El documento presenta la nueva línea de compresores lubricados GA de Atlas Copco, diseñados para ofrecer máxima eficiencia energética, óptima productividad y menores costos. Los compresores GA cuentan con componentes evaluados y diseñados minuciosamente para garantizar alta fiabilidad y eficiencia. El sistema Elektronikon controla varios compresores simultáneamente para optimizar el consumo de energía y la presión del sistema.

1. Nº 58 Publicación Regional de Atlas Copco Año 2009
R.I.F. J-00092939-4 Depósito Legal p.p. 77024
APORTANDO
SOLUCIONES
COMPRIMIENDO
COSTOS
En este número:
• Nuevos Compresores Lubricados GA - Máxima Eficiencia, Óptima Productividad, Menores Costos.
• Nuevos Compresores Lubricados GA reciben primer premio como Producto del Año.
• Consejo para minimizar pérdidas y maximizar ahorros - II Parte
• DrillAir, nueva serie de compresores transportables que optimizan la relación tamaño/potencia/
capacidad para una gran variedad de trabajos.
• Produzca Nitrógeno al más bajo costo.

2. El espíritu
Momentos difíciles
ameritan respuestas directas y prácticas
Atlas Copco desarrolla sus actividades, alre-
dedor del mundo, dentro los mas diversos
sectores de la industria en general, la …Aunque estas no sean nada sencillas! Ya que lamentable-
construcción y la minería. Ellas van desde
centrales hidroeléctricas hasta líneas de
mente, en estos casos, no hay soluciones que no exijan sacrificios
montaje de automóviles, pasando por la o padecimientos. Por eso resulta primordial encarar situaciones
extracción de minerales a las cadenas de como la actual de forma frontal con el fin de vencer y salir airosos
envasado de alimentos, bebidas y produc-
tos farmacéuticos. A lo largo de los últimos de la adversidad que nos rodea. Hoy la meta de muchos está en
135 años, la compañía ha evolucionado, de poner especial énfasis en el ahorro, así como en la optimización
ser un empresa local dedicada a la fabrica-
ción de vagones ferroviarios en Suecia (en de los recursos y los procesos de producción dentro de la empre-
el siglo XIX), para convertirse en moderno sa. ¿Por qué? Porque la situación actual nos obliga a reducir cos-
proveedor de servicios y líder en el desarro- tos y adecuar nuestra oferta a la demanda de los mercados… hoy
llo, producción y comercialización de equipos
de energía a presión: equipos de aire y gas deprimidos. Sin embargo esto no significa que debamos sujetarnos
comprimido, maquinaria para la construcción a un cuadro depresivo… ello nunca ha animado ningún nego-
y la minería, herramientas industriales y sis-
temas de montaje. cio. Es importante no perder de perspectiva el desenvolvimiento
Esta evolución se debe al esfuerzo de las
económico y las variables que puedan alterar un mercado, el
innumerables personas quienes, a lo largo comportamiento social y/o las necesidades y demandas de un país
de los años, han cultivado los valores que o de una población.
hoy sirven de guía al Grupo Atlas Copco,
personas que se caracterizan por su espíri-
tu de interacción, compromiso e innova- Por ello, tampoco podemos esperar la aparición de los sínto-
ción, reflejo del ánimo y energía que impul-
san a la compañía.
mas de mejoría para comenzar a reactivar nuestro proceso
Interacción: significa que escuchamos a
productivo… puesto que ello pudiese resultar en una reacción
nuestros clientes y entendemos sus múltiples tardía. Cuan cierto es ese refrán “Mas vale prevenir que lamen-
necesidades; que buscamos soluciones nue- tar”. Por eso es de perspicaces el prepararse y acondicionar,
vas y mejores a sus problemas, lo que requie-
re conocimiento, presencia, flexibilidad y em- de forma racional, las líneas de producción, hacer inversiones
patía en el proceso. bien calculadas y contar con los equipos necesarios que puedan
Compromiso: significa que adquirimos un permitirnos ajustarnos a dichas variantes. Por eso en Atlas Copco
deber total con cada uno de los proyectos en hemos siempre enfatizado en la premisa de querer ser sus socios
los que participamos. De esta forma, cumpli-
mos nuestras promesas y por lo tanto sumi- en productividad, tanto en tiempos buenos, como difíciles; ofre-
nistramos productos y servicios de la mas ciendo equipos y herramientas de calidad y última tecnología,
alta calidad. Con el compromiso adquirimos
también un espíritu de permanencia, ya que que no solo le permitan obtener grandes ahorros en el consumo de
firmemente creemos en las relaciones dura- energía, sino que sus entregas de aire se adecuan a las demandas
deras.
reales del momento, evitando desperdicios y optimizando los
Innovación: significa que estamos conven- diferentes procesos de producción hasta en un 25%. Así mismo
cidos de que siempre existe una forma mejor
de hacer las cosas. Con el objetivo siempre contamos con la mejor y mas grande infraestructura de postventa,
puesto en el progreso, ayudamos a aumentar asesoría y repuestos del área, para el mantenimiento y cuidado de
la productividad del cliente. Ese espíritu in-
novador es vital para la identidad de Atlas sus equipos Atlas Copco, lo que nos permite darle la seguridad y
Copco, ya que él es la fuerza motriz que nos tranquilidad que usted exige en estos momentos y aseverarle con
ha convertido en líderes del sector industrial.
orgullo, que estamos…
Esta es la cultura corporativa de Atlas Copco.
Una cultura que nos ayuda a actuar de forma
consecuente, permitiéndonos sentar las ba- Con usted, en el país… siempre!
ses que nos ayuden establecer relaciones
comerciales duraderas y regir nuestro trato
con los clientes, de forma que ella contribu-
ya a brindarle la experiencia y tecnología ne- Gerencia General
cesaria para ayudarles a mejorar su produc-
tividad y lograr sus metas. Este espíritu es el La revista Aire Comprimido, es una publicación técnica regional de Atlas Copco destinada a
que ha contribuido a la fuerte expansión de brindar un mayor y mejor conocimiento sobre los usos y aplicaciones del aire comprimido como
Atlas Copco alrededor del mundo. fuente indiscutible de energía, así como informar sobre los últimos adelantos y novedades en
el área.
Hoy el grupo industrial Atlas Copco (fundado La revista es producida y editada por el Departamento de Comunicaciones y su distribución
en 1873 y con sede principal en Estocolmo, es gratuita.
Circula en Bolivia, Colombia, Ecuador, Perú y Venezuela
Suecia) posee una nómina de mas de 34.000 Imprentas: Impresos Nicola, C.A. (Caracas-Venezuela) y Litografía Sánchez (Bogota-
empleados alrededor del mundo. Colombia)
Para mayor información, le invitamos a
visitar nuestra página:
2 www.atlascopco.com.

