Top quality brasil portfolio intron brasil

OILOFTROP OILOFTROP OILOFTROP OILOFTROP
2102 2102 2102 2102
Certificada ISO 9001:2008Certificada ISO 9001:2008
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A EmpresaA Empresa
A INTRON BRASIL é a primeira empresa de transferência de tecnologia entre o
Brasil e a Rússia, neste segmento. Numa busca de inovações tecnológicas para o
Brasil encontramos a INTRON PLUS e logo ficou claro que a joint venture era umaBrasil, encontramos a INTRON PLUS e logo ficou claro que a joint venture era uma
oportunidade sem igual de sinergia. Assim nasceu a INTRON BRASIL a primeira
representação da INTRON PLUS fora da Rússia.
A INTRON PLUS i d 30 d l i d l i dA INTRON PLUS atua a mais de 30 anos no desenvolvimento de tecnologias de
inspeção não destrutivas eletromagnéticas. Hoje é líder de mercado com os
melhores produtos para inspeção de cabos de aço, com resposta digital e altíssima
acurácia e resolução. São produtos desenvolvido 100% dentro do seu próprio
centros de pesquisa.
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Nosso portfólio:
Tecnologias de ponta em Tecnologias de ponta em ENDEND´´ss..
Nosso portfólio:
• EMISSÃO ACÚSTICA;
• INSPEÇÃO ELETROMAGNÉTICA DE CABOS DE AÇO (6mm a 150mm);• INSPEÇÃO ELETROMAGNÉTICA DE CABOS DE AÇO (6mm a 150mm);
• MFL DE ALTA RESOLUÇÃO – INSPEÇÃO ELETROMAGNÉTICA DE
GRANDES SUPERFICIES METÁLICASGRANDES SUPERFICIES METÁLICAS;
• INSPEÇÃO ELETROMAGNÉTICA DE CORREIAS TRANSPORTADORAS
ÁCOM ALMA METÁLICA;
•TOMOGRAFIA ULTRASSÔNICA 3D PARA CONCRETO;
•INSPEÇÃO SEM CONTATO PARA TUBULAÇÕES ENTERRADAS;
•INSPEÇÃO SEM CONTATO PARA REVESTIMENTO DE TUBULAÇÕES
ENTERRADAS;
•INSPEÇÃO EM FUNDAÇÕES DE TORRES DE TRANSMISSÃO ‐ MTCES™;
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TecnologiasTecnologias
A INTRON BRASIL possui algumaspossui algumasA INTRON BRASIL possui algumas possui algumas
técnicas de inspeção e ensaios técnicas de inspeção e ensaios
exclusivas no Brasilexclusivas no Brasil, por exemplo:
1 E i ã A ú ti ( d ã1. Emissão Acústica (vasos de pressão,
teto, costado e fundo de tanques,
tubulações e teste de carga
onshore/offshore);
2. Inspeção Eletromagnética em cabos
de aço (6mm até 150mm);
3. MFL – Fuga de corrente magnética
induzida de alta resolução (tipo C‐
scan););
4. Inspeção de correias
transportadoras com alma metálica
5 Soluções integradas de inspeções5. Soluções integradas de inspeções
para dutos enterrados.
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EMISSÃO ACÚSTICAEMISSÃO ACÚSTICA
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5

Emissão acústicaEmissão acústica
AplicaçãoAplicação
Tubulações aéreas
Costado e fundo de
Tanques Tubulações submersa
ou enterrada
Vaso de pressão e
Reatores
Pontes e Viadutos
Estádios de Futebol Prédios Aplicações
aeronáuticas
Tanques de PRFV
Estruturas metálicas Guindastes Cestas aéreas
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Emissão acústicaEmissão acústica
AplicaçãoAplicação
Trocadores de Calor
Vazamento em
válvulas
Vasos de pressão
portáteis
Carregadores de
Navios
Cilindros sem Silos Pontes Estaiadas Trucks de trem e
Transformadores e
difuntores
Aplicações
aeronáuticas
costura
Silos Pontes Estaiadas Trucks de trem e
similares
Tanques de PRFV
Eixos Tanques
Criogênicos
Rolamentos de
grande porte
Maquinas de
mineração em geral
Criogênicos
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EMISSÃO ACÚSTICA
SISTEMAS DE MONITORAMENTO “ON LINE”
E VENDA DE EQUIPAMENTOS E SENSORESQ
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SISTEMA DE MONITORAMENTO CONTÍNUO COM EMISSÃO
ACÚSTICAACÚSTICA
A INTRON BRASIL através de empresa do Grupo em Moscou fabríca
equipamentos de emissão acústica com todos os certificados da
Comunidade Europeia (CE). No Brasil possuímos “Know-how” paraComunidade Europeia (CE). No Brasil possuímos Know how para
transferência de tecnologia e projeto de sistemas de monitoramento
contínuo.
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INSPEÇÃO ELETROMAGNÉTICA EM CABOSINSPEÇÃO ELETROMAGNÉTICA EM CABOS
DE AÇO
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Aplicação de uso geralAplicação de uso geral
A li õAplicações
Guindastes
Cabos de Pull in
Pontes RolantesPontes Rolantes
Escavadeiras
Portainer
Carregadoras de NaviosCarregadoras de Navios
Teleféricos
Acumulador Galvanização
Flare em serviçoFlare em serviço
Pontes estaiadas
Cabos de aço > Ø80mm até
120mm.
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11
0

