2. Quando
se vai
Leanearizar
?

3. LEAN?!?!?!?!
Será uma filosofia ou um tipo de produção?
Será só aplicável na indústria?
Será um modelo de vida ou de trabalho?
“Vive num modo tal que não haja
barreiras/diferença entre fim-de-
semana e dias de semana”
Kiyoshi Suzaki
Será mais uma moda ou apenas o reconhecimento
efectivo de um modelo de gestão?

4. Em definição…
• Lean é um sistema integrado de
princípios, técnicas operacionais e ferramentas
que levam à incessante busca pela perfeição na
criação de valor para o cliente.
• O objectivo do Lean é tornar a empresa mais
competitiva, através da redução de
custos, melhoria da qualidade e aumento da
satisfação do cliente.

5. Como, quando e porquê?
• Como? Através do engenho e visão de
__2 responsáveis da equipa Toyota, Eiji Toyoda
__e Taiichi Ohno
• Quando? Apesar de já trazer antecedentes o momento
marcante é o pós-guerra (2ª Guerra Mundial) no Japão.
Só em 1988 que o termo "Lean" ficou conhecido, com a publicação do artigo “O triunfo
da produção lean” e sequentemente com o livro "A Máquina que Mudou o Mundo" de
Womack e Jones
• Porquê? Para garantir a sobrevivência da empresa face à
concorrência, ao mercado interno e às regras sociais do país.

6. A “casa” lean

7. Base
3 pilares:
1.custos (redução),
2.recursos (optimização),
3.pessoas (valorização).
Inversão da pirâmide decisora

8. Valor vs. Desperdício
Valor (tudo o que o cliente está disposto a pagar) vs.
Desperdício (tudo o que o cliente não vai querer ter que pagar)

9. 14 “ferramentas”
• 1. Troca rápida de ferramentas - SMED (Single-Minute Exchange of Die)
• 2. VSM - Value stream mapping – (mapeamento do fluxo de valor)
• 3. 5S’s
• 4. TPM (Total Productive Maintenance)
• 5. Empowerment
• 6. Controlo Visual
• 7. Kanban
• 8. Poka-yoke – Qualidade na origem (mecanismos anti-erro)
• 9. Trabalho normalizado ou padronizado
• 10. Nivelamento da produção (Heijunka)
• 11. Jidoka (Autonomação)
• 12. Fluxo contínuo – células de fabrico (One-Piece-flow)
• 13. Takt time
• 14. Kaizen
Ilustração 1 - 5S aplicado na indústria Ilustração 2 - 5S aplicado nos serviços

10. Além das 14…
• 5 porquês (definição da causa raíz),
• diagrama de Ishikawa (4M’s),
• …

11. Será só no mundo laboral?...

12. As pessoas

13. Retorno à realidade

14. Um breve exemplo
Era preciso conhecer detalhadamente todos os passos da construção de um
determinado produto e qual o tempo necessário. Paralelamente ia identificar-se
onde se “consumia” o tempo. Seria em actividades produtivas e de valor
acrescentado ou não? O resultado foi fantástico.
Conclui-se através de um VSM (+ T&M) que:
1. cerca de 13% eram desperdícios puros ligados a deslocações
desnecessárias, procura de material, abastecimento entre outras e
2. 85% do tempo era consumido com preparação de ferramentas e de postos de
trabalho.
Ou seja, cerca de 98% do tempo era desperdiçado ou mal rentabilizado.
Menos de 2% do tempo consumido era utilizado para acrescentar valor.

15. Um outro exemplo
Também temos que alertar para um outro desperdício encontrado, o factor humano.
Num outro exemplo vimos que:
1. o responsável da produção tinha um desvio de valores superior a 33% (150
unidades)
2. e o planeador superior a 12% (126 unidades) face à realidade da capacidade
___do posto de trabalho e do valor apresentado pelo colaborador (entre 109 e
___112 unidades; validadas 111 unidades).
Ganha-se, ou melhor, poupa-se muito dinheiro se se for ao
gemba, (espaço/zona onde se acrescenta valor; pode ser o chão-
de-fábrica ou o open-office), e se ouvir quem lá trabalha!

16. Mais de 60 anos de evolução(de push a pull )
16

17. Sempre!

18. LEAN?!?!?!?!
Será uma filosofia ou um tipo de produção?
Será só aplicável na indústria?
Será um modelo de vida ou de trabalho?
“Vive num modo tal que não haja
barreiras/diferença entre fim-de-
semana e dias de semana”
Kiyoshi Suzaki
Será mais uma moda ou apenas o
reconhecimento efectivo de um modelo de
gestão?

20. OBRIGADO PELO
VOSSO TEMPO