JCUP Soutenance orale du STYLEX

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JCUP Soutenance orale du STYLEX

  1. 1. RASSEMBLE UN STYLO BILLE ET UN STYLO CORRECTEUR EN UN 2 côtés dévissables pour se recharger facilement Groupe 7 : AKBARE, BAHAMAN, BOUZID, HUSSAIN, KALAIOUI, TANCRE, ZAIDI 1
  2. 2. SOMMAIRE 2 Etude commerciale Etude d’industrialisation Organisation et Pilotage Etude économique
  3. 3. ETUDE COMMERCIALE Définition du produit Recherche d’information (Enquête, saisonnalité et tendance) Part dans le marché Prévision 3
  4. 4. DÉFINITION DU PRODUIT  Secteur d’activité : papèterie  Principales concurrents de stylo : BIC, PAPER MATE…  Principales concurrents de stylo correcteur : PRITT,TYPE-EX…  Produit similaire au Stylex :TYPE-EX, stylo à encre possédant une gomme de PAPER MATE et le stylo BIC  Point de vente : CARREFOUR, LECLERC, AUCHAN, CASINO, SUPER U…  Principaux clients : étudiants, élèves, collégiens, fonctionnaires et les ménages 4
  5. 5. RECHERCHE D’INFORMATION : ENQUÊTE Pensez-vous qu’un stylo correcteur est indispensable ? • Oui ( 86% ) • Non ( 14% ) Notre produit est-il original ? • Oui ( 93 % ) • Non ( 7 % ) Quand faites vous le plein de stylo ? • Janvier 1 % ( similaire aux autres mois • Août ( 39 % ) • Septembre ( 24 % ) Si nous vendons notre produit à 3€50, achèteriez-vous ? • Oui ( 86 % ) • Non ( 8%) • Ne sais pas ( 6% ) 5 Quels sont les questions principales de notre enquête ?
  6. 6. RECHERCHE D’INFORMATION : SAISONNALITÉ  Période pendant laquelle notre produit se vendra très bien :  Août-septembre : période très importante pour notre produit. C’est la rentrée scolaire ou les étudiants achètent leurs fournitures.  Période stable :  Le reste de l’année : Cette période ou la vente du stylex ne sera pas énorme mais restera stable car il ne faut pas oublier les fonctionnaires qui se réapprovisionnent en fourniture et donc pourront être intéressés par ce produit. Et les étudiants qui auront l’occasion de découvrir le produit au cours de l’année via les publicités…  Période critique :  Vacance : 6
  7. 7. RECHERCHE D’INFORMATION : TENDANCE 7  On prévoit une croissance de 25% dans la 2ème année car notre produit aura une certaine notoriété et d’après les chiffres des autres entreprises on augmentera nos ventes.
  8. 8. PART DANS LE MARCHÉ 8  Nous représentons 0,83 % à la première année  Bic domine le marché  Type-ex n’est pas loin  Reynolds, Paper mate et le reste sont très proche 37.12% 10.00% 15.90% 25.15% 11.00% 0.83% Part du marché de la papeterie bic paper mate reynolds tippex reste Nous
  9. 9. PRÉVISION Mois Janvier Février Mars Avril Mai Juin Juillet Août Septembre Octobre Novembre Décembre Moyenne 9 prévision 1000 2000 4000 3000 5000 3000 7000 21000 30000 7000 8000 14000 8750 Indice saisonnier 0,11 0,23 0,46 0,34 0,57 0,34 0,80 2,40 3,43 0,80 0,91 1,60 1,00 VenteTipp-ex 2012 300000 100000 98458 75809 229344 20000 10879 3526708 953000 72930 98753 880492 530531 Prévision 2016 1400 2800 5600 4200 7000 4200 9800 29400 42000 9800 11200 19600 12250 Prévisions faites par rapport à notre enquête client et notre étude de marché Indice de saisonnalité : indice faible pendant la période stable et fort entre Août et septembre Novembre et décembre : stock réalisée par les grands distributeurs, promotion sur notre produit durant cette période Nos ventes sont faibles par rapport àTipp-ex
  10. 10. ETUDE D'INDUSTRIALISATION 10 Définition physique du produit Gamme de fabrication Recherche des fournisseurs et des ressources techniques
