CV Ricardo Laforest - Francais

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CV Ricardo Laforest - Francais

  1. 1. Ricardo Enrique Laforest Robles 7815 Mountain Sights App. 3 H4P2B1 Tel. 438 9981313 ricardo_rlr@hotmail.com QUALIFICATIONS  LANGUES PARLEES Français, Anglais, Espagnol  Bonne connaissance en outils comme Control Statistique du Processus, Six Sigma et Lean Manufacturing.  Connaissance solide en MSOffice, Internet, Autocad, Inventor, Visio, SAP, TRESS (module pour superviseurs), Epicor, Dynamics, VKS, Simul8, Mathcad, Fluid Sim Pro, Pro Model, Delphi.  Connaissance basique en AutoCad  Participant du cours DDI “Comment construire des équipes fortes ”  Participant du cours DDI “Comment résoudre des conflits”  Participant du course de green belt dans le module “PFMEA and R&R Process”  Participant du cours de programmation Neurolinguistique pour gérants et superviseurs.  Participant et gagnant du 13eme concours de lancement d’affaires.  Course d’éclairages donne par l’IES (Illuminating Engineering Society).  Bonne connaissance en outils de méditions dans le milieu de la métrologie comme le Caliper, Micrometre, Protractor et reflector meter.  Bonne connaissance des outils et machines pour travailler le bois. EXPERIENCE PROFESSIONNELLE Ingénieur Industriel 2014-2016 Lumenpulse  Fait l’implantation du system 5s pour les outillages dans les lignes de production et d’emballage.  Développé la compétition 5s pour les lignes de production.  Fait l’implantation d’un système Kanban pour les items dans les lignes de production, magasin et emballage.  Analysé l’effet de l’humidité aux marettes et l’impact sur la qualité et cout.  Fait des investigations pour trouver des root causes et implanté les actions correctifs aux CARs  Fait une révision du code de couleur 5s pour délimiter les zones sur le planché de production.  Fait le design d’une station de travail pour avoir l’emballage comme opération finale.  Développé le système d’emballage a la section Quick Ship.  Donné de support pour l’aire d’emballage relies aux outillages, troubleshooting avec la machine instapak, et des issues avec le Kanban des boites.
  2. 2.  Dessiné et implanté des boards KPI pour les chefs d’équipe et les opérateurs de ligne.  Développé des instructions de travail pour des modèles existants et nouveaux.  Dessiné, coordonné et implanté des stations de travail/aire de travail pour la ligne de prototype, inspection de qualité a la réception pour peinture, bureaux pour les superviseurs de production et des stations d’ordinateurs mobiles pour les chefs d’équipes.  Fait de mappings des processus pour être en ligne avec les réquisitions de la certification ISO.  Implanté un système des cartes aux plancher de production pour améliorer le suivi des commandes.  Créé un document ISO pour les spécifications d’emballage pour toutes les familles des modèles et accessoires.  Participe aux événements Kaizen ou j’ai utilisé mon expérience et connaissance des outils de lean manufacturing pour trouver des problèmes et solutions. Ingénieur Industriel 2013-2014 Axis Lighting  Fait la suggestion et j’ai implémenté le changement du system de production par “batch” pour le system «One piece flow »  Fait le calcul du “takt time” et l’estimation des niveaux d’efficience pour les ordres qu’on allait fabriquer dans la ligne de OPF.  Fait le design du nouveau layout dans l’aire du Machine Shop pour améliorer la distribution des matériaux.  Faisait les actualisations du layout de l’aire de production dans le logiciel Autocad.  Fait des simulations et animations pour expliquer au personnel de production comment est-ce que les changements d’amélioration continuelle allait changer ses façons de travailler d’une façon positive.  Créé un system de “one order flow” pour le département de coupage de lentilles.  Fait l’analyse pour déterminer la meilleure place pour placer une machine de perforation en prenant en considération les activités précédents et subséquents et j’ai utilise la théorie des files d’attente pour calculer la probabilité d’avoir une file qui tend vers l’infinie et calculer la quantité optimale d’operateurs qui devraient travailler sur cette machine.  