Kaizen method example

722 vues

Publié le

Kaizen method applicate to working post. Schneider Electric

Publié dans : Direction et management
0 commentaire
0 j’aime
Statistiques
Remarques
  • Soyez le premier à commenter

  • Soyez le premier à aimer ceci

Aucun téléchargement
Vues
Nombre de vues
722
Sur SlideShare
0
Issues des intégrations
0
Intégrations
2
Actions
Partages
0
Téléchargements
36
Commentaires
0
J’aime
0
Intégrations 0
Aucune incorporation

Aucune remarque pour cette diapositive

Kaizen method example

  1. 1. 2 Sylvain LITWIN Licence Professionnelle Qualité et Méthodes 2007 Intégration, amélioration et adaptation des postes de travail
  2. 2. 3 SOMMAIRE Présentation de l’entreprise Le groupe Le site de Limoges Le secteur XU/XC Mon Projet Introduction/Contexte Marge de manoeuvre Objectif/Enjeux Résultats attendus Mise en œuvre Projet KAIZEN Résultats obtenus Conclusion
  3. 3. 4 Le Groupe Schneider Electric Fondé en 1836 C.A. : 13.73 milliards d’Euros en 2006 200 sites industriels dans 130 pays 43 sites en France 89000 salariés 22000 salariés en France Les chiffres clés
  4. 4. 5 Secteur d’activité du Groupe Infrastructures : garantir des installations disponibles, fiables et sûres. Bâtiment : optimiser le confort, les coûts d'exploitation et la sécurité. Industrie : optimiser la flexibilité, la sécurité et la productivité des machines. Energie : optimiser la production, la distribution et la vente de l'électricité.
  5. 5. 6 Site de Fabrication Limoges Création : Effectifs : Chiffre d’Affaires : Certifications : Superficie du site : 1975 280 45 M€ (2006) ISO 9001 v2000 et ISO 14001 8500 m²
  6. 6. 7 Produits fabriqués 3 Types de produits Détecteurs inductifs - Parallélépipédiques - Cylindriques Cellules photoélectriques - Parallélépipédiques - Cylindriques Détecteurs électromécaniques - Interrupteurs de position
  7. 7. 8 Présentation du secteur XU/XC XUB et XUB New XUX XCKJ XCSPA XUX XU XC Détecteur photoélectrique 6 maillons 6 familles 250 références Interrupteurs de position 8 maillons 14 familles 1600 références
  8. 8. 9 Projet professionnel Intégration, amélioration et adaptation des postes de travail
  9. 9. 10 Projet professionnel Introduction/Contexte • Produits transférés venant du site de Pampelune (Espagne) • Mesure provisoire coûteuse (début 2006) :Location et chauffage du Chapiteau (contraintes conditions de travail étés/hivers) • Beaucoup de déplacements • Maîtrises des performances du secteur difficile Marge de manoeuvre •Famille de produits XCKJ
  10. 10. 11 Projet professionnel Objectifs/Enjeux •Optimiser les surfaces •Garantir un niveau de service irréprochable •Intégration des moyens et les postes du chapiteau dans l’atelier •Adapter l’outil de production au volume PFC, tout en s’approchant du coût de revient d’un PFS.
  11. 11. 12 Projet professionnel Résultats attendus •Gain de 50% en surface (173m² à 90m²) •Gain TTP : de 5.1 jours à une faction •Atteindre un niveau de service > 99% •Aspect qualité : réduire des CNQ - 1% pour les têtes et maintenir les corps à 0.05% (objectif 2007 : 0,15% pour XC) •Atteindre un gain de 20% de productivité
  12. 12. 13 Projet professionnel État des lieux 1/5 Architecture
  13. 13. 14 Projet professionnel État des lieux 2/5 Surfaces 9.2 m4.3 m 10. 6m 21. 2m 1.3 m3m 3.4 7.7 143.1m² + 3.9m² = 147m² 26.2m²
  14. 14. 15 Projet professionnel État des lieux 3/5 Indicateurs Qualité 4,74%% de NC 265TOTAL Pdts NC 5589TOTAL Pdts Controlés Inspection finale XCKJ 2006 1%CNQ têtes 0.05%CNQ corps CNQ XCKJ 2006
