Este documento trata sobre diferentes tipos de filtración. Explica que la filtración consiste en eliminar sólidos insolubles de una suspensión haciéndola pasar a través de un material poroso. Describe filtros de presión constante, filtros de presión para tratamiento de aguas, filtros a vacío y filtros de disco rotatorio. También menciona la filtración con placas en la industria del vino.

1. Filtración Marco a. Palma. Ricardo Gómez.

2. Filtración. la filtración consiste en la eliminación de solidos insolubles de una suspensión de alimentación haciéndola pasar a través de un material poroso o ¨medio filtrante¨. El liquido resultante se denomina ¨filtrado¨ mientras que los solidos separados constituyen la ¨torta de filtración¨. Esta operación se utiliza para clarificar líquidos por eliminación de pequeñas cantidades de partículas solidas.

3. Filtros de Presión constante Estos filtros son de funcionamiento muy seguro y su mantenimiento es muy sencillo se utilizan ampliamente en la fabricación de zumo de manzana y sidra.

4. Filtros de Presión Tratamiento de aguas (Blancas y negras)

5. Filtros de Presión Este tipo de plantas se utiliza para el tratamiento de las aguas subterráneas y superficiales por lo general para la reducción de hierro, manganeso de amonio, y la agresividad en el abastecimiento de agua, las empresas y hogares.

6. Filtros de Presión Los filtros de presión utilizan un recipiente a presión donde una corriente fluida entra en contacto con los medios granulares para el retiro físico y/o químico.

7. Filtros a Vacío. La utilización de estos filtros se halla limitada por el coste de la producción de vacío a niveles de diferencia de presión de alrededor de 100 x 103Pa. Sin embargo, como el material retenido se elimina a presión atmosférica , este tipo de filtros puede funcionar sin interrupción.

8. Filtro a vacío de discos rotatorio. Consiste en una serie de discos verticales parcialmente sumergidos en un recipiente que contiene el producto a filtrar que ruedan lentamente con un ciclo semejante al de los filtros de tambor.

9. Filtro de disco para la separación líquido / sólido Es un sistema de filtración superficial por gravedad de gran eficacia y versatilidad, que utiliza microtamices para la eliminación de sólidos en suspensión y turbidez.Son filtros de gran capacidad de tratamiento en un reducido espacio de implantación. Así, por ejemplo, 108 m2 de área de filtración, tan sólo requieren 13,6 m2 de superficie de implantación.

10. Filtro tambor al vacío De alta capacidad para el tratamiento previo de las aguas residuales. Se equipa correctamente de un sistema que se lava interno con la presión baja/media para hacer la limpieza periódica para evitar estorbar fenómenos, reduciendo mantenimiento de la limpieza y altos costes.

11. Filtración con placas en vino. Las capas filtrantes se clasifican en dos categorías: las que trabajan por adsorción y las que trabajan por tamizado. Acción mecánica: la masa filtrante actúa como una red de retención por donde las partículas no pueden pasar porque su diámetro es inferior al de los poros filtrantes. Acción física: Se realiza una adsorción en las partículas cuyo diámetro es inferior al de los poros filtrantes. Esta adsorción se debe a la carga eléctrica de los poros de la masa filtrante que retienen las partículas de signo opuesto. Los poros van quedando saturados y disminuyen sus diámetros con lo que luego serán retenidas partículas cada vez menores.

12. Bibliografía:P. Fellows, Tecnología del procesado de los alimentos, principios y practica, Segunda Edición, ACRIBA.