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Corte Térmico
Sopletes usados para corte manual y mecánico
Proceso del Oxicorte
1. La llama de precalentamiento se forma mezclando
oxígeno y un gas combustible en un soplete o en una
boquilla.
2. La llama de precalentamiento se dirige hacia un punto
del metal que se calienta a una temperatura superior a
la de ignición. Entonces se inyecta un chorro de
oxígeno puro a través de la llama.
3. El chorro de oxígeno oxida rápidamente la mayor
parte del metal en una zona estrecha para hacer un
corte.
4. El Oxicorte es un proceso de combustión y no de
fusión. Los óxidos (escoria) son desplazados por la
energía cinética del chorro de oxígeno. Moviendo el
soplete por la pieza de trabajo a una velocidad
adecuada se produce un corte continuo.
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Corte Oxiacetilenico Automatico
Pureza del Oxigeno de Corte
Para la combustión del
hierro, el oxígeno y el
hierro deben entrar en
contacto directo el uno
con el otro. La reacción
se perjudica con las
impurezas (nitrógeno y
argón) gases que no
combustionan con el
hierro. La reducción de
la velocidad de corte
aumenta el desface.
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Retroceso de Llama
Las razones por las que el gas puede fluir con
demasiada lentitud son:
• Ajuste incorrecto de presión en el soplete o en el
regulador.
• Caídas de presión debidas a la longitud y diámetro de
las mangueras
• La presión del gas en el cilindro es demasiada baja.
• Una manguera de gas esta estrangulada.
• Obstrucción por suciedad en la boquilla o en las
mangueras.
• Defectos de diseño en el equipo, tales como orificios
de boquilla demasiados grandes.
Retroceso de Llama
Dispositivos de Seguridad:
• Válvulas Unidireccionales, Van montadas en el soplete,
tanto en la conexión de gas combustible como en la de
oxígeno. Impiden eficazmente el flujo inverso del gas.
Sin embargo no impedirían el retroceso por otras causas.
• Bloqueadores de retroceso de llama (montados en el
soplete o en el regulador). Impiden el retroceso de la
llama, mediante un filtro de metal sinterizado, de acero
inoxidable que apaga la llama debido al efecto
enfriamiento. También impiden el retroceso de flujo
inverso. Además corta el suministro de gas ante una onda
de presión. El dispositivo de cierre termosensible no
dejará que salga el gas en caso de incendio.
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Corte por Plasma
Capacidad de cortar prácticamente
todos los metales y aleaciones de
forma rápida limpia y productiva. El
chorro de plasma de alta temperatura
es eficaz para aquellos metales que no
admiten el oxicorte, tales como el
aluminio, el cobre y el acero
inoxidable.
Además de su alta velocidad, el corte
con plasma tiene la ventaja de
arranque rápido sin precalentamiento,
muy adecuado para aplicaciones que
requieren corte interrumpido.
Corte por Plasma
El corte con plasma cubre un grupo de
procesos térmicos que cortan el metal
fundiéndolo con el calor de un arco
entre un electrodo y la pieza de trabajo.
El corte se realiza por un chorro de alta
velocidad de gas ionizado (plasma) a
alta temperatura.
Puede ser usado con un soplete manual
o mecánico. Requiriendo mucha
corriente continua de alta tensión. El
manual usa de 30 a 120 A. El modelo
automático usado en máquinas de 100
A. a más de 600 A. De acuerdo al
espesor se necesita una potencia de 25 a
200 kW.
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Corte por Plasma
Comparado con el oxicorte, el
proceso de arco de plasma corta
más rápidamente las planchas
finas, sin riesgo de distorsión, dado
que la zona afectada por el calor es
reducida. No obstante, el equipo es
más costoso y el proceso requiere
alto consumo eléctrico así como la
necesidad de reemplazar piezas de
desgaste tales como boquillas y el
electrodo, lo cual conlleva a más
altos costos de operación.
Corte por Plasma
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Corte por Plasma
Corte por Plasma
Para el corte automatizado, la torcha no sólo se encuentra
enfriada por agua internamente, sino que el corte real se
debe realizar dentro de agua para reducir el ruido y los
niveles de partículas.
Mientras que la aplicación principal es para el corte de
metales no ferrosos, es útil también para el corte de aceros
al carbono. Las ventajas incluyen la capacidad de cortar
metales que no se pueden cortar con Oxicorte, el corte de
alta calidad resultante, y las velocidades de corte
incrementadas para aceros al carbono.
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Equipo de Corte por Plasma
Corte por Plasma
Una limitación es que el corte
generalmente es bastante grande
y los bordes cortados pueden no
estar a escuadra. Si se desea se
Corte de placa de 30 mm Corte de placa de 30 mm
pueden utilizar técnicas (1,18 pulg.) con una (1,18 pulg.) con una
antorcha manual de antorcha manual de
especiales, tales como inyección plasma oxicorte.
de agua, para mejorar esta
configuración del borde. Otra
limitación es el mayor costo
comparado con el corte por Tinte de calor de sólo Tinte de calor de más de
2 mm con plasma. 10 mm con oxicorte.
oxiacetíleno.
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Criterios Para Calculo De Costos
Oxicorte
Espesor a cortar
Ciclo de Trabajo
Costo y consumo gases
Precio del equipo
Mano de Obra
Espacio de taller
Gastos generales
Sistemas de seguridad
Corte con Plasma
Idem, menos gas de precalentamiento
Costos adicionales electricidad
Componentes del soplete (Tobera y Electrodo)
Cálculo de
Costos
Para
Proceso
de Corte
Térmico
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Criterios Para Bajar Costos
Eficiencia uso MOB, mayor
número de piezas cortadas
por operario.
Automatizar el corte
Mayor velocidad de corte
Menor distorsión térmica
(evitar enderezado de
piezas)
Entrenamiento
Mantenimiento de equipos
Corte Oxiacetilenico
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Corte por Eléctrodo de Grafito
Este proceso usa un
electrodo de carbón
para crear un arco para
calentar a lo largo, y
con un fuerte chorro
de aire comprimido
remueve
mecánicamente el
metal fundido. La
Figura muestra el
proceso en uso.
El Equipo para “Arcair”
El equipo usado consiste en
una pinza de electrodo
especial que está fijada a una
fuente de corriente continua y
una fuente de aire
comprimido. Esta pinza,
mostrada en la Figura, toma al
electrodo de carbón en
mordazas de cobre, una de las
cuales tiene una serie de
agujeros a través de los cuales
pasa el aire comprimido.
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Ventajas y Desventajas del Corte por
Eléctrodo de Grafito
Aplicación en la mayoría de las industrias, especialmente debido a
que se puede usar para cortar cualquier metal. A pesar de que
cortará todos los metales, hay otras consideraciones que pueden
requerir otros métodos de corte para aleaciones particulares.
Una de las ventajas básicas es que es un método relativamente
eficiente para remover material. También tiene la capacidad de
cortar cualquier metal. Debido a que usa las mismas fuentes de
potencia que las usadas por algunos tipos de soldadura, los costos
de los equipos son mínimos.
Ventajas y Desventajas del Corte por
Eléctrodo de Grafito
La principal desventaja del proceso está relacionada con la
seguridad. Es un proceso inherentemente muy ruidoso y
sucio. Por esto, el operador puede elegir usar protección
auditiva para reducir el nivel de ruidos, y filtros para la
respiración para eliminar la inhalación de las partículas
metálicas producidas. Puede requerirse también un vigía para
asegurarse que las gotas del metal ranurado no generen riesgo
de incendio. Otra limitación es que el corte terminado puede
requerir alguna limpieza previa a la soldadura adicional.
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