  11. 11. DÉFINITION DU PRODUIT 11 OFs OAs Coté stylo Cartouche d’encre de couleur Corps dévissable du stylo Liquide Correcteur blanc Corps dévissable correcteur Bille Côté correcteur Granulé de polypropylène Bague du stylo Pointe STYLEX
  12. 12. NORMES  Normes à respecter :  NF Environnement - Instruments d'écriture :  Grande longueur d’écriture  Limitation des quantités de matières  BS 7272-2:2008  Réduire le risque d’asphyxions  Capuchon conforme à la norme de sécurité sur les capuchons (ISO 11540 / BS 7272 – 1)  Bouchon conforme à la norme de sécurité appliquée aux bouchons (BS7272-2)  NF ISO 12757-1 Septembre 1998  Stylos à pointe bille et recharges - Partie 1 : utilisation générale 12
  13. 13. DIMENSION DU STYLEX  Les valeurs sont en millimètre  STYLEX : 129mm  Coté stylo : 52,7mm soit environ 53mm  Bague séparatrice : 16mm  Coté Blanc : 51,3mm soit environ 52mm 13
  14. 14. GAMME DE FABRICATION 14 Gamme stylo phase Désignation poste 10 moulage stylo injection STYLO 10 moulage Bouchon injection STYLO 20 montage cartouche assemblage stylo 30 montage bouchon assemblage stylo Gamme côté correcteur phase Désignation poste 10 moulage correcteur injection CORRECTEUR 10 moulage Bouchon injection CORRECTEUR 20 versement du liquide correcteur dans le corps assemblage correcteur 30 Insertion bille assemblage correcteur 40 montage bouchon assemblage correcteur Gamme bague séparatrice phase Désignation poste 10 moulage bague injection BAGUE phase Désignation poste 10 assemblage stylex assemblage final stylex
  15. 15. FOURNISSEURS ET RESSOURCES TECHNIQUES 15 Fournisseur Ressource localisation qté unité solostock Granulé de Polypropylène Suisse Lot de 5000 g BITOLEA S.PA liquide correcteur Italie Landriano 1000 ml Welcome office cartouche BIC france Lot de 550 un PRICE MINISTER bille France Lot de 500 un PENTEL pointe France Lot de 200 un Farpi France Injection France 1 un Jinhua Shining Machine assemblage stylo CHINE 1 un ShenzhenGEREKE Machinery Machine assemblage correc' CHINE 1 un Jinhua Shining Machine assemblage stylex CHINE 1 un Top clean packaging GRP conditionnement France 1 un Farpi France Moule France 3 un • 10 fournisseurs différents • 3 fournisseurs se trouvent à l’étranger • Fournisseur chinois pour les machines d’assemblage car spécifique à notre gamme • Type de conditionnement : carton + emballage plastique transparent fournis par Top clean packaging GRP
  16. 16. 16 Utilité Exemple Fenwick : transporter les marchandises Tapis roulant : pour relier certaine machine afin de réduire le temps de transfert des pièces. Chariot de stockage : permet de stocker des composants ou pièce d’une machine à l’autre Etagère pour matière premiere Etagère (produit fini) Bac de rétention : conserver le liquide correcteur blanc Armoire métallique d’atelier pour les outils Carton pour rangement produit fini
  17. 17. ORGANISATION ET PILOTAGE Implantation géographique Dimensionnement Cartographie des flux Type d’implantation, choix du mode de gestion, démarche qualité Choix des moyens de pilotage de la production Choix des indicateurs de performance dans une approche processus Impact environnemental de l’activité et de l’implantation 17
  18. 18. IMPLANTATION GÉOGRAPHIQUE 18 Notre Usine : Lyon Localisation des fournisseurs : BITOLEA S.PA (liquide Méthylcyclohexane) : Italie Landriano Solostock (polypropylène) : Suisse Farpi France (machine à injection + moule) : LYON Top clean packaging GRP (emballage): LYON Jinhua Shining et Shenzhen GEREKE Machinery (Machine Assemblage) : Entrepôt français à Melun Welcome office (cartouche Bic): 92 clichy