Inspeção
Resultado
• Emitido logo após a inspeção;
• Permite a localização do defeito;
• Edita o relatório preliminar da inspeção automaticamente;• Edita o relatório preliminar da inspeção automaticamente;
INSPEÇÃO
TRADICIONAL
INSPEÇÃO
ELETROMAGNÉTICA
Velocidade da
TRADICIONAL ELETROMAGNÉTICA
Velocidade da
inspeção pode
variar de 0,5 m/s a
4 m/s, a velocidade
ideal de inspeção é
de 1m/s.
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12

VIDA ÚTIL RESIDUAL DE CABO DE AÇOVIDA ÚTIL RESIDUAL DE CABO DE AÇO
13
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Gestão de vida útil de cabos de aço
A comparação entre inspeções através do gráfico da inspeção
permite uma verificação da evolução do dano entre inspeções,
porém a projeção da Vida Útil Residual (VUR) depende de outrosp p j ç ( ) p
fatores.
Utilizando-se um modelo de tensões apropriado, pode-se obter o
parâmetro que especifica a tensão admissível residual.parâmetro que especifica a tensão admissível residual.
Baseado nesta premissão a Intron Plus desenvolveu software
específico para determinar a Vida útil residual de cabos de aço.
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Permite estimar ao longo do cabo de aço a distribuição do fator de
segurançasegurança
Comprimento do cabo de aço
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Permite comparar a evolução da redução do fator de segurança
entre inspeçõesentre inspeções
1 i ã1 inspeção
2 inspeção
3 inspeção
4 inspeção
16

Determina a Vida Útil Residual
VUR
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Resultados :
Previsão do melhor momento de trocaPrevisão do melhor momento de troca
(confiabilidade e segurança).
Redução de custo do ativo cabo de aço.Redução de custo do ativo cabo de aço.
Identificação de desgastes prematuros e tomada
de ações de manutenção para correçãode ações de a ute ção pa a co eção
antecipada.
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INSPEÇÃO ELETROMAGNÉTICA EM LINHASINSPEÇÃO ELETROMAGNÉTICA EM LINHAS
DE TRANSMISSÃO DE ENERGIA ELÉTRICA
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19

INSPEÇÃO ELETROMAGNÉTICA E CORRENTES PARASITAS EM
LINHA DE TRANSMISSÃOS SS O
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MFL DE ALTA RESOLUÇÃOMFL DE ALTA RESOLUÇÃO
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MFL MFL –– Tanque de ArmazenamentoTanque de Armazenamento
I t i li d i t t li áfi d i tInspetores especializados interpretam on‐line o gráfico de registro
digital para identificar áreas degradadas. Esta técnica substitui em
vários casos B Scan e C Scan de US com a vantagem de ser umavários casos B‐Scan e C‐Scan de US, com a vantagem de ser uma
técnica de fácil aplicação e rápida. O ensaio pode ser feito com
uma velocidade de até 3 6 Km/h (até 600 m2/dia) em chapas deuma velocidade de até 3,6 Km/h (até 600 m2/dia), em chapas de
até 14mm e sobre revestimentos não ferro‐magnético de até
6mm6mm.
Gráfico do registro digital – Identificação de uma região corroída
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MFL MFL –– Tanque de ArmazenamentoTanque de Armazenamento
Com resultado em formato DWG o
cliente pode planejar os reparos acliente pode planejar os reparos a
serem realizados.
Pela Geometria do Eq ipamento éPela Geometria do Equipamento é
possível realizar a inspeções em
100% do Tanque100% do Tanque.
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TOMOGRAFIA ULTRASSÔNICA 3D PARATOMOGRAFIA ULTRASSÔNICA 3D PARA
CONCRETO
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Inspeção para identificação de vazios, dimensionamento de armadura,
identificação/dimensionamento de trincas, classificação da qualidade do concreto pela
velocidade do som, falhas no grauteamento, falhas no reboco, inspeção em cabos de
protenção de pontes e viadutos, medição de espessura por única face, etc.
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Enchimento de vigas
e colunas
Análise estrutural em
pontes e viadutos
Inspeção em pré-
moldadospontes e viadutos moldados
Tanques de concreto
Inspeção em Túneis
T d
Muros de contensão
ou Diques
Torres de
transmissão ou
telefonia
ou Diques
Barragens
Análise estrutural de
prédios e marquises
Fundações especiais
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prédios e marquises

