Patrones de medición

1. REPÙBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÈCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÒN-CARACAS
42 “A”
Integrantes :
Joselyn Guerra C.I 24.699.137
Luis Eduardo Palomino C.I 16.178.596

2. Un patrón de medición es una representación
física de una unidad de medición. Una unidad se
realiza con referencia a un patrón físico arbitrario
o a un fenómeno natural que incluye constantes
físicas y atómicas. Por ejemplo, la unidad
fundamental de masa en el Sistema Internacional
(SI) es el kilogramo.

3. Se clasifican por su función y aplicación
en las siguientes categorías:
Patrones internacionales:
Estos se definen por acuerdos internacionales. Y presentan
las siguientes características:
• Representan ciertas unidades de medida con la mayor
exactitud que permite la tecnología de producción y
medición.
• se evalúan y verifican periódicamente.
• se evalúan y verifican con mediciones absolutas en
términos de unidades fundamentales.
Patrones primarios:
• Son los patrones básicos de referencia que se usan en los laboratorios
industriales de medición. Presentan las siguientes características:
• Estos patrones se conservan en la industria particular interesada y se verifican
localmente con otros patrones de referencia en el área.
• La responsabilidad del mantenimiento y calibración de los patrones
secundarios depende del laboratorio industrial.

4. Patrones de trabajo:
Los patrones de trabajo son las herramientas
principales en un laboratorio de mediciones. Se utilizan
para verificar y calibrar la exactitud y comportamiento
de las mediciones efectuadas en las aplicaciones
industriales.
Patrones secundarios:
Son los patrones básicos de referencia que se usan en los
laboratorios industriales de medición. Estos patrones se
conservan en la industria particular interesada y se verifican
localmente con otros patrones de referencia en el área. La
responsabilidad del mantenimiento y calibración de los
patrones secundarios depende del laboratorio industrial.

5. Patrones a cantos
Bloques patrón, barras de extremo, etc. Se realiza por
interferometría o por comparación mecánica, dependiendo de su
grado de calidad
Patrones a trazos
Reglas a trazos, codificadas, etc. Los métodos usados
pueden ser interferométricos, con ayuda de los
métodos ópticos para el enrase de los trazos.
Bloques Parón
Son patrones materializados de longitud en forma de paralelepípedo
rectangular cuyas caras opuestas, denominadas caras de medida, poseen
una calidad superficial tal que tienen la propiedad de adherirse a otras
caras de la misma calidad superficial, sean éstas de otros bloques, o de
bases de apoyo como las utilizadas en su medición interferométrica.

6. Bloques patrón escalonado
Consiste en un soporte rígido, en cuyo eje de simetría, van localizados una serie
de bloques patrón. Estos bloques de acero, carburo de tungsteno o cerámica,
tienen comúnmente longitudes individuales de 10 mm y separación variables
entre caras adyacentes
Barras de extremo
Consiste en un soporte rígido, en cuyo eje de
simetría, van localizados una serie de bloques
patrón. Estos bloques de acero, carburo de
tungsteno o cerámica, tienen comúnmente
longitudes individuales de 10 mm y separación
variables entre caras adyacentes

7. Patrones de diámetro interior (Anillos)
Se trata de patrones materializados, en acero muy duro,
estabilizado, compuestos de un hueco cilíndrico
perfectamente rectificado y acabado. Sobre cada patrón
viene grabada la cota nominal, delimitándose mediante
dos trazos paralelos sobre una de las caras, la zona en la
que ésta cota es válida, a media altura del cilindro.
Patrones de diámetro exterior (Tampones)
Se trata de elementos de control de diámetros interiores.
Cómo prácticamente todos los calibres, se fabrican de metal
duro tratado y estabilizado. Estos pueden ser calibres
simples: Portando una única zona calibrada, materializando
la cota nominal y de calibres de límites: utilizado para
verificar las cotas máxima o mínima.

8. La incertidumbre asociada a todas las mediciones se debe a los
siguientes factores:
 La naturaleza de la magnitud que se mide
 El instrumento de medición
 El observador
 Las condiciones externas
Errores accidentales o aleatorios
que aparecen cuando
mediciones repetidas de la
misma variable dan valores
diferentes, con igual
probabilidad de estar por
arriba o por debajo del valor
real. Cuando la dispersión de
las medidas es pequeña se
dice que la medida es
precisa.
Errores sistemáticos
que son una desviación
constante de todas las
medidas ya sea siempre
hacia arriba o siempre
hacia abajo del valor
real y son producidos,
por ejemplo, por la falta
de calibración del
instrumento de
medición.

9. Si al realizar una serie de medidas de una misma magnitud se obtienen los
mismos resultados, no se puede concluir que la incertidumbre sea cero; lo
que sucede es que los errores quedan ocultos ya que son menores que la
incertidumbre asociada al aparato de medición. Cuando las medidas son
reproducibles, se asigna una incertidumbre igual a la mitad de la división
más pequeña del instrumento, la cual se conoce como resolución. Ejemplo:
al medir con un instrumento graduado en mililitros repetidas veces el
volumen de un recipiente se obtiene siempre 48.0 ml, la incertidumbre será
0.5 ml. o sea que la medición está entre 47.5 a 48.5 ml, a éste se conoce
como intervalo de confianza de la medición y su tamaño es el doble de la
incertidumbre. Esto generalmente se aplica cuando se trata de aparatos
remedición tales como reglas, transportadores, balanzas, probetas,
manómetros, termómetros, etc.

10.  Indica la capacidad de un sensor o un instrumento de medida para dar lecturas
que se aproximen al verdadero valor de la magnitud medida.
 Se considera que el verdadero valor es el que se obtendría si la magnitud se
midiera con un método ejemplar. Es decir, aquel que presente una exactitud, al
menos, diez veces mayor que la que se considere necesaria para la medida de
dicha magnitud.
 La exactitud de un sensor se determina mediante la obtención de la
denominada curva de calibración. Utilizando un patrón de referencia, se
hace que la magnitud a medir tome sucesivos valores constantes dentro
del margen de medida y se van anotando los valores que toma la salida del
sensor. Se obtiene de esta forma la curva de calibración.
 El grado de concordancia entre la curva de calibración obtenida
experimentalmente y la curva de calibración ideal define la precisión
del sensor o instrumento de medida. La diferencia entre la indicación
del instrumento y el verdadero valor se denomina error absoluto. A
veces se expresa como porcentaje del fondo de escala.