Como melhorar a produtividade e eficiência da sua empresa

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Como melhorar a
produtividade e eficiência
da sua empresa

Eduardo Roberto
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Apresentação

• EMPRESA
Somos uma Consultoria especializada em Qualidade,
Produtividade, Inovação e Gestão de empresas.

• MISSÃO
Prestar serviços profissionais de consultoria empresarial dentro
de rígidos padrões de qualidade, permitindo a otimização da
condição competitiva de nossos clientes.

• ATUAÇÃO
• Consultoria Industrial • Qualidade • Produtividade
• Sistemas de Gestão • Padronização e Normatização
• Gerenciamento de Projetos • Treinamento e Educação
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Referências - Treinamentos

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Por que melhorar
Produtividade? www.maisgestao.com.br

Perda de produtividade e eficiência derrubam Brasil em ranking de
competitividade
País cai de 38º para 44º em ranking com 59 países; EUA e Hong Kong lideram lista.– Fonte :
Estadão – Maio/11

Ficamos Para Trás
Comparando com os EUA a produtividade Brasileira está estagnada há 50 anos,
enquanto outro países, com destaque para a Coréia do Sul, vem avançando. Exame
Fonte Conference Board Total Economy - Out/2011

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Curso

Agora com
Abordagem Lean
Manufacturing
Produção Enxuta

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Programa- Curso

1° Dia
TEMPOS & MÉTODOS Fadiga e Tolerância Pessoal
Processo de Produção Frequência
Operações Tempo Padrão
Elementos da Operação Cronometragem (prática)
Pontos de Leitura Produtividade e Eficiência
Normalização do Tempo
Ritmo de Trabalho
Habilidade e Esforço
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Programa- Curso

2° Dia
Metodologia de análise e solução de
Cronoanálise, Introdução ao Lean
problemas
Manufacturing
Ciclo do PDCA
Fluxograma
Carga de Carga de Máquina e de Mão-
Tempestade Cerebral
de-Obra
Matriz de Priorização
Balanceamento de linhas
Gráfico de Pareto
Lay-Out
Espinha de Peixe
Mapeamento de Fluxo de Valor
5W2H
7 Desperdícios
Viabilidade Econômica
Atividades que agregam valor
Custo Padrão
Atividades que não agregam valor
Exemplos e exercícios prático
Exercícios Práticos

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O que você aprenderá no curso?

• O que é produção, produtividade e eficiência e a sua
importância para a competitividade da Empresa.
• Mapear e melhorar processos (elementos de operação,
elementos de leitura, normalização do tempo, ritmo de
trabalho, habilidade e esforço, rotina de trabalho,
tempos e métodos, cronoanálise e tempo padrão).
• Unidades de medida do tempo, uso do cronômetro
centesimal em chão de fábrica.

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• Balancear linhas de produção e eliminar gargalos
(linha de produção, postos de trabalho, atividades
que agregam e que não agregam valor, gargalos e
balanceamento).
• Dimensionar a Carga de Mão de Obra (quantidade de
funcionários) necessária para sua empresa.
• Definir a Carga de Máquina (quantidade de
máquinas) necessária para sua empresa.
• Avaliar a produtividade dos processos /pessoas e dar
feed back.
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• Identificar as perdas e as oportunidades de melhoria
e como implementar planos de ação.
• Desenvolver e modificar layouts para melhorar o
fluxo das operações.
• Determinar os custos diretos, indiretos e custo
padrão.
• Calcular o custo real dos produtos, como agregar
impostos e outros custos e como formar o preço de
venda.
• Medir a eficiência e o custo padrão mês a mês e a
partir desses dados melhorar a eficiência e a
produtividade da empresa.

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• Elaborar projetos de melhoria de processos,
calcular a viabilidade econômica e apresentar
relatórios para a diretoria.
• O curso é totalmente prático. O participante
aprende a aplicar as ferramentas passo a passo. É
um guia para a melhoria da eficiência e
produtividade na sua empresa.

