1. RASSEMBLE UN STYLO BILLE ET
UN STYLO CORRECTEUR EN UN
2 côtés dévissables pour se recharger facilement
Groupe 7 : AKBARE, BAHAMAN, BOUZID, HUSSAIN, KALAIOUI, TANCRE, ZAIDI
1

2. SOMMAIRE
2
Etude commerciale
Etude d’industrialisation
Organisation et Pilotage
Etude économique

3. ETUDE COMMERCIALE
Définition du produit
Recherche d’information (Enquête, saisonnalité et tendance)
Part dans le marché
Prévision
3

4. DÉFINITION DU PRODUIT
 Secteur d’activité : papèterie
 Principales concurrents de stylo : BIC, PAPER MATE…
 Principales concurrents de stylo correcteur : PRITT,TYPE-EX…
 Produit similaire au Stylex :TYPE-EX, stylo à encre possédant une
gomme de PAPER MATE et le stylo BIC
 Point de vente : CARREFOUR, LECLERC, AUCHAN, CASINO, SUPER
U…
 Principaux clients : étudiants, élèves, collégiens, fonctionnaires et les
ménages
4

5. RECHERCHE D’INFORMATION :
ENQUÊTE
Pensez-vous qu’un
stylo correcteur est
indispensable ?
• Oui ( 86% )
• Non ( 14% )
Notre produit est-il
original ?
• Oui ( 93 % )
• Non ( 7 % )
Quand faites vous le
plein de stylo ?
• Janvier 1 % (
similaire aux autres
mois
• Août ( 39 % )
• Septembre ( 24 % )
Si nous vendons
notre produit à 3€50,
achèteriez-vous ?
• Oui ( 86 % )
• Non ( 8%)
• Ne sais pas ( 6% )
5
Quels sont les questions principales de notre enquête ?

6. RECHERCHE D’INFORMATION :
SAISONNALITÉ
 Période pendant laquelle notre produit se vendra très bien :
 Août-septembre : période très importante pour notre produit. C’est la rentrée
scolaire ou les étudiants achètent leurs fournitures.
 Période stable :
 Le reste de l’année : Cette période ou la vente du stylex ne sera pas énorme
mais restera stable car il ne faut pas oublier les fonctionnaires qui se
réapprovisionnent en fourniture et donc pourront être intéressés par ce
produit. Et les étudiants qui auront l’occasion de découvrir le produit au cours
de l’année via les publicités…
 Période critique :
 Vacance :
6

7. RECHERCHE D’INFORMATION :
TENDANCE
7
 On prévoit une croissance de 25% dans la 2ème année car notre
produit aura une certaine notoriété et d’après les chiffres des autres
entreprises on augmentera nos ventes.

8. PART DANS LE MARCHÉ
8
 Nous représentons 0,83 %
à la première année
 Bic domine le marché
 Type-ex n’est pas loin
 Reynolds, Paper mate et le
reste sont très proche
37.12%
10.00%
15.90%
25.15%
11.00%
0.83%
Part du marché de la papeterie
bic paper mate reynolds tippex reste Nous

9. PRÉVISION
Mois
Janvier
Février
Mars
Avril
Mai
Juin
Juillet
Août
Septembre
Octobre
Novembre
Décembre
Moyenne
9
prévision
1000
2000
4000
3000
5000
3000
7000
21000
30000
7000
8000
14000
8750
Indice saisonnier
0,11
0,23
0,46
0,34
0,57
0,34
0,80
2,40
3,43
0,80
0,91
1,60
1,00
VenteTipp-ex 2012
300000
100000
98458
75809
229344
20000
10879
3526708
953000
72930
98753
880492
530531
Prévision 2016
1400
2800
5600
4200
7000
4200
9800
29400
42000
9800
11200
19600
12250
Prévisions faites par rapport à notre enquête client et notre étude de marché
Indice de saisonnalité : indice faible pendant la période stable et fort entre Août et septembre
Novembre et décembre : stock réalisée par les grands distributeurs, promotion sur notre produit
durant cette période
Nos ventes sont faibles par rapport àTipp-ex

10. ETUDE D'INDUSTRIALISATION
10
Définition physique du produit
Gamme de fabrication
Recherche des fournisseurs et des ressources
techniques

11. DÉFINITION DU PRODUIT
11
OFs OAs
Coté stylo Cartouche d’encre de couleur
Corps dévissable du stylo Liquide Correcteur blanc
Corps dévissable correcteur Bille
Côté correcteur Granulé de polypropylène
Bague du stylo Pointe
STYLEX

