Presentation LEONI

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Amélioration de la disponibilité des machines de coupe de 10% (Chantier SMED)
==> Mise en place d'un système KANBAN
==> Développement d'une application informatique remplaçant la gamme de coupe papier
==> Standardisation du séquence des opérations de changement
==> Conception et construction d'un support-écran mobile (Prototype)

Publié dans : Industrie automobile
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  • bonjour Monsieur , je suis un éléve ingénieur en términal et je suis entrain de faire mon PFE au sein de Leoni Tunisie , est ce que vous pouvez m'envoyer une copie de rapport de présentation ! mon e-mail : Belhadjamor.medali@gmail.com
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    1. 1. Projet Lean ManufacturingOEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
    2. 2. Le principe du lean Manufacturing Le principe du Lean Manufacturing est de gérer les processus et ressources au plus juste, plutôt que de "tirer" davantage sur ces ressources. L’objectif du Lean Manufacturing est de débarrasser des tâches inutiles qui sont des gaspillages. De plus ces tâches inutiles rallongent le temps de réponse du système pour délivrer la valeur ajoutée au client.OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
    3. 3. L’état de lieu Diagramme Pareto des arrêts Pour réduire le temps de réglage on a fait appel a la méthode SMEDOEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
    4. 4. Projet de réduction de temps de réglage Le SMED (Single Minute Exchange of Die) vise à réduire le temps de changement. Réaliser un SMED demande de suivre certaines étapes, et ces étapes sont les suivantes : 1.Prise de la vidéo. 2.Bien comprendre la situation actuelle (analyser et décortiquer la mise en course en une série de tâches). 3.Séparer les tâches en opérations internes et externes. 4.Transférer des opérations internes en opérations externes. 5. Simplifier les opérations.OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
    5. 5. Le cadre général du projetOEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
    6. 6. Démarche adoptéeOEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
    7. 7. Les temps moyens de changement Nombre moyen de Type de changement changements par Temps (min) jours PS 40 2 PS  CF 40 6 PS  CF  CO1 78 18 PS  CF  CO-1  CO-2 115 22 PS : Paramétrage système CF : Changement de fil CO-1 : Changement outil 01 CO-2 : Changement outil 02OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
    8. 8. Les résultats de la vidéo prise Formulaire SMED Formulaire SMED Décomposition de la phase de changement de sérieOEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
    9. 9. Les déplacementsOEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
    10. 10. Analyse des résultats Diagramme ISHIKAWA POSTE DE COUPE KOMAX355OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
    11. 11. Les solutions proposés • Améliorer le niveau des 5S : – INFORMATISATION DE LA GAMME SUR SERVEUR INFORMATIQUE POUR ELIMINER LE TEMPS DE RECHERCHE DES REPERE, ELIMINER L’ENCOMBREMENT SUR POSTE.OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
    12. 12. Les solutions proposés • Standardiser les déplacements 147pas  42 pas 147pas  42 pasOEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
    13. 13. Les solutions proposés • Actualiser le mode opératoire • Intégrer l’utilisation du la deuxième unité de dressage dans le mode opératoireOEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
    14. 14. Les solutions proposés • Minimiser le temps de centration du bras robotisé station 01 en utilisant un support-écran mobile + un mini clavier.OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
    15. 15. La mise en place des solutions et les gains de temps réalisés Sans NCR. 23 min  13 min Gain 10 min par changement Sans NCR. 23 min  13 min Gain 10 min par changement Avec NCR. 13 min  08 min Gain 05 min par changement Avec NCR. 13 min  08 min Gain 05 min par changementOEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
    16. 16. Le gain de temps total estimé 35 heures /jour / 13 machines 35 heures /jour / 13 machines Equivalent à une machine Equivalent à une machineOEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
    17. 17. Merci de votre AttentionOEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI

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