Anteproyecto Turistico Desembocadura del Río Grande de Matagalpa
PROCESO DE PRODUCCION
1.
2. Rectángulo redondeado: CURSO:
GESTIÓN DE PRODUCCIÓN (MATERIAL DE CONSULTA)
Cuadro de texto: MANAGUA, NICARAGUA
ENERO, 2005
Cuadro de texto: PROGRAMA DE POLITICAS PÚBLICASCuadro de texto:
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Rectángulo redondeado:
MÓDULO II
5. INDICE
1. ASPECTOS INTRODUCTORIOS................................................................5
2. DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO ÓPTIMO DE LA
EMPRESA........................................................................................................7
2.1. DEFINICIÓN DE "TAMAÑO DE UNA EMPRESA"...................7
2.2. FACTORES QUE DETERMINAN O CONDICIONAN EL
TAMAÑO DE UNA EMPRESA........................................................8
2.3. MÉTODO DE LANGE......................................................................9
2.4. MÉTODO DE ESCALACIÓN..........................................................10
2.5. CONSIDERACIONES SOBRE EL TAMAÑO DE LA
EMPRESA CUANDO SE REALIZA UN ESTUDIO DE
REEMPLAZO DE EQUIPO.............................................................11
3. ASPECTOS TECNOLÓGICOS A TOMAR EN CUENTA EN EL
DISEÑO TECNICO DE UNA EMPRESA....................................................11
3.1. LOCALIZACIÓN DE LA EMPRESA.............................................15
3.1.1 MACROLOCALIZACIÓN..................................................15
3.1.2 MICROLOCALIZACIÓN....................................................15
3.2. ESPECIFICACIONES.......................................................................17
3.2.1 DE MATERIAS PRIMAS.....................................................17
3.2.2 DE INGREDIENTES............................................................17
3.2.3 DE INSUMOS........................................................................17
6. 3.2.4 DEL PRODUCTO FINAL....................................................17
3.3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.....................................................17
3.3.1 ALTERNATIVAS DE PROCESO EXISTENTES.............18
3.3.2 JUSTIFICACIÓN DE LA ALTERNATIVA
ESCOGIDA............................................................................19
3.3.3 DESCRIPCIÓN LITERAL DEL PROCESO.....................19
3.3.4 BALANCE DE MATERIA...................................................23
3.4. MAQUINARIA Y EQUIPO...............................................................24
3.4.1 MAQUINARIA A EMPLEAR.............................................24
3.4.2 EQUIPO A EMPLEAR.........................................................24
3.4.3 FACTORES RELEVANTES QUE DETERMINAN
LA ADQUISICIÓN DE EQUIPO Y
MAQUINARIA......................................................................24
3.5. MANTENIMIENTO..........................................................................26
3.6. INSUMOS Y SERVICIOS NECESARIOS......................................26
3.6.1 CANTIDAD DE MATERIA PRIMA,
INGREDIENTES E INSUMOS............................................26
3.6.2 CANTIDAD DE ELECTRICIDAD, VAPOR,
COMBUSTIBLE Y AGUA...................................................26
3.6.3 CANTIDAD DE RESIDUOS................................................26
7. 3.7. MANO DE OBRA DIRECTA...........................................................27
3.8. TERRENO...........................................................................................27
3.8.1 ÁREAS DISPONIBLES........................................................27
3.8.2 COSTO DE LOS TERRENOS.............................................27
3.9. OBRAS
CIVILES............................................................................................27
3.9.1 DISEÑO DE LA PLANTA.................................................................27
3.9.1.1 DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA.....................................28
3.9.2 PRESUPUESTO DE CONSTRUCCIÓN.........................................30
3.10. ORGANIZACIÓN DEL RECURSO HUMANO Y
ORGANIGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA.....................................30
3.11. MARCO LEGAL DE LA EMPRESA Y FACTORES
RELEVANTES................................................................................................31
8. 1. ASPECTOS INTRODUCTORIOS
Los objetivos del análisis técnico-operativo de la empresa son los siguientes:
A. Verificar la posibilidad técnica de generación del producto que se pretende.
B. Analizar y determinar el tamaño óptimo, la localización óptima, los equipos,
las
instalaciones y la organización requeridos para realizar la producción.
En resumen, se pretende resolver las preguntas referentes a dónde, cuánto,
cuándo,
cómo y con qué generar lo deseado, comprendiendo el aspecto técnico-
operativo de un
proyecto todo aquello que tenga relación con el funcionamiento y la
operatividad del
propio mismo.
Las partes que se deben determinar como parte de la gestión técnica son:
.. La capacidad instalada de la empresa, la que se expresa en unidades de
producción por año.
.. Análisis y determinación de la localización óptima de la empresa.
.. Análisis y determinación del tamaño óptimo de la empresa
.. Análisis de la disponibilidad y el costo de los suministros e insumos
.. Identificación y descripción del proceso
.. Determinación de la organización humana y jurídica que se requiere para la
correcta operación de la empresa
9. Toda diseño de empresa, para ser exitoso, debe basarse en un estudio
exhaustivo de
los requerimientos del mercado meta hacia el cual se orientará. El proyectista
debe
analizar las condiciones y requerimientos, volúmenes y normas que el mercado
desea,
para luego adaptar el tamaño de su empresa y la tecnología a utilizar en el ella.
Por
ejemplo, la idea de instalar una planta agroindustrial procesadora de pulpas de
frutas en
una zona con excedentes de materia prima, utilizando técnicas de
conservación con
preservantes químicos, y luego pretender incursionar en mercados extranjeros
para
vender los productos, puede toparse con la insalvable limitante de que la
mayoría de los
países desarrollados limitan o prohíben el uso de aditivos por razones
sanitarias e
impedirán el ingreso de pulpas con preservantes, dejando a la empresa con
una
producción que, por lo tanto, deberá ser comercializada en otros mercados
menos
exigentes y, posiblemente, con precios mucho menores que los que
originalmente se
estimaron al evaluar la viabilidad del proyecto.
10. Este tipo de problemas se puede y debe prevenir con un estudio profundo de
las
condiciones de mercado. El proyectista deberá tomar los resultados del estudio
de
mercado, y con base a los requerimientos, deberá proseguir con la búsqueda
de una
tecnología apropiada para satisfacer esos requerimientos.
El mercado dicta seis parámetros fundamentales que deben reflejarse en los
resultados
del estudio de mercado y que deben ser acatados por el proyectista.
Estos son:
• Precio adecuado (con frecuencia lo menos importante)
• Excelente calidad
• Volumen aceptable
• Oportunidad o momento de ingreso
• Tipo de producto, y
• Apego a normas
• Si tu empresa no puede satisfacer alguno de estos parámetros, va a esta
condenada a fracasar en ese mercado en particular.
• Para poder satisfacer los requerimientos del mercado, la tecnología deberá
tener
acceso a materia prima de buena calidad y en la cantidad necesaria
(componente
de Abastecimiento de Materia Prima visto en otra sección de este curso) para,
por
medio de maquinaria, equipo y procesos que brinden el o los productos
esperados
por el mercado (tanto en contenido como en empaque), poder satisfacer las
normas de calidad y sanidad que el mercado pide en el momento oportuno de
ingreso a ese mercado.
Así pues, el papel de la tecnología dentro del diseño técnico de la empresa se
divide en
varios aspectos:
• La tecnología debe tomar las materias primas que el abastecimiento le brinda,
y,
haciendo uso de métodos adecuados de manejo, almacenamiento y transporte,
mantener su calidad hasta el momento en que va a ser procesada o vendida
como
11. producto en fresco.
• La tecnología debe ofrecer los métodos de proceso y manejo en planta
adecuados
para producir los artículos que el mercado le pide en la cantidad requerida.
• La tecnología debe brindar el material y método de empaque que el mercado
requiere y que mantenga la calidad que se ha logrado durante el
procesamiento.
• La tecnología debe contemplar medios de almacenamiento y transporte que
mantengan la calidad del producto y que lo entreguen al mercado final en el
momento justo en que éste lo requiere.
12. • La tecnología debe ejercer los métodos de control de calidad en los aspectos
de
compra de materia prima, productos en proceso, ajuste y rendimiento de
máquinas, higiene y seguridad del personal, limpieza e higiene de planta y
equipo
y seguimiento de producto en el mercado, que aseguren un producto íntegro.
2. DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO ÓPTIMO DE LA EMPRESA
2.1. DEFINICIÓN DE "TAMAÑO DE UNA EMPRESA"
Además de poder definir el tamaño de una empresa de la manera descrita, en
otro tipo
de aplicaciones también puede definirse por indicadores indirectos, como el
monto de su
inversión, el monto de ocupación efectiva de mano de obra, o algún otro de sus
efectos
sobre la economía.
Se distinguen tres diferentes capacidades dentro de un equipo. La capacidad
de
diseño de este último es la tasa de producción de artículos estandarizados en
condiciones normales de operación.
La capacidad del sistema es la producción máxima de un artículo específico o
una
combinación de productos que el sistema de trabajadores y máquinas puede
generar
trabajando en forma integrada. Y por último, la producción real, que es el
promedio
que alcanza una entidad en un lapso determinado, teniendo en cuenta todas
las
posibles contingencias que se presenten en la producción y venta del artículo.
Lo
anterior se muestra en el siguiente cuadro:
13. Capacidad de diseño por ejemplo, 100 toneladas
Reducido por mezcla de productos y condiciones del mercado a
largo plazo. Altas especificaciones de calidad. Balance inadecuado
entre equipos y mano de obra.
Capacidad del sistema por ejemplo 95 toneladas
Reducida por efectos al corto plazo como la demanda actual.
Desempeño de los directivos (mala programación, estrategias y
control eficiente, etc). Ineficiencia de los trabajadores (falta de
aptitudes y bajo nivel de esfuerzo). Ineficiencia de las máquinas
(paros, mantenimientos, reemplazos, etc).
Producción real por ejemplo, 90 toneladas
14. 2.2. FACTORES QUE DETERMINAN O CONDICIONAN EL
TAMAÑO DE UNA EMPRESA
En la práctica, determinar el tamaño de una nueva unidad de producción es
una tarea
limitada por las relaciones recíprocas que existen entre el tamaño y la
demanda, la
disponibilidad de las materias primas, la tecnología, los equipos y el
financiamiento.
Todos estos factores contribuyen a simplificar el proceso de aproximaciones
sucesivas,
y las alternativas de tamaño entre las cuales se puede escoger se van
reduciendo a
medida que se examinan los factores condicionantes mencionados, los cuales
se
analizan detalladamente a continuación.
El tamaño de la empresa y la demanda
La demanda es uno de los factores más importantes para condicionar el
tamaño de una
empresa. El tamaño propuesto sólo puede aceptarse en caso de que la
demanda sea
claramente superior a dicho tamaño. Si el tamaño propuesto fuera igual a la
demanda
no se recomendaría llevar a cabo la instalación, puesto que sería muy riesgoso.
Cuando la demanda es claramente superior al tamaño propuesto, éste debe
ser tal que
sólo se pretenda cubrir un bajo porcentaje de la demanda, normalmente no
más de 10%
siempre y cuando haya mercado libre. Cuando el régimen sea oligopólico no se
recomienda tratar de introducirse al mercado, excepto mediante acuerdos
previos con el
propio oligopolio acerca de la repartición del mercado existente o del
aseguramiento del
abasto en las materias primas.
El tamaño de la empresa y los suministros e insumos
15. El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto
vital en el
desarrollo de una empresa. Muchas empresas grandes se han visto frenadas
por la falta
de este insumo. Para demostrar que este aspecto no es limitante para el
tamaño de la
empresa, se deberán listar todos los proveedores de materias primas e
insumos y se
anotarán los alcances de cada uno para suministrar estos últimos. En etapas
más
avanzadas del desarrollo de la empresa se recomienda presentar tanto las
cotizaciones
como el compromiso escrito de los proveedores, para abastecer las cantidades
de
materias primas e insumos necesarias para el proyecto. En caso de que el
abasto no
sea totalmente seguro se recomienda buscar en el extranjero dicha provisión,
cambiar
de tecnología en caso de ser posible o abandonar el proyecto.
El tamaño de la empresa, la tecnología y los equipos
Hay ciertos procesos o técnicas de producción que exigen una escala mínima
para ser
aplicables, ya que por debajo de ciertos niveles mínimos de producción los
costos
serían tan elevados, que no se justificaría la operación de la empresa en esas
condiciones.
16. Las relaciones entre el tamaño y la tecnología influirán a su vez en las
relaciones entre
tamaño, inversiones y costo de producción. En efecto, dentro de ciertos límites
de
operación, a mayor escala dichas relaciones propiciarán un menor costo de
inversión
por unidad de capacidad instalada y un mayor rendimiento por persona
ocupada; lo
anterior contribuirá a disminuir el costo de producción, a aumentar las utilidades
ya
elevar la rentabilidad del proyecto.
En términos generales se puede decir que la tecnología y los equipos tienden a
limitar el
tamaño del proyecto a un mínimo de producción necesario para ser aplicables.
El tamaño de la empresa y el financiamiento
Si los recursos financieros son insuficientes para atender las necesidades de
inversión
de una empresa de tamaño mínimo es claro que la realización de este es
imposible. Si
los recursos económicos propios y ajenos permiten escoger entre varios
tamaños para
los cuales existe una gran diferencia de costos y de rendimiento económico
para
producciones similares, la prudencia aconsejará escoger aquel tamaño que
pueda
financiarse con mayor comodidad y seguridad y que a la vez ofrezca, de ser
posible, los
menores costos y un alto rendimiento de capital. Por supuesto, habrá que
hacer un
balance entre todos los factores mencionados para hacer una buena selección.
Si existe flexibilidad en la instalación de la planta, esto es, si los equipos y la
tecnología
lo permiten, se puede considerar la implantación por etapas del proyecto como
una
alternativa viable, aunque es obvio que no todos los equipos y las tecnologías
permiten
esta flexibilidad.
17. El tamaño de la empresa y la organización
Cuando se haya hecho un estudio que determine el tamaño más apropiado
para el
empresa, es necesario asegurarse que se cuenta no sólo con el suficiente
personal,
sino también con el apropiado para cada uno de los puestos de la empresa.
Aquí se
hace referencia sobre todo al personal técnico de cualquier nivel, el cual no se
puede
obtener fácilmente en algunas localidades del país. Este aspecto no es tan
importante
para limitar la puesta en marcha de la empresa, ya que con frecuencia se ha
dado el
caso de que cuando se manejan avanzadas tecnologías vienen técnicos
extranjeros a
operar los equipos. Aun así, hay que prevenir los obstáculos en este punto,
para que no
sean impedimento en el tamaño y la operación de la empresa.
2.3. MÉTODO DE LANGE
Lange define un modelo particular para fijar la capacidad óptima de producción
de una
empresa, basándose en la hipótesis real de que existe una relación funcional
entre el
monto de la inversión y la capacidad productiva de la empresa, lo cual permite
considerar a la inversión inicial como medida directa de la capacidad de
producción
(tamaño).
18. Si se logra obtener una función que relacione a la inversión inicial y a los costos
de
producción, ésta mostrará que un alto costo de operación está asociado con
una
inversión inicial baja, y viceversa. Esto se debe a que el mayor uso de un factor
permite
una menor inversión en otro factor. De acuerdo con el modelo habrá que hacer
el
estudio de un número de combinaciones inversión-costos de producción, de tal
modo
que el costo total sea mínimo. Para ello, como los costos se dan en el futuro y
la
inversión en el presente, es necesario incorporar el valor del dinero en el
tiempo y
descontar todos los costos futuros para hacer la comparación. La expresión del
costo
total mínimo quedaría como sigue.
Costo Total S-
=
=
+
+
1n0tmínimot)i1(
tCoI=
donde: C = costo de producción.
Io = inversión inicial.
i = tasa de descuento.
t = períodos considerados en el análisis.
En estas condiciones, el costo total alcanzará su nivel mínimo cuando el
incremento de
la inversión inicial sea igual a la suma descontada de los costos de operación
que esa
mayor inversión permite ahorrar.
El método de Lange es muy intuitivo, pero no evita que se tengan que variar
19. aproximaciones que son largas y tediosas, ya que por cada alternativa que se
estudie
hay que conocer la inversión y los costos de producción.
