El documento describe el diseño de un sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo y medición de tiempos de producción para la empresa MOBILIARIO DOCENTE, C.A. Actualmente la empresa no tiene un control adecuado de costos. El objetivo es diseñar formatos y un sistema que permita identificar los costos de cada orden de trabajo. Se midieron los tiempos de producción de dos unidades líderes y se diseñaron formatos para registrar materiales, mano de obra y gastos indirectos asociados a cada orden.

1. Universidad del Zulia Facultad de Ingeniería Escuela de Ingeniería Industrial Diseño de un sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo y medición de tiempos de producción de las unidades líderes para la empresa MOBILIARIO DOCENTE, C.A. ARGENIS XXXXX JUAN C. XXXXXXXX

2. EL PROBLEMA PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN 2 JUSTIFICACIÓN 3 ALCANCE 4 DELIMITACIÓN 5 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 6

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Actualmente en la empresa no existe un seguimiento y control de los costos En caso de continuar esta situación pueden aumentar los costos y disminuir los ingresos Es necesario crear un sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo y efectuar un estudio de tiempos

4. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN Diseñar un sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo y realizar una medición de los tiempos de producción de las unidades líderes para la empresa MOBILIARIO DOCENTE, C.A . , que permita identificar físicamente cada orden de trabajo y calcular sus costos relacionados. OBJETIVO GENERAL

5. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN Recopilar información relacionada con el proceso productivo de la empresa MOBILIARIO DOCENTE, C.A.., para identificar los productos líderes y sus costos relacionados. Medir los tiempos de fabricación de las diferentes actividades necesarias para elaborar los productos líderes, de tal manera que se puedan calcular las H. M. O. i nvolucradas. Diseñar los formatos requeridos para conocer los elementos del costo de producción, a fin de establecer el costo de cada orden de trabajo. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

6. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN Determinar los factores de costos apropiados para la aplicación de los gastos indirectos de fabricación, para poder calcular la tasa correspondiente. Definir el tratamiento de unidades dañadas, unidades defectuosas, material de desecho y material de desperdicio, para tomar las medidas necesarias en caso de que se produzcan. Establecer el mecanismo para el uso de los asientos de los libros contables, a fin de facilitarle a la gerencia el registro de las transacciones realizadas. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

11. DIAGRAMA DE LOS PROCEDIMIENTOS GENERALES DE MOBILIARIO DOCENTE, C.A. Recepción del material Material rechazado Devolución al fabricante Almacén de materia prima Materiales indirectos Taller de Carpintería Taller de Doblaje y Soldadura Taller de Pintura Sección de Ensamblaje Almacén de Productos Terminados Despacho Inspección del Material  Sí No MÉTODO ACTUAL

12. MARCO TEÓRICO SISTEMA DE ACUMULACIÓN DE COSTOS POR ÓRDENES DE TRABAJO 2 ESTUDIO DE TIEMPOS 1

14. SISTEMA DE ACUMULACIÓN DE COSTOS POR ÓRDENES DE TRABAJO 1) Costo del material directo Requisiciones al almacén Resumen de requisiciones de material directo Hoja de órdenes de trabajo Para descripción Material 2) Costos de mano de obra directa Boletas de tiempo de trabajo de mano de obra directa Hoja de concentración de tiempos de trabajo Productos terminados Costo de ventas Mano de obra Gastos indirectos 3) Costos de gastos indirectos de fábrica Gastos indirectos de fabricación aplicados a la producción

15. MARCO METODOLÓGICO METODOLOGÍA EMPLEADA PARA CUMPLIR LOS OBJETIVOS ESPECÍFICOS 1

16. METODOLOGÍA

17. METODOLOGÍA

18. METODOLOGÍA PIEZA O COMPONENTE Paso 1 CARTA GANTT INICIO 0 FIN 300 0 500 ..... 1000 1

19. METODOLOGÍA Paso 2 PIEZAS DEL MISMO TIPO } 1 Diferencia 2 1 2 Conflicto 1 2 1 2 Conflicto 1 2 } T.U. 1 2

20. METODOLOGÍA PIEZA DE OTRO TIPO Paso 3 Paso 4 1 6 } T.P.EST. TIEMPO TOTAL DE FABRICACIÓN DE LA ORDEN 3350 3500 N 3300 3400 3500 t (min)

21. METODOLOGÍA

22. METODOLOGÍA

23. ANÁLISIS Y RESULTADOS INFORMACIÓN SOBRE EL PROCESO PRODUCTIVO 1 MEDICIÓN DE LOS TIEMPOS DE FABRICACIÓN 2 DISEÑO DE FORMATOS REQUERIDOS 3 UNIDADES DAÑADAS Y DEFECTUOSAS, MATERIAL DE DESECHO Y DE DESPERDICIO 4 MECANISMO PARA EL USO DE LOS ASIENTOS DE LOS LIBROS CONTABLES 5

25. INFORMACIÓN SOBRE EL PROCESO PRODUCTIVO Lijar manualmente Lijar mecánicamente Limpiar impurezas Pegar Ensamblar ENSAMBLADO Moldear Pintar poliuretano (brocha) Redondear esquinas Pintar poliuretano (compresor) PINTURA Emparejar bordes Esmerilar Cepillar manualmente Taladrar Cepillar mecánicamente Soldar Cortar fórmica Doblar Cortar con sierra Lavar perfiles Medir CARPINTERÍA Cortar perfiles CONFORMADO ETAPAS DE FABRICACIÓN