  19. 19. DIMENSIONNEMENT DE L’USINE 19 Fournisseur Article SS ( m² ) N Sg ( m² ) Se ( m² ) St ( m² ) Farpi France Machine à injection 4,3 4 17,0 2,1 23,4 LONGWAYS IMPORT Machine assemblage correcteur 6,75 4 27 3,4 37,1 Jinhua Shining Machine assemblage stylo 3,63 4 14,52 1,8 20,0 Jinhua Shining Machine assemblage stylex 3,63 4 14,52 1,8 20,0 Total 100,4 Surface magasin matières premières ( m² ) 156 Surface magasin produits finis (m² ) 156 Surface total du bâtiment : 412 m²
  20. 20. VISUALISATION DE L’USINE 20 Stock de produit fini Stock de matière première Machine à assemblage Stylex Machine à assemblage Correcteur Machine à assemblage Stylo Machine à assemblage Injection Camion d’expédition Camion de livraison
  21. 21. SCHÉMA DES FLUX 21 Poste assemblage Stylo Poste assemblage Correcteur Poste assemblage Magasin produit fini Réception matière première et des composants Conditionnement (emballage) Sous-traitance bouchon Sous-traitance bouchon Liquide correcteur + pointe + bille Cartouche BIC Flux Physique Légende: Contrôle de la matière première et des composants Contrôle des produits finis Machine à injection Bague séparatrice Envoie aux Usines de Recyclage Renvoie aux fournisseurs Rebus Rebus Expédition
  22. 22. 22 POLITIQUE DE PRODUCTION  Type de gestion des flux : Flux poussé (la disponibilité du produit venant du poste amont déclenche l'étape suivante de fabrication)  Type d’implantation : en ilot  Mode de production : production sur stock  Il s’agit d’un modèle économique où la production est pilotée par les historiques de la demande et les prévisions de vente.  Pourquoi ? Nous produisons des volumes élevés et la demande est saisonnière. Cela nous permet d’anticiper les aléas notamment lors des périodes de haute saisonnalité.
  23. 23. État des lieux Définition des rôles Construction du système Vie du système Audits Bilan Certifica tion Pilotage du projet Communication interne/externe -Rapport d’état des lieux. -Plan d’action Acteurs et missions définis -Système d’écoute clients et d’évaluation de la satisfaction clients construit. -Processus en place et décrits. -Système de mesure et d’amélioration des processus en place. -Système qualité construit -Mesures de satisfaction clients. -Mesures de performance des processus. -Actions d’amélioration Revues de direction -Actions envoyés -Résultats d’audits Bilan de projet Certificati on PROJET DE MISE EN PLACE ÉTAPES RÉSULTATS DÉMARCHE QUALITÉ
  24. 24. 24 PLAN DE PRODUCTION jour semaine mois PDP 480 2400 9600 CHARGE 452 2244 8964 CAPACITE 480 2400 9600 Poste tps opé tps prépa CHARGE Taux Charge INJECTION STYLO 13 80 316 65,83%INJECTION BAG 13 80 INJECTION COR 13 80 assemblage correcteur 25 90 201,5 41,98% assemblage stylo 20 90 161,5 33,65% assemblage stylex 18 90 145,5 30,31% •Stratégie de lissage : On produit la même quantité chaque mois, semaine et jour. •Délai de fabrication d’un Stylex : 136 secondes •Capacité théorique : 6 jours ouvré/ semaine 1 jour = 7h Les temps sont en minute. Chaque poste est capable de réaliser la charge voulu. Le poste ayant le taux de charge le plus élevé est la machine à injection. Le poste d’assemblage STYLEX a la charge de travail la plus petite et est sous-utilisé. On peut dire qu’on n’exploite pas assez nos machines. Temps exprimés en seconde Temps exprimés en minute
