Système MRP

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La planification des besoins matières

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Système MRP

  1. 1. MRP Système MRP La planification des besoins matières ZARGUAN Said
  2. 2. MRP ? • Est le sigle américaine Materials Requirement Planning ou La planification des besoins matières. • Ce concept a été inventé et traduit dans des logiciels et système il y a une vingtaine d’année (JOSEPH ORLICKY). • Ce système appliqué à la logistique de production pour géré l’ensemble des flux physique et d’information durant les différant phase de la production. ZARGUAN Said
  3. 3. ZARGUAN Said Ordonnancement Planification des Ressources Planification Sommaire de la capacité Planification des Besoins de capacité Contrôle des Intrants / Extrants Plan des Besoins Matières (MRP) Plan Directeur de Production (PDP) Plan Global de Production (PGP) La place de la MRP dans le processus de planification Nous sommes ici
  4. 4. Planification des besoins matières • Méthode de planification et de gestion de l'ensemble des besoins de composants (demande dépendante) nécessaires à la réalisation du programme directeur de production (PDP) à partir des nomenclatures et de l’état des stocks. • La MRP, concert avec la planification des besoins en capacité, sert à vérifier si la capacité est suffisante pour répondre à la demande. ZARGUAN Said
  5. 5. Le plan des besoins matières a pour but : • De calculer avec précision les quantités de composants, pièces et matières premières qu’il faut fabriquer ou acheter pour être en mesure de réaliser le PDP → COMBIEN FABRIQUER OU ACHETER • De déterminer à quel moment il faut lancer les fabrications ou passer les commandes pour que les unités requises soient disponibles au moment requis → QUAND FABRIQUER OU ACHETER ZARGUAN Said
  6. 6. ZARGUAN Said Structure de l’information d’un système de MRP Nomenclatures Fichier maître des stocks Planification intégrée Planification détaillée Planification des besoins matières Prévisions - Stocks en main - Stocks de sécurité - Lots minimums à commander - Quantités économiques à commander - Délais de fabrication et de commande Commandes
  7. 7. ZARGUAN Said  La nomenclature «La nomenclature présente la structure du produit sous forme d’arbre ou de liste. Elle détaille les liens de dépendance entre les matières premières, les composants et les ensembles qui forment un produit fini» X Y(3) Z(2) Y(1)W(2) Niveau 0 Niveau 1 Niveau 2 Signification de cette nomenclature: Pour chaque produit X, il faut 3 articles Y et 2 articles Z. Pour chaque article Z, il faut 2 articles W et 1 article Y.
  8. 8. Exemple de la nomenclature ZARGUAN Said Produit fini Barreau Pieds avant Siège Traverses Barreau Pieds arrières Diagramme d’assemblage est également reliée à la structure et à la séquence des étapes de fabrication
  9. 9. ZARGUAN Said Chaise Module « devant » Module « derrière »Siège Pieds (2) Barreau Pieds (2) Barreau Traverses (3) Structure du produit « chaise »
  10. 10. ZARGUAN Said Quelques règles cruciales… • Toujours faire le MRP du haut vers le bas, puisque le besoin des articles de niveau inférieur dépend des quantités de produits parents qu’il faut fabriquer • Lorsqu’un article apparaît à plusieurs endroits, on ne peut calculer le besoin pour cet article tant que l’on a pas planifié tous ses produits parents • Le besoin brut d’un article dépend • des lancements planifiés de ses articles parents • de la quantité de cet article qui est nécessaire pour la réalisation de chacun de ses articles parents
  11. 11. ZARGUAN Said • Besoin brut • Réception prévue • Stock • Besoins nets • Réception planifiée • Lancements planifiés • Demande
  12. 12. ZARGUAN Said • Besoin brut • Réception prévue • Stock • Besoins nets • Réception planifiée • Lancements planifiés • Quantité de l’article qui font l’objet de commandes déjà lancées mais qui ne seront terminées qu’à la période où la quantité apparaît
  13. 13. ZARGUAN Said • Besoin brut • Réception prévue • Stock • Besoins nets • Réception planifiée • Lancements planifiés • Quantité disponible en stock
  14. 14. ZARGUAN Said • Besoin brut • Réception prévue • Stock • Besoins nets • Réception planifiée • Lancements planifiés • Demande ajustée en fonction de stocks
  15. 15. ZARGUAN Said • Besoin brut • Réception prévue • Stock • Besoins nets • Réception planifiée • Lancements planifiés • Quantité que l’on planifie recevoir étant donné le délai de livraison
  16. 16. ZARGUAN Said • Besoin brut • Réception prévue • Stock • Besoins nets • Réception planifiée • Lancements planifiés • On doit décider à quel moment et en quelle quantité on doit lancer les commandes d’achat ou de fabrication de chacun des articles.