26. INFORMACIÓN SOBRE EL PROCESO PRODUCTIVO UNIDADES LÍDERES TAMAÑO DEL LOTE: 20 OPERACIONES: 32 INSPECCIONES: 1 TRANSPORTES: 15 DEMORAS: 2 ALMACENAMIENTOS: 6 ACT. COMBINADAS: 0 ENSAMBLES: 5 TAMAÑO DEL LOTE: 50 OPERACIONES: 29 INSPECCIONES: 1 TRANSPORTES: 25 DEMORAS: 2 ALMACENAMIENTOS: 6 ACT. COMBINADAS: 0 ENSAMBLES: 5 Mesa de estudio y/o conferencias orden 001 Pupitre orden 002

31. 3368,37 min. 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 t ( min) LEYENDA ACERO MADERA ENSAMBLE 1 1 0,00 495,20 2 2 495,20 548,40 3 3 383,00 2204,00 4 4 394,20 635,20 5 5 465,47 905,27 6 6 905,27 1579,87 7 7 1065,69 3083,89 8 8 635,20 1101,40 9 9 1739,77 3368,37 Carta Gantt (Mesas)

32. 3425,31 min. 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 LEYENDA ACERO MADERA ENSAMBLE 1 1 0,00 3192,00 2 2 495,00 639,00 3 3 2343,81 3209,31 4 4 336,00 1486,00 5 5 887,00 2053,50 6 6 1606,50 2244,50 8 8 2727,81 3425,31 7 7 2244,50 2572,00 t ( min) Carta Gantt (Pupitres)

33. FORMATOS REQUERIDOS EN EL SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES DE TRABAJO CONTABILIZACIÓN DE LOS MATERIALES 1 CONTABILIZACIÓN DE LA MANO DE OBRA DIRECTA 2 CONTABILIZACIÓN DE LOS GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN 3 CONTABILIZACIÓN DEL COSTO DE PRODUCCIÓN 4

40. RESULTADOS

41. RESULTADOS

42. RESULTADOS

43. RESULTADOS MESAS DE ESTUDIO Y/O CONFERENCIAS PUPITRES UNIVERSITARIOS UTILIDAD NETA EN OPERACIONES Bs. 158.127,85 Bs. 109.934,48

44. DIAGRAMA DE LOS PROCEDIMIENTOS GENERALES DE MOBILIARIO DOCENTE, C.A. MÉTODO PROPUESTO

45. CONCLUSIONES Las unidades líderes de MOBILIARIO DOCENTE, C.A. son los pupitres y las mesas de estudio y/o conferencias, cuya fabricación es por órdenes de trabajo o específicas. El tiempo de fabricación de un lote de veinte (20) mesas de estudio y/o conferencias resultó ser de 3368,37 min. (56,14 hr.), mientras que 3425,31 min. (57,09 hr.) se tarda producir un lote de cincuenta (50) pupitres, lo que equivale en ambos casos a aproximadamente siete (7) días hábiles o de trabajo normal. El formato diseñado de la hoja de costos por órdenes de trabajo permite el enlace con la información contenida en los otros formatos, también diseñados.

46. CONCLUSIONES Las horas de mano de obra directa es la mejor base para aplicar los gastos indirectos de fabricación estimados a todas las órdenes de trabajo, resultando la tasa de aplicación 1.224,9717 Bs./H.M.O.D. Las unidades dañadas y/o defectuosas se pueden presentar al finalizar cada orden. Los costos normales se asignan a órdenes de trabajo específicas. Los costos anormales a cuentas de pérdidas. El desecho se vende a un valor residual sin registro en asientos, y el desperdicio se incluye en la tasa de aplicación de los gastos indirectos de fabricación. A partir de la información contenida en los formatos diseñados se pueden realizar los asientos que registren los movimientos representativos de los tres momentos de la producción, tomando en cuenta la aparición de unidades dañadas, unidades defectuosas, material de desecho y de desperdicio.

47. RECOMENDACIONES Revisar y actualizar periódicamente la información relacionada con la demanda de los productos y sus procesos de fabricación, para detectar y registrar cualquier cambio en la forma de realizar el trabajo. Revisar las variaciones que puedan ocurrir entre los tiempos estándar de fabricación y los tiempos reales de fabricación, para conocer sus causas y tomar las acciones correctivas en caso de producirse. Utilizar metódicamente, y en el momento oportuno, cada uno de los formatos diseñados para el control de los costos de producción.

48. RECOMENDACIONES Revisar periódicamente el procedimiento para estimar, tanto los gastos indirectos de fabricación por periodo, como la base estimada seleccionada para calcular la tasa de aplicación de los gastos indirectos de fabricación. La gerencia debe determinar el proceso de fabricación más eficiente que mantenga a un nivel mínimo la aparición de unidades dañadas, unidades defectuosas, el material de desecho y de desperdicio, y realizar un control y registro que le suministre la información necesaria para determinar la naturaleza y sus causas, y así poder tomar los correctivos necesarios. Hacer una evaluación continua de la relación costo – ingreso, con el fin de controlar los costos de producción y poder fijar precios de venta competitivos, sin descuidar la elaboración de los asientos contables.

49. ¡GRACIAS! ¡GRACIAS! ¡GRACIAS! ