1. CORROPIPE® CEM 50 black
Korrosionsschutz für die Erdölproduktion
Mineralisches Beschichtungssystem
für Tanks und Pipelines

2. Was ist CORROPIPE®
CORROPIPE® CEM 50 black ist ein 2-komponentiges, lösemittelfreies
mineralisches Beschichtungssystem, das hydraulisch abbindet. Durch die
Produkt Kombination von ausgesuchten natürlichen Mineralien und einer
hochwertigen reaktiven Flüssigkomponente entsteht die Verarbeitungs-
mischung.
CORROPIPE® wurde 2001 von Manfred Förster, unserem Chefentwickler,
zum Schutz vor Korrosion für Stahlflächen, insbesondere zur
Historie Innenbeschichtung von Pipelines und Rohölproduktionstanks, entwickelt.
Erstmalig wurde das Beschichtungssystem 2004 in Rumänien zur
Innenbeschichtung eines Großlagertanks mit Erfolg eingesetzt.
Die Wirksamkeit und Langlebigkeit als mineralischer Korrosionsschutz ist
durch zahlreiche unabhängige deutsche und ausländische Gutachten
Referenzen geprüft und bestätigt. CORROPIPE® ist seit Jahren ein von der
Rohölproduktion und Mineralölindustrie anerkannter zuverlässiger
Korrosionsschutz für Pipelines und Lagertanks.
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3. Anwendungsgebiete CORROPIPE®
CORROPIPE® löst Korrosionsprobleme in der Rohölproduktion
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4. Probleme in der Erdölproduktion
Schwefelwasserstoff (H2S) / Begleitstoffe (Säuren, Salzwasser,
Bakterien usw.)
Extrem starke Korrosion in Tanks und Pipelines
1. Schwächung der Statik durch Rost
2. Produktionsstillstand
3. Hohe Kosten für den Betreiber
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5. 7 Gründe für CORROPIPE® als Lösung
1. Hoher Schutz gegen H2S und Begleitstoffe
2. Temperaturbeständig bis 150 C im Feuchtebereich
3. Auf tragfähigen Rost zu verarbeiten
4. Keine Unterwanderung durch Rost
5. Aktive Korrosionsschutzwirkung durch hohen pH-Wert
6. Mineralisch, lösemittelfrei und umweltfreundlich
7. Verlängerung der Lebensdauer von Tanks und Pipelines
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6. Materialverarbeitung – einfach und effizient
Effizienz durch Leistung von CORROPIPE®
• Verarbeitung auch bei hoher Luftfeuchtigkeit
• Das aufgebrachte Material reagiert mit Feuchtigkeit
Verarbeitung • Kann in geschlossenen Räumen bedenkenlos ohne
Atemschutz verarbeitet werden
• Materialverarbeitung: 2 Stunden bei +20°C
Einfache und
effiziente
Verarbeitung
• Materialaufbringen möglich durch
Verschiedene • Airless-Spritzen
Verarbeitungs- • Per Hand durch Rolle oder Pinsel
techniken • Schleuderverfahren (Innenbeschichtung von
Pipelines)
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7. Herausforderungen bewältigen
Problembereich Leistung von CORROPIPE®
• Ein Verschließen der Löcher ist bis zu einer Lochgröße
von ≤ 3 mm sichergestellt
Lochfraß-
korrosion • Statische Verbesserung in Tanks durch Einbettung von
Glasfasermatten in die Beschichtung,
z.B. bei Wandstärkenschwächung
Heraus-
• Anschlüsse und Flanschen können ebenfalls nachhaltig, forderung,
Anschlüsse und
durch Beschichtung per Hand, vor Korrosion geschützt Problem-
Flanschen werden bereich ist
gelöst
• Bei Pipelines ab DN 600 können Schweißnähte
Schweißnähte nachträglich per Hand beschichtet werden
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8. Vorbereitende Reinigung für CORROPIPE®
Die Stahloberfläche muss bei der Betrachtung ohne Vergrößerung frei sein von
Öl, Fett, Farben, Beschichtungen sowie allen lockeren Substanzen. Walzhaut
bzw. Zunderschichten müssen per Sandstrahlen entfernt werden. Tragfähiger
Rost kann bleiben. Geringe Restfeuchte (kein freies Wasser) kann toleriert
werden.
Die Reinigung kann mittels Wasserhöchstdruck oder alternativ mit dem
Sandstrahlen erfolgen.
Eine Qualitätssicherung erfolgt durch Haftzugprüfungen vor Aufbringung der
Beschichtung CORROPIPE®.
Pipeline-Reinigung erfolgt mit Wasserhöchstdruck 1300 bar bis 1500 bar und
ca. 100 Liter pro Minute (rotierende Düsenreinigung).
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9. Verarbeitung auf rostigen Stahlflächen
Das hochalkalische Milieu in der CORROPIPE®-Mischung löst zwischen den
beteiligten Komponenten (Rost und Beschichtung) eine chemische Reaktion
aus. Es kommt zu einer Umwandlung (Passivierung) der rostigen
Stahloberflächen.
Der wasserlösliche, tragfähige Rost wird von der Beschichtung übernommen
und in diese eingelagert.
Die zurückbleibende Oberfläche ist reiner Stahl, der mit der Beschichtung
eine homogene und feste Verbindung eingeht.
Das alkalische Milieu der Beschichtung garantiert einen aktiven
Korrosionsschutz im Grenzbereich zwischen Stahl und Beschichtung, die
somit nicht unterwandert werden kann.
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10. Ein Unternehmen mit viel Know-how
octopus coating steht für eine breite Palette an weltweit
Innovativ einzigartigen, mineralischen Beschichtungen für den Schutz vor Korrosion.
octopus coating bündelt das Wissen aus über 30 Jahren Entwicklung in
Erfahren einfach nutzbaren Produkten.
Jedes Produkt wurde in enger Zusammenarbeit mit Anwendern speziell für
die spezifischen Herausforderungen entwickelt. Unsere Partner vertreten
Partnerschaftlich Produkte von octopus coating auf den Märkten Europas, Asiens und
Lateinamerikas.
octopus coating bietet dem Kunden geprüfte Beschichtungs- und
Spezialisiert Anstrichsysteme sowie auch ein optimal an den Kundenwunsch
angepasstes Lösungspaket.
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11. Gerne lösen wir Ihre Herausforderung
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