Petronor planea realizar inversiones de 1.019 millones de euros entre 2007-2011 para mejorar la eficiencia energética y reducir el impacto ambiental de sus instalaciones de refinado. Los proyectos incluyen la construcción de nuevas plantas, mejoras a plantas existentes, y aumentar la capacidad de generación eléctrica a 100 MW para lograr la autosuficiencia. Petronor también se enfoca en reducir el azufre en gasolinas y diesel, y aumentar la producción de diesel mientras reduce la de fueloil.

2. MEJORA DE LAS EFICIENCIA
INSTALACIONES ENERGÉTICA
El liderazgo y competitividad en el refino y distribución de produc- Petronor apuesta por el uso eficiente de la energía en las
tos petrolíferos exige una continua actualización de las instalacio- instalaciones y actividades con el propósito de preservar
nes de la Refinería, adaptándolas a las nuevas exigencias tecnoló- los recursos naturales, reducir las emisiones atmosféricas
gicas y medioambientales así como a la evolución previsible del y contribuir a mitigar los efectos del cambio climático.
mercado. Con este objetivo, Petronor tiene previsto realizar en el
periodo 2007 - 2011, inversiones por valor de 1.019 millones de En 1991 comenzó a operar el primer equipo de genera-
euros en nuevas plantas y en modificaciones en plantas existentes. ción eléctrica de la Refinería, un turbogenerador de recu-
Se acometerán aspectos como mejora de unidades, de eficiencia peración energética de gases de la Unidad de Craqueo
energética, reducción de azufre en gasolinas y gasóleos, reforza- Catalítico.
miento de la seguridad y mejoras medioambientales.
En 1993 se puso en marcha la primera unidad de
De este programa destaca el proyecto URF, con 836 millones de Cogeneración de 38 MW. Con la entrada en funciona-
euros de inversión. Este proyecto contempla la construcción de miento de la segunda unidad de Cogeneración en octu-
nuevas unidades para reducir la producción de fueloil e incremen- bre de 2010 (ambas alimentadas con gas natural), con
tar la de gasoil. Entre ellas destaca una planta de coquización una generación de 43 MW, junto al expander se ha
retardada con capacidad para procesar 2 millones de t/año. alcanzado una capacidad total de generación eléctrica de
100 MW que permitirá la autosuficiencia eléctrica.
PROGRAMA INVERSIONES PETRONOR 2007-2011
Otras acciones importantes en este campo son el apro-
Grandes proyectos 860 vechamiento del calor residual de corrientes que se
Inversiones en infraestructuras 47 enfrían antes de enviarlas a almacenamiento, o la mejo-
Mejoras eficiencia 61
ra de los intercambios entre diferentes corrientes de la
Ahorro consumos y mermas 12
misma unidad o de unidades anejas, lo que ha llevado a
Inversiones en seguridad 22
importantes modificaciones en las unidades de
Inversiones medioambientales 17
TOTAL 1.019 Destilación de Crudo, sin excluir pequeñas mejoras que
contribuyen al objetivo global de reducir el índice de
consumo energético.
En el año 2010 se creó el departamento de Gestión
Energética y Reducción de CO2, con el objetivo de foca-
lizar nuestra organización en el campo de la mejora de la
eficiencia energética.
Capacidad de generación eléctrica propia
de 100 MW que permite la autosuficiencia
eléctrica.

3. Petróleos del Norte, S.A.
PETROLEOS DEL NORTE, S.A. Con la toma de participación
(PETRONOR) fue constituida en mayoritaria de REPSOL, S.A. en
Bilbao en 1968 con el objeto social PETRONOR -que tuvo lugar en
de refinar y comercializar produc- 1989- la consolidación de las
tos petrolíferos y sus derivados.
diferentes actividades de la
Compañía, de cara a lograr unos
Tras diferentes modificaciones de su
niveles de eficacia y competitivi-
composición accionarial, los socios
que la integran en la actualidad son: dad suficientes, sale reforzada
REPSOL, S.A. el 85,98% y KARTERA 1 con su integración en el grupo
(100% BBK) el 14,02%. más sólido del sector.
VISIÓN COMPROMISO
Ser líderes del sector de refino en Progresar hacia la Excelencia siguiendo el modelo europeo EFQM y la mejora continua.
España por la gestión segura y eficien- Conducir las actividades con criterios de eficiencia energética, cumpliendo la legislación
te de nuestra actividad y mantener un vigente, los requisitos normativos y otros que la Organización suscriba, con el objetivo de
firme compromiso con nuestros emple- minimizar los impactos ambientales negativos y que se alcance un alto nivel de seguridad
ados, clientes, proveedores y entorno. en sus procesos, instalaciones y servicios, prestando especial atención a la protección y
salud de los trabajadores, contratistas, clientes, entorno local y público en general.