3. NUEVOS COMPRESORES
LUBRICADOS GA
MÁXIMO RENDIMIENTO
ÓPTIMA PRODUCTIVIDAD
MENORES COSTOS
Atlas Copco marca una nueva pauta
industrial en eficiencia energética
Atlas Copco ha vuelto a demostrar su liderazgo mundial
en la fabricación de equipos de aire comprimido con el
lanzamiento de la nueva gama GA de compresores con
inyección de aceite. Todos los componentes de la nueva
gama GA se han evaluado y diseñado minuciosamente
para ofrecer a los clientes de Atlas Copco un producto
que garantice los mayores niveles de fiabilidad y
eficiencia energética.
“Esta nueva gama de compresores con inyección de
aceite GA + es el resultado de inversiones continuas en
el desarrollo de productos y reforzará nuestro lideraz- EI nuevo GA - Máximo rendimiento
go en la tecnología de compresores…” explica Ronnie
Leten, CEO del Grupo de Atlas Copco. “EI esfuerzo Eficientes, fiables y construidos para durar, los com-
de la compañía por conseguir la mayor eficiencia presores GA 90+-160+ / GA 132-160 VSD están
energética, teniendo al mismo tiempo en cuenta la diseñados para suministrar aire comprimido de alta
protección del medio ambiente y el cambio climático, calidad incluso en condiciones severas. Gracias a la
ha dado como resultado una gama de compresores larga experiencia de Atlas Copco y a sus innovaciones
completamente nueva en línea con la visión de Atlas pioneras, existe un compresor GA capaz de reducir los
Copco.” costos y permitir un funcionamiento contínuo de todos
Atlas Copco conoce muy bien la principal preocupación sus procesos de producción.
de los clientes: maximizar la producción de la forma
mas eficaz posible. Para satisfacer esas necesidades, Todos los GA se diseñan, fabrican y prueban de acuerdo
Atlas Copco se centra en eliminar los tiempos perdidos con las normas ISO 9001, ISO 14001 e ISO 1217.
de producción y minimizar el costo de cada metro Utilizan la ultima generación del elemento de tornillo
cúbico de aire comprimido producido. Productos total- con inyección de aceite patentado por Atlas Copco, que
mente equipados, accionamiento de velocidad variable garantiza una vida útil prolongada, sin problemas y con
(VSD) y el desarrollo de soluciones personalizadas son los mínimos costos operativos. Concebidos para ofrecer
solo algunos ejemplos de innovaciones que satisfacen un servicio fiable, incluso en temperaturas ambiente de
o superan los requisitos de fiabilidad, calidad del aire y hasta 55°C/131°F y en entornos muy difíciles, los GA
eficiencia energética de cada cliente. elevan la fiabilidad a un nuevo nivel.
3

4. Nuevos compresores GA
drásticamente el consumo de ener- u Sistema totalmente optimizado
gía. El punto de vacío se monitorea EI regulador multicompresor Elek-
continuamente y el secador arranca tronikon@ controla hasta cuatro
de nuevo cuando el punto de vacío compresores simultáneamente. EI
comienza a aumentar. resultado es una reducción sustan-
Protegiendo su u Ajustando la velocidad del com-
producción cial de la presión del sistema y del
presor de refrigerante, el control consumo de energía, además de unas
integrado del secador VSD pro- mínimas fugas de aire comprimido
u EI aire comprimido sin tratar porciona un ahorro energético má-
contiene humedad, aerosoles y par- y una presión mas estable en la red.
ximo en condiciones de carga baja.
tículas contaminantes que pueden u Los secadores pueden funcionar v Doble banda de presión
dañar el sistema de aire y deteriorar el en condiciones ambientales de has- El proceso de producción tiene
producto final. Los costos de mante- ta 46°C / 115°F. Está disponible una niveles fluctuantes de demanda
nimiento resultantes pueden superar variante para alta temperatura am- de aire, lo cual puede generar un
con creces los costos del tratamiento biente de hasta 50ºC como opción. derroche de energía en períodos de
de aire. Para Atlas Copco, la pre- u El compresor y el secador están uso cortos. EI Elektronikon@ puede
vención es esencial en cualquier diseñados para trabajar conjunta- crear manual o automáticamente
sistema de aire comprimido. mente de forma óptima en las con- dos bandas distintas de presión del
u El refrigerador posterior con diciones más críticas. sistema para optimizar el consumo
separador de agua integrado eli- de energía y reducir los costos en
mina inmediatamente el Control total, caso de tiempos de uso cortos.
100% del condensado, eficiencia
suministrando un aire garantizada w Segunda parada retardada
La sofisticada segunda parada re-
de mayor calidad que
El sistema Elektro- tardada (DSS), hace funcionar el
los separadores exter-
nikon@ ofrece con- motor de accionamiento solo cuan-
nos convencionales con
trol y monitorea do es necesario. Como el Elektroni-
unas eficiencias gene-
para incrementar la kon@ mantiene la presión del siste-
ralmente bajas (40-
eficiencia y fiabi- ma deseada a la vez que minimiza
90%), quedando prote-
lidad del compre- el tiempo de funcionamiento del
gidos los equipos aguas
sor. Fácilmente motor de accionamiento, el consumo
abajo de la corrosión y
ampliable con sen- de energía se mantiene al mínimo.
daños por agua.
sores adicionales,
u Gracias a los pur-
entradas digitales y funciones de
x Ciclo de ahorro
gadores controlados por el Elek- La tecnología del ciclo de ahorro
comunicación por Internet, el Elek-
tronikon@, no existe riesgo de acu- reduce el consumo de energía de
tronikon@ se puede adaptar a sus
mulación de condensado ni de agua los secadores frigoríficos integrados
necesidades específicas - ofreciendo
suspendida en el aire comprimido. en aplicaciones de carga ligera.
monitorear y controlar hasta cuatro
u EI tratamiento integrado (seca- Usando un sensor de ambiente que
compresores. Para mayor sencillez
dor frigorífico y filtro de aire monitorea la supresión de punto de
de uso, la pantalla se puede ajustar
comprimido) de aire del GA me- vacío requerida, el Elektronikon@
hasta en 27 idiomas.
jora la calidad del producto final arranca y detiene el secador
eliminando la humedad, los aero- cuando el compresor ha parado -
Para maximizar el ahorro energéti-
soles y las partículas de suciedad. minimizando el consumo de energía
co, el Elektronikon@ controla el
y protegiendo el sistema de aire
Características del secador motor de accionamiento principal y
contra la corrosión.
frigorífico integrado para regula la presión del sistema dentro
servicio extremo: de una banda de presión predefini-
u EI exclusivo control del ciclo da y estrecha. Con solo pulsar un
patentado detiene el secador cuan- botón, puede arrancar y parar, poner
do el compresor está parado ó en en carga/descarga el compresor a
4 BAR 7 BAR
descarga, con lo cual se reduce distancia. p p
4