  17. 17. Un modèle de tableau pour la PBM ZARGUAN Said Périodes Besoins bruts Réceptions prévues Stock Besoins nets Réception planifiée Lancement planifié
  18. 18. ZARGUAN Said Période 1 2 3 4 Besoin brut 150 200 600 150 Réception prévue 150 0 0 0 Stock disp. projeté 300 100 25 25 Besoin net 0 0 500 125 Réception planifiée 0 0 525 150 Lancement planifié 0 525 150 0 3) Réceptions planifiées (i) >= Besoins nets (i) (Le calcul dépend de la technique de lotissement) 5) Stock disponible projeté (i) = Dispo. projeté (i - 1) + Réceptions planifiées (i) + Réceptions prévues (i) - Besoins bruts (i) 1) Besoins bruts (i) = S ( Q requise x Lancement planifié (i) du produit parent) 2) Besoins nets (i) = Plus grande valeur entre: • 0 • (+ Besoins bruts(i) - Récept. prévues (i) - Disp. projeté (i-1)) La méthode pour construire un tableau MRP Commandes lancées avant la semaine 1 4) Lancements planifiés = Réceptions planifiées décalées du délai Article Taille Délai En stock Stock de Niveau du lot sécurité CDE X75 1 300 0 1
  19. 19. ZARGUAN Said Article XYZ Périodes 1 2 3 4 5 6 25 25 25 25 25 25 30 20 15 10 Stock projeté 100 70 45 20 195 170 145 35 190 200 Lancements planifiés 200 Article A Périodes 1 2 3 4 5 6 400 Stock projeté 200 200 200 300 300 300 300 200 500 500 Article B Périodes 1 2 3 4 5 6 200 Stock projeté 100 100 100 200 200 200 200 100 300 300 Réceptions planifiées Lancements planifiées Taille de lot: 200 Délai 1 période Taille de lot: 500 Délai 2 périodes Taille de lot: 300 Délai 1 période Lancements planifiées Besoins bruts Réceptions programmées Besoins nets Besoins bruts Réceptions programmées Besoins nets Réceptions planifiées Prévisions de la demande Commandes acceptées Stock disponible à la vente Réceptions planifiées (PDP) Produit XYZ Composant B (1) Composant A (2) Exemple Méthodologie pour la Planification des besoins matières Étape 1 : Calculer les besoins bruts. En fonction de la nomenclature et des lancements planifiés, déterminer les besoins bruts. Il est important de noter que les besoins bruts se retrouvent à la même période que les lancements planifiés
  20. 20. ZARGUAN Said Article XYZ Périodes 1 2 3 4 5 6 25 25 25 25 25 25 30 20 15 10 Stock projeté 100 70 45 20 195 170 145 35 190 200 Lancements planifiés 200 Article A Périodes 1 2 3 4 5 6 400 Stock projeté 200 200 200 300 300 300 300 200 500 500 Article B Périodes 1 2 3 4 5 6 200 Stock projeté 100 100 100 200 200 200 200 100 300 300 Réceptions planifiées Lancements planifiées Taille de lot: 200 Délai 1 période Taille de lot: 500 Délai 2 périodes Taille de lot: 300 Délai 1 période Lancements planifiées Besoins bruts Réceptions programmées Besoins nets Besoins bruts Réceptions programmées Besoins nets Réceptions planifiées Prévisions de la demande Commandes acceptées Stock disponible à la vente Réceptions planifiées (PDP) Produit XYZ Composant B (1) Composant A (2) Méthodologie pour la Planification des besoins matières Étape 2 : Calculer les besoins nets. BN i = BB i – SP i-1 Le besoin net à la période i est égal au besoin brut à la période i – le stock projeté de la période précédente. 200 = 400 - 200 100 = 200 - 100
  21. 21. ZARGUAN Said Article XYZ Périodes 1 2 3 4 5 6 25 25 25 25 25 25 30 20 15 10 Stock projeté 100 70 45 20 195 170 145 35 190 200 Lancements planifiés 200 Article A Périodes 1 2 3 4 5 6 400 Stock projeté 200 200 200 300 300 300 300 200 500 500 Article B Périodes 1 2 3 4 5 6 200 Stock projeté 100 100 100 200 200 200 200 100 300 300 Réceptions planifiées Lancements planifiées Taille de lot: 200 Délai 1 période Taille de lot: 500 Délai 2 périodes Taille de lot: 300 Délai 1 période Lancements planifiées Besoins bruts Réceptions programmées Besoins nets Besoins bruts Réceptions programmées Besoins nets Réceptions planifiées Prévisions de la demande Commandes acceptées Stock disponible à la vente Réceptions planifiées (PDP) Produit XYZ Composant B (1) Composant A (2) Méthodologie pour la Planification des besoins matières Étape 3 : Calculer les réceptions planifiées. Lorsque les besoins nets d’une période sont supérieurs à zéro, on doit planifier une réception. La réception sera de la taille du lot. Puisque 200 > 0, RP = 500 Puisque 100 > 0, RP = 300
