1. ¡ALEACIONES
METALICAS!

2. Aleaciones Metálicas
Blanquicett Araujo Oscar Iván
Díaz Márquez Camilo Andrés
Navia Díaz Juan Camilo
10°1
Institución Educativa
Ismael Contreras Meneses
Química
Coveñas-sucre
2012

4. Reseñas Histórica De Las
Aleaciones Metálicas
Históricamente, la mayoría de las aleaciones se
preparaban mezclando los materiales fundidos. Más
recientemente, la pulvimetalurgia ha alcanzado gran
importancia en la preparación de aleaciones con
características especiales. En este proceso, se
preparan las aleaciones mezclando los materiales
secos en polvo, prensándolos a alta presión y
calentándolos después a temperaturas justo por
debajo de sus puntos de fusión. El resultado es una
aleación sólida y homogénea. Los productos hechos en
serie pueden prepararse por esta técnica abaratando
mucho su costo

5. Entre las aleaciones que pueden obtenerse por
pulvimetalurgia están los cermets. Estas aleaciones
de metal y carbono (carburos), boro (boruros),
oxígeno (óxidos), silicio (siliciuros) y nitrógeno
(nitruros) combinan las ventajas del compuesto
cerámico, estabilidad y resistencia a las
temperaturas elevadas y a la oxidación, con las
ventajas del metal, ductilidad y resistencia a los
golpes. Otra técnica de aleación es la implantación
de ion, que ha sido adaptada de los procesos
utilizados para fabricar chips de ordenadores o
computadoras. Sobre los metales colocados en una
cámara de vacío, se disparan haces de iones

6. Tipos De Aleaciones
1. ALEACIONES FÉRREAS; Se distinguen aleaciones moldeables, que no
se deforman suficientemente y aleaciones hechurables, en función de
la facilidad de deformación
2. ALEACIONES DE TITANIO; El titanio proporciona excelente
resistencia a la corrosión, alta relación resistencia-peso y
propiedades favorables a temperaturas altas Resistencia hasta de
200,000 psi aunadas a una densidad de 4,505 g/cm^3 proporcionan
las excelentes propiedades mecánicas, mientras que una capa
protectora adherente de TiO2 confiere una excelente resistencia a
la corrosión y a la contaminación por debajo de 535C. A ms de 535C,
la capa de sido se desintegra y tomos pequeños como los de carbono,
oxígeno, nitrógeno e hidrogeno al difundirse hacia el sido, fragilizan
al titanio. En consecuencias, se debe tener especial cuidado durante
la fundición, la soldadura o la forja, de evitar la contaminación por
estos elementos

7. 3. TITANIO COMERCIALMENETE PURO; Este metal es relativamente débil,
pierde su resistencia a temperaturas elevadas, pero tiene una gran resistencia a la
corrosión Las aplicaciones incluyen cambiadores de calor, toberas, reactores, bombas y
válvulas, para las industrias químicas y petroquímica.
4. ALEACIONES DE TITTANIO ALFA; Las aleaciones usuales totalmente alfa
contienen 5% de Al y 2,5% de Sn, ambos endurecedores de alfa por solución estas
aleaciones tienen adecuada resistencia a la corrosión y a la oxidación, mantienen bien su
resistencia a elevadas temperaturas, tienen conveniente soldabilidad y normalmente
poseen aceptable ductilidad y confortabilidad a pesar de su estructura HC. Las aleaciones
alfa se recuecen a temperaturas elevadas en la región beta y luego se entran. El
enfriamiento rápido proporciona una estructura alfa de grano acicular fino, en tanto que
un enfriamiento en horno proporciona una estructura de placas.
5. ALEACIONES DE TITANIO BETA; Aleaciones de titanio beta. Aunque las adiciones
excesivas de vanadio o molibdeno producen una estructura totalmente beta a
temperatura ambiente, ninguna de las llamadas aleaciones beta está realmente aleada a
tal grado. En lugar de esto, abundan en estabilizadores de beta, de modo que el
enfriamiento rápido produce una estructura meta estable compuesta en su totalidad de
beta. En la condicen recocida, donde solo existe beta en la microestructura, la resistencia
proviene del endurecimiento por solución salida. Las aleaciones también pueden ser
envejecidas para producir resistencias mayores. Sus aplicaciones incluyen los sujetadores
de alta resistencia, vigas y otros elementos para su uso aeroespacial.