5. Mayor Eficiencia - Óptima Productividad - Menores Costos
para funcionamiento con- EI diseño especial del motor incluye
tinuo en condiciones de una protección contra las corrientes
temperatura ambiente inducidas en los rodamientos y
severas, hasta 55°C / permite una refrigeración óptima a
131 °F. bajas velocidades.
u Los ventilado- u Los convertidores de frecuencia
res radiales VSD de los GA VSD incorporan tarjetas
(accionamiento de electrónicas con recubrimiento
velocidad variable) epoxi, y está disponible un sistema
y el innovador diseño opcional de filtrado del aire de
del refrigerador de aceite refrigeración para trabajar en los
integrado de 2 etapas garan- ambientes mas polvorientos.
tizan la temperatura mas baja u En caso de una avería imprevista,
posible del aceite, para mantener un la opción de envío de mensajes por
rendimiento óptimo del compresor teléfono móvil reduce el tiempo de
incluso en condiciones ambientales parada, mejorando así la fiabilidad
severas de hasta 55°C / 131°F. de producción.
Una solución integrada u Un indicador ∆P del
con tecnología punta caudal de aire de refrige- Bajos costos de
ración en el sistema de re- mantenimiento
u Construidos para durar: EI
frigeración permite plani- u El filtro de aspiración
perfil de rotor asimétrico patentado
ficar la limpieza del re- de aire para trabajos pe-
del elemento de tornillo de la serie
frigerador por anticipado, sados incorpora una pre-
GA y una meticulosa selección
para mantener un funcionamiento separación ciclónica que reduce
de los rodamientos garantizan un
fiable del compresor y proteger los la carga de polvo en el filtro fino,
reducido desgaste y por consiguiente
procesos de producción de costosas doblando la vida útil del cartucho
una mayor fiabilidad de su proceso
averías. sin reducir su capacidad de filtrado.
de producción.
u Los purgadores electrónicos tra- u El sistema de separación de aire/
u Bajando los costos de energía:
dicionales funcionan con tarjetas aceite de alto rendimiento consta de
EI diseño, dirigido a obtener la com-
electrónicas junto al condensado un sistema de separación en 2 etapas
binación óptima entre máximo cau-
liquido, por lo que son propensas a que deja un bajo contenido residual
dal de aire y mínimo consumo de
fallos. Los purgadores controlados de aceite en el aire comprimido. EI
energía, es la principal contribución
por Elektronikon@ de los nuevos reducido consumo de aceite asegura
a las extraordinarias prestaciones
GA eliminan este riesgo, mejoran- unos costos de mantenimiento bajos
del paquete compresor.
do la fiabilidad del compresor. y un tiempo de funcionamiento
u Innovación de alta tecnología:
u El filtro de aspiración de aire pa- efectivo mas prolongado.
Fruto de la continua labor de in-
ra trabajos pesados funciona con un u El sistema de refrigeración
vestigaci6n y desarrollo empleando
sistema de separación del polvo en tiene un innovador sistema de des-
las herramientas de ingeniería mas
2 etapas, evitando el desgaste de los lizamiento del refrigerador de aceite
actuales, el perfil de rotor asimétrico
componentes del compresor incluso que facilita y acelera el proce-
patentado por Atlas Copco ofrece
en los entornos mas polvorientos. dimiento de limpieza.
la combinación perfecta de alta
u El Elektronikon@ monitorea, u Los ventiladores radiales VSD
fiabilidad, máximo caudal de aire y
protege y controla totalmente el no precisan mantenimiento con los
mínimo requisito de energía espe-
compresor, y ofrece una función rodamientos engrasados de por vi-
cífica.
de Arranque anticipado para evitar da.
picos de presión en la red de aire. u El condensado se elimina cons-
Construidos u Los motores de los GA VSD (ac- tantemente de los purgadores. La
para durar cionamiento de velocidad variable) lumbrera de drenaje de gran diá-
u Todos los compreso- se han diseñado específicamente metro evita cualquier posibilidad
res incorporan motores para funcionar idóneamente cuando
TEFC IP55 diseñados existen demandas de aire variables. Continúa…

6. de obstrucciones, permitiendo un comprimido y la tubería de agua u Accionamiento de velocidad
funcionamiento sin problemas y un de refrigeración (en las versiones variable (VSD) con un rango de
mantenimiento mínimo. refrigeradas por agua) y el compresor regulación de caudal de 80-85%,
u La sustitución del filtro de aceite está listo para funcionar. propiciando unos ahorros de energía
para trabajo pesado es simple y u El concepto Full Feature (FF) del 35%.
rápida. comprende la totalidad del sistema
u Los filtros de aceite para trabajo de aire comprimido y del equipo
pesado garantizan la eliminación de tratamiento del aire. Todo está
del 99% de partículas de hasta 10 integrado en la carrocería del com-
micras, estableciendo un nuevo presor, con lo cual se limitan los
estándar en filtración de aceite de costos de instalación y los requisitos
acuerdo con ISO4548-12. EI aceite de espacio.
limpio se usa para lubricar todas las
piezas giratorias, lo cual contribuye Industria general
a prolongar su vida útil.
u Para lograr unos prolongados Con independencia de su campo de
intervalos de servicio, están dispo- actividad, estar por delante significa Respetuosos con el
nibles, de serie, filtros de aceite para tener una ventaja competitiva sobre entorno
8.000 horas. sus competidores. Del mismo modo, u Los nuevos ventiladores radiales
u El mantenimiento de las válvu- un suministro de aire comprimido de los GA VSD Y el excelente
las de descarga de las máquinas eficiente y fiable para sus plantas aislamiento acústico reducen las
de velocidad fija no puede ser mas de fabricación es un elemento clave emisiones de ruido a menos de 71
sencillo, con una ventanilla de para el éxito de su negocio. Con su dB(A).
inspección en la parte superior de la elemento de tornillo superior, una u La automatización e instrumen-
válvula. fiabilidad incomparable a tempe- tación del accionamiento de velo-
u Nuevamente: La opción de raturas de hasta 55°C / 131°F, un cidad variable cumplen las directi-
envío de mensajes por teléfono rango de presión de 3,5 a 14 bar(e) vas 89/336/CEE y funcionan sin
móvil facilita la planificación de /65 - 200 psi(g) y el equipo integrado riesgo de interferencia electromag-
las actividades de mantenimiento opcional para tratamiento del aire, nética.
rutinario. Unas prácticas de mante- la nueva gama GA es su pasaporte u EI VSD reduce el consumo
nimiento eficientes reducen los hacia una medalla de oro. eléctrico en un promedio del 35%,
costos de servicio y favorecen un u Elemento de tornillo extrema- permitiendo que las empresas de-
rendimiento óptimo del compresor. damente eficiente con los perfiles pendan menos del suministro eléc-
de rotor asimétrico patentados por trico y contribuyendo a reducir las
Menores costos de Atlas Copco nocivas emisiones de CO2.
instalación
u El paquete compresor mas efi- u EI sistema de recuperación de
u Paquete compresor totalmente ciente de acuerdo con ISO 1217, Ed. energía recicla ésta en forma de
montado. Sin necesidad de instalar 3 anexo C (incluido el separador de agua y aire caliente, que se pueden
componentes transportados suel- agua). El sistema de recuperación usar en otras partes del entorno de
tos. Conecte simplemente el sumi- de energía recupera hasta un 94% producción.
nistro eléctrico, la tubería de aire de la potencia al eje del compresor
en forma de agua caliente.
Obtenga mayor información sobre la nueva gama de compresores GA visitando la página
www.airforwinners.com

