Diagramas de Flujo Excelente archivo preparado por un alumno de TSU en Producción en UNIDEG.

1. TEMA 3.3 DIAGRAMA DE FLUJO:
EQUIPO C REPRESENTACION
GRAFICA DE UN PROCESO
López Olivo José Candelario
Negrete González Sergio Samuel
Núñez Flores Francisco

2. CONCEPTO
Los diagramas de flujo representan
gráficamente las actividades que
conforman un proceso.
VENTAJAS
• Entender rápidamente el proceso
• Disciplinar nuestra manera de pensar
• Permite identificar fácilmente los pro-
cesos que impiden la calidad y produc-
tividad

3. EMPEZANDO…
Elaborar un diagrama de flujo para la
totalidad del proceso hasta llegar al
nivel de tareas, es la base para
analizar y mejorar el proceso.
Es importante:
- Distinguir entre lo que la documentación dice
que debería hacerse y lo que realmente se hace.
- Considerar que la documentación generalmente
es insuficiente.

4. Mejora de procesos
significa optimizar la efectividad y la eficiencia,
mejorando también los controles, reforzando los
mecanismos internos para responder a las
contingencias y las demandas de nuestros clientes.
Es un reto para toda empresa de estructura
tradicional y para sistemas jerárquicos
convencionales.

5. TIPOS DE DIAGRAMAS…
1. DIAGRAMAS DE BLOQUE, que
proporcionan una visión rápida de un
proceso.
2. DIAGRAMAS DE FLUJO DEL INSTITUTO NACIONAL
ESTADOUNIDENSE DE ESTANDARIZACIÓN que
analizan las interrelaciones detalladas
de un proceso.
3. DIAGRAMAS DE FLUJO FUNCIONAL, que
muestran el flujo del proceso entre
organizaciones o áreas.
4. DIAGRAMAS GEOGRÁFICOS DE FLUJO, los
cuales muestran el flujo del proceso
entre locaciones..

6. DIAGRAMA DE BLOQUE
•Es el más sencillo y frecuente de los
diagramas.
•Muestra una visión rápida no
compleja del proceso.
•Se utiliza para simplificar procesos
prolongados o complejos
•Cada actividad debe iniciar con un
verbo.
•El propósito es que su equipo pueda
entender

7. ADQUISICIÓN DE BIENES O SERVICIOS
En caso de que sea
mobiliario, equipo
técnico, obra por un En caso de necesitar
PAT importe mayor a validación o bien si
10,000.00 solicita 3 requiere asesoría, debe
cotizaciones acudir a la instancia
facultada (ver donativos
Escuela consulta el
en especie)
PAT y prioriza
En caso de compra de
acciones, revisa el
material didáctico,
saldo en el sistema y
viajes, capacitación u
estado de cuenta.
otros deberá contar
con una cotización
Pasa al siguiente
Elabora pedido y pacta
proceso: Pago de bien o Elige proveedor o
condiciones de entrega,
servicio prestador de servicios
horario, etc.

9. DIAGRAMA ESTANDAR ANSI
•Proporciona una comprensión detallada del proceso.
•Utiliza frecuentemente el diagrama de bloque como
punto de partida
•Contiene una simbología especial, símbolos de decisión y
requiere calidad en el proceso.

10. DIAGRAMA DE FLUJO
Matriz de Causa y
PAPERWORK TURN STEAM ON
Efecto
LOAD DMF LOAD DICY LOAD 2MI 1
TO DICY TANK
BILL OF MATERIALS SCALE ACCURACY
LOAD ACCURACY LOAD ACCURACY
LOAD ACCURACY
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
ISO PROCEDURES PREHEATING
CLEANLINESS ENVIRONMENT
Low Capacity
Poor Reactor
ENVIRONMENT
Performance
Corrosion of
Moisture in
(HUMIDITY)
Heavies in
Equipment
Excessive
Downtime
From Unit
Acidity in
Lights in
(HUMIDITY)
REWORK
Material
Product
Product
Product
Product
Losses
RAW MATERIAL RAW MATERIAL
RAW MATERIAL Process Step Process Inputs Total
MIXER SPEED 139 Day Tanks Analysis 10 10 9 9 335
MIXER SPEED 9 Reactor Cat./HF Ratio 5 8 7 157
7 Reactor Rxr Temperature 6 5 4 7 149
73 Lights Removal Condenser Leak 4 8 2 4 1 148
74 Lights Removal Reboiler Leak 4 8 2 4 1 148
131 Purification Low Stages 8 8 144
144 Final Storage Containers 3 2 6 6 140
100 Neutralization pH Value 6 6 3 138
16 Catalyst Stripper Pluggage 3 6 5 3 137
111 Drying Decomposition 2 6 3 2 2 134
39 Drier Water Carryover 4 6 5 1 132
34 Drier Molecular Sieve 3 3 2 7 2 125
Evaluación Inicial de AMEF
Capacidades y Planes de Control
Process S O D
Actions
Step/Part Potential Failure Mode Potential Failure Effects Potential Causes Current Controls RPN Resp.
E C E
Recommended
Number V C T
COATING & DIRTY PHOTOMASK MICROCRACKING, LOW FREQUENCY OF CLEANING SOP, VISUAL INSPECTION INCREASE FREQUENCY MG
IMAGING DELAMINATION, STREAKS 448 TO ONCE EVERY 20
8 8 7
PANELS
Process
Key Process Output Variable
Cpk Measurement %R&R Sample Sample Control
Process Step Input Output Specification Reaction Plan IMPROVE CLEANING PF
Mean - Sigma Technique P/T Size Frequency Method Capability Status Sheet METHOD
(Target, LSL, USL)
Coating Dosage 22.5, 22, 23 1.22 UIL-1700 25% 1/hr Auto-timer Cross check Upper Lower PURCHASE OFF-LINE MG
Customer Requirement Measurement %R&R or P/T Sample
Spec Target Spec Cp Cpk Date Actions
Coating 24,23,25 1.54 Micrometer 31%/0.47 35 pts per 1/hr Coating & Adjust previous CLEANING SYSTEM
(Output Variable) Technique Ratio Size
Limit Limit
Height panel pump Gel Time
speed Viscosity TEST ON-LINE MASK PF
Cleanliness
Coating 14,12,16 1.78 Laser Measuring 1/hr None in place REPLACEMENT
Color
width Device Homogeneity
Consistency
Coating 36,34,38 1.43 Laser Measuring 1/hr None in place
Digets Time
length Device Temperature
Vacuum 35quot; Hg Vacuum Gauge 1/hr Monitor Compare Solids
guages, look
for blockage

11. ADICIONES AL DIAGRAMA DE FLUJO
Identifica a los departamentos afectando
a cada uno de los procesos
DIAGRAMA DE FLUJO Utilizan la misma simbología que un
FUNCIONAL diagrama de flujo Estándar
Adiciona el tiempo de procesamiento a
cada actividad y al total del ciclo del
DIAGRAMA DE FLUJO flujo estándar.
POR LINEA DE TIEMPO
El análisis rápido de este tipo de
diagrama permite identificar
DIAGRAMA
desperdicios, desplazamientos
GEOGRAFICO innecesarios e incoherencias