4. LA REFINERÍA
DIAGRA
Las instalaciones industriales están situadas en los tres térmi-
nos municipales de Muskiz, Abanto-Zierbena y Zierbena, en
la costa de Bizkaia y ocupan una superficie de 200 Ha.
En 1972 tuvo lugar el arranque de la primera Planta y en
1979 entró en operación la segunda, totalmente integrada
con la anterior. El conjunto compone la mayor refinería
española, con una capacidad de tratamiento de doce millo-
nes de toneladas al año, lo cual representa el 18% de la capa-
cidad nacional y el 30% de la capacidad del Grupo REPSOL.
Está constituida por dos Plantas de Destilación de Crudo
(Topping) y una Planta de Conversión que entró en operación en
1985. Las unidades anejas que las componen son las siguientes:
• Dos unidades de Destilación de • Dos unidades de Platformado, • Unidad de Reducción de Benceno,
Crudo que separan del crudo que tratan parte de las naftas obtención de una gasolina de
varias fracciones de características obtenidas en la destilación atmos- acuerdo a las especificaciones
determinadas, LPG, Naftas, férica de crudo para mejorar su sobre benceno.
Querosenos, etc., produciendo número de octano, con lo que
también un residuo no destilable formarán parte de las gasolinas • Unidad de Alquilación, para la
en condiciones atmosféricas. acabadas. obtención de una gasolina de alto
octanaje, ayudando así a la fabri-
• Unidad de Destilación a Vacío, • Cuatro unidades de Desulfuración cación de gasolinas sin plomo.
que trata a presión reducida el de Destilados Medios donde se tra-
residuo procedente de la destila- tan queroseno y gasoil de destila- • Unidad de Hidrogenación de
ción atmosférica de crudo, obte- ción atmosférica y productos Disolventes, para eliminar los com-
niendo un destilado: Gasoil de medios de las unidades de FCC ponentes aromáticos de éstos y
vacío, y un residuo de alta visco- para eliminar la mayor parte del hacer que cumplan las especifica-
sidad, que son las materias pri- azufre que contienen, estabilizar ciones requeridas en el producto.
mas para las unidades de FCC y su color y poder cumplir con las
Viscorreductora respectivamente, especificaciones de calidad de • Tres unidades de Recuperación y • Unidad de Endulzamiento
así como la fabricación de asfal- estos productos. Fraccionamiento de GLP, para la Merox de Queroseno, para la
tos. separación del propano y butano, transformación en compuestos
• Unidad de Desulfuración de cumpliendo las especificaciones no corrosivos, del azufre conte-
• Unidad de Cracking Catalítico en Destilados Pesados de Vacío, para de calidad de dichos productos. nido en parte del queroseno de
Lecho Fluidificado (FCC), que mejorar las características de azu- destilación atmosférica.
transforma el gasoil de vacío, fre y nitrógeno de la carga a la • Dos unidades de Desulfuración
junto con algunos tipos de resi- Unidad FCC, al tiempo que produ- Merox de GLP, para la eliminación • Unidad Viscorreductora, para
duos de destilación atmosférica, ce una cantidad importante de de los componentes azufrados en disminuir la viscosidad del resi-
en productos destilados, base gasoil. los gases licuados del petróleo. duo de Vacío y poder cumplir las
para la fabricación de gasolinas y especificaciones del fuelóleo
gasóleos, lo que supone un • Dos unidades de Producción de • Unidad de Recuperación de con ahorro de diluyente.
mejor aprovechamiento del Hidrógeno, a partir de hidrocarbu- Propileno, en la que se obtiene
crudo, disminuyendo la produc- ros (gas de refinería, propano, gas propileno de grado químico de • Unidad de eliminación de oxi-
ción de fueloil. natural o nafta) para ser utilizado alta pureza, materia prima para la genados en la corriente de
en las unidades de desulfuración. industria petroquímica. LPG.
• Tres unidades de Desulfuración
de Naftas donde se elimina el azu- • Unidad de ETBE, para la produc- • Unidad de Hidrogenación de • Seis unidades de Aminas,
fre de las naftas, para utilizarlas ción de etil-terbutil-éter, producto Butadienos, donde se trata el donde se elimina el azufre de las
como carga a las unidades de oxigenado que mejora el octanaje butano olefínico para adecuar su corrientes gaseosas, que se
Platformado, y de las gasolinas de de las gasolinas a partir de BIOE- calidad a las especificaciones de la emplearán como combustible
FCC. TANOL. industria petroquímica. en nuestros hornos y calderas.