  15. 15. 16 Projet professionnel État des lieux 4/5 Indicateurs Niveau de service Mois Février Mars Avril Mai Juin Juillet Août Septembre Octobre Novembre Décembre Nv service / mois 100% 59% 23% 15% 84% 100% 92% 100% 100% 100% 99% Nv service moyen 77% 50% 55% 60% 65% 70% 75% 80% 85% 90% 95% 100% Février Mars Avril Mai Juin Juillet Août Septembre Octobre Novembre Décembre % a l'heure Moyenne
  16. 16. 17 Projet professionnel État des lieux 5/5 Indicateurs Rendement Industriel 1489/4839 heures =31% 1489 990 1966 169 225 4839 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 Tempsutile Changement desérie Temps rougenon identifié MADC Inspection finale Heures travaillées Heures Ce que le client paie en plusCe que le client achète
  17. 17. 18 Projet professionnel Méthodologie d’amélioration des performances KAIZEN: Présentation Plan : Engagement de la direction et planification des objectifs Do : Mise en œuvre Check : Vérification et évaluation des résultats Act : Animation de la performance La méthode KAIZEN est japonaise. Ce mot est l'association de deux mots : KAI : changement ZEN : bon (pour mieux)
  18. 18. 19 Projet professionnel Kaizen pour l’efficacité dans l’action 2 jours Hésitation sur une décision GAINS De 2 à 6 mois Non accord sur une solution: discussion Autres chantiers plus urgents ~60% des gains collectés dés le 1er jour Méthode classique Kaizen Temps 100% des gains après 1 mois 1 mois Les décideurs ne sont pas présents Organisation en groupe de travail avec : • Techniciens services prestataires • Responsables • Opérateurs • Ergonome • CHSCT Pas de production Production perturbée Production améliorée
  19. 19. 20 Projet professionnel Recherche 5M (METAPLAN) Cause et Effet Questions posées au groupe de travail 1ère question : Quelles sont les causes de la non performance du …….. ? 2ème question : Que doit on mettre en œuvre pour atteindre les objectifs sur .. ? Quelles sont les causes de la non performance ? Que doit-on mettre en œuvre pour atteindre les objectifs ?
  20. 20. 21 Projet professionnel Recherche 5M (METAPLAN) Cause et Effet Analyse des résultats des réponses aux questions posées Pareto des réponses collectées (Quelles sont les causes de non performance…? ) 0 5 10 15 20 25 30 35 Architecture M AD C M anagem entForm ation AICDocum ents Changem entde série Base de données Q ualité M oyenEm ballage 0% 20% 40% 60% 80% 100% 113 réponses collectées 60% concernent l’architecture, la Mise A Disposition des Constituants
  21. 21. 22 Projet professionnel Représentation par Logigramme Les cinq phases du processus Opération Contrôle Transport Stockage Attente
  22. 22. 23 Projet professionnel Représentation par Logigramme Remise en cause de l’existant Avant Après 90% des déplacements ont été supprimés.
  23. 23. 24 Projet professionnel Représentation des flux opératoires Remise en cause de l’existant Avant Après Conséquences: Implantation dans l’atelier Déménagement des postes déjà présents dans l’atelier 2 jours :pas de production 1 mois: Perturbations de la production des flux d’approvisionnement pièce
  24. 24. 25 Projet professionnel Ergonomie Choix posture de travail
  25. 25. 26 Projet professionnel Résultats Nouvelle Architecture : en U
  26. 26. 27 Projet professionnel Check : Résultats Avant chantier Après chantier Objectifs Gain Écarts/ objec tifs Remarque Surface (m²) 173 63 90 64% Sans le magasin produits finis des têtes Temps de traversée pièce 5,1 jours 2,9 jours 1 jour 43% + 1,9 jour Niveau de service 89% 99% > 99% + 10 points Coûts non qualité 0,05%: corps 1%: têtes 0,00%: corps 0,38% : têtes < 0,1% 62% CNQ global = 0,17% Défauts en inspection finale 4,74% 1,62% < 1/mois 35% 1 défaut imputable à l'# des têtes Evolution du RI 0,31 0,38 > 0,38 23% sans compter les heures du magasin Productivité 305 dmH /pièces en moyenne 235 dmH 20% 23% Budget 50 k€
  27. 27. 28 Conclusion & Remerciements

×