2.4. MÉTODO DE ESCALACIÓN
Una forma más detallada de determinar la capacidad óptima de producción es
considerar la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto
analizar las
ventajas y desventajas de trabajar cierto número de turnos de trabajo y horas
extra.
Cuando se desconoce la disponibilidad de capital para invertir, puede ser útil
este
método.
Se investigan las capacidades de equipos disponibles en el mercado y se
calcula la
máxima producción al trabajar 1, 2 y 3 turnos, lo cual, de hecho proporciona
una gama
de capacidades de producción. Luego hay que considerar, dadas las
características del
proceso, los días que se trabajarán al año y si el proceso productivo puede
detenerse en
cualquier momento sin perjuicio del producto o de los costos de producción.
Posteriormente considérese las ventajas económicas de trabajar uno o dos
turnos con
pago de horas extra e incluso considerar tres turnos y conseguir la producción
extra que
haga falta por medio de maquila. En el primer caso se tendría capacidad ociosa
y en el
último una saturación del equipo que puede ser perjudicial si no se sabe
administrar
correctamente.
20. 2.5. CONSIDERACIONES SOBRE EL TAMAÑO DE LA EMPRESA
CUANDO SE REALIZA UN ESTUDIO DE REEMPLAZO DE EQUIPO
Cuando se realizan estudios de sustitución de equipo, cambia el concepto y
cálculo del
tamaño. El "tamaño" aquí es simplemente la capacidad real de producción del
equipo
que se pretende adquirir, expresado como unidades de producción por unidad
de
tiempo, por ejemplo; piezas/hora, láminas/minuto, etc.
La demanda en este tipo de estudios, está definida como las necesidades de
servicio de
la máquina. El tamaño (capacidad) de la máquina que se compre, debe ser
muy
superior a la demanda actual de servicio de la misma, ya que si se adquiriera
un equipo
con capacidad igual a su demanda actual de servicio, al menor crecimiento de
este
último, lo cual se da al corto plazo en una empresa sana, el equipo recién
reemplazado
nuevamente presentaría problemas de capacidad insuficiente, por tanto, la
capacidad
de la nueva máquina debe ser tal que pueda absorber sin problemas la
demanda
creciente de servicio por parte de la empresa, al menos durante el horizonte de
planeación del estudio.
3. ASPECTOS TECNOLÓGICOS A TOMAR EN CUENTA EN EL DISEÑO
TECNICO DE UNA EMPRESA
El diseño técnico de la empresa, en su componente tecnológico, se divide en
las
secciones que se enumeran a continuación:
LOCALIZACIÓN DE LA EMPRESA
.. Macrolocalización
21. .. Microlocalización
ESPECIFICACIONES
.. De la(s) materia(s) primas(s)
.. De los ingredientes
.. De los insumos
.. Del(los) producto(s) final(es)
PROCESO
.. Alternativas consideradas
.. Justificación de la alternativa escogida
.. Descripción literal
.. Diagrama de flujo
22. MAQUINARIA Y EQUIPO
.. Especificaciones
.. Cotizaciones
.. Justificación de la selección
.. Costo (adquisición, instalación, arranque, etc.)
MANTENIMIENTO (maquinaria, equipo y obras civiles)
.. Programa de mantenimiento preventivo
.. Costo del programa (mano de obra, tiempo de revisión, etc.)
.. Taller y herramientas
.. Vida útil y valor de reposición o rescate
BALANCE DE MATERIA
INSUMOS Y SERVICIOS
.. Materia prima (cantidad y costo)
.. Insumos auxiliares (cantidad y costo)
.. Energía eléctrica
• Procedencia e historial
• Voltajes requeridos
• Voltajes disponibles
• Cantidad necesitada
• Tarifas especiales
• Estaciones transformadoras
• Costo
.. Agua
23. • Procedencia e historial
• Usos que se le va a dar
• Disponibilidad
• Volumen requerido
• Costo
• Costos de tratamiento
.. Vapor
• Calderas (cotizaciones y escogencia)
• Presiones requeridas
• Materiales combustibles
• Consumo requerido
• Costo
• Costo de tratamiento de aguas
24. .. Residuos y desechos
• Tipo
• Cantidad
• Forma de eliminación
• Disponibilidad de medios de eliminación
• Costo
MANO DE OBRA DIRECTA
.. Perfil de funciones
.. Número y distribución de operarios
.. Salarios
.. Costo
CONTROL DE CALIDAD
.. Controles a seguir
.. Normas a seguir
.. Programa de control de calidad (materias primas e ingredientes, proceso
y producto final)
Mano de obra requerida
Equipo, maquinaria y reactivos
Costo
TERRENO
.. Áreas disponibles
.. Áreas de ampliación
.. Costo por unidad de área
.. Costo total del terreno
25. OBRAS CIVILES
.. Área requerida (planta, bodegas, oficinas, etc.)
.. Distribución de los edificios y equipos
.. Presupuesto de costos
.. Costo
Al concluir la formulación y escritura del documento del diseño técnico, deberán
quedar
establecidos los elementos importantes del componente tecnológico como son:
• La localización física, tipo, diseño y tamaño de la planta industrial, incluyendo
el presupuesto estimado de construcción,
• La descripción del proceso o procesos que se emplearán junto con sus
requerimientos de materia prima, insumos y servicios, así como la
justificación de la tecnología empleada por el proyecto, incluyendo todos los
costos pertinentes,
26. • Los rendimientos de producción esperados, en términos de la cantidad de
producto a vender,
• Una descripción resumida del o los productos finales con sus formas de
presentación y conservación, y
• Una descripción de los puestos de trabajo de la mano de obra calificada y
una cuantificación de los operarios y personal de control, supervisión y apoyo
requeridos para el proyecto.
El proceso de elaboración del componente tecnológico debe llevar un orden
establecido
de antemano, de manera que un resultado dado se convierta en insumo para el
paso
siguiente. Para ello, se debe tomar cada elemento de la lista anteriormente
citada, y
confeccionar un cronograma de trabajo, asignando tareas y responsabilidades
a los
encargados de conseguir la información. De esta manera, los encargados de la
investigación en el Área de Mercadeo y Comercialización deberán entregar a
los
encargados del Área Tecnológica la información completa relacionada a:
• Cantidad de producto requerido por el mercado
• Tipo de producto requerido por el mercado (normas, tamaños, restricciones
especiales), y
• Tipos de empaques requeridos por el mercado.
A su vez, el Área de Producción y Abastecimiento deberá estimar las
variedades y
cantidades de materias primas disponibles, así como las épocas y períodos de
producción para entregarlas al Área Tecnológica.
Con esta información el Área Tecnológica iniciará la investigación buscando la
tecnología adecuada y disponible, la fijación de la capacidad de planta y la
cotización de
equipos, materiales e insumos requeridos, así como la cantidad de personal de
planta y
de supervisión y control que se necesite.
27. De esta manera, al concluir su investigación, el Área Tecnológica deberá
entregar al
Área de Análisis Financiero la siguiente información:
• Costos estimados de construcción de la planta y de adquisición del terreno
para ésta
• Costos de adquisición de equipo, maquinaria y accesorios
• Cantidad de personal necesario para las operaciones de producción, y
• Cantidad y costo de los insumos, materiales de empaque, eliminación de
residuos, electricidad y agua y transporte.
28. También deberá entregar al Área de Mercadeo y Comercialización lo siguiente:
• Cantidad de producto a vender en un período definido a través de todo el
proyecto, y
• Costo de producción por unidad de producto.
Para determinar todo esto, se describe a continuación el contenido de cada una
de las
secciones de la guía tecnológica:
3.1. LOCALIZACIÓN DE LA EMPRESA
La localización óptima de la empresa es la que contribuye en mayor medida a
que se
logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital (criterio privado) u obtener el
costo
unitario mínimo (criterio social).
El objetivo general de este punto es, por supuesto, llegar a determinar el sitio
donde se
instalará la empresa.
3.1.1 MACROLOCALIZACIÓN
Se ha de describir el lugar en el que va a ubicarse la empresa (población,
distrito, cantón
y provincia) y las ventajas infraestructurales que tiene ese lugar (vías de
comunicación,
servicios públicos, bancos, mano de obra, comunicaciones).