7. Atlas Copco
recibe el primer premio de PA
al mejor producto del 2008
gracias a sus
compresores GA de bajo consumo
Amberes, Bélgica: Atlas Copco obtuvo el de proceso una mayor productividad y eficiencia
primer puesto en la categoría de “Bombas y energética”.
Compresores” en la competición anual de mejo-
res productos, organizada por la revista PA El requerimiento de energía específica (SER)
(Process Automation) de Alemania. Un total de la nueva gama GA de Atlas Copco (de
de 6000 lectores, principalmente ingenieros 3,5 a 14 bar(e)) es excepcional, y consume un
alemanes de producción y procesos, votaron 11% menos de electricidad que los modelos GA
a la nueva gama de compresores de bajo anteriores. Hay un paquete compresor GA con
consumo con inyección de aceite GA 90-0 separador de agua integrado que ofrece un
kW de Atlas Copco como su favorita. Con una requisito de energía específica (SER) óptimo de
exigencia de energía específica (SER) de sólo
350 julios/litro, de acuerdo con ISO 1217, edi-
350 julios/litro, la gama GA ofrece un consumo
de energía extremadamente reducido. ción 3, anexo C (1996).
Según un estudio del 2001, financiado por la Comi-
La lista de ganadores del 2008 se anunció el 7 de sión Europea, “el aire comprimido desempeña un papel
enero de 2009. La primera fase de la competición inclu- muy importante en el consumo de energía industrial, ya
yó cinco nuevos compresores introducidos por otros tres que representa aproximadamente el 12% del consumo ac-
fabricantes. En la primera selección se incluyeron más de 225 tual... Los sistemas accionados por motor suponen alrededor del
productos nuevos, que posteriormente se redujeron a unos 15-20 50% de la electricidad consumida en Europa”. Los autores afirman
para cada una de las 10 categorías, en función de los artículos más que “incluso una pequeña mejora de la eficiencia puede dar lugar
consultados “online” de estos productos. a un ahorro sustancial de energía”. (Fuente: http://www.leonardo-
Una amplia gama de industrias emplean compresores con inyec- energy.org/drupal/files/2008/EE_Motors__ver0000B.pdf?download)
ción de aceite: centrales térmicas de carbón, minas, barcos, así La nueva gama GA 0 VSD ofrece un rango de regulación
como fábricas de cemento, vidrio y neumáticos. Patrick Fradin, excepcional del aire libre suministrado (FAD), del 100% al 17%.
Responsable de Energía de la fábrica de Michelin en Avallon, Esta gama de compresores con inyección de aceite ha sido pio-
Francia, afirma: “Mi objetivo es reducir los costos energéticos por nera en integrar el separador de agua en el sistema de refrigeración
tonelada de producción. Con la colaboración de Atlas Copco, del aire comprimido. Los nuevos GA son los primeros compreso-
hemos calculado que sustituyendo nuestros cuatro compresores res de aire Atlas Copco que ofrecen ventiladores de refrigeración
por dos nuevos GA 132 VSD, podríamos ahorrar 736.400 kWh con accionamiento de velocidad variable, lo que contribuye a redu-
al año. Quedé realmente sorprendido al comprobar el ahorro cir el consumo global. A su vez, la tecnología de ahorro por control
energético potencial. También creo que el mantenimiento se de ciclo propicia un consumo energético optimizado del secador.
reduciría drásticamente”. La fábrica se dedica al reencauchado Los GA pueden funcionar a temperaturas ambiente de hasta
de neumáticos de camiones y maquinaria de movimiento de tierra. 55°C, con un nivel sonoro máximo de 71 dBA. Asimismo, la vida
En 2007, suministró productos para 300.000 vehículos. útil del filtro de aceite y del filtro de aspiración de aire se ha dupli-
Para el fabricante, recibir un premio al me- cado, lo cual influye directamente en los costos operativos y en el
jor producto, es uno de los mayores reco- ciclo de vida del compresor.
nocimientos que pueden obtenerse a nivel La gama de compresores GA y su elemento de tornillo redise-
europeo. Para el sector, es una forma con- ñado (responsable de una reducción del 5 al 6% de los requisi-
fiable de conocer cuáles son los mejores tos energéticos), así como la nueva gama de secadores frigorí-
productos lanzados al mercado. “Cuando las ficos de bajo consumo FD 310-510, han sido presentados en
compañías ven el sello del premio al mejor una gira mundial. La nueva serie GA ha tenido una acogida
producto, saben que ha sido votado por un muy positiva por parte
gran número de profesionales”, observa de la industria desde su
Reimund Scherff, Jefe de Línea de Negocio lanzamiento en 2008 y
de la división Oil-free Air de Atlas Copco en ha quedado finalista del
Reimund Scherff Alemania. “Estos son los avances técnicos premio al Producto 2008
de los que habla el sector y los que todos quieren tener.” de Plant Engineering en
Scherff finaliza su análisis: “…este premio confirma nuestro es- EE.UU.
fuerzo por desarrollar productos innovadores y técnicamente im-
pecables que, por ejemplo, permitan a los usuarios de la industria 7

8. Parte II*
Srs. Industriales, Gerentes de Planta, Ingenieros y técnicos…
Consejos para:
minimizar pérdidas
maximizar ahorros! Julián Esteban Jiménez
Ing. Aplicaciones AIRScan
Atlas Copco Colombia Ltda.
E s importante tener en cuenta la actual recesión económica por la que el
mundo está pasando y buscar métodos y alternativas que nos permitan
disminuir costos en cada proceso de producción, detectar aquellos factores
que estén impactando negativamente en su productividad y erradicarlos poco
a poco según vayan apareciendo, Los sistemas de aire comprimido son muy im-
portantes en los procesos de manufactura de cada industria, sin embargo hay que
tener en cuenta que la energía que consume un compresor representa el 70% de
los costos de su ciclo de vida, esto sin tener en cuenta los costos de mantenimien-
to y paradas de producción que pueden llegar a ser un dolor de cabeza.
En nuestra anterior entrega, se dieron a conocer diferentes consejos para mini-
mizar pérdidas y maximizar ahorros en su sistema de aire comprimido teniendo en
cuenta los diferentes elementos físicos que componen una red de aire.(compre-
sores, secadores, filtros, acumuladores y tubería). Pero ¿Cómo puede usted cuan-
tificar las perdidas y optimizar su sistema de aire comprimido? ¿Cómo pueden
ser estos más eficientes? En ésta edición resolveremos éstos interrogantes y le
presentaremos algunos métodos que pueden ser de gran ayuda para su plan de
ahorro.
Consumo eléctrico anual del compresor
El comportamiento ideal de trabajo de un compresor consiste en que el tiempo
de descarga se encuentre dentro del 20% y el 25% del trabajo total del equipo
(en compresores load-unload) ya que mientras que el equipo se encuentra en des-
carga no produce aire, pero si consume energía. Por tal motivo, se busca que la
mayor parte del tiempo el compresor se encuentre comprimiendo y enviando aire a
la red, es decir, en carga (entre el 75% y el 80% del tiempo total).
Para conocer el porcentaje de carga y descarga del compresor, diríjase al mó-
dulo electrónico (MKI – MKIII – MKIV) del equipo y observe las horas de marcha y
las horas de carga que éste registra.
Aplique la siguiente ecuación con los datos obtenidos:
% Descarga = ( - Horas Carga
Horas Marcha ) *00
De igual forma, se tendría que:
% Carga = 00 - % Descarga
Si el % en descarga calculado se encuentra considerablemente arriba del 25%
es posible que su equipo pueda presentar uno de los siguientes problemas:
u No existe un correcto ajuste en la banda de presión del sistema.
u El consumo de aire de la planta es bajo y el equipo suple la demanda de
aire rápidamente lo cual indicaría un equipo sobredimensionado.
Si el % en descarga calculado es inferior a un 15%, el equipo se encuentra muy
“justo” al sistema, y cualquier demanda de aire adicional podrá ocasionarle pérdi-
das de presión, ya que el equipo no podrá suplir el aire necesario.
8