  22. 22. ZARGUAN Said Article XYZ Périodes 1 2 3 4 5 6 25 25 25 25 25 25 30 20 15 10 Stock projeté 100 70 45 20 195 170 145 35 190 200 Lancements planifiés 200 Article A Périodes 1 2 3 4 5 6 400 Stock projeté 200 200 200 300 300 300 300 200 500 500 Article B Périodes 1 2 3 4 5 6 200 Stock projeté 100 100 100 200 200 200 200 100 300 300 Réceptions planifiées Lancements planifiées Taille de lot: 200 Délai 1 période Taille de lot: 500 Délai 2 périodes Taille de lot: 300 Délai 1 période Lancements planifiées Besoins bruts Réceptions programmées Besoins nets Besoins bruts Réceptions programmées Besoins nets Réceptions planifiées Prévisions de la demande Commandes acceptées Stock disponible à la vente Réceptions planifiées (PDP) Produit XYZ Composant B (1) Composant A (2) Méthodologie pour la Planification des besoins matières Étape 4 : Calculer le stock projeté. SP i = RP i + SP i-1 – BB i Le stock projeté est égal à la réception planifiée + le stock projeté de la période précédente – les besoins bruts. 300 = 500 + 200 - 400 200 = 300 + 100 - 200
  23. 23. ZARGUAN Said Article XYZ Périodes 1 2 3 4 5 6 25 25 25 25 25 25 30 20 15 10 Stock projeté 100 70 45 20 195 170 145 35 190 200 Lancements planifiés 200 Article A Périodes 1 2 3 4 5 6 400 Stock projeté 200 200 200 300 300 300 300 200 500 500 Article B Périodes 1 2 3 4 5 6 200 Stock projeté 100 100 100 200 200 200 200 100 300 300 Réceptions planifiées Lancements planifiées Taille de lot: 200 Délai 1 période Taille de lot: 500 Délai 2 périodes Taille de lot: 300 Délai 1 période Lancements planifiées Besoins bruts Réceptions programmées Besoins nets Besoins bruts Réceptions programmées Besoins nets Réceptions planifiées Prévisions de la demande Commandes acceptées Stock disponible à la vente Réceptions planifiées (PDP) Produit XYZ Composant B (1) Composant A (2) Méthodologie pour la Planification des besoins matières Étape 5 : Déterminer les lancements planifiés. Les lancements planifiés égalent les réceptions planifiées. On doit les reculer du nombre de périodes de délai requis pour la réception.
  24. 24. ZARGUAN SaidArticle A Périodes 1 2 3 4 5 6 25 25 25 25 25 25 30 20 15 10 5 Stock projeté 135 105 80 55 30 5 180 60 195 200 Lancements planifiés 200 Article Z Périodes 1 2 3 4 5 6 30 30 30 30 30 30 35 20 15 20 10 5 Stock projeté 135 100 70 40 10 480 450 45 485 500 Lancements planifiés 500 Article B Périodes 1 2 3 4 5 6 0 0 1500 0 400 0 Stock projeté 200 200 200 200 200 1 300 1 300 1300 200 1500 1500 1 500 1500 Article C Périodes 1 2 3 4 5 6 4500 0 4500 0 200 0 Stock projeté 4 600 100 100 100 100 4 400 4 400 4400 100 4500 4500 4500 4500 Article D Périodes 1 2 3 4 5 6 6000 0 7000 0 0 0 Stock projeté 6 500 500 500 3 500 3 500 3 500 3 500 6500 10000 10000 Taille de lot: 200 Délai 1 période Lot: 1500 Délai 2 périodes Lancements planifiées Besoins bruts Taille de lot: 500 Délai 2 périodes Prévisions de la demande Commandes acceptées Stock disponible à la vente Réceptions planifiées (PDP) Réceptions programmées Besoins nets Réceptions planifiées Prévisions de la demande Commandes acceptées Stock disponible à la vente Réceptions planifiées (PDP) Lot: 4500 Délai 1 période Besoins bruts Réceptions programmées Besoins nets Réceptions planifiées Lancements planifiées Lot: 10 000 Délai 1 période Besoins bruts Réceptions programmées Besoins nets Réceptions planifiées Lancements planifiées Produit A Composant C (1) Sous -assemblé B (2) Composant C (3) Composant D (4) Produit Z Composant D (2) Sous -assemblé B (3) Composant C (3) Composant D (4) Exemple
  25. 25. ZARGUAN Said Le MRP et l’horizon de planification du PDP Les limites de période et leur raison d’être Achat des matières Fabrication des composants Assemblage Horizon normal de planification du PDP Modifications au PDP possibles dans les limites des matières disponibles Modification au PDP possibles dans les limites des composants disponibles Aucune modification possible Tout changement possible Planification livraison
  26. 26. ZARGUAN Said Merci pour le bien suivi Et ne pas hésiter à posée des question www.SaidZARGUAN.tk zarguan.said@gmail.com

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