Proyecto Final DPI Grupo 78

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Programa de Ingeniería Industrial
Diseño de Plantas Industriales
Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

Tutor:

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


Integrantes

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Tabla de Contenido

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.

Introducción.
Objetivo General
Objetivos Específicos
Descripción de la empresa.
Descripción del producto.
Diagrama del proceso del producto.
Subprocesos.
Explicaciones de las estaciones de trabajo.
Explicación del plano de área y producción.
Sistema logístico del producto.
Descripciones de los planos de departamentos de planeación del producto.
Planos de estudios de localizaciones
Conclusiones.
Recomendaciones.
Bibliografía.
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Introducción
Este trabajo inicia con el desarrollo de la empresa “Colanta” utilizando el producto de
la leche que se considera el mayor consumo por la humanidad, esto consistió en
domesticar animales herbívoros para satisfacer las necesidades como abrigos y
comida.
Normalmente, se ha utilizado herramientas industrializadas para fabricar un mejor
producto de leche, teniendo en cuenta la producción de calidad al implementar los
equipos de máquinas adecuadas, el ordeño higiénico, la cadena de frío, y las
diversas estrategias que se presentan por medio de las técnicas de conservación de
empaque como la leche pasteurizada que se considera larga vida, esto le ha
permitido incrementar la alimentación y la practicidad con que se aplican las normas
necesarias en los procesos de producción que buscan desarrollar programas de
adecuaciones como locativas que se implementan en un sistema de información
administrativas, respondiendo a los requerimientos que se produce por medio de
beneficios de la certificación de control de calidad.
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Objetivo General
Producir los mayores estándares en calidad
donde se logra satisfacer las necesidades de
la humanidad al comercializar el producto
lácteo.

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Objetivos Específicos
•

Generar condiciones competitivas para el sector industrial y comercial
en las buenas prácticas, logrando alcanzar el beneficio de los
consumidores equitativamente.

•

Adecuar los puntos de ventas con facilidad de acceso para su
comercialización.

•

Contar con los suficientes vehículos para las entregas a tiempos de
dicho producto.

•

Facilitar la adquisición del producto debido a la cercanía entre los
hatos.
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Leche Colanta
Esta empresa se dedica ha adaptar el producto de la
leche para el consumo humano por medio de la
esterilización y comercialización a través de los procesos
de pasteurización.
Este proceso sigue siendo un producto agropecuario que
requiere un grado específico de transformación. Al
procesar el alimento la planta industrial manipula el
producto altamente perecedero, vigilándolo y analizándolo
durante todos los pasos de la cadena de frio hasta la
llegada del consumidor.
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Leche
La leche es una de las fuentes de calcio más destacadas,
los especialistas recomiendan utilizarla desde el
nacimiento, sirve de ayuda para prevenir la osteoporosis
formándose y manteniendo unos huesos fuertes y sanos
en la masa ósea que se producen en los niños.

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Diagrama del Proceso
Productivo de la Leche

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Explicacion del Proceso
Productivo de la Leche
• Nombre del Proceso: Leche Colanta
• Misión: Posibilita el desarrollo y bienestar de los asociados
productores y trabajadores, a través de una oferta integral y oportuna
de productos y servicios, como la mejor opción en la relación calidadprecio, para satisfacer las necesidades de los clientes en el contexto
nacional, con proyección internacional.
• Líder: Sector Agroindustrial
• Limite: Inicia con el desarrollo de etapas de calidad en un proceso de
detección - corrección hasta alcanzar la mejora continua.

