2. Norberto Villanueva
• 22 años de experiencia en la industria de la manufactura.
• 15 años de experiencia en el campo del mantenimiento industrial.
• TPM (Total Productive Maintenance) Lead - Hewlett Packard.
• Especialista en Mantenimiento Preventivo y Predictivo.
Certificaciones:
• Análisis con Ultrasonido.
• Análisis de Vibración.
• Análisis Infrarrojo / Termografia. Lic.# 6490.
• Técnicas de Lubricación.
• Análisis de Aceite / Tribología.
• Alineamiento con Laser.
• Reliability Centered Maintenance.
• Root Cause Análisis.
3. Caribbean Infrared Inc.
• Compañía enfocada en la Detección y Prevención de fallas
catastróficas atreves de la Termografia.
• Especialistas en el campo de la Termografia Infrarroja:
4. Que es infrarrojo?
La radiación o energía infrarroja es lo que percibimos como “Calor”
Nuestro equipo altamente sensible detecta esta energía y la convierte
en una imagen digital.
Infrarrojo puede mostrar una multitud de características que son
invisibles a simple vista. Algunas de estas anomalías son: Defectos de
Manufactura, Grietas en celdas, Contaminación, Módulo o cadena de
módulos no conectados, Penetración de humedad, Sistema eléctrico,
Defectos en diodos de bypass, Fallas en contacto y cortos circuitos en
las celdas,
5. Termografía en Sistemas Fotovoltaicos
La finalidad de la Termografía en sistemas fotovoltaicos es
localizar y documentar patrones de radiación infrarroja
relacionados a defectos en el sistema.
6. ¿Cuáles son las razones principales para el mantenimiento?
• Las celdas defectuosas conducen a una pérdida considerable del
rendimiento del sistema.
• Un aumento de temperatura de 10 ° C por encima de la temperatura de
funcionamiento recomendada por el fabricante puede llevar a una reducción de
50% de su vida útil.
• Las celdas defectuosas pueden conducir a un desarrollo enorme de calor y así
el peligro de incendio.
• Un gran porciento de los sistemas contienen defectos.
• Para operar eficientemente una planta, las fuentes de error deben ser
localizadas y reparadas.
7. ¿Qué Defectos Pueden Detectarse?
• Fallas en las celdas.
• Fallas en el módulo.
• Cableado defectuoso.
• Penetración de Humedad.
• Delaminación.
• Grietas en el módulo.
• Defectos en los diodos de bypass.
• Grietas en los wafers.
• Contactos sueltos.
• Problemas en los convertidores y cajas de empalmes.
8. Ejemplo de Defectos:
• Convierte la alimentación de las celdas Celdas Defectuosas
adyacentes en calor.
• Convierte toda la energía solar
entrante en calor.
• Conocido como el efecto de Hot-Spot.
• Pérdida de rendimiento del sistema.
• Peligro de incendio por
sobrecalentamiento.
9. Ejemplo de Defectos:
Sombra – Suciedad
Celdas Ensombrecidas, o cubiertas por polvo.
• Convierte las celdas adyacentes en calor.
• Afecta el performance de todas las celdas
que se conecta en serie. (strings).
• Afecta el performance de todos los
módulos que se conectan en serie.
• Se conoce como; ensombrecimiento.
• Pérdida de rendimiento del sistema.
10. Ejemplo de Defectos:
Los diodos defectuosos desactivan toda una
cadena (String) de celdas del modulo. Diodo Defectuoso
• El flujos de energía regresa al módulo,
esto lo calienta.
• Celdas buenas pueden dañarse por la
entrada de mayor calor.
• Cuanto más caliente este una celda solar,
menor será su grado de efectividad.
• Pérdida de rendimiento y riesgo de daño a
celdas pueden ocurrir.
11. Ejemplo de Defectos:
Grieta o rotura en Celdas
• El vidrio roto no conduce a la pérdida del
rendimiento.
• Celdas rotas si conducen a una reducción
en el rendimiento.
• Rotura de celdas y vidrio roto pueden
distinguirse con la ayuda de imágenes
térmicas.
12. Ejemplo de Defectos:
Delaminación
• Problemas de contacto entre la cinta
conductora y la celda solar.
• La potencia no se puede transferir
inmediatamente.
• Desarrollo e incremento de calor.
• La delaminación es debido a errores de
producción, ocasiona pérdida de
rendimiento.
13. Ejemplo de Defectos:
Coincidencia
• Coincidencia = todas las celdas en el
módulo coinciden entre sí.
• Si un módulo solar no coincide con una
cadena, esto reduce el rendimiento total de
la cadena.
• Coincidencia es sólo un error si no se llega
a las especificaciones del fabricante.
• La celda más débil dentro de una cadena
dicta el flujo de corriente máxima.
• El mismo efecto puede ocurrir a nivel de
los módulo.
14. Ejemplo de Defectos:
• Los módulos no funcionales aparecen con Módulos no funcionales
calentamiento regular y más calientes que
los módulos adyacentes.
• Por ejemplo, debido a una conexión
incorrecta, mordeduras de animales, fallo
del módulo.
• Otros Defectos:
• Penetración de humedad, peligro de
delaminación, contactos sueltos,
alambrado defectuoso y otros.
15. Beneficios específicos de una inspección con infrarrojo:
1. El sistema puede seguir funcionando, no tiene que apagarlo para el análisis.
2. Identifica los errores de los fabricantes antes o después de la instalación.
3. Detección rápida y significativa de los defectos.
4. Buena correlación con mediciones eléctricas.
5. El uso de un lente telefoto permite hacer una estimación en cuanto a si el
sistema necesita ser examinado más de cerca. “Análisis Aéreo”
6. Defectos invisibles pueden ser detectados.
7. Ideal para la evaluación en la compra de módulos usados.
8. El uso de la termografía es de gran beneficio para todos los instaladores e
ingenieros solares.
9. Valida una correcta instalación.
10. Comparación con las imágenes de referencia después de la instalación.
16. Gracias por su tiempo…
Caribbean Infrared Inc.
PMB 51 P.O. Box 60401
Aguadilla, P.R. 00604
Tel. 787-409-3427
caribbeanir@gmail.com
