Ab März 2012 startet wieder der praxisorientierte TPM-Lehrgang in drei Modulen. PRAXISTAG bei einem bekannten Unternehmen in der Steiermark!
Alle Infos finden Sie auch hier: http://www.mcpeurope.de/trainings-seminare/tpm-lehrgang/
Produktivität steigern. Besser werden mit Methode!_TA01-15-D
TPM Lehrgang 2012
1. TPM-
TPM-Lehrgang 2012
Total Productive Maintenance
Start: 21. März 2012
mit Praxistag und Werksbesichtigung!
www.dankl.com/trainings/tpm-
www.dankl.com/trainings/tpm-lehrgang/
www.instandhaltung.at
www.mcpeurope.de
www.dankl.com
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Informationen zum TPM-Lehrgang 2012
copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
2. Grundprinzipien der TPM-Ausbildung
Die vermittelte Theorie wird immer anhand von Praxisarbeiten
vertieft, dadurch entsteht ein messbarer Nutzen für Ihr Unternehmen!
Praktiker trainieren Praktiker! Das Trainerteam setzt sich aus
erfahrenen TrainerInnen mit langjähriger praktischer Erfahrung
zusammen.
Durch die Kooperation mit dankl+partner consulting und MCP
International ist die internationale Ausrichtung der Ausbildung
gewährleistet – ein Zugriff auf etablierte TPM Tools ist garantiert.
SPECIAL: Den TeilnehmerInnen werden TPM-Tools (TPM-Scan,
OEE Excel Vorlagen, Flow chart-Vorlagen, Leitfaden zur TPM
Umsetzung) kostenlos zur Verfügung gestellt!
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Prinzipien des TPM-Lehrganges 2012
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3. Module des TPM-Lehrganges 2012
Tag 1: TPM-Grundlagen, TPM-Nutzen, 16 Verlustarten, OEE
Tag 2: systematische Problemlösung , Moderation, TPM-Scan
TPM-Moderator
(2 Tage)
Tag 3: Sicherheit – Ordnung - Sauberkeit
Tag 4: (teil)-autonome Instandhaltung, geplante Instandhaltung TPM-Koordinator
(4 Tage)
Tag 5: Rüstzeitoptimierung, Prozessoptimierung
Tag 6: Instandhaltungsprävention, Anlaufüberwachung neuer Anlagen
Tag 7: Führung, Motivation, TPM Kultur
Tag 8: TPM-Einführungskonzepte, Vorstellung Projektarbeiten TPM-Manager
(8 Tage)
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Qualifikationsmodule des TPM-Lehrganges 2012
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4. Tag 1: TPM-Grundlagen, TPM-Nutzen, 16 Verlustarten, OEE
Grundlagen von TPM, Ziele und Nutzen,
Verluste und Verschwendungen
Kennzahlen und OEE – Wert, Berechnung + Fallbeispiele,
TPM-Prozesse und Rollen der TPM-Teams
Praxis: Prozessanalyse , Aufgabenverteilung der TPM-Teams
Arbeitszeit (Schichtdauer) Schichtdauer: Schichtanfang – Schichtende (variabel)
Pausen (tariflich),
Geplanter
Stillstand
Gruppenbesprechungen,
Laufzeit (inkl. Reinigung) Workshops Nutzungsgrad =
Kontaktzeit
----------------
Reinigung Laufzeit
Netto-
VERLUSTE
Reinigung
Ausfälle
durch
Betriebszeit 1. Störungen
2. Rüsten und Einstellen Leistungsgrad =
(Kontaktzeit der Walze) 3. Leerlauf (Warten auf Blöcke)
Ideale Walzdauer
-----------------------
Kontaktzeit
Geschwin-
VERLUSTE
digkeits-
Ideale Walzdauer 4. verringerte Geschwindigkeit
Qualitätsrate =
Nettoproduktivzeit
-----------------------
Ideale Walzdauer
Netto-
durch Fehler
VERLUSTE
5. fehlerhafte Produkte
Produktiv-
Zeit
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Erster Tag des TPM-Lehrganges 2012
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5. Tag 2: Systematische Problemlösung, Moderation, KVP
Grundlagen der Moderation
Methoden der strukturierten Problemlösung
Der kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP)
Ursachen – Wirkungsdiagramm
Moderation TPM-Quickscan
Praxis: Ishikawa Diagramm, TPM Quickscan
im eigenen Unternehmen
Analyse
Lösungs- Ab-
Definition Ursachen- Umsetzen Kontrolle
ermittlung sicherung
suche
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Zweiter Tag des TPM-Lehrganges 2012
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6. Tag 3: Sicherheit – Ordnung – Sauberkeit (SOS)
TPM-Einführungsschritte, Nutzen von Ordnung und Sauberkeit, Sicherheit
Das 5A- Prinzip, visuelles Management
Praxis: 5A Optimierung anhand einer Prozesssimulation (Autobau)
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Dritter Tag des TPM-Lehrganges 2012
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7. Tag 4: Instandhaltung: (teil)-autonome und geplante IH
Grundlagen der Instandhaltung, (Begriffe, Normen, Gesetze,
wichtige IH Kennzahlen (MTBF, MTTF, …)
Möglichkeiten der IH Strategie, Anpassung der IH Strategie anhand
der analysierten Daten
7 Stufen der (teil)-autonomen Instandhaltung
Praxis: Durchführung einer Grundreinigung, Erarbeitung von
Verbesserungsideen sowie Schmier- und Reinigungspläne,
