Le choix du Lean pour accompagner notre croissance, E.Legault de Cadiou

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Dans l'entreprise bretonne Cadiou, la démarche Lean a été initiée en 2013 par la PDG Emmanuelle Legault et le responsable de la production, Térence Carpentier.
Leur objectif : faire face à une croissance très importante et respecter, puis réduire les délais de livraison dans une activité à forte saisonnalité. Une question de survie à l'époque pour l'entreprise.
Résultats 3 ans plus tard : la production est lissée et maîtrisée, le taux de service est passé de 60 % à 95 %, les délais de livraison de 8 semaines à 6 semaines, et l'entreprise a embauché 70 personnes...
Découvrez les résultats extraordinaires que Cadiou a obtenus grâce au Lean et au flux tiré lissé.
Visionnez d'autres retours d'expérience sur la chaîne YouTube de l'Institut Lean France.

Publié dans : Direction et management
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Le choix du Lean pour accompagner notre croissance, E.Legault de Cadiou

  1. 1. Le choix du Lean et du flux tiré lissé pour accompagner notre croissance Emmanuelle Legault, P.D.G Térence Carpentier, Resp. Production Copyright Institut Lean France 2016 Page 1
  2. 2. Copyright Institut Lean France 2016 Page 2 • ETI familiale créé en 1973 - 380 collaborateurs • Situation : Pointe de la Bretagne (Locronan) • Métiers : Fabrication portails et garde-corps en alu • Savoir-faire particulier : le sur-mesure • CA en 2015 : 41,6 M€ prévisions 2016 : 47 M€ • Surface des ateliers : 17 000 m² • Particularité : Forte saisonnalité d’Avril à Juillet Présentation Cadiou
  3. 3. Copyright Institut Lean France 2016 Page 3
  4. 4. Copyright Institut Lean France 2016 Page 4
  5. 5. Copyright Institut Lean France 2016 Page 5
  6. 6. Copyright Institut Lean France 2016 Page 6
  7. 7. Copyright Institut Lean France 2016 Page 7
  8. 8. Copyright Institut Lean France 2016 Page 8
  9. 9. Copyright Institut Lean France 2016 Page 9 Pourquoi la démarche Lean ? •Particularités : Forte saisonnalité d’Avril à Juillet Croissance continue de la demande et du CA Fabrications sur-mesure et petites séries Exigence accrue de nos clients pros et distributeurs: Respecter puis réduire les délais de livraison
  10. 10. Copyright Institut Lean France 2016 Page 10 Mise en place du FTL •Chronologie : 2013 : Mise en place d’un FTL test (aluminium) Objectifs : se « désengager » du flux poussé et lisser la demande client = régularité/stabilité 2014 : Séparation des flux par typologie de produit Objectifs : créer un flux continu et dédier les équipements (investissements)
  11. 11. Copyright Institut Lean France 2016 Page 11 • Chronologie :  2015 : Réduction du nombre d’étapes de VA dans le flux en adéquation avec notre VSM cible (ilots) Objectifs : réduire les Ligne FIFO = réduire les stocks d’en cours = réduire le lead time  2016 : Montée en compétence des managers autour de la résolution de problème et du management de l’indicateur Objectifs : Implication du personnel Mise en place du FTL
  12. 12. Copyright Institut Lean France 2016 Page 12 Notre utilisation du Lean 1-Diffuser le rythme du client (takt time) aussi bien en production que dans le flux d’information (Lean office)
  13. 13. Copyright Institut Lean France 2016 Page 13 Notre utilisation du Lean 2-Résoudre les problèmes où ils se situent et par les bonnes personnes = Responsabilisation (Gemba/Standards) Paperboard-PDCA
  14. 14. Copyright Institut Lean France 2016 Page 14 Notre utilisation du Lean
  15. 15. Copyright Institut Lean France 2016 Page 15 Notre utilisation du Lean 3-Le Lean est un outil d’amélioration continue (PDCA)  Tendre les stocks par le FTL permet l’émergence d’axes de progrès Problems Problems Inventories Problems 4-Adapter les gains du lean aux besoins et problématiques clients