  25. 25. CALCUL DES BESOINS 25  Réaliser l’approvisionnement de 7 références  Délai plus ou moins au long en fonction de la distance entre notre entreprise et nos fournisseurs.  Tailles de lot défini à l’aide des devis des fournisseurs et en fonction du plan de production et de la nomenclature du STYLEX délai=2JOUR Lot = 5000g S1 S2 S3 S4 BESOIN BRUT 22560 22560 22560 22560 RECEP ATTEN STOCK DISPO 10000 7440 4880 2320 4760 BESOINS NETS RECEPTION OF 20000 20000 20000 25000 LANCEMENT OF 30000 20000 20000 25000 délai=1JOUR Lot = 550un S1 S2 S3 S4 BESOIN BRUT 2400 2400 2400 2400 RECEP ATTEN STOCK DISPO 1100 350 150 500 300 BESOINS NETS RECEPTION OF 1650 2200 2750 2200 LANCEMENT OF 2200 2200 2200 2750 délai=1JOUR Lot = 500un S1 S2 S3 S4 BESOIN BRUT 2400 2400 2400 2400 RECEP ATTEN STOCK DISPO 500 100 200 300 400 BESOINS NETS RECEPTION OF 2000 2500 2500 2500 LANCEMENT OF 2500 2500 2500 2500
  26. 26. IMPACT ENVIRONNEMENTAL 26 Energie • Utiliser des baie vitrer pour favoriser l‘éclairage naturel • Réduire les coûts énergétiques • Favoriser l’utilisation de machine à basse consommation énergétiques Bruit • Peu de contrainte car nous sommes implanté en zone industrielle Eau • contrôle de l’accessibilité aux produit (correcteur et encre) • Installation d'un compteur local pour prévenir les fuites ou la surconsommation Transport • S'implanter a proximité de nos fournisseurs et client Air • Appliquer la règlementation en vigueur sur la ventilation des locaux professionnels fixé par le code du travail (éviter les odeurs désagréables, hausse de température • Ventiler et assainir l’air • Entretenir régulièrement les installations de filtration, de climatisation et de chauffage Sol • Stocker sur rétention et dans des locaux appropriés tous les produits toxiques employés (bac de rétention pour le liquide correcteur) Déchet • Trier les déchets banals (carton, plastique…) et envoyer les déchets dangereux aux usine spécialistes en traitement de déchet, • Bannir toute pratique qui consiste à jeter à même le sol ou enterrer des produits dangereux, • Prévoir une Benne à ordure Personnel • Former et mettre à disposition du personnel l’ensemble des équipements de protection pour des activités réalisées en présence de produit dangereux, • Sensibiliser le personnel sur les enjeux environnementaux de l’entreprise  Etablir une démarche d’amélioration continue et d’Eco-Conception  Bilan environnemental semestriel permettant d’évaluer l’impact environnemental sur notre activité  Nos enjeux sont basés sur la section 2 de l’Agenda 21 (Conservation et gestion des ressources aux fins de développement)
  27. 27. INDICATEUR DE PERFORMANCE 27  Nombre de non-conformité inférieur à 600 sur l’année car nous produisons 105600 STYLEX et nous devons en vendre 105000.  Taux de service supérieur ou égal à 90% : aléas imprévisible, cependant cela ne doit pas nous empêcher de livrer notre produit ,dans les délais prescrits et avec les quantités exactes, à nos clients.  Taux de satisfaction supérieur à 90% : l’objectif est de satisfaire nos clients en proposant un produit de qualité  Taux de non-conformité de nos fournisseurs < 1% : bien que les quantités approvisionnées pour chaque référence soit importante, il ne faut pas que nos fournisseurs négligent la qualité de leur composants ou matières premières car cela aurait un impact sur notre plan de production. Processus de Support Non-conformité fournisseur Retards sur les délais d’approvisionnement Processus de Réalisation Nombre de rebut après une opération Non-conformité Taux d’utilisation Absentéisme Processus de management Méthode d’échantillonage Satisfaction client Retour client Taux de service
  28. 28. Estimation de la production chiffrée de l’atelier. Evaluation des coûts techniques directement liés à la production (main d’oeuvre, machine, matière, composants, énergie,…). Comparaison prix unitaire prévu / coût de revient Comparaison production possible / prévisions établies lors de l’étude de marché et comparaison prix de vente possible Estimation du seuil de rentabilité de l’unité de production. Aspects financiers : besoins de financement initial (infrastructure, BFR) et résultat prévisionnel d’exploitation de la première année. Groupe 7 : AKBARE, BAHAMAN, BOUZID, HUSSAIN, KALAIOUI, TANCRE, ZAIDI28