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Mensagem Principal

“O Preço é determinado pelo
mercado, mas o custo pela
eficiência dos processos”

“O tempo é a ferramenta
básica da organização
empresarial”
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Metodologia

• Metodologia
1. Determinação dos padrões de trabalho
a) Rotina de trabalho
b) Tempos Padrões
2. Parâmetros da Racionalização Industrial
a) Produtividade e Eficiência
b) Carga Mão de Obra
c) Carga Máquina

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Metodologia

• Metodologia
3. Melhoria de Processos
a) Balanceamento de Linhas
b) Lay-out
c) Controle de Produção
4. Determinar o novo método
5. Relatório final
6. Colocar o novo método proposto
7. Acompanhamento e controle

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Exercícios

Durante o curso os alunos aplicarão a
metodologia em casos práticos

CAPACITAÇÃO - PRÁTICA
15

Rotina de Trabalho

• Dividir o processo em operações

• Cronometrar o tempo de cada
operação

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Rotina de Trabalho

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Rotina de Trabalho

No treinamento Aprenderemos:

1. Como utilizar o formulário de estudo de tempos
e métodos
2. Como corrigir Habilidade e esforço
3. Como corrigir ritmo de trabalho
4. Fadiga e Monotonia
5. Quando descartar observações
6. Obtenção do tempo normalizado
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Rotina de Trabalho

Tempo Padrão
Operação ( Min / cx )

10
Armar a Caixa
0,11

20
Embalagem
0,15

30 0,04
Montar Pallet

Total: 0,30 min / cx

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Conversão Medidas de Tempo

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Cuidados durante a
cronometragem www.maisgestao.com.br

ANÁLISE DA OPERAÇÃO
- Pode não existir um método, necessário determinar um método.
- O método existe, mas pode ser melhorado.
É a hipótese mais freqüente, se a modificação é simples introduzir imediatamente.
- A melhoria é viável, mas bastante complexa.
Incorre em investimentos. Cronometra-se como se encontra, para futuramente sugerir a
modificação.
DIVISÃO DE ELEMENTOS
- Separar elementos manuais dos elementos de máquinas.
- Tempos menores que 0,04 min. São difíceis de cronometrar.
Evitar:
- Separar elementos regulares dos irregulares.

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Cuidados durante a
cronometragem www.maisgestao.com.br

PONTOS DE LEITURA

- Quando inicia o movimento?
- Quando termina?
- Alguns pontos de leitura facilmente localizados:
• Pancadas ou outros ruídos.
• Contato da mão do operador com a peça.
• Contato da peça com a máquina ou ferramenta.
• Perda de contato.

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Divisão de Elementos

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Análise da operação

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Ritmo de Trabalho
Habilidade e Esforço www.maisgestao.com.br

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Divisão de Atividades AV/NAV, Gráficos de Atividades AV/NAV,
por posto. por posto.

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Produtividade www.maisgestao.com.br

O que é produtividade?

É a relação entre o que se produz e
o que se devia produzir (%)

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Produtividade www.maisgestao.com.br

Exemplo : Produção de 100
unidades em 1 hora, sendo que a
linha ficou 20 minutos parada e o
tempo padrão de 0,3 min/peça

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Eficiência www.maisgestao.com.br

É o máximo aproveitamento de meios de
produção (não se desconsidera as horas
paradas). Usando o mesmo exemplo.

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Produtividade x Eficiência www.maisgestao.com.br

De nada adianta boa produtividade e baixa
Eficiência.

A Eficiência é mais importante!!!!

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A Eficiência depende.... www.maisgestao.com.br

• Supervisão de Produção
• Racionalização
• Engenharia de produto
• Manutenção
• Planejamento
• Compras
• RH
• Controle de Qualidade
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Custo Industrial www.maisgestao.com.br

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Formação de Preço www.maisgestao.com.br

• Com os custos indiretos corretamente alocados
podemos calcular o preço de venda

• Lucro 10%
• Participação Vendas 5%
• ICMS 18%
• COFINS 2%
• Total 35% (0,35)
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Subtraímos de 1,00 (100%) o valor total que deve ser agregado ao preço.

PREÇO..........................................1,00 = 100%
VALOR AGREGADO 0,35 = 35%
PREÇO – VALOR AGREGADO 0,65 = 65%

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Estudo de Casos www.maisgestao.com.br

• Análise de casos – Mais Gestão

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Carga Máquina e MO www.maisgestao.com.br

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Balanceamento de Linhas www.maisgestao.com.br

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Lay-Out www.maisgestao.com.br

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Lay-Out - NOVO www.maisgestao.com.br

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Lay-Out - NOVO www.maisgestao.com.br

• Economia de 35% deslocamento
• Maior produtividade
• Menos desperdício

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Produção Enxuta www.maisgestao.com.br

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MASP www.maisgestao.com.br

(P) Entender o problema
• Identificar qual é o problema
• Identificar causas
• Criar alternativas de solução
• Selecionar/priorizar a(s) solução(ões)
(D) Colocar em prática o que foi decidido
(C) Verificar se o problema continua a existir
(A) Se o problema foi resolvido então:
• Padronizar esta solução para que outros casos
sejam resolvidos rapidamente, ou
• Se não foi, então é preciso saber a razão e
determinar novas ações