5. LA TERMINAL MARÍTIMA
La Terminal Marítima de Punta Lucero, que
AMA DE BLOQUES DE LA REFINERÍA
entró en servicio en 1975, es una de las de
mayor calado de Europa. Está compuesta por
seis atraques y un espigón de 2.444 metros,
preparados para la recepción de crudo de
petróleo y otras materias primas y la carga de
productos petrolíferos y gases licuados. Tiene
capacidad para recibir petroleros de hasta 30
metros de calado y 500.000 TPM. El movi-
miento de buques operados en los últimos
cinco años, podemos situarlo en 366 buques
de media al año, representando el tráfico de
productos el 45% del total correspondiente al
Puerto de Bilbao.
En estas instalaciones también se dispone de
un cargadero de fueloil.
RESUMEN DE PRODUCCIÓN TÍPICA
PRODUCTO %
Fueloil 20
Gasóleo 43
Gasolina 22
Otros 15
TOTAL 100
Energía eléctrica producida: >400 millones kWh.
• Cuatro unidades de Azufre, que El parque de almacenamiento de mate-
transforman el gas SH2 separado
rias primas y productos está constitui-
en las unidades de Aminas en
azufre sólido, evitando la emisión do por 13 tanques de crudo con una
de este gas como tal o en forma capacidad de 945.700 m3 y 83 tanques
de óxidos de azufre, contaminan-
tes ambos, a la atmósfera. de productos intermedios y finales,
tanto en Refinería como en la Terminal,
• Seis unidades de Agotamiento de
Aguas Ácidas de Proceso, para eli-
que totalizan una capacidad de
minar el amoniaco y los sulfuros 1.296.700 m3.
antes de enviar dichas aguas a la
planta de Tratamiento de Efluentes.
Las instalaciones están unidas por
• Dos plantas de Cogeneración, con Oleoductos a los atraques portuarios de
una capacidad conjunta de 81
MW de potencia eléctrica y que Punta Lucero (distantes 5 kilómetros), a
produce una media de 4.800 t/día las instalaciones de almacenamiento de
de vapor de 42 kg/cm2 de presión.
CLH en Santurtzi, así como a la red espa-
• Instalación de carga de cisternas ñola de oleoductos y a diversas industrias
(betún y hexano).
del entorno.

6. Q
GESTIÓN DE CALIDAD
ALCANCE COLABORACIÓN CON LA SOCIEDAD
Actividades de refino Petronor colabora con las diferentes administraciones, comunidad,
de petróleo, incluido socios y entidades públicas y privadas, en la búsqueda de solucio-
el diseño y desarro- nes a los problemas que se planteen, en un marco de respeto a los
llo, para la obtención principios éticos.
de sus productos, con
un enfoque de ges- MEJORA CONTINUA
tión basado en pro-
cesos y con el apoyo Petronor planifica su estrategia para asegurar la mejora continua,
técnico de todos sus mediante la evaluación y revisión, los procesos y el uso de los recur-
Departamentos. sos energéticos, optimizando el diseño de los procesos, la opera-
ción de las instalaciones y su mantenimiento.
La certificación del Sistema de Calidad, de acuerdo con la
norma ISO 9001, es el resultado de una decisión estratégica Petronor apuesta por una actitud permanente de innovación, crea-
de Petronor, con el fin de aplicar y desarrollar en todas sus tividad y desarrollo tecnológico.
actividades y procesos el compromiso y los principios esta-
blecidos en su política, siguiendo el modelo europeo EFQM. MARCADO DE BETUNES
La planificación del Sistema de Calidad se realiza teniendo en La Dirección de Petronor asume el compromiso de fabricar los betunes
cuenta los objetivos de la empresa, los productos fabricados, asfálticos, cumpliendo la Directiva 89/106/CE y la norma UNE-EN 12591.
las necesidades y expectativas de los grupos de interés y el
desempeño de los procesos con el propósito de mejora de: El alcance del marcado CE de los betunes comercializados por
Petronor, como Betún 35/50, 50/70, 70/100 y 160/220, contempla
• La calidad del producto y servicio. la adquisición y almacenamiento de materia prima, el proceso de
• La motivación y participación del personal hacia las metas fabricación, el almacenamiento en los tanques y su expedición en
y objetivos de Petronor. el cargadero de cisternas.
• La fidelidad del cliente.
• Los resultados operativos y la
participación en el mercado. TRATAMIENTO DE EFLUENTES
• La optimización de los costos
mediante el uso eficaz y efi-
ciente de los recursos.
• La ventaja competitiva me-
diante la mejora continua.
• La confianza de los clientes y
partes interesadas en la cali-
dad de los productos y repu-
tación de Petronor.