MMM‐NANOEND
INSPEÇÃO SEM CONTATO EM TUBULAÇÃOINSPEÇÃO SEM CONTATO EM TUBULAÇÃO
ENTERRADA
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27

O processo de inspeção é realizado através da passagem do sistema de
inspeção sob a tubulação com uma distância máxima de até 4,0m do trecho
enterrado. O traçado da tubulação deve ser conhecido. Nos casos onde o traçado
da tubulação não é conhecido poderá ser ofertado o sistema de localização e
identificação do traçado da tubulação.
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Dispositivo MMM-Nanoend® pode automaticamente monitorar e gravar os sinais
versus a distância simultâneamente usando o navegador GPS integrado ao
sistema Toda a inspeção é gravada em cartão USB integrado no equipamentosistema. Toda a inspeção é gravada em cartão USB integrado no equipamento.
Esta forma de coleta das informações permite a análise do espectro
posteriormente, bem como, o envio via email para Engenharia da Intron Brasil ou
do Cliente para análise em um computador pessoaldo Cliente para análise em um computador pessoal.
A análise é pode ser realizada com auxílio do software que permite uma
verificação automático dos pontos mais criticos.
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As coordenadas, altitude, distância percorrida pelo inspetor e coordenadas
geográficas, podem ser adaptadas ao GOOGLE EARTH®.g g p p
Os resultados anteriores podem ser utilzados para comparar com a inspeção
atual e verificar a evolução dos danos entre inspeções.
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CORROSÃO
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ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS
CONVENCIONAISCONVENCIONAIS
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ENSAIOS ENSAIOS NÃONÃO DESTRUTIVOS DESTRUTIVOS CONVENCIONAISCONVENCIONAIS
C d d d lCom as coordenadas apontadas pelo
Ensaio de Emissão Acústica podemos
fazer ensaios complementares taisfazer ensaios complementares tais
como Partícula magnética , Ultrassom
e Líquido Penetrante.
Assim pode‐se ratificar os resultados
das inspeções e classificar trincas e
outras defeitosoutras defeitos.
110 mm
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ACESSO POR CORDA
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ACESSOACESSO PORPOR CORDACORDA
•Medição de espessura•Medição de espessura
• Inspeção visual
• Ultrassom em junta soldada
• Partículas MagnéticasPartículas Magnéticas
• Líquidos Penetrantes
• Inspeção de equipamentos
• Acompanhamento de soldagemp g
• Soldagens e reparos especiais
• Montagens e desmontagens
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ENGENHARIA DE INSPEÇÃO DE
ÁEQUIPAMENTOS ESTÁTICOS
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ENGENHARIA DE INSPEÇÃO DE EQUIPAMENTOS
ESTÁTICOS
Através da aplicação de modernas tecnologias, à
INTRON BRASIL garante a segurança e a
qualidade dos seus equipamentos e instalações.
 Diligenciamento
 Inspeção de recebimento.
 Supervisão e inspeção durante a fabricação.
 M di ã d d d ó id Medição de camada de óxido
 Elaboração do “Plano de Inspeção” .
 Execução de inspeções e testes
 Supervisão de soldagem Supervisão de soldagem
 Metalografia convencional;
 Dureza;
 Tração dobramento etc Tração, dobramento, etc.
 Medição de espessura;
 Réplicas Metalográficas;
 Líquido penetrante; Líquido penetrante;
 Ultra-som;
 Partícula Magnética;
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ESTÁTICOS
 Dureza shore ( A e D ); Dureza shore ( A e D );
 Rigidez dielétrica;
 Radiografia;
 Realização de teste hidrostático ou Realização de teste hidrostático ou
pneumático, com emissão de registro
gráfico (Data Loger System), conforme
código ASME;código ASME;
 Realização de teste de estanqueidade,
conforme ASME V, utilizando as
seguintes técnicas:seguintes técnicas:
1. Técnica de pressão direta;
2. Técnica de diodo de gás
halogêneo (técnica de envoltóriog (
ou direta),
3. Técnica de Bolha;
 Técnica da amônia/fenolftaleína;
C Caixa de vácuo;
 Teste de espectômetro de massa de Hélio;
 Consultoria em corrosão e materiais.
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ESTÁTICOS
 Réplica metalográfica
t di i ltradicional;
 Réplica metalográfica
pulverizada com ouro;
 Laboratório de metalurgia;
 Medições de dureza portátil;
 MEV;;
 Dsc em Metalurgia.