  29. 29. Poste temps opératoires (en seconde) temps préparation (en seconde) Transfert (en seconde) CHARGE par opération (en minute) Taux Charge Charge Par poste (en minute Taux de charge INJECTION 13 80 200 109 22,64% 332 69% 13 80 250 110 22,81% 13 80 500 114 23,68% assemblage correcteur 25 90 500 210 43,72% 210 44% assemblage stylo 20 90 200 165 34,34% 165 34% assemblage stylex 18 90 250 150 31,18% 150 31%  Nous utiliserons pour notre production une stratégie de lissage avec une cadence de 480 stylex / jour et une production pour la première année de 105 600 stylex. • Capacité journalière : 480 minutes. IV) Calcul des coûts : 1) Estimation de la production chiffrée de l’atelier
  30. 30. 2) Intégration du coût Consommation Watts H/mois KWH Coût du KiloWattheure Presse 20 000 35,11111111 20 0,08 € assemblage stylo 15000 67 15 0,06 € assemblage correcteur 15000 54 15 0,06 € assemblage stylex 15000 49 15 0,06 € Charges Variables : Nous avons une charge variable de 18 790 € pour le premier mois. Pour les mois suivants nos charges variables s’élèveront à 16 950 €. Les machines d’injection ont une puissance de 20 KWH et les machines d’assemblages 15 KWH Estimation de notre consommation en électricité grâce au donnés EDF et en utilisant la formule : CU×H×KWH
  31. 31. Charges variables stock Granulé de Polypropylène 1000 0 0,02 € 200,00 € liquide correcteur 5000 0,10 € 500,00 € cartouche BIC 600 0,59 € 352,94 € bille 500 0,02 € 11,00 € pointe 1100 0,09 € 97,40 € capuchon stylo 500 0,15 € 75,00 € capuchon correcteur 500 0,30 € 150,00 € TOTAL 1386,33701 Charge variable Achat matière première et composants Qua ntité CU Mt Granulé de Polypropylène 9500 0 0,02 € 1 900,00 € liquide correcteur 4000 0 0,100 € 4 000,00 € cartouche BIC 9350 0,588 € 5 500,00 € bille 1000 0 0,02 € 220,00 € pointe 9600 0,09 € 850,00 € capuchon stylo 9600 0,15 € 1 440,00 € capuchon correcteur 9600 0,30 € 2 880,00 € Total 16 790,00 € facture électricité MACHINE machine injection 1 0,08 € 56,18 € machine assemblage 1 0,06 € 60,45 € machine assemblage 1 0,06 € 48,45 € machine assemblage 1 0,06 € 43,65 € Total 165,08 € Charge variable totale 16 955,08 €  Dans les charges variables du premier mois d’activité nous prenons en compte le montant calculé de notre stock. Ce stock est nécessaire pour réaliser la production du mois de janvier  Montant total des stocks lors du 1er mois = 1386€  Chaque mois nous achetons les mêmes quantités.  Montant total approvisionnement = 16 790€.
  32. 32. Salaire ouvrier d'atelier 5 3 276,00 € 16 380,00 € TOTAL ATELIER 5 16 380,00 € ZONE MP cariste 1 3 135,86 € 3 135,86 € manutentionnaire 1 2 946,58 € 2 946,58 € ZONE PF cariste 1 3 135,86 € 3 135,86 € manutentionnaire 1 2 946,58 € 2 946,58 € total entrepot 4 12 164,88 € TOTAL 9 28 544,88 € Fourniture bureau MACHINE Type de machine quantité cout unitaire amortissement Montant Injection 1 35 000,00 € 8 364,58 € Machine assemblage stylo 1 18 250,00 € 8 190,10 € Machine assemblage correcteur 1 20 500,00 € 8 213,54 € Machine assemblage STYLEX 1 15 000,00 € 8 156,25 € total 4 924,48 € Moule Type de moule Quantit é cout total Nbre de moules/mois Montant stylo 1 10 000,00 € 0,32 3 200,00 € correcteur 1 11 000,00 € 0,32 3 520,00 € bague 1 9 000,00 € 0,32 2 880,00 € total 3 30 000,00 € 9 600,00 € Total 10 524,48 € m² Coût/mois/m² Montant Surface bâtiment 412 15,00 € 6 180€ Total 6 180 € CHARGE FIXETOTAL 46 173,84 € Charge Fixe  Dans nos charges fixes sont compris les fournitures diverses que nous utiliserons, les machines et moules. Ainsi que les salaires des employés.  On a pris en compte les charges patronales (estimé à 0,82 en 2014).  Nous paierons nos Machine par mensualité sur plusieurs années.  Nos moules eux, seront payés sur 3 mois. Ils ont une durée de vie de 30 000 pièces Charge fixe totale : 46 170 €