12. NORMES
 Normes à respecter :
 NF Environnement - Instruments d'écriture :
 Grande longueur d’écriture
 Limitation des quantités de matières
 BS 7272-2:2008
 Réduire le risque d’asphyxions
 Capuchon conforme à la norme de sécurité sur les capuchons (ISO
11540 / BS 7272 – 1)
 Bouchon conforme à la norme de sécurité appliquée aux bouchons
(BS7272-2)
 NF ISO 12757-1 Septembre 1998
 Stylos à pointe bille et recharges - Partie 1 : utilisation générale
12

13. DIMENSION DU STYLEX
 Les valeurs sont en millimètre
 STYLEX : 129mm
 Coté stylo : 52,7mm soit
environ 53mm
 Bague séparatrice : 16mm
 Coté Blanc : 51,3mm soit
environ 52mm
13

14. GAMME DE FABRICATION
14
Gamme stylo
phase Désignation poste
10 moulage stylo injection STYLO
10 moulage Bouchon injection STYLO
20 montage cartouche assemblage stylo
30 montage bouchon assemblage stylo
Gamme côté correcteur
phase Désignation poste
10 moulage correcteur injection CORRECTEUR
10 moulage Bouchon injection CORRECTEUR
20
versement du liquide
correcteur dans le
corps
assemblage correcteur
30 Insertion bille assemblage correcteur
40 montage bouchon assemblage correcteur
Gamme bague séparatrice
phase Désignation poste
10 moulage bague injection BAGUE
phase Désignation poste
10 assemblage stylex assemblage final stylex

15. FOURNISSEURS ET RESSOURCES
TECHNIQUES
15
Fournisseur Ressource localisation qté unité
solostock
Granulé de
Polypropylène
Suisse Lot de 5000 g
BITOLEA S.PA liquide correcteur
Italie
Landriano
1000 ml
Welcome
office
cartouche BIC france Lot de 550 un
PRICE
MINISTER
bille France Lot de 500 un
PENTEL pointe France Lot de 200 un
Farpi France Injection France 1 un
Jinhua Shining
Machine assemblage
stylo
CHINE 1 un
ShenzhenGEREKE
Machinery
Machine assemblage
correc'
CHINE 1 un
Jinhua Shining
Machine assemblage
stylex
CHINE 1 un
Top clean
packaging
GRP
conditionnement France 1 un
Farpi France Moule France 3 un
• 10 fournisseurs différents
• 3 fournisseurs se trouvent à
l’étranger
• Fournisseur chinois pour les
machines d’assemblage car
spécifique à notre gamme
• Type de conditionnement : carton
+ emballage plastique
transparent fournis par Top clean
packaging GRP

16. 16
Utilité Exemple
Fenwick : transporter les marchandises
Tapis roulant : pour relier certaine machine afin de
réduire le temps de transfert des pièces.
Chariot de stockage : permet de stocker des
composants ou pièce d’une machine à l’autre
Etagère pour matière premiere
Etagère (produit fini)
Bac de rétention : conserver le liquide correcteur
blanc
Armoire métallique d’atelier pour les outils
Carton pour rangement produit fini

17. ORGANISATION ET PILOTAGE
Implantation géographique
Dimensionnement
Cartographie des flux
Type d’implantation, choix du mode de gestion, démarche qualité
Choix des moyens de pilotage de la production
Choix des indicateurs de performance dans une approche processus
Impact environnemental de l’activité et de l’implantation
17

18. IMPLANTATION GÉOGRAPHIQUE
18
Notre Usine : Lyon
Localisation des fournisseurs :
BITOLEA S.PA (liquide Méthylcyclohexane) : Italie
Landriano
Solostock (polypropylène) : Suisse
Farpi France (machine à injection + moule) : LYON
Top clean packaging GRP (emballage): LYON
Jinhua Shining et Shenzhen GEREKE Machinery
(Machine Assemblage) : Entrepôt français à Melun
Welcome office (cartouche Bic): 92 clichy

19. DIMENSIONNEMENT DE L’USINE
19
Fournisseur Article SS ( m² ) N Sg ( m² ) Se ( m² ) St ( m² )
Farpi France
Machine à
injection
4,3 4 17,0 2,1 23,4
LONGWAYS
IMPORT
Machine
assemblage
correcteur
6,75 4 27 3,4 37,1
Jinhua Shining
Machine
assemblage
stylo
3,63 4 14,52 1,8 20,0
Jinhua Shining
Machine
assemblage
stylex
3,63 4 14,52 1,8 20,0
Total 100,4
Surface magasin matières
premières ( m² )
156
Surface magasin produits finis
(m² )
156
Surface total du bâtiment : 412 m²