  16. 16. Copyright Institut Lean France 2016 Page 16 Notre utilisation du Lean 5-Transparence dans le management des indicateurs et dans le déploiement des objectifs (point 5mn) Tableau de marche et Indicateurs
  17. 17. Copyright Institut Lean France 2016 Page 17 Notre utilisation du Lean 6-Faire monter en compétence l’ensemble des collaborateurs (formation, polyvalence) Atelier école
  18. 18. Copyright Institut Lean France 2016 Page 18 Notre utilisation du Lean 7-Le PIC = outil pour la prise de décisions stratégiques
  19. 19. Copyright Institut Lean France 2016 Page 19 Notre utilisation du Lean Traduction des objectifs CA en objectifs pièces (PDP)
  20. 20. Copyright Institut Lean France 2016 Page 20 Notre utilisation du Lean Déclinaisons et impacts dans les services
  21. 21. Copyright Institut Lean France 2016 Page 21 Nos difficultés  Se remettre en question perpétuellement  Canaliser cette synergie collective et prioriser toutes ces remontées de problèmes (ne pas générer des frustrations)  Passer le cap de la gestion « S » à la gestion M+1/+2/+3 (PIC = prévisions) notamment sur les approvisionnements
  22. 22. Copyright Institut Lean France 2016 Page 22 Nos atouts Des dirigeants moteurs et premiers convaincus Une entreprise souple, agile et réactive La réunion 5 mn, pivot de communication Une dynamique collective et des collaborateurs désormais convaincus et moteurs de la démarche
  23. 23. Copyright Institut Lean France 2016 Page 23 Les résultats Indicateurs/activités AVANT (2013) APRES (2016) Gain Taux de service 60% (délais 8 semaines) 95% (délais 6 semaines) +35 pts Taux de Productivité 1.4 pcs/pers/jrs 2.2 pcs/pers/jrs +57% Lead Time 14 jours ouvrés 2 jours ouvrés -12 jrs Délais de livraison 8 à 10 semaines 6 semaines souhaitées -2/-4 S Rythme de travail Pics et irrégularité Lissage = maitrise v Non-conformité 2% 0,3% v Sécurité TF =70.82 TG =1.46 TF =43.33 TG =0.47 v RH Pic d’activité = Embauche massive et rapide Lissage = maitrise des embauches + atelier école v Environnement 59 % de déchets recyclés 92 % de déchets recyclés + Trophées DD + 33 pts
  24. 24. Copyright Institut Lean France 2016 Page 24 Nos devises « On ne perd jamais, ou on gagne ou on apprend »
  25. 25. Copyright Institut Lean France 2016 Page 25 Nos devises
  26. 26. Copyright Institut Lean France 2016 Page 26 Les pièges à éviter  Sans cesse recentrer le besoin du client au cœur du débat (VA/NVA?)  Comprendre et adapter le Lean à ses activités plutôt que de faire du « copier/coller »
  27. 27. Copyright Institut Lean France 2016 Page 27 Les pièges à éviter  Etre toujours en mouvement, ne pas rester statique  Ne pas se satisfaire des situations acquises, on peut toujours optimiser
  28. 28. Copyright Institut Lean France 2016 Page 28 Le chemin qu’il nous reste à faire ? • Maitriser « Le PIC » et le décliner pour l’ensemble des processus de l’entreprise • Améliorer les flux d’informations en interne (Lean Office) et avec nos clients • Trouver des nouvelles solutions pour ne pas sur-stocker avant la saison car couteux et risqué • Amener nos fournisseurs vers notre démarche Lean, voir les accompagner
  29. 29. Copyright Institut Lean France 2016 Page 29 Conclusion : Une photo qui résume tout …..
  30. 30. Copyright Institut Lean France 2016 Page 30 Merci pour votre attention. Questions ?
  31. 31. Copyright Institut Lean France 2016 Page 31 Retrouvez d’autres témoignages, découvrez notre programme de formations et conférences sur notre site : www.institut-lean-france.fr

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