Erarbeitung eines Inspektionsplanes, Standards zum visuellen
Management, Praxisbeispiele
7
Vierter Tag des TPM-Lehrganges 2012
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8. Tag 5: Prozess- und Rüstzeitoptimierung
Vertiefung in Prozessmanagement (Verluste, Arbeiten mit Prozessen, Umsetzen)
Möglichkeiten der Prozessanalysen, Visualisierung von Prozessen
3 Phasen der SMED Methode + Techniken (z.B. Spaghetti – Diagramm)
TPM-Projektarbeit, Projektsteckbrief, Ziele, Nutzen, Themenwahl
Praxis: Durchführung einer SMED Analyse, Projektarbeit
B es tandteil/ K omponente: 1 5 10 15 20 25 30 35 40 G es amt
Hauptantrieb auss chalten +
S tös sels tütze eins chwenken + 4 min
G esenktemperatur messen
Hydraulikzylinder am W erkzeughalter - Unter =
3 min
teil (= WZ H - UT ) montieren + G esenk UT lösen
S tös sel absenken +
Hydraulikzylinder am W Z H - O T montieren + 4 min
G esenk O T lös en (inkl. Arretierung)
WZ H lös en + anheben 2 min
Mit dem W erkzeugwechselwagen (WW W)
den WZ H aus der P res se herausziehen und in 8 min
die neue Halle fahren
Hebehilfsmittel am G esenk montieren + 8 min
G esenk wegheben
WZ H reinigen 5 min
Z wis c hens umme G es enkaus bau 34 min
G esenk - V orwärmofen ausfahren 2 min
Hebehilfsmittel am G esenk montieren + 11 min
G esenk in WZ H heben
Mit dem W erkzeugwechselwagen (WW W) 8 min
den WZ H zur P res se bringen + hineinschieben
WZ H abs enken + s pannen 2 min
S tös sels tütze entfernen + S tössel absenken + 4 min
G esenk O T spannen (inkl. Arretierung)
S tös sel hochfahren +
Hydraulikzylinder am W Z H - UT montieren + 3 min
G esenk UT spannen
Hydraulikzyl. entfernen + S tös sel in O T fahren +
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Fünfter Tag des TPM-Lehrganges 2012
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9. Tag 6: Instandhaltungsprävention, Anlaufüberwachung
bei neuen Anlagen
Risikoscreening und Ableitung von IH-Strategien
Nutzung der Schwachstellanalyseergebnisse für Anlageneinkauf
Einbezug der Mitarbeiter bei neuen Anlageninvestitionen
Beschaffung von neuen Anlagen – Erfolgsfaktoren
Check der Kriterien für IH-Prävention; z.B.:
Standards,
Lifecycle-Costs
Gruppenarbeit: Risikomatrix für Pilotanlage,
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Sechster Tag des TPM-Lehrganges 2012
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10. Tag 7: Führung, Motivation und TPM Kultur
Akzeptanz für TPM schaffen
Führung von TPM Teams
Kommunikation und Zusammenarbeit Produktion und IH
Coaching, Konfliktmanagement
Zahlreiche Praxisbeispiele, Gruppenübungen, Rollenspiele
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Siebter Tag des TPM-Lehrganges 2012
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11. Tag 8: Einführungskonzepte für TPM, Projektarbeit
Phasenmodelle bei der Einführung von TPM
Erfolgsfaktoren bei der TPM Einführung
Verwendung des TPM-Scan bei der TPM Einführung
Notwendige Schulungen und Trainings für TPM
Präsentation der Projektarbeiten
Praxis Erarbeitung eines Einführungskonzeptes für TPM und
akzeptanzsteigernde Faktoren, Anwendung des TPM-Scan
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Achter Tag des TPM-Lehrganges 2012
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12. Termine des TPM-Lehrganges 2012
09., 10. Feb. 2011
21.03.2012 Tag 1: TPM-Grundlagen, TPN-Nutzen, Verlustarten, OEE
22.03.2012 Tag 2: systematische Problemlösung, Moderation, TPM-Scan
TPM-Moderator
(2 Tage)
09.05.2012 Tag 3: Sicherheit – Ordnung - Sauberkeit
10.05.2012 Tag 4: (teil)-autonome Instandhaltung, geplante Instandhaltung
TPM-Koordinator
(4 Tage)
12.09.2012 Tag 5: Rüstzeitoptimierung, Prozessoptimierung
13.09.2012 Tag 6: Instandhaltungsprävention, Anlaufüberwachung
13.11.2012 Tag 7: Führung, Motivation, TPM Kultur
14.11.2012 Tag 8: TPM-Einführungskonzepte, Vorstellung Projektarbeiten
TPM-Manager
(8 Tage)
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Termine des TPM-Lehrganges 2012
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13. Die Organisatoren
Die entwickelte TPM Manager Ausbildung ist eine
Kooperation der folgenden Partner:
dankl + partner consulting hat jahrelange TPM
Erfahrung und ergänzt dieses Know how um das
notwendige Instandhaltungswissen
MCP International ermöglicht den Zugriff auf
international etablierte TPM-Tools,
Praxisbeispiele und Benchmarks
successfactory bringt mehrjähriges TPM Know
how ein insbesondere die Kenntnisse über
etablierte Problemlösungsmethoden und KVP
(Kaizen) und Qualitätsmanagement
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Organisatoren des TPM-Lehrganges 2012
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