3.1.2 MICROLOCALIZACIÓN
Se describe el lugar específico en donde está el terreno para construir la planta
(o las
alternativas que haya), incluyendo tamaño del lote, localización en cuanto a
vías,
29. topografía, situación en cuanto a áreas pobladas, lotes colindantes, distancia al
centro
de población más cercano) y si es posible, dueño y precio o por lo menos un
estimado
de costo por unidad de área, así como los estudios de urbanización y suelos
que hayan
disponibles.
Método cualitativo por puntos para la determinación de la ubicación de la
empresa
Consiste en asignar factores cuantitativos a una serie de factores que se
consideran
relevantes para la localización. Esto conduce a una comparación cuantitativa
de
diferentes sitios. El método permite ponderar factores de preferencia para el
investigador al tomar la decisión. Se puede aplicar el siguiente procedimiento
para
jerarquizar los factores cualitativos.
A. Desarrollar una lista de factores relevantes.
B. Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa (los pesos
deben sumar 1.00), y el peso asignado dependerá exclusivamente del criterio
del
investigador.
30. C. Asignar una escala común a cada factor (por ejemplo, de 0 a 10) y elegir
cualquier mínimo.
D. Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y
multiplicar la
calificación por el peso.
E. Sumar la puntuación de cada sitio y elegir el de máxima puntuación.
Supóngase que se tienen los datos mostrados en la siguiente tabla y se desea
elegir
entre los sitios A y B
Ubicación A
Ubicación B
Factor relevante
Peso
Asignado
Califi -
cación
Calificaciónponderada
Califi -
cación
Calificación
ponderada
M.P. disponible
0.33
5.00
1.65
4.00
32. Suma
1.00
6.26
6.295
Si se utilizara este método se escogería la alternativa B por tener la mayor
puntuación
ponderada. La ventaja de este método es su simplicidad y rapidez, pero su
principal
desventaja es que tanto el peso asignado, como la calificación que se otorga a
cada
factor relevante, dependen exclusivamente de las preferencias del investigador
y, por
tanto, podrían no ser reproducibles.
Entre los factores que se pueden considerar para realizar la evaluación, se
encuentran
los siguientes:
A. Factores geográficos, relacionados con las condiciones naturales que rigen
en
las distintas zonas del país, como el clima, los niveles de contaminación y
desechos, las comunicaciones (carreteras, vías férreas y rutas aéreas),
etcétera.
B. Factores institucionales, que son los relacionados con los planes y las
estrategias
de desarrollo y descentralización industrial.
33. C. Factores sociales, los relacionados con la adaptación del proyecto al
ambiente y
la comunidad. Estos factores son poco atendidos, pero no menos importantes.
Específicamente, se refieren al nivel general de los servicios sociales con que
cuenta la comunidad, como escuelas (y su nivel), hospitales, centros
recreativos,
facilidades culturales y de capacitación de empleados y otros.
D. Factores económicos, que se refieren a los costos de los suministros e
insumos
en esa localidad, como la mano de obra, las materias primas, el agua, la
energía
34. eléctrica, los combustibles, la infraestructura disponible, los terrenos y la
cercanía
de los mercados y las materias primas.
3.2. ESPECIFICACIONES
3.2.1 DE MATERIAS PRIMAS
Se incluyen todas las necesidades específicas de las materias primas para que
el
proceso pueda operar correctamente (variedades o especies, diámetros
máximo y
mínimo de la materia prima, grado de madurez, pH, características nutritivas,
composición química). Este punto es complemento de la especificación de
materias
primas para el mercado y solo deberá incluir aquellos aspectos que son
estrictamente
necesarios desde el punto de vista ingenieril.
3.2.2 DE INGREDIENTES
Se hace una descripción técnica detallada de cada uno de los ingredientes y
aditivos a
utilizar en el proceso (marca, fórmula, tipo de calidad, grado de pureza,
contenido de
humedad, etc.), dirección del fabricante o distribuidor y precio.
3.2.3 DE INSUMOS
Se hace una descripción técnica de todos los insumos a utilizar en el proceso
(materiales de empaque y embalaje, rellenos y protecciones, tapas, etiquetas,
pegamentos, instrucciones, tintas, etc.), incluyendo marca, material, grosor,
tamaño o
tipo, características físicas específicas, en el caso de materiales de empaque o
etiquetas impresión, leyendas, diseño), dirección del fabricante o distribuidor y
precio.
3.2.4 DEL PRODUCTO FINAL
35. Se hace una descripción técnica del producto final (tamaños o números
envasados,
grado de calidad, características químicas y físicas específicas, vida útil
esperada, tipo
de preservación dado).
3.3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
El proceso de producción es el procedimiento técnico que se utiliza en la
empresa para
obtener los bienes y servicios a partir de insumos, y se identifica como la
transformación
de una serie de insumos para convertirlos en productos mediante una
determinada
función de producción. Lo anterior se puede representar en el cuadro de la
página
siguiente.
Esta parte del estudio, conlleva a que el analista de proyectos deba identificar
una
determinada tecnología de producción. Por tecnología de producción se
entiende el
36. conjunto de conocimientos técnicos, equipos y procesos que se emplean para
desarrollar una determinada función de producción.
En el momento de elegir la tecnología que se empleará, deben tomarse en
cuenta los
resultados del estudio de mercado, pues esto dictará las normas de calidad y la
cantidad
que se requieren de los productos a generar, factores ambos que influyen en la
selección de la tecnología.
Otro factor importante a considerar es la flexibilidad de los procesos y equipos,
para
poder procesar varias clases de insumos, lo cual ayudará a evitar los "tiempos
muertos"
y a diversificar más fácilmente la producción en un momento dado.
Un factor primordial, es la adquisición de equipo y maquinaria, donde deben
considerarse muchos aspectos para hacer la adquisición óptima.
Estado Inicial Proceso transformador Producto final
Insumos Proceso Productos
Son aquellos elemen- Conjunto de operacio- Bienes finales--
tos sobre los cuales nes que realizan el- resultado del--
se efectuará el pro- personal y la maquina proceso de trans-
ceso de transforma- ria para elaborar el- formación.
ción para obtener el producto final.
producto final.
37. Suministros Equipo productivo Subproductos
Son los recursos ne- Conjunto de máquinas- Bienes obtenidos
cesarios para reali- e instalaciones nece- no como objetivo
zar el proceso de - sarias para realizar- principal del -
transformación. el proceso transfor- proceso de trans -
mador. formación, pero
con un valor eco -
nómico.
Organización Residuos o desechos.
Elemento humano nece- Consecuencia del-
sario para realizar- proceso con o sin
el proceso productivo valor.
3.3.1 ALTERNATIVAS DE PROCESO EXISTENTES
Se hace una descripción breve de las alternativas de proceso que se tienen
para lograr
el producto que se especificó en el capítulo de mercado, si las hay.
38. 3.3.2 JUSTIFICACIÓN DE LA ALTERNATIVA ESCOGIDA
Se justifican por escrito y brevemente las razones por las cuales se escogió la
alternativa tecnológica para el proyecto (disponibilidad de maquinaria,
capacidad de
planta, restricciones de suministro de materia prima, necesidad específica del
producto,
existencia de equipo o tecnología, costos, rendimientos, calidad del producto
final, etc.).
3.3.3 DESCRIPCIÓN LITERAL DEL PROCESO
Se describe en forma literal el proceso escogido, citando en orden cada paso
de éste,
incluyendo parámetros específicos (temperaturas, presiones, tiempos de
residencia,
rendimientos o pérdidas esperados, maquinaria empleada) de cada paso.
También se
adjunta un diagrama de flujo del proceso al final de la descripción.
Las Técnicas de análisis del proceso de producción que más se utilizan son:
.. Diagrama de bloques.
.. Diagrama de flujo.
Ya que se ha descrito con palabras la manera en que se desarrolla el proceso
productivo, viene una segunda etapa en la que, en forma integral, se analice el
proceso
o la tecnología.
La utilidad de este análisis es básicamente que cumple dos objetivos: facilitar la
39. distribución de la planta aprovechando el espacio disponible en forma óptima,
lo cual a
su vez, optimiza la operación de la planta mejorando los tiempos y movimientos
de los
hombres y las máquinas.
Para representar y analizar el proceso productivo, existen varios métodos,
algunos de
los cuales se describen en este texto. El empleo de cualquiera de ellos
dependerá de
los objetivos del estudio.
Cualquier proceso productivo, por complicado que sea, puede ser representado
por
medio de un diagrama para su análisis.