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MASP www.maisgestao.com.br

• Ferramentas
– Brainstorming – Tempestade Cerebral
– Coleta de dados, folhas de verificação
– Fluxograma
– Gráficos sequencial, histogramas
– Diagrama de causa e efeito
– Distribuição de frequências
– Curva de Gauss, probabilidades na curva normal
– Carta de controle
– Modelo de matriz de relação
– Diagrama de Pareto
– 5W 2H

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Viabilidade Econômica www.maisgestao.com.br

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Curso

Agora com
Abordagem Lean
Manufacturing
Produção Enxuta

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MISSÃO www.maisgestao.com.br

A Mais Gestão presta serviços de
consultoria e treinamento dentro de
rígidos padrões de qualidade,
permitindo a otimização da condição
competitiva de nossos cliente no
mercado.

“O Sucesso da sua empresa é a nossa
meta” 55

Resumo Questionário www.maisgestao.com.br

Principais Dificuldades das empresas que responderam ao
questionário:

1. Dificuldades em atender aos pedidos dos clientes no prazo
(55%);
2. Retrabalhos por problemas de qualidade (53%);
3. Os processos não estão descritos em procedimentos(44%);
4. Os tempos de produção não são revisados periodicamente
(50%);
5. Não Há controle de Produtividade e Eficiência (50%);

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Dificuldades em atender aos pedidos dos clientes no prazo
(55%);
• Tempos padrões equivocados ou não definidos
• Produtividade e eficiência baixa
• Linhas desbalanceadas
• Excesso de retrabalhos, problemas de qualidade
• Lead Time de produção/fornecimento com problemas

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Retrabalhos por problemas de qualidade(53%);
• Problemas de treinamento operacional
• Processos não descrito em procedimento
• Problemas de fornecimento de matéria prima

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Os processos não estão descritos em procedimentos(44%);
• Falta de definição de método de trabalho
• Falta de mapeamento de processos

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Os tempos de produção não são revisados
periodicamente(50%);
• Falta de definição de método de trabalho
• Falta metodologia de revisão de processos e melhoria
contínua

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Não Há controle de Produtividade e Eficiência(50%);
• Tempos padrões não definidos;
• Falta de controle no processo de produção;
• Métodos de trabalho não definidos;
• Fluxo de processo não mapeados;

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Na sua opinião quais são os
problemas da operação

Gargalos do processo – Balanceamento de Linhas
Novo negócio – Definição dos processos operacionais
Prazo entrega fornecedores – Mapear Fluxo Processo
Manutenção Equipamentos – Melhorar eficiência para
aumentar disponibilidade
Treinamento Equipe – Definir processos e investir em
treinamento 1 hora treinamento – 10 horas acompanhamento
Visibilidade do processo – Feed back e relatórios claros
Chefia Despreparada – Treinamento e indicadores claros

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Algumas perguntas...

Como faço para conciliar um alto índice de eficiência e
produtividade com os constantes setups existentes devido às
trocas de referência em processo, ocasionado devido ao
grande mix de produtos?

• MASP – Metodologia de Análise e Solução de Problemas
(PDCA) pode auxiliar na redução do tempo de set-up;
• Aumentar a eficiência da linha (balancear) pode aumentar a
disponibilidade de máquina e assim reduzir o impacto do
tempo de set-up;

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Gostaria de saber qual a melhor maneira de driblar a
concorrência para o alavancamento.
• Mudança de Paradigma, não vendemos e sim somos
comprados a melhor produtividade e redução de custo
tornará você mais competitiva;
• Inovação

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Como medir a eficiência do processo?.
• Determinando os tempos padrões x cartão de ponto
disponível. No treinamento mostramos como fazer isso de
forma eficiênte

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É mais fácil treinar um funcionário novato ou contratar um
experiente? Levando em conta que o experiente é mais caro e
tem vícios, e o novato pode não dar conta do trabalho.
• Neste caso não tem mais fácil ou mais difícil...temos
opções, talvez o mix dos dois (equilíbrio) pode ser a
melhor resposta. É uma questão estratégica..

• No Treinamento demonstraremos ferramentas de
escolhas para priorização e entendimento do que é mais
importante naquele momento.

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Como controlar com eficiência as operações quando são
totalmente terceirizadas? Prestadores de serviços em locais
diferentes ?
• O Conceito é o mesmo para controlar uma produção
própria.
• Ter claro os tempos de produção ajuda a ter metas
claras e relatório para inclusive determinar “bonus” e
“malus”

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