8. Propiedades De Las Aleaciones
Las aleaciones presentan brillo metálico y alta conductividad
eléctrica y térmica, aunque usualmente menor que los metales puros. Las
propiedades físicas y químicas son, en general, similares a la de los
metales, sin embargo las propiedades mecánicas tales como dureza,
ductilidad, tenacidad y otras pueden ser muy diferentes, de ahí el interés
que despiertan estos materiales.
Las aleaciones no tienen una temperatura de fusión única, dependiendo de
la concentración, cada metal puro funde a una temperatura, coexistiendo
simultáneamente la fase líquida y fase sólida como se puede apreciar en
los diagramas de fase. Hay ciertas concentraciones específicas de cada
aleación para las cuales la temperatura de fusión se unifica. Esa
concentración y la aleación obtenida reciben el nombre de eutéctica, y
presenta un punto de fusión más bajo que los puntos de fusión de los
componentes. Preparación

9. Ejemplos De Aplicaciones De Aleaciones
Metálicas En La Industria Actual
Ejemplos de Aplicaciones de aleaciones Metálicas en la Industria Actual:
Acero: utilizado en herramientas, utensilios, equipos mecánicos, maquinaria
industrial pesada, cigüeñal, bielas, piñones, ejes de transmisión de caja de
velocidades, brazos de articulación de la dirección, muelles de válvulas, de
asientos, de prensa embrague, de amortiguadores, rodamientos, tornillos y
tuercas.
Alnico: Los imanes de alnico son ampliamente utilizados en aplicaciones
industriales y de consumo donde se necesitan fuertes imanes permanentes; como
en los motores eléctricos, las pastillas de guitarra eléctrica, micrófonos,
sensores, altavoces, y los imanes de herradura.
Alpaca: Entre las aplicaciones se encuentran la fabricación de imágenes
religiosas, vajillas de mesa, bombillas para mate, cremalleras, objetos de
bisutería, llaves de los instrumentos musicales, diales de los aparatos de radio,
monedas, instrumentos quirúrgicos y dentales.

10. CUPRONÍQUEL: utilizado en la fabricación de herramientas, llaves, ciertas
partes de avío, pero se utiliza principalmente para la fabricación de
monedas.
MAJAL: fabricación de carrocerías de autos, en aeronáutica, en la
elaboración de instrumentos quirúrgicos y no es saldable
NICROMO: utilizado en la confección de resistencias para elementos
calefactores, como secadores de pelo, hornos eléctricos, tostadoras y
se utilizan normalmente para hacer alambre de la resistencia, porque
tiene una alta resistencia y resistencia a la oxidación a altas
temperaturas. Cuando se utiliza como un elemento de calefacción,
alambre de la resistencia es por lo general se enrollan en bobinas.

11. BRONCE: las aplicaciones actuales su uso en partes mecánicas
resistentes al roce y a la corrosión como lo son los Cushing en bombas,
tuercas para bombas de agua, en instrumentos musicales de buena
calidad como campanas, gongs, platillos de acompañamiento,
saxofones, y en la fabricación de cuerdas de pianos, arpas y guitarras
CONSTATAN: utilizado en circuitos de corriente alterna, también se
utiliza como el negativo del termopar de tipo j (el hierro siendo el
elemento positivo), los termopares de tipo j se emplean en
aplicaciones de tratamiento térmico. elemento negativo del termopar
de tipo t (el cobre libre de oxígeno [ofhc] siendo el elemento
positivo), utilizado en temperaturas criogénicas.
MAGNA: Sus aplicaciones incluyen partes mecánicas y la fabricación
de instrumentos quirúrgicos. Es un metal muy difícil de conseguir ya
que solo se usa para experimentos y construcción de solo algunos
instrumentos.