Diagrama de bloques.
Es el método más sencillo para representar un proceso. Consiste en que cada
operación unitaria ejercida sobre la materia prima se encierra en un rectángulo;
cada
rectángulo o bloque se coloca en forma continua y se une con el anterior y el
posterior
por medios de flechas que indican tanto la secuencia de las operaciones como
la
40. dirección del flujo. En la representación se acostumbra empezar en la parte
superior
izquierda de la hoja. Si es necesario se pueden agregar ramales al flujo
principal del
proceso. En los rectángulos se anota la operación unitaria (cambio físico o
químico)
efectuada sobre el material y se puede complementar la información con
tiempos y
temperaturas de la operación ejercida.
41. Diagrama de flujo del proceso
Aunque el diagrama de bloques también es un diagrama de flujo, no posee
tanto
detalles e información como el diagrama de flujo del proceso, donde se usa una
simbología internacionalmente aceptada para representar las operaciones
efectuadas.
Dicha simbología es la siguiente:
Operación: Significa que se efectúa un cambio o transformación en
algún componente del producto, ya sea por medio físicos, mecánicos o
químicos, o la combinación de cualquiera de los tres.
Transporte: Es la acción de movilizar algún elemento en determinada
operación de un sitio a otro hacia algún punto de almacenamiento
o demora.
Demora: Se presenta generalmente cuando existen cuellos de botella en el
Cuadro de texto: Envasar Cuadro de texto: Probar la pureza del
destilado obtenido
Cuadro de texto: Destilar fraccionalmente
la mezcla a 75oC
Cuadro de texto: Preparar el líquido D analizándolo con
KOH y HCI y Agregarlo a la mezcla
Cuadro de texto: Agregar líquido BCuadro de texto: Enfriar a 25oCCuadro de
texto: Calentar el líquido A durante
43. proceso y hay que esperar turno y efectuar la actividad correspondiente. En
otras
ocasiones, el propio proceso exige una demora.
Almacenamiento: Puede ser tanto de materia prima, de productos en proceso o
de producto terminado.
Inspección: Es la acción de controlar que se efectúe correctamente una
operación o un transporte o verificar la calidad del producto.
Operación combinada: Ocurre cuando se efectúan simultáneamente dos de
las acciones mencionadas.
44. Este método es el más usado para representar gráficamente los procesos. Las
reglas
mínimas para su aplicación son:
* Empezar en la parte superior izquierda de la hoja y continuar hacia abajo, la
derecha o ambas direcciones.
* Numerar cada una de las acciones en forma ascendente; en caso de que
existan
acciones agregadas al ramal principal del flujo en el curso del proceso, asignar
el
siguiente número secuencial a estas acciones en cuanto aparezcan. En caso
de
que existan acciones repetitivas se formará un bucle o rizo y se hará una
asignación supuesta de los números.
* Introducir los ramales secundarios al flujo principal por la izquierda de éste,
siempre que sea disponible.
* Poner el nombre de la actividad a cada acción correspondiente. En la
siguiente
figura se presenta un diagrama de flujo.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE LABORACION DE QUESOS
45.
46. 3.3.4 BALANCE DE MATERIA
Cuadro de texto: MOLDEADOElipse: 10Cuadro de texto:
ALMACENADOCuadro de texto: EMPACADOCuadro de texto: SALADOCuadro
de texto: DESUERADOCuadro de texto: CORTADOCuadro de texto:
REPOSOCuadro de texto: CUAJADO O COAGULACIONCuadro de texto:
LECHECuadro de texto: CREMACuadro de texto: DESCREMADO CON
DESCREMADORA MANUAL.Cuadro de texto: FILTRADOCuadro de texto:
RECEPCIÓN DE LA LECHETriángulo isósceles: 11Elipse: 9.Elipse: 4.Elipse:
5.Elipse: 6.Elipse: 7.Elipse: 8.Elipse: 3.Elipse: 2.Elipse: 1.
47. Se efectúa el balance de materia del proceso descrito en el punto anterior para
una
cantidad patrón de materia prima (pueden ser Kg/hora o TM/día, etc.) sin omitir
ningún
ingrediente, aditivo, rechazo, pérdida o subproducto.
3.4. MAQUINARIA Y EQUIPO
3.4.1 MAQUINARIA A EMPLEAR
Se incluye toda la maquinaria a emplear incluyendo descripción (marca, tipo,
modelo,
tamaño, materiales de construcción, rendimientos, consumo de energía
eléctrica y/o
vapor, características específicas de operación), dirección del fabricante o
distribuidor y
costo (incluyendo la referencia a la cotización o información obtenida, las
cuales deben
estar en un anexo).
3.4.2 EQUIPO A EMPLEAR
Se describe el número y características de los diferentes equipos menores a
emplear en
la planta (guantes, cuchillos, baldes, ollas, sombreros, etc.), dirección del
fabricante o
distribuidor y costo unitario (incluyendo al referencia a la cotización o
información
obtenida, las cuales deben estar en un anexo).
3.4.3 FACTORES RELEVANTES QUE DETERMINAN LA ADQUISICIÓN DE
EQUIPO Y MAQUINARIA
48. Cuando llega el momento de decidir sobre la compra de equipo y maquinaria,
se deben
tomar en cuenta una serie de factores que afectan directamente la elección. La
mayoría
de la información que es necesario recabar será útil en la comparación de
varios
equipos y también es la base para realizar una serie de cálculos y
determinaciones
posteriores. A continuación se menciona toda la información que se debe
recabar y la
utilidad que ésta tendrá en etapas posteriores.
a. Proveedor :
Es útil para la presentación formal de las cotizaciones.
b. Precio :
Se utiliza en el cálculo de la inversión inicial.
c. Dimensiones:
49. Dato que se usa al determinar la distribución de la planta.
d. Capacidad :
Este es un aspecto muy importante ya que, en parte, de él depende el número
de
máquinas que se adquiera. Cuando ya se conocen las capacidades disponibles
hay que hacer un balanceo de líneas para no comprar capacidad ociosa o
provocar cuellos de botella, es decir, la cantidad y capacidad de equipo
adquirido
debe ser tal que el material fluya en forma continua.
e. Flexibilidad:
Esta característica se refiere a que algunos equipos son aptos de realizar
operaciones y procesos unitarios en ciertos rangos y provocan en el material
cambios físicos, químicos o mecánicos en distintos niveles.
f. Mano de obra:
Es útil al calcular el costo de la mano de obra directa y el nivel de capacitación
que se requiere en ésta.
g. Costo de mantenimiento :
Se emplea para calcular el costo anual del mantenimiento. Este dato lo
proporciona el fabricante como un porcentaje del costo de adquisición.
50. h. Consumo de energía eléctrica :
Sirve para calcular este tipo de costos. Se indica en una placa que traen todos
los equipos para señalar su consumo en watts/h.
i. Infraestructura necesaria:
Se refiere a que algunos equipos requieren alguna infraestructura especial (por
ejemplo, alta tensión eléctrica), y es necesario conocer esto, tanto para
preverlo,
como porque incrementa la inversión inicial
j. Equipos auxiliares :
Hay máquinas que requieren aire a presión, agua fría o caliente, y
proporcionar
estos equipos adicionales es algo que queda fuera del precio principal. Esto
aumenta la inversión y los requerimientos de espacio.
k. Costo de los fletes y seguros :
51. Debe verificarse si se incluyen en el precio original o si debe pagarse por
separado y a cuánto asciende.
l. Costo de instalación y puesta en marcha:
Se verifica si se incluye en el precio original y a cuánto asciende.
m. Existencia de refacciones en el país :
Hay equipos, sobre todo los de tecnología avanzada, cuyas refacciones sólo
pueden obtenerse importándolas. Si hay problemas para obtener divisas o para
importar, el equipo puede permanecer parado y hay que prevenir esta
situación.
3.5. MANTENIMIENTO
El programa de mantenimiento es un costo del proyecto que muchas veces se
pasa por
alto al formular y evaluar proyectos de inversión. Se deberá considerar por lo
menos de
un 2 a un 5% del costo de los edificios, instalaciones, maquinaria y equipo para
cubrir
los gastos del programa de mantenimiento. Este programa deberá ser descrito
de
manera clara, incluyendo cómo y cuándo se llevará a cabo y qué recursos
necesitará
(mantenimiento preventivo). Como parte importante de esta sección, se deberá
determinar cuál va a ser la vida útil de los activos de producción del proyecto.