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Subprocesos
 Abastecimiento de materias primas (almacenadas en las bodegas).
 Producción de leche en cantidad de litros ordeñada al día.
 Cantidad de alimento en kilogramos proporcionado al ganado al día.
 Cantidad de alimento en preparar alimentos.
 Cantidad de veces para las limpiezas de los corrales al mes.
 Mantenimiento preventivo en las máquinas.
 Seguimiento y control de enfermedades.
 Manejo del producto terminado (Leche).
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Proveedores: Agricultores de municipios de los departamentos Medellín –
Antioquia, San Pedro - Antioquia, Planeta Rica – Córdoba, Funza – Cundinamarca,
Armenia – Quindío.
Insumo: Leche
Producto: Leche pasteurizada envasada al vacío en bolsa polietileno. Vitaminas A
y D3.
Clientes: Mayoristas y Minoristas
Documentos: Registros sanitarios e industrias Colombiana y control de calidad.
Indicadores: Identificación y monitoreo de sistema de producción de leche.
Normas y Certificación del control de Calidad.

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Explicación de trabajo de
subproceso de Recepción

Punto 1: Estación de trabajo
del Subproceso de Recepción

Pasteurizado: Es el proceso que se lleva a
cabo a altas temperaturas envasadas en
un rollo de bolsas polietileno que se
cortan
en pequeñas unidades.
Beneficio: Se adapta al consumo humano
sometiendo
el
producto
a
altas
temperaturas para eliminar toda clase de
bacterias.
Ventajas: Su valor nutritivo por su riqueza
en calcio mantiene la salud ósea
y
fortalece los dientes.

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Explicación de Trabajo
de Subproceso de
Medición

Punto 2: Estación de Trabajo del
Subproceso de Medición
Bolsas de leches empacadas: Ocupa un área de
(0,20 x 0,10) m estas se acumulan en cajas
plástica y se llevan a la mesa de trabajo.
Beneficio: El sistema de llenado en condiciones
estériles y en equipos hermenéuticos, son
dotados antes de ser llenado los mecanismos
de esterilización de empaques, durante el uso
de peróxido de hidrogeno por medio de la
corriente de aire caliente, crean secciones de
llenado en un ambiente libre de bacterias. Que
al desarrollar la operación bajo la higiene y el
control de desperdicios.
Ventajas: El embalaje transporta la carga de
forma adecuada modos elegidos para su
despacho exterior y para las distintas
operaciones que se realizan entre el exportador
y el importador durante su viaje.
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Explicación de Trabajo
de Subproceso de
Enfriamiento

Punto 3: Estación de Trabajo del
Subproceso de Enfriamiento

La conservación de la leche: La temperatura de
la leche al ser extraída de la ubre es de 37°C y
posee una pequeña cantidad de bacterias,
además la leche constituye un medio excelente
para la proliferación de todo tipo de bacterias,
las que se multiplican rápidamente, si se
mantienen a esta temperatura. Entonces, hay
que enfriarla.
Beneficio: La leche en estado de enfriamiento
conserva todas sus propiedades para ser
pasteurizada.
Ventajas: En el proceso de enfriamiento la
leche se conserva, el tiempo suficiente para
llegar a llas mano del consumidor sumamente
fresca.
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Explicación de trabajo de
subproceso de Almacenaje
y Terminado
Se almacenan en canasta de empaque de
cuatro unidades en los equipos de
enfriamientos.

Punto 4: Estación de trabajo del
Subproceso de Almacenaje y
Terminado

Beneficios:
En
los
equipos
de
almacenamiento se conserva el tiempo
suficiente para la entrega del producto.

Ventajas: Se dispone de la suficiente cantidad
del producto para la entrega de los pedidos.

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Explicación del Área de Embarque,
Desembarque y Almacenamiento
El área de embarque desembarque y almacenamiento de materia prima
estará dividido en dos partes:
1. Recepción de materia prima: al igual que despacho, (cuenta con un
pequeño espacio donde se tomara la muestra para hacer el análisis a la
materia prima que se recepciona)
2. Bodega de Almacenamiento de producto terminado: De esta forma
habrá mayor nivel de productividad y disminuir el desperdicio de materia
prima mediante la inspección.
Es un área refrigera por la materia prima y el producto terminado.