20. VISUALISATION DE L’USINE
20
Stock de
produit fini
Stock de
matière
première
Machine à assemblage
Stylex
Machine à assemblage
Correcteur
Machine à
assemblage
Stylo
Machine à assemblage
Injection
Camion
d’expédition
Camion de
livraison

21. SCHÉMA DES FLUX
21
Poste
assemblage
Stylo
Poste
assemblage
Correcteur
Poste
assemblage
Magasin
produit fini
Réception matière
première et des
composants
Conditionnement
(emballage)
Sous-traitance
bouchon
Sous-traitance
bouchon
Liquide correcteur + pointe + bille
Cartouche
BIC
Flux Physique
Légende:
Contrôle de la
matière première
et des composants
Contrôle des
produits finis
Machine à
injection
Bague
séparatrice
Envoie aux
Usines de
Recyclage
Renvoie aux
fournisseurs
Rebus
Rebus
Expédition

22. 22
POLITIQUE DE PRODUCTION
 Type de gestion des flux : Flux poussé (la disponibilité du produit venant du
poste amont déclenche l'étape suivante de fabrication)
 Type d’implantation : en ilot
 Mode de production : production sur stock
 Il s’agit d’un modèle économique où la production est pilotée par les
historiques de la demande et les prévisions de vente.
 Pourquoi ? Nous produisons des volumes élevés et la demande est
saisonnière. Cela nous permet d’anticiper les aléas notamment lors des
périodes de haute saisonnalité.

23. État des
lieux
Définition
des rôles
Construction du
système
Vie du système Audits Bilan
Certifica
tion
Pilotage du projet
Communication interne/externe
-Rapport
d’état des
lieux.
-Plan
d’action
Acteurs et
missions
définis
-Système d’écoute
clients et d’évaluation
de la satisfaction clients
construit.
-Processus en place et
décrits.
-Système de mesure et
d’amélioration des
processus en place.
-Système qualité
construit
-Mesures de
satisfaction
clients.
-Mesures de
performance
des processus.
-Actions
d’amélioration
Revues de
direction
-Actions
envoyés
-Résultats
d’audits
Bilan de
projet
Certificati
on
PROJET DE MISE EN PLACE
ÉTAPES
RÉSULTATS
DÉMARCHE QUALITÉ

24. 24
PLAN DE PRODUCTION
jour semaine mois
PDP 480 2400 9600
CHARGE 452 2244 8964
CAPACITE 480 2400 9600
Poste tps opé tps prépa CHARGE
Taux
Charge
INJECTION STYLO 13 80
316 65,83%INJECTION BAG 13 80
INJECTION COR 13 80
assemblage
correcteur
25 90 201,5 41,98%
assemblage
stylo
20 90 161,5 33,65%
assemblage
stylex
18 90 145,5 30,31%
•Stratégie de lissage : On produit la même quantité chaque mois, semaine et jour.
•Délai de fabrication d’un Stylex : 136 secondes
•Capacité théorique :
6 jours ouvré/ semaine
1 jour = 7h
Les temps sont en minute.
Chaque poste est capable de réaliser la charge voulu. Le poste ayant le taux de charge le plus élevé est la machine à injection.
Le poste d’assemblage STYLEX a la charge de travail la plus petite et est sous-utilisé. On peut dire qu’on n’exploite pas assez
nos machines.
Temps exprimés en seconde
Temps exprimés en minute

25. CALCUL DES BESOINS
25
 Réaliser l’approvisionnement
de 7 références
 Délai plus ou moins au long en
fonction de la distance entre
notre entreprise et nos
fournisseurs.
 Tailles de lot défini à l’aide des
devis des fournisseurs et en
fonction du plan de production
et de la nomenclature du
STYLEX
délai=2JOUR Lot = 5000g S1 S2 S3 S4
BESOIN BRUT 22560 22560 22560 22560
RECEP ATTEN
STOCK DISPO 10000 7440 4880 2320 4760
BESOINS NETS
RECEPTION OF 20000 20000 20000 25000
LANCEMENT OF 30000 20000 20000 25000
délai=1JOUR Lot = 550un S1 S2 S3 S4
BESOIN BRUT 2400 2400 2400 2400
RECEP ATTEN
STOCK DISPO 1100 350 150 500 300
BESOINS NETS
RECEPTION OF 1650 2200 2750 2200
LANCEMENT OF 2200 2200 2200 2750
délai=1JOUR Lot = 500un S1 S2 S3 S4
BESOIN BRUT 2400 2400 2400 2400
RECEP ATTEN
STOCK DISPO 500 100 200 300 400
BESOINS NETS
RECEPTION OF 2000 2500 2500 2500
LANCEMENT OF 2500 2500 2500 2500