3.6. INSUMOS Y SERVICIOS NECESARIOS
3.6.1 CANTIDAD DE MATERIA PRIMA, INGREDIENTES E INSUMOS
52. En forma de tabla se incluyen las cantidades y costos de cada rubro que se van
a
emplear por unidad de tiempo, haciendo referencia a los balances de materia y
a los
costos de cada rubro expresados en la parte de Producción y en las secciones
3.2.2 y
3.2.3 de esta guía tecnológica.
3.6.2 CANTIDAD DE ELECTRICIDAD, VAPOR, COMBUSTIBLE Y AGUA
En forma de tabla se incluyen las cantidades y costos de cada rubro que se va
a
emplear por unidad de tiempo, haciendo referencia a las fuentes de obtención,
dirección
y tarifas en forma de pies de página o refiriéndolas a anexos.
3.6.3 CANTIDAD DE RESIDUOS
53. Se hace una tabla con los diferentes tipos de residuos a eliminar, sus
características
especiales y la forma de disponer de ellos, incluyendo en una nota o con
referencia a
algún anexo el precio pagado por unidad de tiempo y la fuente que hará la
eliminación.
Si el tratamiento es en la misma planta, deberá describirse detalladamente el
tipo de
tratamiento y los costos de infraestructura y operación por unidad de tiempo.
3.7. MANO DE OBRA DIRECTA
Se hace una tabla con el número de operarios de cada tipo de operación, su
utilización
por unidad de tiempo y el salario de cada uno, para obtener el total de costos
por mano
de obra directa por unidad de tiempo. Se hace referencia a la fuente consultada
para
obtener estos salarios. Se debe incluir la información relacionada a las cargas
sociales.
3.8. TERRENO
3.8.1 ÁREAS DISPONIBLES
Se describen las áreas disponibles para la construcción de las instalaciones,
incluyendo
lo necesario para las vías de acceso, estacionamientos, zonas de carga y
descarga,
tanques e instalaciones externas. Se deben incluir las características
topográficas y de
suelos, accesibilidad, facilidades externas (alcantarillado líneas de electricidad,
fuentes
de agua, etc.).
3.8.2 COSTO DE LOS TERRENOS
54. El costo del terreno para la planta suele representar un costo relativamente
pequeño del
total de inversiones de un proyecto. Sin embargo, se debe tomar en cuenta
este costo
para efectos de la evaluación financiera del proyecto. Este costo se debe dar
en valor
por metro cuadrado u otra unidad de área, incluyendo la cantidad de área a
adquirir y la
fuente del dato, o mejor aún, un documento de venta del terreno, si es que la
hay. Existe
el caso en que el terreno es donado por un patrocinador. En este caso, la
información
de área donada y costo estimado del terreno debe ser traspasada al área de
análisis
financiero para que se determine la forma en que se justificará esta donación
en el flujo
de caja del proyecto.
3.9. OBRAS CIVILES
3.9.1 DISEÑO DE LA PLANTA
55. Se debe incluir un croquis de la planta, señalando la distribución de las áreas
(incluyendo áreas administrativas, bodegas, laboratorios y máquinas), a escala
para
calcular el área necesaria de construcción.
3.9.1.1 DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
.. Objetivos y principios básicos de la distribución de la planta
Una buena distribución de la planta es la que proporciona condiciones de
trabajo
aceptables y permite la operación más económica, a la vez que mantiene las
condiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores.
Los objetivos y principios básicos de una distribución de planta son los
siguientes:
A. Integración total. Consiste en integrar en lo posible todos los factores que
afectan la distribución, para obtener una visión de todo el conjunto y la
importancia
relativa de cada factor.
B. Mínima distancia de recorrido. Al tener una visión general de todo el
conjunto,
se debe tratar de reducir en lo posible el manejo de materiales, trazando el
mejor flujo.
C. Utilización del espacio cúbico. Aunque el espacio es de tres dimensiones,
pocas veces se piensa en el espacio vertical. Esta opción es muy útil cuando
se tienen
espacios reducidos y su utilización debe ser máxima.
56. D. Seguridad y bienestar para el trabajador. Este debe uno de los objetivos
principales en toda distribución.
E. Flexibilidad. Se debe obtener una distribución que pueda reajustarse
fácilmente
a los cambios que exija el medio, para poder cambiar el tipo de proceso de la
manera
más económica, si fuera necesario.
.. Tipos de proceso y sus características
Cualquiera que sea la manera en que esté hecha una distribución de la planta,
afecta el
manejo de los materiales, la utilización del equipo, los niveles de inventario, la
productividad de los trabajadores, e inclusive la comunicación de grupo y la
moral de los
empleados. El tipo de distribución está determinado en gran medida por:
A. El tipo de producto (tecnología empleada y tipo del producto y los
estándares de
calidad).
B. El tipo de proceso productivo (tecnología empleada y tipo de materiales que
se
requieren).
57. C. El volumen de producción (tipo continuo y alto volumen producido o
intermitente y
bajo volumen de producción).
.. Existen tres tipos básicos de distribución:
a. Distribución por proceso.
Agrupa a las personas y al equipo que realizan funciones similares. Hacen
trabajos rutinarios en bajos volúmenes de producción. El trabajo es intermitente
y
guiado por órdenes de trabajo individuales.
Estas son las principales características de la distribución por proceso:
Son sistemas flexibles para trabajo rutinario, por lo que son menos vulnerables
a
los paros. El equipo es poco costoso, pero se requieren mano de obra
especializada para manejarlo, lo cual proporciona mayor satisfacción al
trabajador.
Por lo anterior, el costo de supervisión por empleado es alto, el equipo no se
utiliza a su máxima capacidad y el control de la producción es más complejo.
b. Distribución por producto.
Agrupa a los trabajadores y al equipo de acuerdo con la secuencia de
operaciones realizadas sobre el producto o usuario. Las líneas de ensamble
son
58. características de esta distribución con el uso de transportadores y equipo muy
automatizado para producir grandes volúmenes de relativamente pocos
productos. El trabajo es continuo y se guía por instrucciones estandarizadas.
Sus principales características se mencionan a continuación:
Existe una alta utilización del personal y del equipo, el cual es muy
especializado
y costoso. El costo del manejo de materiales es bajo y la mano de obra
necesaria
no es especializada. Como los empleados efectúan tareas rutinarias y
repetitivas,
el trabajo se vuelve aburrido. El control de la producción es simplificado, con
operaciones interdependientes, y por esta razón la mayoría de este tipo de
distribución es inflexible.
c. Distribución por componente fijo.
Aquí la mano de obra, los materiales y el equipo acuden al sitio de trabajo,
como
en la construcción de un edificio o un una carretera. Tienen la ventaja de que el
59. control y la planeación del proyecto puede realizarse usando técnicas como el
CPM (ruta crítica) y PERT.
Actualmente hay muchos avances en la implantación de distribuciones
flexibles. Esto
es, distribuciones de fácil y económica adaptación a un cambio de proceso de
producción, que incorpore las ventajas de la distribución por proceso y por
producto, lo
cual haría una empresa mucho más competitiva en su área.
3.9.2 PRESUPUESTO DE CONSTRUCCIÓN
En el caso de un estudio de prefactibilidad, bastará con tomar como válido un
costo
promedio de construcción por unidad de área, de acuerdo a información de
constructo-
res de cada zona o del Colegio de Ingenieros y Arquitectos respectivo para
construc-
ciones industriales. No se debe olvidar incluir la fuente de la información.
El estudio de factibilidad deberá incluir un presupuesto elaborado por un
profesional
responsable.
3.10. ORGANIZACIÓN DEL RECURSO HUMANO Y ORGANIGRAMA
GENERAL DE LA EMPRESA
El estudio de organización no es suficientemente analítico en la mayoría de los
estudios,
lo cual puede impedir una cuantificación correcta, tanto de la inversión inicial,
como de
los costos de administración. En la fase de anteproyecto no es necesario
profundizar
totalmente en el tema, pero cuando se lleve a cabo el proyecto definitivo, se
recomienda
encargar el estudio a empresas especializadas, aunque esto dependerá de qué
tan
grande sean la empresa y su estructura de organización.
