEIS CEROS
Más vale no tener
averías a disponer
de excelentes
reparadores.
CERO AVERÍAS

18. Tiempo necesario para el cambio de todo
aquello que inmovilice y esterilice los
recursos.
CERO DEMORAS
TEORIA DE LOS SEIS CEROS

19. TEORIA DE LOS SEIS CEROS
Más vale montar una
organización que
permita fabricar
directamente
productos de calidad a
disponer de una
organización que las
prevea.
CER DEFECTOS

20. TEORIA DE LOS SEIS CEROS
 Se recurre a la
utilización del
Kanban,
esforzándose por
limitar las
existencias “río
arriba” y las
existencias “río
abajo”
CERO EXISTENCIAS

21. Reducir
notablemente las
actividades y
procesos
administrativos, y
contar con
información más
rápida y precisa.
CERO PAPEL
TEORIA DE LOS SEIS CEROS

22. Los accidentes no sólo generan daños a
máquinas y equipos, sino también al
personal e inclusive a terceros.
CERO ACCIDENTES
TEORIA DE LOS SEIS CEROS

23. El sistema JAT hace que los materiales
necesarios sean traídos al lugar necesario para
elaborar los productos necesarios en el
momento exacto en que éstos son requeridos.
Como complemento de estas definiciones es
menester subrayar dos reglas fundamentales
que deber ser observadas:
Sólo deben ser empleadas partes y
procesos de alta calidad.
Se refiere al tamaño del lote de producción.
ESTRATEGIA DEL JAT

24. La mejora del rendimiento tendrá sentido
solo cuando vaya ligado a la reducción de
costes.
Observemos el rendimiento de cada
operario y de cada línea. Después
analicemos a los operarios como un
grupo, y el rendimiento de la planta en su
totalidad.
ANÁLISIS COMPLETO DE LOS
COSTES IMPRODUCTIVOS

25. Costes improductivos por exceso de
producción.
Costes improductivos en el tiempo de los
trabajadores (parados).
Costes improductivos por el transporte.
Costes improductivos del procesamiento en sí
mismo.
Costes improductivos de stock disponibles
(inventarios).
Costes improductivos por otras actividades.
Costes improductivos en la fabricación de
productos defectuosos.
COSTES IMPRODUCTIVOS DEL SISTEMA
DE PRODUCCION JAT

26. La definición de despilfarro que han
asumido las empresas occidentales es
sobre “cualquier otra cosa que no sean los
recursos mínimos absolutos de material,
máquinas y fuerza de trabajo requeridos
para añadir valor al producto”.
DESPILFARRO

27. Un único proveedor, si éste tiene
suficiente capacidad.
Nada de gente, equipos o espacio
dedicados a repetir un trabajo ya hacho.
Ningún stock de seguridad.
Ningún plazo de ejecución excesivo.
Que nadie efectúe una tarea que no
añada valor.
SE CONSIDERAN RECURSOS MÍNIMOS:

28. Las fábricas tradicionales de occidente
presentan graves deficiencias en su
organización y funcionamiento. Jamás se
habla de ello y su importancia y sus
consecuencias raramente se evalúan por
los dirigentes.
EL FUNCIONAMIENTO
DE LAS FÁBRICAS

29. Palabra inglesa que
significa "existencias"
o "mercancías
almacenadas". El
stock es parte del
capital de trabajo de
una empresa y
consiste en
mercancías
terminadas, listas
para la venta.
STOCK

30. Se ven a menudo
presentados como el
mal absoluto del que
importa librarse. Es
cierto que son el
origen de aumentos
de coste, de
derroches, de
improductividad, de
falta de flexibilidad.
STOCK Y PLAZOS EXCESIVOS

31. VENTAJAS OPERATIVAS APORTADAS
POR UNA FUERTE REDUCCIÓN DE
STOCK Y PLAZOS
Incremento de agilidad, y mejor
seguimiento del mercado.
Mejora de la productividad y reducción de
los costes de producción.
Ganancia de espacio.
Mejora de la eficacia.
Disminución de las necesidades de
inversión y de cargas de mantenimiento
relativas

32. LIMITACIONES DEL JAT
Diferencias de culturas.
Acercamiento tradicional.
Diferencia de autonomía individual.
Pérdida de autonomía de equipo.
El éxito de JAT es variado de industria
a industria.
Resistencia al cambio.

33. CONCLUSIONES
Cabe señalar que el JAT no se trata de:
Un programa de stocks, un esfuerzo que
sólo afecta a los proveedores, un
proyecto de gestión de materiales, un
programa para sustituir a Planificación
de Necesidades de Material (MRP). El
Justo a Tiempo trata pues de identificar
y eliminar aquellas actuaciones que no
añadan valor.

34. BIBLIOGRAFÍA
Ohno, Taiichi. El sistema de producción
Toyota: Más allá de la producción a gran
escala. Editorial Gestión 2000. Barcelona,
España. 1991. ISBN: 84-86703-52-2
Hay, Edward J. Justo a tiempo: La técnica
japonesa que genera mayor ventaja
competitiva. Editorial Norma. Bogotá. 1989.
ISBN 958-04-0803-3
Dear, Anthony. Hacia El Justo a Tiempo.
Ediciones Ventura. México D. F.,. 1990. ISBN:
968-6346-13-9