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Con acceso peatonal.
Manejo de espacio apropiado para recibir carro tanques donde se
transporta la materia prima y camiones donde se despacha el
producto terminado.
El jefe de área cuenta con una oficina en el centro de la misma,
además de materiales de laboratorio y elementos químicos para
realizar el primer muestreo de materia prima.
Cuenta al lado izquierdo con un baño acondicionado para
transportistas y personal del área, además de una sala de espera
donde los transportistas pueden esperar mientras se recepciona
o despacha el producto.

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Plano del Área de Embarque,
Desembarque y Almacenamiento

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Explicación del Área de
Producción
Según la distribución de las estaciones de trabajo se diseña el área
asignada como secciones consecutivas, lo anterior se debe a que la
distribución de la planta se realiza por procesos, se puede observar que se
toma como referencia un lote de 40.3 m de ancho por 15 m de largo, esta
área incluye el área de expansión de la planta que es de 210.55m2 (color
verde). El lote cuenta con dos entradas organizadas según el diagrama de
flujo del proceso la primera es la entrada para la recepción de la materia
prima con una puerta de 6.04 m y la segunda para la salida del producto
terminado es de 6.04 m. El lote cuenta con un cerramiento en cerca
metálica y cerca viva en color verde.
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Plano del Área de Producción

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Superficie Total del Área de
Producción

La superficie área de
producción es de 393,95
Metros cuadrados.

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Sistema Logístico de la Leche
Colanta

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Explicación del Sistema Logístico de
la Leche Colanta
 Sujetos: Son materias prima que la empresa adquiere para el buen
funcionamiento de los productos que se procesan en la empresa. Ejemplo la
leche, y bolsa polietileno
 Recursos: Control de calidad, la empresa cuenta con un personal calificado y
los equipos tecnológicos para la elaboración de un buen producto y su
almacenaje en refrigeración. Ejemplo equipo para someter el producto a altas
temperaturas, máquina pasteurizadora, mezcladora, homogenizador, máquina
de empaque y cámara de frío.
 Comunicaciones: Entrega de productos a los distintos sitios de
comercialización como en Supermercados, tiendas etc. Ejemplo carros
(camionetas, camiones de 600 y 300 toneladas y carros tanques de 8 toneladas,
etc.)
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Figura 1. Departamento de Planeación de
Recepción

En la figura 1: se señala el recorrido que
debe realizar el Material a procesar, a
través de una flecha roja se muestra la
materia prima a ser procesada, en este
caso en el producto de la leche que sale
de un recipiente de almacenamiento se
somete a altas temperaturas envasadas
en un rollo de bolsas polietileno que se
cortan en pequeñas unidades sobre la
mesa de trabajo y pasa por la mesa en
donde se acumulan las piezas cortadas,
luego las piezas cortadas se reúnen en
una mesa destinada para este fin y
finalmente
son
transportada
al
Departamento de Planeación de Medición
esto último se representa con la flecha
azul. Se observa que el patrón de flujo
tiene una forma de L.
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la Medición
En la figura 2: Se muestra el recorrido que realiza
el material a procesar, a través de la flecha roja se
muestra la materia prima en proceso, en este caso
las piezas cortadas que vienen del departamento
de recepción se acumulan en cajas plástica y se
llevan a la mesa de trabajo para el reempaque de
4 unidades y sellada esto se deja en una mesa
momentáneamente,
para
finalmente
ser
transportada al Departamento de Planeación de
Enfriamiento, esto último se representa con la
flecha azul. Se observa que el patrón de flujo para
estos departamentos combinados rectilíneos y en
U.

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Enfriamiento
En la figura 3: Se muestra el recorrido que
realiza el material a procesar, a través de la
flecha roja se muestra la materia prima
procesada, La cual es transportada por los
operarios a los equipos de enfriamiento donde
son acumuladas en canastas plásticas en
varias
unidades
para
finalmente
ser
transportadas
al
Departamento
de
Almacenamiento y Terminados, esto último se
representa con la flecha azul. Se observa que
el patrón de flujo para este departamento es
rectilíneo en forma de L.