7. GESTIÓN AMBIENTAL
GESTIÓN DEL AGUA
Petronor está comprometido con una exigente gestión
integral del agua cuyos criterios se concretan en:
• Reducir el consumo de este recurso natural.
• Reducir la generación de vertidos líquidos.
• Mejorar la calidad de los vertidos.
• Emplear las mejores técnicas disponibles.
UTILIZACIÓN PREVISTA DEL AGUA
EN LA REFINERÍA
Petronor considera que preservar el entorno es uno de
sus principales objetivos. El respeto al medio ambien-
te comienza por implantar las MTD’s (Mejores
Tecnologías Disponibles).
El interés demostrado en Petronor por la Sociedad,
está materializado en las Certificaciones de los
Sistemas de Gestión de acuerdo con las normas ISO
9001, ISO 14001 y OHSAS 18001, según consta en los
certificados emitidos por el Lloyd’s Register Quality
Assurance (LRQA).
Fieles a este compromiso con el entorno y la socie-
dad, los procesos se planifican, gestionan y controlan
aplicando criterios, más allá del cumplimiento de la GESTIÓN DEL AIRE
legislación.
Petronor controla las emisiones a la atmósfera y establece
objetivos para reducirlas. Además, mejora la calidad de los
Consecuente con su compromiso medioambiental,
combustibles utilizados y la eficiencia de las instalaciones
Petronor desarrolla soluciones en dos direcciones: por
de combustión.
un lado, protección del aire, agua, suelos y la minimi-
zación de residuos en origen y, por otro, fabricar pro-
ductos más limpios. GESTIÓN DE LOS RESIDUOS
Petronor tiene identificados y controlados los residuos y desa-
GESTIÓN DE rrolla planes orientativos a su reutilización y minimización.
OLORES Y
ACÚSTICA GESTIÓN DEL SUELO
Petronor controla las Petronor tiene identificado y controlado el suelo de la refi-
emisiones acústicas y de nería y establece medidas de prevención para preservarlo.
olor y establece objeti-
vos de minimización, y Petronor dispone de un plan de monitorización de las
las acciones necesarias aguas subterráneas cuyo objetivo principal es la protección
para la consecución de de los recursos hídricos en el entorno de la refinería, que
los mismos. incluyen el acuífero y las aguas superficiales.

8. COMPROMISO CON LA SEGURIDAD
La seguridad constituye y La formación del perso-
ha constituido a lo largo nal es permanente y las
de la trayectoria de actuaciones están rigu-
Petronor una prioridad rosamente sujetas a exi-
absoluta. Nuestra política gentes normas de opera-
de seguridad establece el ción industrial.
COMPROMISO de “alcanzar
un alto nivel de seguridad en Las prácticas programadas
sus procesos, instalaciones y mantienen a todo el perso-
servicios, prestando especial atención a la pro- nal con el nivel de entrenamiento necesario
tección de los trabajadores, contratistas, clientes, para afrontar las situaciones de emergencia
entorno local y público en general”. que hipotéticamente pudieran darse.
A título de ejemplo, alrededor de un 10% de la La excelencia en la gestión es asumida como
inversión destinada a cualquier nuevo proyecto está estrategia para impulsar la mejora continua en la
destinado a temas relacionados con la Seguridad y, Seguridad y la Salud, siendo nuestra meta “cero”
en caso de instalaciones especialmente delicadas, accidentes personales, “cero” accidentes indus-
este porcentaje se amplía hasta un 20%. triales y “cero” enfermedades profesionales.
FORMACIÓN DEL PERSONAL
La formación es un eje clave en el desarrollo de las • Desarrollo de programas de Gestión, Idiomas y
personas en Petronor y, por consiguiente, tiene valor Ofimática.
estratégico para la Empresa. En este contexto, la for-
mación apoya y facilita la respuesta de la Compañía a • Especial relevancia tiene la formación específica
los cambios culturales, organizativos y tecnológicos.
en materia de Calidad, Seguridad y Medio
Ambiente, así como en las áreas de Producción,
Entendemos por formación “todo proceso de aprendiza-
Control y Regulación de Procesos, Ingeniería y
je por el cual una persona se hace más competente en el
desempeño de su trabajo e incrementa su potencial para Mantenimiento.
ocupar puestos de trabajo de distinta responsabilidad”.
• Desarrollo de planes de formación en el puesto de
Cada empleado es el principal protagonista de la for- trabajo, fomentando la polivalencia.
mación en un marco concertado de oportunidades y
es responsable de la misma dentro de un clima de diá-
logo y acuerdo con su superior jerárquico. En los últimos dos años la formación se ha concre-
tado en 5.502 asistencias anuales, lo que supone
Tras el análisis detallado de todas las necesidades de un montante de 181.368 horas de formación y ha
formación, se ejecutan unas líneas básicas que se cen- alcanzado a un 94% de la plantilla. El 90% ha sido
tran en los siguientes temas: impartida por profesionales de la Compañía.
PETRÓLEOS DEL NORTE S.A.
® Triángulo 2011
Edificio Muñatones
San Martín nº 5 - 48550 MUSKIZ (BIZKAIA)
Tfno: 946 357 000 Fax: 946 357 295
www.petronor.com - petronor@repsol.com