  33. 33. Achat matière première et composants Qté CU Mt Granulé de Polypropylène 95000 0,02 € 1 900,00 € CI 95000 0,001 € 95,00 € 95000 0,0210 € 1 995,00 € liquide correcteur 40000 0,100 € 4 000,00 € CI 40000 0,01 400,00 € 40000 0,11 € 4 400,00 € cartouche BIC 9350 0,588 € 5 500,00 € CI 9350 0,01 93,5 9350 0,598 € 5 593,50 € bille 10000 0,02 € 220,00 € CI 10000 0,001 10 10000 0,02 € 230,00 € pointe 9600 0,09 € 850,00 € CI 9600 0,01 96 9600 0,10 € 946,00 € capuchon sty 9600 0,15 € 1 440,00 € CI 9600 0,01 96 9600 0,16 € 1 536,00 € capuchon cor 9600 0,30 € 2 880,00 € CI 9600 0,1 960 9600 0,40 € 3 840,00 € Total 18 540,50 € 3) Coût de Revient Montant total marchandises par mois =18 540 €
  34. 34. MOD Qté CU Mt 35,1 9,60 € 337,07 € 67,2 9,60 € 644,80 € 53,8 9,60 € 516,80 € 48,5 9,60 € 465,60 € total 204,6 1 964,27 € Consommation des matières Granulé de Polypropylène 90240 0,02 € 1 895,04 € liquide correcteur 38400 0,11 € 4 224,00 € cartouche BIC 9600 0,60 € 5 743,06 € bille 9600 0,02 € 220,80 € pointe 9600 0,10 € 946,00 € capuchon sty 9600 0,16 € 1 536,00 € capuchon cor 9600 0,40 € 3 840,00 € Total 1,41 € 18 404,90 € CI prod 9600 0,44 € 4 224,00 € COUT PROD 9600 2,56 € 24 593,17 € STYLEX Quantité CU Mt cout production 9600 2,56 € 24 593,17 € cout hors production 1236,00 € Cout revient 9600 2.69 € 25 829,17 €  Le cout de production = 24 500 euros  Le prix unitaire = 9,60€ de notre MOD/poste.  Avec 3 postes d’injection on aura 105H en MOD  Le cout de revient = 25 800 euros  Les charges Indirectes de production auront une intégration de 20% sur le coût de production
  35. 35. 4) Comparaison Production Possible  Production annuelle : 105 600  Ventes annuelle : 105 000  Stock final prévisionnel : 600  À partir du mois d’Août on satisfait la demande grâce à notre stock Cout de revient marge à nous (10%) TVA 20% 2,69 € 0,27 € 0,59 € Total 2,96 € 3,55 € • La production d’un STYLEX nous revient à 2,69€, et nous feront un bénéfice de 27 centimes par STYLEX vendu. Prix TTC = 3,55 €
  36. 36. ESTIMATION DU SEUIL DE RENTABILITÉ  Marge sur CoûtsVariables (MCV) : CA-CV. Elle seras a 285 994,14€  Seuil de Rentabilité (SR) : SR = CF /TMCV. Il serait atteint à partir de 612 966,42 € de chiffre d’affaires, soit 231 780 STYLEX vendus, au 467ème jour environ. 36 CV + CF sur 1 mois 52 070,09 € CV + CF sur les autres mois 50 683,76 € Chiffre d'affaire sur 1 an 296 450,00 € Coût variable sur 1 an d'activité 186 505,86 € Coût fixe sur 1 an d'activité 241 200 MCV 285 994,14 € Seuil de rentabilité 612 966,42 € Point Mort 467 Jours
  37. 37. PLAN DE FINANCEMENT INITIAL 37
  38. 38. RÉSULTAT PRÉVISIONNEL D’EXPLOITATION 38 Nous ne ferons pas faillite car nous avons 150 000€ en réserve et le plus fort déficit qu’on atteindra sera de 108 295,16€ au mois de juillet
  39. 39. RÉSULTATS PRÉVISIONNEL SUR 3 ANS 39 • Nous finirons l’année avec une perte de 52 616,42€ • la deuxième année sera plus prospère car nous avons prévu de vendre un peu de 150 000 STYLEX • Nous atteindrons de bons chiffre dès la 3éme année avec 183 113 € de résultat net
  40. 40. CONCLUSION 40

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