12. Importancia
La importancia radica en que para algunas
aplicaciones especiales, un metal por si
mismo no puede cumplir con algunos
requisitos y por eso se hace necesario
combinarlo con otro. Ejemplo: El acero
inoxidable.
El acero por si solo no puede usarse en
hospitales ya que se oxida y en ese oxido
pueden alojarse y reproducirse las
bacterias.

13. Aleaciones Mas Comunes
Las aleaciones más comunes utilizadas en la industria son:
-ACERO: Es aleación de hierro con una cantidad de carbono variable entre el
0,008 y el 1,7% en peso de su composición, sobrepasando el 1.7% (hasta 6.67%)
pasa a ser una fundición.
Alnico: Formada principalmente de cobalto (5.24%), aluminio (8-12%) y níquel
(15-26%), aunque también puede contener cobre (6%), en ocasiones titanio (1%)
y el resto de hierro.
-ALPACA: Es una aleación ternaria compuesta por zinc (8-45%), cobre (45-70%) y
níquel (8-20%)
-BRONCE: Es toda aleación metálica de cobre y estaño en la que el primero
constituye su base y el segundo aparece en una proporción del 3 al 20 por
ciento.
-CONSTANTÁN: Es una aleación, generalmente formada por un 55% de cobre y un
45% de níquel.
-CUPRONÍQUEL: Es una aleación de cobre, níquel y las impurezas de la
consolidación, tales como hierro y manganeso.

14. -MAGAL: Es una aleación de magnesio, al que se añade aluminio (8 o 9%),
zinc (1%) y manganeso (0.2%).
-MAGNAM: Es una aleación de Magnesio que se le añade Manganeso,
Aluminio y Zinc.
-NICROM: Es una aleación compuesta de un 80% de níquel y un 20% de
cromo.
-NITINOL: Es una aleación de Níquel y Titanio.
-ORO BLANCO (electro): Es una aleación de oro y algún otro metal blanco,
como la plata, paladio, o níquel.
-PELTRE: Es una aleación compuesta por estaño, cobre, antimonio y plomo.
-ZAMAK: Es una aleación de zinc con aluminio, magnesio y cobre.
-LATÓN O CUZIN: Es una aleación de cobre y zinc.

15. ANEXOS
las aleaciones de aluminio son las mas
utilizadas en las industrias para la
creación de los diferentes objetos
como por ejemplo; autos, aviones y
embarcaciones
las aleaciones metálicas como por ejemplo de
las de hierro se deben realizar a altas
temperaturas para que la condensación sea
homogénea y el hierro adquiera las propiedades;
incorrosible
la tostadora de pan tiene Nicrom o Nicromo, tiene
níquel, cromo y hierro.

16. las cucharas son de
acero inoxidable,
formado por Hierro y
carbono
Las ollas o platos de
Peltre, tiene zinc, plomo,
estaño y antimonio
La joyería de Alpaca o plata
alemana, tiene zinc, cobre y
níquel

17. azufre Aleaciones metálicas hierro
aluminio
calcio
Son mezclas homogéneas metálicas compuesta
de dos o mas elementos plomo
silicio
titanio
Pulvimetalurgia
fosforo
Anteriormente las Pero gracias a la pulvimetalurgia;
aleaciones metálicas se se realiza mezclando materiales
hacían mesclando en polvo y luego prensándolos a
materiales fundidos temperatura justo de bajo del
punto de fusión

18. El Gran Amor Que Siento Por Ti
Este gran sentimiento que esta
guardado en lo profundo de mi
corazón en una caja de oro que se
llama como tu, es mas grande que
el universo mismo
Cuando te siento lejos me lleno de
tristeza y soledad y solo quiero
Solo cuanto los minutos y los verte siempre
segundo para volverte a ver cuando
te vas de mi lado
hoy te susurré al oído lo mucho que
te amo, y me respondiste por que te
lo susurraba… sencillo tu eres
Quesería la vida sin ti todo mi mundo
¡te amo con todas las
fuerzas de mi corazón lo