60. Desde el momento en que los recursos monetarios en un proyecto son escasos
y se fija
objetivos por alcanzar, es necesario asignar esos recursos de la mejor manera
para
optimizar su uso. Esta asignación práctica de recursos desde las etapas
iniciales de una
empresa sólo la hace un administrador eficiente.
Las etapas iniciales de un proyecto comprenden actividades como constitución
legal,
trámites gubernamentales, compra de terreno, construcción de edificio (o su
adaptación), compra de maquinaria, contratación de personal, selección de
proveedores, contratos escritos con clientes, pruebas de arranque,
consecución del
crédito más conveniente, entre otras muchas actividades iniciales, mismas que
deben
ser programadas, coordinadas y controladas.
Todas estas actividades y su administración deben ser previstas
adecuadamente desde
las etapas iniciales, ya que ésa es la mejor manera de garantizar que los
objetivos de la
empresa pueden ser cumplidos.
61. Señalar que las actividades mencionadas deben ser programadas, coordinadas
y
controladas, no implica necesariamente que todo debe hacerse internamente
en la
empresa.
Las actividades son tan complejas y variadas, que con frecuencia es necesario
contratar
servicios externos, no sólo en las etapas iniciales, sino en forma rutinaria.
Ejemplo de
esto es la contratación de auditorías, el servicio de mantenimiento preventivo,
los
estudios especiales y los cursos de capacitación, pues resulta imposible que
una sola
entidad productiva pueda contar con todos los recursos necesarios para
desarrollar
adecuadamente tales actividades.
Como se puede observar, la decisión de plantear en el estudio la contratación
de
determinados servicios externos iniciales y permanentes hará variar en gran
medida los
cálculos iniciales sobre inversión y costos operativos.
Por otro lado, debe aclararse que sería erróneo diseñar una estructura
administrativa
indefinida. Esta es tan dinámica como lo es la propia empresa. Si al crecer esta
última
se considera más conveniente desistir de ciertos servicios externos, lo mejor
sería
hacerlo así y no pensar en la permanencia de las estructuras actuales,
diseñadas para
cierto estado temporal de la empresa. Es decir, se debe dotar a la organización
de la
flexibilidad suficiente para adaptarse rápidamente a los cambios de la empresa.
Esta
flexibilidad también cuenta en lo que se refiere a las instalaciones y los
espacios
administrativos disponibles.
No hay que olvidar que mientras que en algunas empresas pequeñas las
actividades
62. como la selección de personal y contabilidad las realizan entidades externas,
en las
grandes empresas existen departamentos de planeación, investigación y
desarrollo,
comercio internacional y otros. Lo que esas empresas grandes indican es que
al ir
creciendo, les resultó más conveniente absorber todos los servicios externos
en vez de
contratarlos, pero eso sólo lo pudieron hacer gracias a una estructura
administrativa
flexible y fácilmente adaptables a los cambios.
Organigrama general de la empresa.
Una vez que el investigador haya hecho la elección más conveniente sobre la
estructura
de organización inicial, procederá a elaborar un organigrama de jerarquización
vertical
simple, para mostrar cómo quedarán, a su juicio, los puestos y jerarquías
dentro de la
empresa. Debe insistirse en que si la empresa es demasiado grande lo mejor
es
contratar servicios externos para hacer un estudio completo de este aspecto
tan
importantes para cualquier unidad productiva.
3.11. MARCO LEGAL DE LA EMPRESA Y FACTORES
RELEVANTES
63. En toda nación existe una constitución o su equivalente que rige los actos tanto
del
gobierno en el poder como de las instituciones y los individuos. A esa norma le
siguen
una serie de códigos de la más diversa índole, como el fiscal, el sanitario, el
civil y el
penal; finalmente, existe una serie de reglamentaciones de carácter local o
regional, casi
siempre sobre los mismos aspectos.
Es obvio señalar que tanto la constitución, como una gran parte de los códigos
y
reglamentos locales, regionales y nacionales, repercuten de alguna manera
sobre un
proyecto, y por tanto, deben tomarse en cuenta, ya que toda actividad
empresarial y
lucrativa se encuentra incorporada a determinado marco jurídico.
No hay que olvidar que un proyecto, por muy rentable que sea, antes de
ponerse en
marcha debe incorporarse y acatar las disposiciones jurídicas vigentes. Desde
la
primera actividad al poner en marcha un proyecto, que es la constitución legal
de la
empresa, la ley dicta los tipos de sociedad permitidos, su funcionamiento, sus
restricciones, dentro de las cuales las más importantes son la forma y el monto
de
participación extranjera en la empresa. Por esto, la primera decisión jurídica
que se
adopta es el tipo de sociedad que va a operar la empresa y la forma de su
administra-
ción. En segundo lugar, determinar la forma de participación extranjera en caso
de que
llegara a existir.
Aunque parezca que sólo en el aspecto mencionado es importante el
conocimiento de
las leyes, a continuación se mencionan aspectos relacionados con la empresa
y se
señala cómo repercute un conocimiento profundo del marco legal en el mejor
aprovechamiento de los recursos con que ella cuenta:
64. a. Mercado
a.1. Legislación sanitaria sobre los permisos que deben obtenerse, la forma de
presentación del producto, sobre todo en el caso de los alimentos.
a.2. Elaboración y funcionamiento de contratos con proveedores y clientes.
a.3. Permisos de viabilidad y sanitarios para el transporte del producto.
b. Localización
65. b.1. Estudios de tenencia y vigencia de los títulos de bienes raíces.
b.2. Litigios prohibiciones, contaminación ambiental, uso intensivo de agua en
determinadas zonas.
b.3. Apoyos fiscales por medio de exención de impuestos, a cambio de
ubicarse en determinadas zonas.
b.4. Gastos notariales, transferencias, inscripción en registro público de la
propiedad y el comercio.
c. Estudio técnico
c.1. Transferencia de tecnología
c.2. Compras de marcas y patentes. Pago de regalías.
c.3. Aranceles y permisos necesarios en caso de que se importe alguna
maquinaria o materia prima.
c.4. Leyes contractuales, en caso de que se requieran servicios externos.
d. Administración y organización
66. d.1. Leyes que regulan la contratación de personal sindicalizado y de
confianza. Pago de utilidades al finalizar el ejercicio.
d.2. Prestaciones sociales a los trabajadores, vacaciones, incentivos,
seguridad social, ayuda a la vivienda, etcétera.
d.3. Leyes sobre seguridad industrial mínima y obligaciones patronales en
caso de accidentes de trabajo.
e. Aspecto financiero y contable
67. e.1. La ley del impuesto sobre la renta rige todo lo concerniente a: tratamiento
fiscal sobre depreciación y amortización, método fiscal para la valuación
de inventarios, pérdidas o ganancias de operación, cuentas incobrables,
impuestos por pagar, ganancias retenidas, gastos que pueden deducirse
de impuestos y los que no están sujetos a esta maniobra, etcétera.
e.2. Si la empresa adquiere un préstamo de alguna institución crediticia, hay
que conocer las leyes bancarias y de las instituciones de crédito, así como
las obligaciones contractuales que de ello se deriven.
Estos y algunos otros aspectos legales son importantes tanto para su
conocimiento,
como para su buen manejo, a fin de que la empresa aplique óptimamente sus
recursos
y alcance las metas que se ha fijado.
68.
69. Rectángulo redondeado: CURSO:
GESTIÓN
DE PRODUCCIÓN
Cuadro de texto: MANAGUA, NICARAGUA
ENERO, 2005
Cuadro de texto: PROGRAMA DE POLITICAS PÚBLICASCuadro de texto:
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Rectángulo redondeado:
MÓDULO II
72. INDICE
1. ¿QUÉ ES PRODUCCIÓN?............................................................................3
2. PROCESO DE PRODUCCIÓN....................................................................3
3. CONTENIDOS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN................................3
4. CLASIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS.................................................4
5. CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO/SERVICIO..............................4
6. CARACTERÍSTICAS DEL DISEÑO...........................................................5
7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN..............................5
73.
74. PROCESO DE PRODUCCIÓN
1ra. PARTE.
Elaborada por:
Msc. Ariana Peralta Ríos.
En toda empresa existe una Gerencia, Departamento o Unidad de Producción,
¿por qué?