9. Consejos para minimizar pérdidas y maximizar ahorros - PARTE II
Con los datos anteriores usted puede Método 1.- En caso de desear calcular el tamaño
evaluar diferentes cosas: El compresor debe estar apagado y el apropiado del tanque tenga en cuenta lo
sistema debe estar quieto. Tome la presión siguiente:
Un cambio de equipo (sea a uno mas
en el tanque en el momento en que apaga
grande o a uno mas pequeño). La utilización El tamaño del tanque debe ser elegido
el compresor, espere un tiempo prudencial
de un acumulador mas grande (según sea de acuerdo a la capacidad del o los
y vuelva a tomar la presión en el tanque.
el caso) compresores instalados, al sistema de
Utilice la siguiente fórmula: regulación de dichos compresores y al
Ahora, si usted desea obtener un dato VB *(P - P2) consumo de aire comprimido de la planta.
aproximado del consumo energético anual VL = El tanque funciona como una reserva de
en dólares tanto en carga como en des- Donde, t aire comprimido, a la vez que disminuye
carga, utilice las siguientes fórmulas: VL es la cantidad de aire perdido por las las pulsaciones y enfría el aire, eliminando
Cec = Hr * %carga * P * Ck fugas, expresado en L/min condensado. Es por esto, que en cada
Donde, VB es el volumen total de la red incluyendo tanque debe instalarse un drenaje de con-
Cec es Costo energético de carga. el volumen del tanque, en litros. densado adecuado.
Hr es Horas anuales de funcionamiento. P es la presión inicial del tanque en bar
P es Potencia del equipos en Kw. P2 es la presión final del tanque en bar - Cuando se tiene compresores con
t es el tiempo de la caída de presión en regulación “carga-descarga” se puede di-
Ck Costo de kwh en USD.
minutos. mensionar el tanque con la utilización de la
Ced = Hr * %descarga * P * Ck siguiente fórmula:
Método 2.-
Donde, El compresor debe estar prendido y el 0.2*QC*P*T0
Ced es Costo energético en descarga. sistema debe estar quieto. Tome los VL =
Hr es Horas anuales de funcionamiento. F max*(PU- PL)*T1
tiempos de carga y descarga del equipo.
P es Potencia del equipos en Kw. Donde:
Ck Costo de kwh en USD. Utilice la siguiente fórmula: VL: Volumen del tanque (m3)
t Qc: Capacidad del compresor en (m3/s)
Del último cálculo puede observar que al LV = *00 P: Presión de entrada al tanque (bar)
reducir el tiempo en descarga del equipo Donde, t + t2
To: Temperatura en el tanque (K)
(o los equipos) podrá encontrar ahorros LV Pérdida de aire comprimido en T: temperatura de entrada del aire (K)
considerables. porcentaje. (PU – PL): Ajuste del presóstato o banda
Para compresores de velocidad variable t es el tiempo necesario para recuperar la de presión (carga – descarga).
(VSD) diríjase al módulo electrónico (MKIV) presión en la red (tiempo en carga) Fmax: frecuencia máxima (se recomien-
del equipo y observe los porcentajes de t2 es el tiempo de inactividad del compre- da 1 ciclo / 30 segundos)
funcionamiento. Tenga en cuenta que el sor (tiempo en descarga)
equipo estará trabajando deficientemente si Puede obtener un aproximado del caudal Debe procurarse que el ciclo de trabajo no
los mayores porcentajes de funcionamiento fugado al multiplicar la capacidad del com- sea demasiado corto pues ello trae como
se encuentran entre el 0 y el 20% y entre presor por éste porcentaje; para esto se consecuencia el desgaste prematuro de
el 80 y el 100%. Los VSD son altamente recomienda tomar como referencia varios algunos componentes del compresor.
eficientes entre el 40 - 80% del rango de ciclos carga/descarga. Cuando se requiere grandes cantidades
velocidad (Rango aceptable 20 – 80 % ). de aire en un corto periodo de tiempo no
Si su equipo funciona la mayor parte del Al conocer el costo anual de funcionamien- resulta económico calcular la dimensión
tiempo entre el 0 y el 20% ésto es indicador to del equipo en descarga, puede obtener del tanque de acuerdo con la fórmula
de que el equipo ésta sobredimensionado un aproximado del costo de sus fugas de anterior. En estos casos se recomienda
y trabaja a bajas revoluciones. Si su equipo aire de la siguiente manera: colocar un tanque separado cerca del lugar
funciona la mayor parte del tiempo entre el Cf = Cec * %f del consumo y dimensionarlo de acuerdo al
80 y el 100% al igual que los compresores Donde, consumo específico de ese sitio.
load-unload el equipo se encuentra muy Cf es Costo anual de fugas de aire.
“justo” al sistema. Cec es Costo energético de carga. Tenga en cuenta que lo expuesto ante-
%f es Porcentaje de fugas. riormente le ayudará a obtener información
Porcentaje de Fugas de Aire básica sobre el estado de su sistema de
.
Existén dos métodos aproximados (para Cálculo del Tanque Acumulador aire comprimido y valores aproximados
compresores load-unload) que usted Para mejorar el trabajo del compresor de los costos asociados, le aconsejamos
puede poner en práctica para conocer (y reducir consumos eléctricos) debe realizar una auditoria de aire a sus sistema
el porcentaje de aire perdido, con éstos disponerse de un tanque o depósito con con equipos y sensores especializados
se pueden cuantificar las fugas de aire, una válvula de seguridad en buen estado y (ejemplo AIRSCAN) que tienen en cuen-
pero no es posible conocer en donde se con el diseño apropiado; además de esto, ta otras variables de la red y de los com-
encuentran éstas (para ésto es importante el tanque debe tener su respectivo bypass presores en función del tiempo y de ésta
realizar un análisis exhaustivo de la red y contar con un drenaje ya sea electrónico forma obtendrá datos mas exactos y pre-
con un sensor ultrasónico). o manual. cisos.
* Primera parte en nr. 57 de la Revista Aire Comprimido
9

10. Dril
CONSUMO DE AIRE DEL MARTILLO DTH
Los nuevos compresores
están diseñados para aplic
Geología, Pozos de Agu
Petróleo Gas… en
Característic
• Utiliza espuma y amortiguadores para reducir el
ruido.
• Tiene fácil acceso para limpiar los enfriadores.
El aire libre suministrado (FAD) es para per- • Posee eficientes filtros de combustible para garantizar
foraciones profundas de diámetro mas an- el buen rendimiento del motor.
chos, operación que ejerce con gran rapidez • Tiene filtros de aceite de motor que extienden la vida
y eficiencia, haciendo de los compresores útil del motor y filtros de aire para el compresor y
DrillAir® equipos de alto rendimiento. motor, con cartucho de seguridad incorporado.
• Los filtros de aceite protegen eficientemente el tornillo
Nuevo Elemento de tornillo del elemento compresor.
En comparación con modelos anteriores, es • Robusto panel de control digital, fácil de programar
mucho mas preciso y usted no solo ahorra en y manejar los datos guardados.
energía, sino que tiene un consumo menor de • Nuevos y potentes elementos de tornillo que le dan
combustible de un 4%. una mayor precisión y garantizan un alto ahorro en el
consumo y entrada de energía.
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aire y presión según ISO 2117.
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11. Productos
llAir
s DrillAir de Atlas Copco
caciones en los campos de:
ua, Minería (minerales),
ntre muchos otros
cas Estándar
• Fácil y rápido acceso a los puntos centralizados de
servicio. Válvula de regulación de presión manual para
aplicaciones sensibles. Separador de aceite versátil
para proveer una variación de presión de salida. Compresores DrillAir
• Baterías robustas de la larga vida e interruptor de
2 BAR 30 BAR
energía.
• Tanque de combustible para trabajos independientes MODELO XRVS 7 XRVS 47 XRXS 7 XRXS 07
integrado. bar 2 2 30 30
• Cáncamo de remolque Nato/DIN.
PRESIÓN
NORMAL
• Protección del chasis contra derrames accidentales.
psi 3 3 43 43
• Fácil aprovisionamiento de combustible; ergonómico,
AIRE
l/s 0 30 9
con embudo ubicado a una altura conveniente y la línea LIBRE cfm 284 33 98 22
del respiradero para prevenir bolsas de aire. FAD
• Motor industrial Caterpillar C18 resistente con una m3/min 3,3 37,8 33,9 3,4
red de servicio a nivel mundial.
Motor Caterpillar C8
Menores fugas, menores cargas axiales, mejor
enfriamiento de lubricación, mejor control de
velocidad, consumo de energía reducida.
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• A rendimiento
• 6 cilíndros en línea
• Turbo intercooled
• Norma de emisión TIER III