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MEDIÇÃO DE CAMADA DE ÓXIDO EM SUPERAQUECEDOR DE MEDIÇÃO DE CAMADA DE ÓXIDO EM SUPERAQUECEDOR DE
CALDEIRAS CALDEIRAS AQUATUBULARESAQUATUBULARESQQ
A Intron Brasil domina a técnica de medição de camada de óxido através de
ultrassom, possuindo procedimento aprovado por profissional nível 3 em ultra-, p p p p p
som, resultado de investimentos em pesquisa e equipamentos. Possuindo dois
equipamentos para medição de camada de óxido com sensibilidade a partir de
0,15 mm.
 Método não destrutivo;
 Permite mensurar diversos pontos;
 Monitorar tubo à tubo;
 Tempo de parada reduzido;
 Tempo de resposta para
determinação de troca de tubos
reduzido.
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MEDIÇÃO DE ESPESSURA EM TUBOS DE CALDEIRA COM A MEDIÇÃO DE ESPESSURA EM TUBOS DE CALDEIRA COM A
TECNOLOGIA TECNOLOGIA EMATEMAT ‐‐ (Electromagnetic Acoustic( g
Transducers)
Os transdutores EMAT são aplicados para medições de espessura
em tubos sujeitos ao trabalho com alta temperatura (Tubos de
fornalha de caldeiras, Convertedores LD etc)
Nã it ó id t Não necessita remover o óxido externo;
 Não necessita de acoplante;
 Medições de espessura com Temperatura
até 80 oC;até 80 oC;
 Medições de espessura em tubulações a
partir de 11/4”;
 Espessura entre 2 mm e 125 mm Espessura entre 2 mm e 125 mm.
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AVALIAÇÕES DE INTEGRIDADE
42
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ANÁLISE CONFORME API 579/B27910
Equipamentos em uso tendem a acumular danos
ao longo da sua vida, como este problema está
associado a perda de produção e perda
econômica, alternativamente foi desenvolvido o
conceito de "Fitness-for-Service" ou "Fitness-
for-Purpose. As principais normas
desenvolvidas para este tipo de avaliação são a
"API Recommended Practice 579 Fitness-for-
Service", de Janeiro de 2000 (1ª Edição), e a
"BS 7910 G id M th d f A i th"BS 7910 Guide on Methods for Assessing the
Acceptability of Flaws in Metallic Structures",
de Outubro de 2000 (1ª Edição), as quais
utilizamos em nossas avaliaçõesutilizamos em nossas avaliações.
Uma das principais conseqüências da utilização desta técnica é a
possibilidade de extensão da vida operacional de equipamentos e
tubulações e em certas condições de unidades inteirastubulações, e em certas condições de unidades inteiras.
43
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ANÁLISE DE TENSÕES
Esta técnica de cálculo é utilizada quando é
fundamental a determinação do valor exatofundamental a determinação do valor exato
da tensão e/ou deformação existente no
componente. Os cálculos que estamos
aptos a executar se baseiam em métodosp
analíticos ou em métodos de elementos
finitos, e normalmente se aplicam, por sua
complexidade, aos equipamentos especiaisp q p p
que são projetados fora dos códigos de
projeto, e aos que apresentam algum
defeito não aceitável pelos seus
respectivos códigos de projeto. Neste
último caso, a análise de tensões é
subsídio para a fase de avaliação de
integridade.
44
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CÁLCULO DE VASOS DE PRESSÃO E TROCADORES
DE CALOR
Realizamos projeto básico e executivo de tubulações, vasos de pressão,
Caldeiras, trocadores de calor, fornos e estruturas metálicas. Desenhos
d f b i ã d t lh t E t j t ã f it b
•Vasos de Pressão ASME Code BPVC
de fabricação e detalhamento. Estes projetos são feitos com base em
Códigos de Projeto internacionalmente reconhecidos:
•Vasos de Pressão - ASME Code BPVC,
BS 5500 e Ad-Merkblatter;
•Caldeiras - ASME Code BPVC;
•Dutos e Tubulações - ASME/ANSIç
B31.1, B31.3, B31.8, API 1104, BS 8010;
•Permutadores de Calor - ASME/TEMA;
•Válvulas de alívio e segurança
atendendo ao API RP 520 parte 1;atendendo ao API RP 520 parte 1;
•Fornos - API 530;
•Tanques - API 610;
•Bombas - API 650;
•Estruturas Metálicas - AISC.
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ADEQUAÇÃO DE VASOS DE PRESSÃO A NR-13
• Montagem de Prontuários de
V d ã C ld iVaso de pressão ou Caldeira;
• As built do equipamento ;
• Realização das inspeções nãoRealização das inspeções não
destrutivas;
• Abertura e fechamento do
i tequipamento;
• Realização de teste
hidrostático ou ensaio
alternativo aplicado as
necessidades existentes;
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otatnoC otatnoC
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