Por que la razón de ser de una empresa es producir, ya sea que esta
producción esté
orientada a: Ideas, bienes, servicios u otros. La clave del asunto está en
conocer
exactamente lo que pensamos producir, cómo producirlo, qué necesitamos
para
producirlo, con qué Recursos Humanos contamos para hacerlo y qué calidad
tendrá ese
producto final, a fin de que su comercialización y la obtención de utilidades no
presente
ninguna dificultad.
1. ¿Qué es producción?
Es la transformación de materia prima e insumos en bienes o servicios
requeridos por los clientes obtenidos a través de la adecuada asignación de los
Recursos Humanos capacitados.
2. Proceso de Producción.
Es el recorrido que comienza con la utilización de la materia prima en su
transformación hacia un producto terminado. El proceso incluye todas las
etapas hasta lograr un final de alta calidad y costo sostenible.
75. La descripción del proceso de producción debe ser clara e incluir todas las
operaciones principales. Debe presentar una lectura objetiva y sin retórica. Se
escribe lo que se hará sin información innecesaria.
A fin de encontrar los costos (materia prima, insumos, mano de obra directa e
indirecta) y los Gastos Generales, el proceso debe ser analizado etapa por
etapa
y determinar las habilidades que requerirán los Recursos Humanos que serán
asignados a cada etapa.
3. Contenidos del proceso de producción.
- Objetivos del área de producción
- Especificaciones del producto
- Descripción del proceso de producción
- Diagrama del flujo del proceso
- Características de la tecnología
76. - Equipos e instalaciones
- Materia Prima
- Capacidad instalada
- Administración de inventarios
- Mano de obra requerida
- Procedimiento de mejora continua
- Programa de producción
4. Clasificación de los productos.
Los productos finales de una fábrica o empresa, pueden ser de diversos tipos:
- Bienes industriales,
- Bienes de consumo. Estos bienes de consumo pueden ser:
Consumo doméstico: tales como utensilios, y alimentos.
Ambos están sujetos a diferentes tratamientos, tanto en el proceso
productivo como en la clasificación de costos y también están
sometidos a diferentes medidas, leyes y reglamentos.
La producción de servicios puede clasificarse en diferentes tipos:
- Servicios comerciales,
- Servicios profesionales,
- Servicios educativos
77. 5. Características del producto/servicio.
El proceso productivo comienza a programarse después de haber analizado el
Mercado y definido el producto/servicio con el mayor nivel de perfección.
Luego debe procederse a determinar las características más importantes del
producto. Estas características deben aparecer en las etiquetas del producto.
Aunque estos detalles deberán estudiarlos a fondo en el módulo de Marketing.
Con la descripción correcta del producto/servicio se facilita la operación de
asignar – en su debido momento- todo lo necesario para el éxito de la cadena
productiva.
78. Algunas de sus principales características, sin menoscabo de las exigencias
del
cliente son:
- Dimensiones,
- Materiales,
- Colores,
- Otros.
6. Características del diseño.
El producto final debe contar con algunas características básicas:
- Simplicidad: Debe ser fácil de usar, limpiar e instalar.
- Confiabilidad: Tanto la empresa que lo adquiera o la persona que lo
manipule, debe estar convencido/a de que este producto
no falla. Ejem: Detergente, limpiamanchas, abridor de
latas, etc.
- Calidad: El producto debe estar bien hecho, debe ser durable.
7. Descripción del proceso de producción.
Después de haber cubierto las etapas de: Identificación del producto y diseño
del
79. mismo, se procede a describir cómo, cuándo y dónde produciremos este bien o
servicio. A esta identificación se le llama: Descripción del proceso de
producción..
En un primer paso deben determinarse las actividades a desarrollar en orden
secuencial. Qué se hace primero y que secuencialmente. A esta secuencia se
le
llama establecimiento de etapas del proceso productivo y existen algunos
pasos
elementales tales como:
- Determinación de actividades
- Organización de actividades
- Establecimiento de tiempos
- Asignación de: Equipos, materia prima, insumos.
Para describir este proceso es útil elaborar matrices que faciliten el trabajo. A
continuación se encuentra una propuesta de matriz para la organización de
actividades y asignación de tiempos.
80. ORGANIZACIÓN DE ACTIVIDADES DE PRODUCCIÓN
NUMERO
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
TIEMPO REQUERIDO
1
Días, horas, minutos
Total
Total de tiempo requerido
8.- Tecnología disponible.
Para continuar con el análisis y desarrollo del proceso productivo, se debe
tomar
en cuenta el tipo de tecnología que está disponible y accesible a las
posibilidades de
la empresa. Esta escogencia debe estar basada en el estudio profundo de los
81. equipos, herramientas, abastecimiento, precios, garantías, asistencia técnica y
es
muy importante tomar en cuenta si los Recursos Humanos capacitados existen
en
el mercado nacional o habrá que capacitarlos por cuenta de la empresa.
Debe tomarse en cuenta la existencia del pirateo, mucho más aún si se tratase
de
“alta tecnología”, ya que el riesgo que la empresa asume, es considerable.
En este tipo de análisis deben considerarse todas las alternativas posibles,
para
lograr resultados óptimos y una decisión inteligente.
9.- Necesidades de equipos y herramientas en el proceso de producción.
Partiendo de que ya se encuentra elaborado el diagrama de flujo, la matriz de
organización secuencial de etapas del proceso productivo y se asignaron los
tiempos en cada una de las etapas, se procede a la asignación de los equipos
y
herramientas necesarios para llevar a cabo la transformación de la materia
prima
en un producto terminado.
ASIGNACIÓN DE EQUIPOS
No.
ACTIVIDAD
EQUIPO/HERRAM
CANT
C/UNIT
84. El cálculo de costo de cada equipo, su vida útil y el costo de los repuestos o
piezas de
refacción, tanto como el costo del mantenimiento, son muy importantes para
determinar el costo total de producción y luego también para practicar el cálculo
de
depreciación de estos equipos, cifra que pasará a engrosar su total de gastos.
Todo este proceso es necesario a fin de encontrar gradualmente los elementos
que
permiten el cálculo del Punto de Equilibrio de Producción de la empresa.
10.- Asignación de Materia Prima e insumos.
En cada etapa debe asignarse la cantidad de Materia Prima ( MP) e insumos
necesarios para llevar a cabo todo el proceso.
El costo de la MP e insumos por cada unidad producida y el posterior cálculo
del
total del costo por cada actividad es básico para el cálculo del costo total del
proceso.
El cálculo de materia prima debe elaborarse con los profesionales asignados al
proceso con la información de los proveedores y muy importante basados en la
proyección de ventas del producto o servicio que previamente se haya
realizado.
Este costo, que usualmente es el componente más alto del costo total, deberá
estar en
relación con el precio que se ha proyectado, que será con el que competirá en
el
mercado nacional o internacional.
85. La identificación del proveedor, debe contar con una identificación precisa
cuando
se trate de compras nacionales o si debe importarse la MP, equipo, repuestos,
etc.
Este simple detalle ayudará sobremanera en la planificación del proceso
productivo,
además de la incidencia en el costo.
11.- Criterios para seleccionar a los proveedores:
- Calidad,
- Cumplimiento de fechas de entrega
- Precio
- Servicios que ofrece
- Crédito
- Localización
86. 12.- Clasificación de la Materia Prima e Insumos
Los materiales se clasifican en Directos e Indirectos y así se marca la
respectiva
información.
Los Materiales directos son aquellos que sufren una transformación para
obtener el
producto terminado y forman parte integrante del mismo,
Los indirectos son aquellos materiales necesarios para la línea de producción,
pero
no necesariamente pasarán a formar parte del producto final.
ASIGNACION DE MATERIA PRIMA E INSUMOS.
MP E INSUMOS/
etapas
CANTIDAD
C/UNITARIO
C/TOTAL
PROVEEDOR
A. Materiales Directos
88. NUNCA CELEBRE CONTRATOS DE EXCLUSIVIDAD CON UN
PROVEEDOR… INVESTIGUE CONSTANTEMENTE Y SIEMPRE SALDRÁ
GANANDO…….
Bibliografía:
Cardonalabarga: Emprendedores del siglo XXI
Gestiópolis: Elementos de planes de negocios.
News Letter: Harvard Business. Procesos en Empresas nacientes.
Managua, 24 de Enero del 2005.