12. GENERADORES NG DE ATLAS COPCO Danilo Ayala
Ing. División Industria
Atlas Copco Colombia Ltda.
PRODUZCA NITRÓGENO
¡AL MAS BAJO COSTO!
Atlas Copco pone a disposición de la indus- vanguardia en la producción de Nitrógeno, con costos
tria una alternativa segura, económica y ver- increíblemente bajos. Comparado con los sistemas tra-
sátil de generar nitrógeno a partir del Aire dicionales de provisión de Nitrógeno por medio de la
Comprimido: Los Generadores NG. tecnología criogénica, la planta puede ahorrar al me-
nos 50 % en los costos de producción. Por otro lado,
Se trata de un dispositivo que utiliza la tecnología PSA se asegura un suministro continuo, sin depender de
(Pressure Swing Adsorption) para generar Nitrógeno costosas instalaciones dentro de la fábrica o de
a diferentes purezas utilizando un tamiz molecular los problemas propios del transporte de gases
de Carbono que retiene las partículas de Oxígeno que se hace por medio de vehículos cisterna.
presentes en el aire, dejando pasar las moléculas de
Nitrógeno. El proceso se realiza a través de dos torres El sistema de generación de nitrógeno de Atlas
(principio de la tecnología PSA): Mientras una torre Copco es modular, fácil de instalar y consume
está en proceso de Generación de Nitrógeno, la otra se muy poca energía eléctrica. La potencia con-
encuentra regenerando el tamiz que se encuentra sa- sumida del Generador es aproximadamente 0.05
turado. La pureza del Nitrógeno se controla mediante Vatios. ¡Un consumo sorprendente! Los beneficios
las variables que conducen la regeneración del tamiz son enormes al contar con un sistema modular que
molecular. se adapta a sus necesidades, el cual no depende de
El Tamiz Molecular de Carbono (Negro) atrapa las moléculas de terceros, proveyéndole, de forma continua (siempre
Oxígeno (Rojo), dejando pasar las Moléculas de Nitrógeno que disponible) un nitrógeno de alta calidad.
son recogidas en un tanque aguas abajo del generador.
Todo esto dentro de un dispositivo que no sobrepasa
Una de las más importantes ventajas de los Generadores los 1,5 metros cuadrados de espacio requerido. Existen
de Nitrógeno NG de Atlas Copco es que todos los 7 gamas de Generadores que cubren todo el espectro
modelos pueden ser configurados para suministrar de la industria que requiere Nitrógeno para sus proce-
purezas desde 97% hasta 99,999% de nitrógeno sos de Producción: Desde la Industria Alimenticia, has-
generado Es un sistema simple y eficiente acorde a ta la Farmacéutica. Desde la Industria Electrónica has-
los requerimientos de todas las aplicaciones. Usted ta la Siderúrgica. Los caudales de Nitrógeno generado
solo requiere un sitio ventilado, espacio muy reducido,
dependen directamente de la pureza requerida. Las es-
un punto eléctrico y la conexión de tubería para su pecificaciones de caudal puede conseguirla con nues-
aplicación. tro representante Atlas Copco mas cercano (ver direc-
ciones en página 19).
En un mundo cambiante y en una época donde la cali-
dad y la eficiencia deben alcanzar su máxi-
ma expresión, a fin de reducir sustancialmen-
te los costos y salvaguardar el planeta, los
Generadores de Nitrógeno NG de Atlas
Copco son la mejor opción… tal vez la única.
Los Generadores de Nitrógeno NG de Atlas Copco
cuentan con los siguientes accesorios:
Los compresores, sistemas de fil- • Analizador de Oxígeno
trado, tanques y generador de Ni- • Válvulas Neumáticas de Entrada
trógeno representan la solución de • Silenciador de Purga
• Regulador de Presión de Aire de Entrada
2 • Válvulas de Seguridad
• Válvulas Neumáticas de Venteo.

13. Atlas Copco en Bolivia
¡Salud!
Cervecería Boliviana Nacional, S.A.
La Cervecería Boliviana Nacional, Dentro de su política de ser mucho mas que
S.A. (CBN S.A.), subsidiaria del Grupo proveedores de equipos de calidad, Atlas Copco
International Abinbev, es una de las empresas Boliviana, S.A. ha venido cumpliendo en esta
más grandes de Bolivia. planta una labor permanente de respaldo y de
atención directa; realizando inspecciones y ser-
En el país CBN S.A. opera seis plantas, siendo vicios de mantenimiento de todos los compreso-
sus principales marcas: Paceña, Huari, Ducal res instalados e incluso ha cumplido con una
y Bock. Nuestra cerveza incluso se exporta a labor de asesoramiento, al percatarse de las va-
diferentes países, entre los que están: Estados riaciones en los consumo de aire comprimido
Unidos, España, Chile, Inglaterra, Japón, y energía por parte de los diferentes procesos
Australia y Suiza. en la planta, sugiriendo el reemplazo de una
En el 2004 la CBN S.A. recibió el premio de las unidades ZR3 por un compresor con
“Eco-eficiencia”, otorgado de manos del variador de frecuencia, modelo ZR90 VSD
Ex-Presidente de la República Carlos Mesa FF con secador incorporado, el cual no so-
G. por sus acciones en la preservación del lo contribuirá a la preservación del medio
medio ambiente. ambiente, sino que se convertirá en un
gran ahorrador de energía. Tal sugerencia,
En la planta de la CBN Taquiña, en evaluada por los encargados de la plan-
Cochabamba, operan dos compresores ta (quienes incluso hicieron sus propios
exentos de aceite Atlas Copco, mode- análisis) contó con la aprobación final
lo ZR3 y un compresor, también mar- de la alta gerencia, dándose este paso
ca Atlas Copco, modelo GA608. que ayudará sustancialmente, en un
Los dos compresores ZR3 trabajan futuro próximo, al mejor aprovecha-
por turnos, mostrando un historial de miento y desempeño de los recursos
más de 60.000 horas de trabajo cada técnicos, así como los diferentes pro-
uno de ellos! cesos de producción de la planta.
Esta experiencia y confianza, gana-da
en el tiempo, no solo con el pres-tigio
de una marca líder y de cali-dad, sino
con la atención permanente y directa
de Atlas Copco Boliviana, S.A. en el
país, nos hace decir con orgullo, que
somos…
Socios
en productividad!
Planta CBN Taquiña, en Cochabamba
ZR90VSD FF
3
con secador incorporado.