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Almacenaje y Terminado

En la Figura 4: Se muestra el recorrido que
realiza el material a procesar, a través de la
flecha roja se muestra la materia prima
procesada, en este caso las bolsas de leche de
productos terminados, que vienen del
departamento de enfriamiento, los cuales son
almacenados momentáneamente en una mesa
para luego ser empacados en bolsas
transparentes de bolsas polietileno sobre la
mesa de trabajo destinada para tal fin, las
cajas se apilan momentáneamente para
finalmente ser transportadas al Área de
Almacenamiento, Embarque y Desembarque,
este se representa con la flecha azul. Se
observa que el patrón de flujo para este
departamento es rectilíneo y en forma de L.

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Figura 5. Área de Producción de Leche
Colanta
En la Figura 5: se determina el Patrón de
Flujo entre los departamentos de Planeación de
Producción. Esto corresponde a realizar un
Diagrama de Recorrido del Área de Producción
de Leche Colanta. En este punto se muestra el
Flujo de Material en el Área de Producción de la
empresa mostrando el flujo de material dentro de
los departamentos de Planeación de Producción
y entre ellos.

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Estudio de Localización
La empresa de Leche Colanta tiene un lote ubicado a 7 km desde Jamundi Valle vía
Potrerito, desde el punto de vista logístico, la ubicación propuesta para la planta es adecuada,
teniendo en cuenta que se encuentra a 45 minutos de Cali y a 20 minutos de Jamundi, lo que
permite tener fácil acceso a las materias primas y su comercialización, es importante tener en
cuenta que los sectores aledaños son utilizados para la agricultura y el ganado.

Esta decisión se toma por las siguientes razones:
•El sector de potrerito ofrece la posibilidad de construir la planta procesadora de leche, debido
a que los lotes circunvecinos son lotes de cultivo y pocas viviendas,.
•Las vías de acceso vehicular se encuentran en buen estado y permiten un manejo logístico
adecuado.
•Por estar ubicado en zona rural, los costos tanto de producción como de materia prima son
más bajos en comparación a plantas ubicadas en zonas mucho más cercanas a la capital del
Valle.
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MACRO LOCALIZACIÓN

MICRO LOCALIZACIÓN

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Conclusión
•

La Leche “Colanta” es uno de los principales alimento del ser humano, por lo tanto
el desarrollo de las tecnología debe ser cada día mucho mejor para que todas las
personas en el mundo tengan la facilidad de consumirlo a precio lo más módico
posible que se pueda.

•

Hoy en día se han realizado estudios de investigaciones donde se realicen de
forma adecuada un saneamiento y control del producto, garantizando una mejor
calidad de vida al utilizar de forma óptima todas las herramientas de equipos
industrializados para la elaboración de dicho producto.

•

Este producto deben ser elaborado lo más rápido posible como su entrega para
que llegue a las manos del consumidor lo más fresco posible. Sin dejar de cumplir
las normas y certificación del control de calidad.

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Recomendaciones
La empresa de Leche Colanta debe estar ubicada
donde tenga fácil acceso como para proveerse de la
materia prima y para la entrega del producto, con el
fin de que los costos sea más económicos y sean de
fácil acceso al consumidor, ya que este es un
producto de primera necesidad en la alimentación del
ser humano.

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Bibliografía
• Módulo de Diseño de Plantas Industriales de la Universidad
Nacional Abierta y a Distancia (UNAD). Creado por Ingeniero
Benjamín Pinzón Hoyos. Actualizado por Ingeniera Natalia
Molina Arévalo. Colombia año 2013.
• Material de actividades 1 y 2 de la Universidad Nacional Abierta y
a Distancia (UNAD). Autor: Ingeniera Natalia Molina Arévalo.
Colombia año 2013.

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