1. OXI-ACETILENICA
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2. COMPONENTES
1-Bicos
2-Caneta
3-Mangueiras de alta pressão;
4- Reguladores de pressão;
5- Cilindros reservatórios de oxigênio e
acetileno.
6- óculos, luvas, ect. (acessórios de
segurança)
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(1) Especificação do Cilindro: DOT
3AA 2265
DOT: Department of Transportation;
3AA: Tipo do material do cilindro; 2265:
pressão de trabalho em psi;
(2) Número de série do cilindro;
(3) Símbolo de registro do
proprietário;
(4) Data de fabricação (também
denominado primeira data de teste
hidrostático);
(5) Identificação do Proprietário;
(6) Data de validade do teste
hidrostático Nota: esta data significa que
o cilindro não pode ser ENCHIDO após esta data. A utilização está liberada.
(7) Etiquetas de identificação do cilindro;
(8) Marca de identificação da empresa que inspecionou o cilindro.

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7. 1 = Cilindro de Oxigênio, 2 = Válvulas de Segurança Anti-retrocesso de Chama para
Regulador, 3 = Cilindro de Acetileno, 4 = Reguladores de Pressão com Manômetros,
5 = Engates Rápidos das Mangueiras de Acetileno e de Oxigênio, 6 = Mangueiras com
Terminais de Conexão, 7 = Válvulas de Segurança Anti-retrocesso da Chama para
Punho, 8 = Válvulas de Controle Manual da Chama, 9 = Punho com Misturador de
Gases, 10 = Bico
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8. REGULADORES DE PRESSÃO
Um regulador de pressão é um
dispositivo mecânico para manter
automaticamente uma pressão reduzida.
Compõem-se de cinco elementos
principais, a saber:
a) Um parafuso de ajuste da mola do diafragma de
controle da pressão. b) Uma mola que transmite a pressão do
parafuso. c) Um diafragma da válvula reguladora.
d) Uma válvula com a sede e o respectivo disco.
e) Dois manômetros que indicam, respectivamente, a
pressão do cilindro e de serviço.
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9. •A operação do regulador é feita apertando o parafuso de
ajuste até obter-se a pressão desejada, que é então mantida,
não importando o volume de gás existente no cilindro
respectivo.
•A leitura das pressões é feita nos respectivos manômetros,
um indicando a pressão do gás existente no cilindro e outro a
pressão do gás fornecido ao maçarico.
•Para uma operação perfeita e para melhor conservação dos
reguladores deve-se seguir duas regras principais:
•a) Desapertar completamente o parafuso de regulagem de
pressão antes de abrir a válvula de descarga súbita e violenta
possa prejudicar o delicado mecanismo da válvula.
•b) Nunca usar óleo ou graxa em nenhuma junta do
equipamento de soldagem.
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10. REGULAGEM DA CHAMA
REGULAGEM BÁSICA:
•Deve-se abrir 1º a chave (1/4 de volta) do acetileno, logo
abrimos divagar o acetileno (1/4 de volta), de maneira que a
chama tenha 2 (duas) partes distintas: um cone branco
brilhante, interno e uma zona envoltória exterior azul-
violácea.
•A chama com excesso de acetileno apresentará 3 (três) zonas,
inserindo um cone intermediário de cor esbranquiçada. A
chama com excesso de oxigênio apresenta 2 (duas) zonas, mas
diferentes porque o cone interno é menor, afunilado, adquire
uma tonalidade menos brilhante, fazendo um ruído
característico.
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La zona A, e a caneta de onde saem os gases mesclados a uma certa velocidade, para ser
queimados na saída.
La zona B, a saída da caneta, em forma de cone de cor azul, chama base e aonde a mescla dos
gases são esquentados até a temperatura de inflamação.
La zona C, e uma zona muito fina aonde a temperatura aumenta bruscamente.
Na zona D, e aonde os gases alcançam sua máxima temperatura, sendo esta zona a que se utiliza
para a fusão dos metáis na soldadura.
La zona E, e a que determina a qualidade da chama, esta zona nos dirá si a chama e redutora,
oxidante o carburante.
La zona F, e a zona que prolonga as zonas anteriores, e seu nome e penacho.

13. EQUIPAMENTOS DE SEGURANÇA
Use óculos de proteção apropriados contra fagulhas, escória e
brilho da chama, durante todo o tempo; use luvas, mangotes,
aventais e perneiras de proteção; conserve toda a roupa e
equipamento de proteção individual livres de óleo ou graxa.
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14. PROCESSO DE CORTE
O oxicorte é um dos processos de corte que
se fundamenta na erosão do material por
meio da ação do calor (erosão térmica).
Neste processo, a erosão térmica que vai
promovendo o corte, surge de uma reação do
oxigênio com o metal a alta temperatura.
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15. ETAPAS NO CORTE
Para a realização do corte, o metal deve ser aquecido até uma
temperatura chamada “temperatura de ignição”. Em seguida, o
metal é exposto a um jato de oxigênio puro que causa sua oxidação.
Esta reação do oxigênio com o metal produz uma quantidade de
calor suficiente para fundir o óxido formado, que é arrastado pelo
oxigênio, promovendo assim a separação do material.
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16. Para evitar acidentes e risco de
incêndio
•Nunca use óleo ou graxa próximo aos equipamentos de oxigênio;
•Conserve a chama ou fagulha longe dos cilindros e mangueiras;
•Mantenha materiais combustíveis a uma distância segura das áreas
em que esteja sendo executado o corte (distância mínima: 10 m);
•Mantenha extintor de incêndio na área de trabalho, verificando
sempre suas condições de uso;
•Mantenha a chave na válvula do cilindro, para o caso de precisar ser
fecha- do rapidamente;
•Nunca teste vazamentos de gás com uma chama. Use líquido
apropriado para isso, ou mesmo, água com sabão; terminado o
trabalho, inspecione a área quanto a possíveis focos de incêndio;
•Feche as válvulas de todos os cilindros
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17. Equipamentos do Processo de Corte
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18. Acessórios para corte manual
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