14. Atlas Copco en Colombia
AIRE
PARA LA
VIDA
ATLAS COPCO OBTIENE EL CERTIFICADO INVIMA
PARA SUS EQUIPOS DE AIRE Y VACÍO MEDICINAL
Las altas exigencias, en cuanto a calidad y confiabilidad, que deben
proporcionar el aire comprimido y vacío medicinal, resultan fundamen-
tales cuando se trata de aplicaciones médicas, ya que de ellas dependen
vidas humanas. Debido a ello, la legislación colombiana ha sido muy es-
tricta en todo lo referente a los requisitos que deben cumplir estos equipos
generadores del aire comprimido y vacío medicinal. Ella –la legislación
colombiana- ha clasificado este aire, suministrado en las instituciones
hospitalarias, como “Gas Medicinal”. Exigiendo a su vez el minucioso
cumplimiento de los patrones de calidad y de Buenas Prácticas de
Manufactura en su resolución 1672 del 2004, la cual se basa principal-
mente en los requisitos establecidos en el Capítulo 5 de la Norma NFPA
99.
El Grupo Atlas Copco, fiel observante de esta norma, ha desarrollado
Algunas de las características primordiales de a través de su marca Beacon Medæs, equipos que se ajustan a esta exi-
los equipos Beacon Medæs son: gencias, cumpliendo con los más estrictos estándares de las Normas NFPA
• Cumplimiento 100% de las normas 99 (USA) y HTM (Europa), lo caul garantiza el 100% de observancia a
• Compresores libres de aceite y sistemas redundantes de las normas exigidas por la legislación colombiana. Esto nos ha permitido
respaldo.
• Sistemas de Filtrado y Secado integrados con su respectivo obtener el Certificado ante el INVIMA para toda la gama de productos
respaldo Beacon Medæs. Lo cual incluye: sistemas de Aire Medicinal;
• Tanques de Reserva ASME coded. sistemas de vacío quirúrgico y todo el portafolio de
• Sistemas de Monitoreo de CO y punto de Rocío integrados accesorios. Beacon Medæs obtuvo las certi-
• Sistemas Single Point Connection (Plug and Play) listos
para instalar desde fábrica. ficaciones 2008030597-598 y 599 lo cual brinda
• Cero % de costos ocultos. al cliente la seguridad que él exige en cuanto a
• Espacio requerido mínimo (menos de 3 metros cuadrados)
• Potencias desde 2 hasta 30 HP. (Caudales desde 7.0 a 144 calidad, fiabilidad y seguridad del equipo.
cfm)
• Configuraciones Duplex, Triplex, Cuádruplex según la de- Esto sin duda prueba la ventaja
manda. competitiva de los productos
• Opción de sistemas modulares para futuras expansiones.
• Tecnología de punta en sistemas de compresión y vacío. Beacon Medæs, la cual es hoy
• Respaldo 100% de servicio Atlas Copco con personal avalada por clientes como AGA y
capacitado y con experiencia certificada en el sector me-
dicinal.
PRAXAIR.
Certificado INVIMA obtenido por Atlas
4 Copco para sus equipos de aire y vacío
medicinal

15. Atlas Copco en Colombia
Atlas Copco Colombia, Ltda.
obtiene certificación ISO 9001 y 14001
En su búsqueda permanente por la Excelencia, y ratificando su empeño por ofrecer un servicio y productos que se correspondan
con la calidad y excelencia exigida por nuestros clientes y relacionados, Atlas Copco Colombia, Ltda. anuncia con orgullo, su
certificación por las Normas ISO 9001:2000 e ISO 14001:2004, bajo el alcance: “COMERCIALIZACIÓN, PROGRAMACIÓN Y PRESTA-
CIÓN DEL SERVICIO DE MANTENIMIENTO DE COMPRESORES DE AIRE Y GAS, EQUIPOS PARA TRATAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO,
MAQUINARIA PARA CONSTRUCCIÓN Y MINERIA EN LA OFICINA PRINCIPAL DE BOGOTÁ”.
Estos sellos de certificación, proporcionado por SGS Colombia, viene a confirmar el hecho de que nuestro trabajo diario se efectúa
bajo los estándares internacionales de Calidad y Cuidado del Medio Ambiente, ofreciendo a nuestros clientes la seguridad y
confiabilidad que ellos exigen al momento de adquirir un equipo, repuesto o servicio AtlasCopco. Esta certificación es fruto del gran
esfuerzo y dedicación demostrado por todos los integrantes que conforman el equipo de Atlas Copco Colombia Ltda. en Bogotá.
Y sin duda viene a significar un merecido reconocimiento a la empresa como miembro de ese selecto grupo de compañías de alta
competitividad que han sido certificadas en el país. Los resultados obtenidos en la auditoria dan fe del alto grado de eficacia en la
formación, habilidad, experiencia, educación y conciencia de nuestros empleados en el desarrollo de sus actividades. Esto se ve
traducido en la estabilidad de nuestros procesos y en la mejora y el fortalecimiento del Sistema de Gestión Integral.
Atlas Copco Colombia, con usted, en el país… Siempre!
Empleados de Atlas Copco Colombia en Bogotá (Oficina Principal certificada) muestran con orgullo los documentos que comprueban su certificación
Atlas Copco en el Ecuador
La energía del aire en la Ferro Torre S.A.
Industria Metalmecánica
Dedicada a la producción de flejes, planchas y perfiles gran empuje a la empresa, que hoy ocupa una posición
en acero, todos con el proceso de transformación en frío, líder en la producción de perfiles y planchas de acero en
en formatos estándar o especiales, la empresa Ferro el país. En la actualidad Ferro Torre S.A. fabrica para
Torre, S.A. inicia sus operaciones en la ciudad de Quito. el Ecuador gran diversidad de productos de acero, de las
Fundada hace 35 años por el Sr. Antonio Ferro Torre, la mas alta calidad y para los mas diversos usos domésticos
empresa en sus inicios se dedica a la comercialización del e industriales.
acero en sus diferentes formas, luego para el año 2000 Para la fabricación de estas piezas y utensilios, Ferro
comienza un proceso de diversificarse y decide entrar en Torre S.A. requiere del aire comprimido, ya que
una etapa de industrialización. Es así como se construye esta energía es vital cuando hablamos de poner en
en la ciudad de Guayaquil la planta de Ferro Torre S.A. funcionamiento la maquinaria de la planta, tales como
la que permitió, junto a la comercializadora, imprimirle un perfiladoras, alisadoras, sutter, guillotinas y plegadoras,
las cuales poseen mecanismos neumáticos.
En palabras del personal gerencial de Ferro Torre
S.A. la selección de la marca Atlas Copco se debe al
prestigio, experiencia comprobada, calidad y tecnología
de punta que posee en el campo del aire comprimido, lo
cual les ha significado para la empresa gran eficiencia
en sus procesos de producción así como grandes
ahorros. También el respaldo local dado por la empresa
EMCOVELE (representante autorizado Atlas Copco)
en cuanto al mantenimiento y servicio de los equipos
ha significado gran tranquilidad y seguridad para la
empresa. En la actualidad la Ferro Torre S.A. cuenta
con un compresor GA 22 VSD.

