Logística y Cadena de Suministros. La importancia de los sistemas de almacenaje y manipulación

1. Instituto Tecnológico Superior de Xalapa
Ingeniería Industrial
logística y Cadena de Suministros
Docente:
Ed. D. Juan Manuel Carrión Delgado
unidad #3
Capitulo 7: sistemas de almacenaje y manipulación
Equipo 1:
Hernández Sánchez Eduardo
Rizo Carmona Elena Sarahí
Velazco Mendoza Jesica
Gutiérrez Jaimes Ángel Edgardo
Sierra Hernández Juan Manuel

2. 7.2.1 Según
Manipulación

3. Almacenamiento en Bloque
Sistema de almacenamiento en bloque o sistema de almacenamiento en apilado
tiene como característica no utilizas ningún tipo de estructura de estantería

4. Ventajas de este sistema de
almacenamiento
Ahorro de espacio:
No se almacena aire
Ahorro en
entre ellas,
infraestructuras: No
aprovechando el
utilizar estanterías
máximo de espacio
disponible

5. Inconvenientes de este sistema de
almacenamiento
Altura alcanzable de
productos o unidades
puede verse limitada
por el peso que
pueda soportar.
Primeros productos
en entrar son los que
ocupan posiciones
mas bajas.

6. Almacenamiento con estanterías
Consiste en la utilización de estas para la ubicación de las
unidades de manipulación.

7. Tipos de Estanterías
Estantería ligera: Unidades poco pesadas (Ferretería o Editorial)
Estantería cargas largas: (Cantilever) Diseñadas para productos
largos (Barras, tubos, maderas)
Estanterías especiales: Para productos y unidades de manipulación
de pesos y tamaños fuera de lo común
Estanterías para pallets.
Almacenamiento automático

8. 7.2.2 Según estanterías
de pallets

10. 1. Paletización convencional:
Cada estantería dispone de su pasillo de acceso a los productos.

11. *Altura alcanzable:
-Permite alcanzar una
mayor altura de
almacenamiento
-las estanterías soportan
el peso de las alturas
superiores.
Ventajas:
*Accesibilidad:
-La existencia de
pasillos entre las
estanterías permite un
acceso total a los
productos

12. Inconvenientes:
1. El espacio que se
pierde con los pasillos
*Es aconsejable
para almacenar
gran cantidad de
referencias con
poco volumen de
stock 2. Es el mas utilizado por las
empresas que manipulan sus
productos en pallets

13. 2. Paletización compacta:
• No existen pasillos entre las estanterías: las estanterías están
compactas

14. Existen dos sistemas
diferentes:
Sistemas Drive-in: Las Sistema Drive-throgh:
carretillas acceden a Las carretillas acceden
los productos desde la a los productos tanto
parte frontal del de la parte frontal
bloque y El flujo lógico como de la parte
de los productos es posterior del bloque, El
LIFO (1°E-US). flujo es FIFO (1°E-1°S)

15. El elevado índice de
aprovechamiento de
Ventajas: espacios y la
eliminación de
pasillos(ociosos)
Inconvenientes:
1.No permite una accesibilidad
directa a todos los productos y
pallets almacenados
Es conveniente
cuando se
dispone de gran
cantidad de
stock/pallets por 2. Sus flujo de productos
referencia

16. 3. Paletización móvil:
• Parte de un sistema de almacenamiento compacto
• Se pueden abrir pasillos n las estanterías para acceder directamente
a cualquiera de los productos

17. Permite un
Tener acceso
óptimo
Ventajas: directo a todos
los productos
aprovechamiento
del espacio
Inconvenientes:
Es utilizado
en los 2. La lentitud en el
almacenes proceso de
apertura y cierre
de de los pasillos
temperatura
controlada y
las cámaras
frigoríficas, 1. Resulta
m2 es caro económicamente
menos viable

18. 4. Paletización dinámica:
• Se basa en estanterías dinámicas
• Se introduce el pallet por un extremo de la estantería y se desliza al
otro extremo de la estantería
• Las estanterías están ligeramente inclinadas

19. Existe un
gran ahorro Se
Flujo
en cuanto a aprovecha Ventajas:
FIFO
manipulació el espacio
n de pallets
Su elevado precio de
Inconvenientes:
mercado mas que el móvil.
Es una buena solución
para un flujo estricto
de FIFO o productos
perecederos.

20. 7.2.3. Según la
organización de las
mercancías

21. El almacenaje ordenado:
También conocido como
almacenaje a hueco fijo,
supone que cada referencia
tiene una ubicación fija y
predeterminada en el
almacén.

22. Ventajas de este sistema de
almacenamiento
El control de los productos
en el almacén será
sencillo, ya que cada
referencia ocupa en todo
momento una misma
ubicación.
Los huecos del almacén
podrá ser adaptados a las
características físicas de
cada producto(tamaño peso)

23. Inconvenientes de este sistema de
almacenamiento:
En una realidad empresarial,
resulta muy improbable que
Deben ser diseñados a todas las referencias de un
capacidad máxima. almacén se encuentre en
stock máximo en el mismo
momento.

24. Almacenaje caótico
También conocido como
almacenaje a hueco libre, supone
que cada referencia le será
asignada a una ubicación variable a
cada uso, en función de los
espacios disponibles en cada
momento.

25. Ventajas de este sistema de
almacenamiento
El almacén puede ser
diseñado a capacidad media.

26. Inconvenientes de este sistema de
almacenamiento
Los productos pueden variar constantemente de
ubicación dentro del almacén, parece lógico que
el control de los mismos pueda resultar mas
complejo que en el caso del almacenaje
ordenado a hueco fijo. Por ello, normalmente
resulta necesario disponer de un soporte
informático que sea capaz de gestionar la
ubicación y garantizar el control de los productos
del almacén.

27. 7.3 Elementos de
manipulación

28. Transpaleta manual

29. Transpaleta eléctrica

30. Apiladores

31. Carretilla contrapesa

32. Carretilla retráctil

33. Carretilla trilateral

34. AGV

35. 7.4 Ubicación de las
mercancías en el
almacén.

37. Estructura del almacén
Cada almacén es diferente, no hay un esquema fijo, si que hay una serie de
pautas a seguir a la hora de diseñar un almacén, puntos clave:
1 Aprovechamiento del espacio, tanto horizontal como vertical
(estanterías, etc.).
2 Recorridos mínimos, ejemplo: colocar la mercancía que más se vende
más cerca de la zona de salida, método ABC.
3 Toda la mercancía tiene que estar accesible.
4 Facilidad de recuento.
5 Respetar las zonas de un almacén: zona de descarga, zona de carga, zona
de almacenamiento, zona de devoluciones, etc.
6 Gestión del espacio y rendimiento, análisis, conclusiones y posibles
soluciones.
7 Gestión de stocks, pedidos, obsoletos, etc.
8 Gestión de devoluciones.
9 Planificación, organización, anticipación, quizás sea el punto más
importante.

38. Los factores que proporcionan el funcionamiento
optimo del almacén.
Máxima utilización del espacio disponible
Mínimos costos de manipulación
Mínimos recorridos del personal operario
Compatibilidad/ Complementariedad
Máxima seguridad