Fait un analyse pour déterminer aussi la meilleure place pour un machine de coupe et j’ai fait l’analyse du rapport cout-bénéfice pour être sure que cette machine était la meilleure pour nos besoins. J’ai fait le design du report du control de la qualité pour avoir information du niveau de performance de notre processus.  Créé une méthodologie pour manufacturer les ordres de production qui avait moins de 10 pièces comme un seul ordre. Avec ce changement on a améliore les dates de délivrance.  Fait un manuel de control de la qualité pour l’aire d’entreposage et j’ai donne l’entrainement aux personnel d’entrepôt.
  3. 3.  Fait l’analyse pour savoir si l’entrepôt avait besoin d’un deuxième forklift.  Etais en communication constant avec nos différents fournisseurs pour vérifier les différents projets.  Acheté des outils et créé des solutions simples mais effectives pour les stations de travaille dans les lignes de production.  Supervisé l’équipe de production quand on a introduit un nouveau type d’éclairage pour la première fois.  Créé le système d’entretien pour la chambre de compresseurs.  Fait le calcul pour déterminer notre niveau de sigma dans nos processus de manufacture. Inspecteur de la Qualité (Incoming inspection) 2011-2013 Axis Lighting  Les responsabilités principales étaient d’analyser les pièces que nos fournisseurs envoyaient et après j’ai déterminé si les pièces étaient bonnes pour les utiliser en production.  Fait différents tests (tests de masure, test de réflectivité, qualité de la peinture) pour voir si les pièces étaient en accordance avec les critères données par le département de design.  Coordonné la location physique et virtuelle des matériaux en quarantaine.  Implémente une liste avec l’historial de parts qui sont passé par inspection.  Implémenté l’analyse du Pareto avec les niveaux de défauts des fournisseurs, le type de défaut, le type de parts, et un deuxième niveau pour la peinture.  Implémenté une graphique pour chaque semaine pour déterminer la performance des fournisseurs.  Créé le processus d’échantillonnage basé sur la méthodologie “military standard”.  Etais le responsable de coordonner les ECO/ECR’s. Employé de bureau 2010-2011 M.A.G. Tech  Fait de l’entre de donnes et j’ai fait l’analyse pour savoir les meilleures options des prix et délai de livraison.  Etais en communication constante avec les fournisseurs pour avoir un meilleur prix. Superviseur de la production. Andrew Wireless Solutions (maintenant Commscope Corporate) 2008
  4. 4.  Etais responsable de la supervision de 65 personnes dans les lignes de production et mes responsabilités étaient de leur motiver pour réussir à avoir les numéros de production et efficience donne par le gérant production.  Travaillé avec les autres départements pour améliorer les différentes métriques comme l’efficience, FPY et PPM.  Fait des équipes fortes avec les techniques de motivation et psychologie industrielle.  Faisais la résolution de différents problèmes dans la production.  Utilise les méthodologies de lean manufacturing pour améliorer le system de One Piece Flow et approxime le processus a zéro-défaut.  Participé dans trois évents Kaizen dans différents aires de la compagnie. Stage professionnel 2007 Bioklin SA  Créé un système de 5’s pour l’aire de chimiques.  Créé le layout et fait l’optimisation de l’espace dans l’entrepôt.  Créé un système Min-Max pour l’inventaire des produits chimiques.  Créé un système de qualité pour mesurer l’effectivité de tramps pour souris.  Fait une étude de temps et mouvementes pour déterminer l’effectivité du personnel. Professeur de physique 2005 Cegep Miguel D’Unamuno  Donné le cours de physique aux élèves de la dernière année. HISTOIRE ACADEMIC Ingenieur industriel. Instituto Tecnologico de la Laguna 2002-2007 Preparatoria Miguel D’Unamuno 2000-2002 Colegio La Salle Acapulco 1991-2000

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