16. Atlas Copco en el Perú
COBRA PERÚ + SKC RENTAL + ATLAS COPCO PERUANA
AIRE PARA TODOS
Atlas Copco, líder y 45 Perforadoras
mundial en la co- RH658. Una segunda
mercialización de entrega esta prevista
maquinaria y equipos para un futuro pró-
para la construcción, ximo, ya que por
la minería y la indus- la envergadura del
tria en general, sigue proyecto, es nece-
incursionando con sario un número mu-
éxito en el mercado cho mayor de com-
de compresoras por- presoras de iguales
tátiles. Un claro En los almacenes de Cobra Perú ubicados en San Juan de Lurigancho. En la gráfica de izquierda a características.
ejemplo de ello, es derecha: Miguel Granados (Jefe de Producto AIP-RCE), Ing. Cesar Ruidías (Key Customer Manager),
la experiencia obte- Martín Vallenas (Soporte Comercial SKC Rental) , Ing. Efraín Cueva (Jefe de Equipos - Cobra Perú) y El protagonista, en
nida en las obras de Alan Olortegui (Representante Comercial - SKC Rental)… no cabe duda que la unión hace la fuerza! esta oportunidad,
saneamiento y alcantarillado que se están realizando para cubrir las exigencias de Cobra Perú, es la
en la ciudad de Lima y que forman parte del progra- empresa líder en el mercado de arriendo SKC Rental,
ma gubernamental “Agua para Todos”. Un proyecto que contribuyó nada menos que con la entrega de 20
social dirigido a beneficiar con agua potable, sanea- compresoras XAS97DD, completando de esta manera, la
miento y alcantarillado a más 100,000 familias en las necesidad de aire comprimido para este proyecto.
áreas más pobres del área metropolitana de Lima.
Por este motivo SKC Rental decidió ampliar su gama
Es así como, habiendo obtenido la buena pro para de equipos para arriendo en lo referente a compresoras
ejecutar los respectivos trabajos en las zonas de Comas portátiles Atlas Copco; llevada a tal decisión, no solo
y San Juan del Lurigancho, la por la confiabilidad de la marca, sino por
empresa Cobra Perú requería el respaldo directo y local que reciben del
contar con la solidez y calidad fabricante, representado en el país por
de una marca, así como con el Atlas Copco Peruana, S.A.
respaldo de un servicio local Momento de la capacitación y entrega técnicas en los talles
y directo de Postventa para de SKC Rental
así poder emprender la obra.
Como bien lo expresase el Ing.
Juan Carlos Jurado, Gerente
de Agua y Gas de la empresa:
“Escogimos a Atlas Copco co-
mo nuestro proveedor, por la calidad de
los equipos que vende, el servicio post-
venta, disponibilidad de repuestos y pre-
cios acordes con los que esperamos”.
Ajustándose a tales requerimientos estaba
la marca Atlas Copco, que representada
en el país por Atlas Copco Peruana,
S.A. suministró, para la realización
de la primera etapa del proyecto, 10
compresoras XAS97DD (190 pcm y 102
psi), 20 Martillos Neumáticos TEXP60

17. Atlas Copco en Venezuela
Fundaciones FRANKI, C.A.
CONTRIBUYENDO
A CIMENTAR
UN PAíS
Viaducto Caracas - La Guaira
La empresa de origen belga, Fundaciones Franki, C.A. Pero fue en 1911, durante la Feria Universal de Lieja,
es hoy en día una de la compañías mas importantes del cuando su idea tuvo verdadera proyección. Allí presen-
sector y líder mundial en lo que se refiere a fundacio- tó su novedoso sistema de fundaciones, obteniendo
nes; muros colados, anclados y proyectados; pilotes un inmediato y verdadero reconocimiento. Desde
hincados, excavados y perforados; micro pilotes, así ese entonces el crecimiento de la empresa ha sido
como también en el rebajamiento del nivel freático constante y hoy se halla en los 5 continentes, en los
en obras. Su cobertura es internacional, llevando a que participa en innumerables e importantes proyec-
cabo numerosos e importantes proyectos alrededor tos. En Venezuela, la empresa Fundaciones Franki,
del mundo. Su fundador, el Ing. Edgar Frankignoul, C.A. se funda en 1955, interviniendo, a lo largo de
hombre de gran visión y experiencia en el campo, todos estos años, en numerosos e importantes proyec-
desarrolló su sistema de fundaciones mientras traba- tos, públicos y privados del país (ejemplo: Sidor,
jaba en la compañía Compresol Pequiven Morón, Cadafe-
-en Bélgica- lamentablemente Morón, Alcasa, Metro de
su idea no prosperó entre los Caracas -línea uno-, Venalum,
dueños de esa empresa, quienes Centro Comercial Ciudad
le prestaron poca atención. Pero Tamanaco –CCCT-, Sambil
esto no desanimó a su inventor, Valencia, Tolón, Sambil -Av.
quien no solo decidió retirarse Urdaneta-Caracas-, Viaducto
de la compañía, sino continuar Caracas-La Guaira, entre
impulsando su sistema. Gra- otros, además de numerosos
cias a la ayuda de algunos edificios privados y otros
compañeros, ingenieros todos, locales comerciales)… en
logró reunir unos fondos con los otras palabras, Fundaciones
que fundó la empresa Pilotes Franki ha colocado mas de
Franki (1909). 600.000 pilotes en Venezuela!
7
CONTINUA...

18. Atlas Copco en Venezuela
“…estoy muy
satisfecho del
rendimiento
EI pilote Franki estándar es un
y calidad de superior a un pilote perforado, y el
pilote hincado y vaciado en sitio, con mis equipos fuste corrugado ofrece una fricción
tuba recuperable y base ensanchada lateral mayor a un fuste liso.
de compactación. Su construcción Atlas Copco.” 4. La presencia del nivel freático no
se lleva a cabo hincando un tubo afecta el procedimiento
molde, obturado en su base con un
tapón de piedra, mediante enérgicos En el área de la perforación de me-
golpes de un pisón de 2.5 a 5 nor diámetro, Fundaciones Franki
toneladas de peso y con caída libre se equipó también de maquinaria
de 10 a 12 mts. (desarrollando con de ultima generación para dar res-
ello una energía de impacto entre puesta segura a los mayores y mas
28 y 60 toneladas mt. por golpe). exigentes proyectos. Y para ejecu-
Debido al tapón, ni el agua ni el tar estos proyectos, la empresa
barro tienen posibilidad de penetrar requiere de diferentes fuentes de
dentro del tubo. Una vez alcanzada energía, una de ellas es el aire com-
la profundidad, previamente fijada primido. Estas técnicas son la eje-
como la mas adecuada para el cución de micro pilotes hasta un
asiento de los pilotes, se registra el diámetro de 12”, perforación de
rechazo; el cual debe ser inferior al anclajes para muros, proyección
máximo teórico calculado, según la de concreto para muros y taludes,
fórmula holandesa empleada para etc. Para cubrir estas necesidades
los Pilotes Franki. de aire, Fundaciones Franki con-
fía en los equipos Atlas Copco, por
Habiéndose comprobado que el re- lo que cuenta con numerosos com-
chazo es satisfactorio, se expulsa el presores de esa marca:
tapón y se procede a la construcción
del bulbo de compactación, inyec- • Dos XAHS830
tando -mediante enérgicos golpes del • XAH5336
pisón- cargas sucesivas de concreto • XA356
semiseco en el subsuelo. • XAHS756
Una vez terminada la base, se Además cuenta con martillos de
introduce la armadura y se con- fondo de varios diámetros con sus
tinúa con la confección del fuste, brocas, bombas de inyección etc.
golpeando progresivamente peque- Al preguntarle al Ing. Alain
ños volúmenes de concreto, algo Boulanger, Gerente de Operaciones
mas húmedo, previo alzamiento de la compañía, las razones de su
de pequeña magnitud del tubo, elección por la marca Atlas Copco,
manteniendo siempre un tapón para nos dijo: “Entre las consideraciones
no permitir la entrada de agua o a tomar están la marca, que
barro. Este procedimiento permite: debe ser una reconocida y con
la cual tengamos, en lo posible,
1. Ejecutar en cada hinca un estudio experiencia; y el servicio postventa
de suelo, lo cual nos permite obtener local. Mis relaciones con Atlas
un mejor cálculo sobre el tamaño Copco Venezuela a través de los
final del pilote. años ha sido muy buena y la atención
2. El hinca del tubo molde evita la de su personal ha sido siempre muy
descompresión del suelo asociada profesional. Estoy muy satisfecho
al pilote perforado. Al contrario del rendimiento y calidad de mis
comprime el suelo. equipos Atlas Copco.”
3. La base ensanchada permite una
capacidad a la punta netamente Atlas Copco
Con usted, en el país…Siempre!
8

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Fax: (593) (2) 244.97.28 Celular: 09.9.45.92.34 - Casilla: 17-04 - 10604
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