26. IMPACT ENVIRONNEMENTAL
26
Energie • Utiliser des baie vitrer pour favoriser l‘éclairage naturel
• Réduire les coûts énergétiques
• Favoriser l’utilisation de machine à basse consommation énergétiques
Bruit • Peu de contrainte car nous sommes implanté en zone industrielle
Eau • contrôle de l’accessibilité aux produit (correcteur et encre)
• Installation d'un compteur local pour prévenir les fuites ou la surconsommation
Transport • S'implanter a proximité de nos fournisseurs et client
Air • Appliquer la règlementation en vigueur sur la ventilation des locaux professionnels fixé par le code du
travail (éviter les odeurs désagréables, hausse de température
• Ventiler et assainir l’air
• Entretenir régulièrement les installations de filtration, de climatisation et de chauffage
Sol • Stocker sur rétention et dans des locaux appropriés tous les produits toxiques employés (bac de
rétention pour le liquide correcteur)
Déchet • Trier les déchets banals (carton, plastique…) et envoyer les déchets dangereux aux usine spécialistes en
traitement de déchet,
• Bannir toute pratique qui consiste à jeter à même le sol ou enterrer des produits dangereux,
• Prévoir une Benne à ordure
Personnel • Former et mettre à disposition du personnel l’ensemble des équipements de protection pour des
activités réalisées en présence de produit dangereux,
• Sensibiliser le personnel sur les enjeux environnementaux de l’entreprise
 Etablir une démarche
d’amélioration continue et
d’Eco-Conception
 Bilan environnemental
semestriel permettant
d’évaluer l’impact
environnemental sur notre
activité
 Nos enjeux sont basés sur la
section 2 de l’Agenda 21
(Conservation et gestion des
ressources aux fins de
développement)

27. INDICATEUR DE PERFORMANCE
27
 Nombre de non-conformité inférieur à 600 sur l’année car nous produisons 105600 STYLEX et nous devons en vendre 105000.
 Taux de service supérieur ou égal à 90% : aléas imprévisible, cependant cela ne doit pas nous empêcher de livrer notre produit ,dans
les délais prescrits et avec les quantités exactes, à nos clients.
 Taux de satisfaction supérieur à 90% : l’objectif est de satisfaire nos clients en proposant un produit de qualité
 Taux de non-conformité de nos fournisseurs < 1% : bien que les quantités approvisionnées pour chaque référence soit importante, il
ne faut pas que nos fournisseurs négligent la qualité de leur composants ou matières premières car cela aurait un impact sur notre plan
de production.
Processus de Support
Non-conformité fournisseur Retards sur les délais d’approvisionnement
Processus de Réalisation
Nombre de rebut après
une opération
Non-conformité Taux d’utilisation Absentéisme
Processus de management
Méthode
d’échantillonage
Satisfaction client Retour client Taux de service

28. Estimation de la production chiffrée de l’atelier.
Evaluation des coûts techniques directement liés à la production (main d’oeuvre, machine, matière,
composants, énergie,…).
Comparaison prix unitaire prévu / coût de revient
Comparaison production possible / prévisions établies lors de l’étude de marché et comparaison
prix de vente possible
Estimation du seuil de rentabilité de l’unité de production.
Aspects financiers : besoins de financement initial (infrastructure, BFR) et résultat prévisionnel
d’exploitation de la première année.
Groupe 7 : AKBARE, BAHAMAN, BOUZID, HUSSAIN, KALAIOUI, TANCRE, ZAIDI28

29. Poste
temps
opératoires
(en
seconde)
temps
préparation
(en
seconde)
Transfert
(en
seconde)
CHARGE
par
opération
(en minute)
Taux
Charge
Charge Par
poste (en
minute
Taux de
charge
INJECTION
13 80 200 109 22,64%
332 69%
13 80 250 110 22,81%
13 80 500 114 23,68%
assemblage
correcteur
25 90 500 210 43,72% 210 44%
assemblage
stylo
20 90 200 165 34,34% 165 34%
assemblage
stylex
18 90 250 150 31,18% 150 31%
 Nous utiliserons pour notre production une stratégie de lissage avec une cadence de 480
stylex / jour et une production pour la première année de 105 600 stylex.
• Capacité journalière : 480 minutes.
IV) Calcul des coûts :
1) Estimation de la production chiffrée de l’atelier

30. 2) Intégration du coût
Consommation
Watts
H/mois KWH
Coût du
KiloWattheure
Presse 20 000 35,11111111 20 0,08 €
assemblage
stylo
15000 67 15 0,06 €
assemblage
correcteur
15000 54 15 0,06 €
assemblage
stylex
15000 49 15 0,06 €
Charges Variables :
Nous avons une charge variable de 18 790 € pour le premier mois.
Pour les mois suivants nos charges variables s’élèveront à 16 950 €.
Les machines d’injection ont une puissance de 20 KWH et les machines d’assemblages 15 KWH
Estimation de notre consommation en électricité grâce au donnés EDF et en utilisant la formule :
CU×H×KWH

31. Charges variables
stock
Granulé de
Polypropylène
1000
0
0,02 € 200,00 €
liquide correcteur 5000 0,10 € 500,00 €
cartouche BIC 600 0,59 € 352,94 €
bille 500 0,02 € 11,00 €
pointe 1100 0,09 € 97,40 €
capuchon stylo 500 0,15 € 75,00 €
capuchon correcteur 500 0,30 € 150,00 €
TOTAL 1386,33701
Charge variable
Achat matière première et composants
Qua
ntité
CU Mt
Granulé de
Polypropylène
9500
0
0,02 € 1 900,00 €
liquide correcteur
4000
0
0,100 € 4 000,00 €
cartouche BIC 9350 0,588 € 5 500,00 €
bille
1000
0
0,02 € 220,00 €
pointe 9600 0,09 € 850,00 €
capuchon stylo 9600 0,15 € 1 440,00 €
capuchon correcteur 9600 0,30 € 2 880,00 €
Total 16 790,00 €
facture électricité MACHINE
machine injection 1 0,08 € 56,18 €
machine assemblage 1 0,06 € 60,45 €
machine assemblage 1 0,06 € 48,45 €
machine assemblage 1 0,06 € 43,65 €
Total 165,08 €
Charge variable totale 16 955,08 €
 Dans les charges variables du premier mois
d’activité nous prenons en compte le montant
calculé de notre stock. Ce stock est nécessaire
pour réaliser la production du mois de janvier
 Montant total des stocks lors du 1er mois =
1386€
 Chaque mois nous achetons les mêmes
quantités.
 Montant total approvisionnement = 16
790€.

32. Salaire
ouvrier d'atelier 5 3 276,00 € 16 380,00 €
TOTAL ATELIER 5 16 380,00 €
ZONE MP
cariste 1 3 135,86 € 3 135,86 €
manutentionnaire 1 2 946,58 € 2 946,58 €
ZONE PF
cariste 1 3 135,86 € 3 135,86 €
manutentionnaire 1 2 946,58 € 2 946,58 €
total entrepot 4 12 164,88 €
TOTAL 9 28 544,88 €
Fourniture bureau
MACHINE
Type de machine quantité cout unitaire amortissement Montant
Injection 1 35 000,00 € 8 364,58 €
Machine assemblage
stylo
1 18 250,00 € 8 190,10 €
Machine assemblage
correcteur
1 20 500,00 € 8 213,54 €
Machine assemblage
STYLEX
1 15 000,00 € 8 156,25 €
total 4 924,48 €
Moule
Type de moule Quantit
é
cout total Nbre de moules/mois Montant
stylo 1 10 000,00 € 0,32 3 200,00 €
correcteur 1 11 000,00 € 0,32 3 520,00 €
bague 1 9 000,00 € 0,32 2 880,00 €
total 3 30 000,00 € 9 600,00 €
Total 10 524,48 €
m² Coût/mois/m² Montant
Surface bâtiment 412 15,00 € 6 180€
Total 6 180 €
CHARGE FIXETOTAL 46 173,84 €
Charge Fixe
 Dans nos charges fixes sont compris les
fournitures diverses que nous utiliserons, les
machines et moules. Ainsi que les salaires des
employés.
 On a pris en compte les charges patronales
(estimé à 0,82 en 2014).
 Nous paierons nos Machine par mensualité
sur plusieurs années.
 Nos moules eux, seront payés sur 3 mois. Ils
ont une durée de vie de 30 000 pièces
Charge fixe totale : 46 170 €

33. Achat matière première et composants
Qté CU Mt
Granulé de Polypropylène 95000 0,02 € 1 900,00 €
CI 95000 0,001 € 95,00 €
95000 0,0210 € 1 995,00 €
liquide correcteur 40000 0,100 € 4 000,00 €
CI 40000 0,01 400,00 €
40000 0,11 € 4 400,00 €
cartouche BIC 9350 0,588 € 5 500,00 €
CI 9350 0,01 93,5
9350 0,598 € 5 593,50 €
bille 10000 0,02 € 220,00 €
CI 10000 0,001 10
10000 0,02 € 230,00 €
pointe 9600 0,09 € 850,00 €
CI 9600 0,01 96
9600 0,10 € 946,00 €
capuchon sty 9600 0,15 € 1 440,00 €
CI 9600 0,01 96
9600 0,16 € 1 536,00 €
capuchon cor 9600 0,30 € 2 880,00 €
CI 9600 0,1 960
9600 0,40 € 3 840,00 €
Total 18 540,50 €
3) Coût de Revient
Montant total marchandises par mois =18 540 €

34. MOD
Qté CU Mt
35,1 9,60 € 337,07 €
67,2 9,60 € 644,80 €
53,8 9,60 € 516,80 €
48,5 9,60 € 465,60 €
total 204,6 1 964,27 €
Consommation des matières
Granulé de Polypropylène 90240 0,02 € 1 895,04 €
liquide correcteur 38400 0,11 € 4 224,00 €
cartouche BIC 9600 0,60 € 5 743,06 €
bille 9600 0,02 € 220,80 €
pointe 9600 0,10 € 946,00 €
capuchon sty 9600 0,16 € 1 536,00 €
capuchon cor 9600 0,40 € 3 840,00 €
Total 1,41 € 18 404,90 €
CI prod 9600 0,44 € 4 224,00 €
COUT PROD 9600 2,56 € 24 593,17 €
STYLEX
Quantité CU Mt
cout production 9600 2,56 € 24 593,17 €
cout hors production 1236,00 €
Cout revient 9600 2.69 € 25 829,17 €
 Le cout de production = 24 500 euros
 Le prix unitaire = 9,60€ de notre
MOD/poste.
 Avec 3 postes d’injection on aura 105H en
MOD
 Le cout de revient = 25 800 euros
 Les charges Indirectes de production
auront une intégration de 20% sur le
coût de production

35. 4) Comparaison Production Possible
 Production annuelle : 105 600
 Ventes annuelle : 105 000
 Stock final prévisionnel : 600
 À partir du mois d’Août on satisfait la
demande grâce à notre stock
Cout de
revient
marge à nous (10%) TVA 20%
2,69 € 0,27 € 0,59 €
Total 2,96 € 3,55 €
• La production d’un STYLEX nous revient à 2,69€, et nous
feront un bénéfice de 27 centimes par STYLEX vendu.
Prix TTC = 3,55 €

36. ESTIMATION DU SEUIL DE
RENTABILITÉ
 Marge sur CoûtsVariables (MCV) : CA-CV. Elle seras a 285 994,14€
 Seuil de Rentabilité (SR) : SR = CF /TMCV. Il serait atteint à partir de 612 966,42 € de chiffre d’affaires,
soit 231 780 STYLEX vendus, au 467ème jour environ.
36
CV + CF sur 1 mois 52 070,09 €
CV + CF sur les autres mois 50 683,76 €
Chiffre d'affaire sur 1 an 296 450,00 €
Coût variable sur 1 an d'activité 186 505,86 €
Coût fixe sur 1 an d'activité 241 200
MCV 285 994,14 €
Seuil de rentabilité 612 966,42 €
Point Mort 467 Jours

37. PLAN DE FINANCEMENT INITIAL
37

38. RÉSULTAT PRÉVISIONNEL
D’EXPLOITATION
38
Nous ne ferons pas faillite car nous avons 150 000€ en réserve et le plus fort déficit qu’on atteindra sera de 108
295,16€ au mois de juillet

39. RÉSULTATS PRÉVISIONNEL SUR 3
ANS
39
• Nous finirons l’année avec une perte de 52 616,42€
• la deuxième année sera plus prospère car nous avons prévu de vendre un peu de 150 000 STYLEX
• Nous atteindrons de bons chiffre dès la 3éme année avec 183 113 € de résultat net

40. CONCLUSION
40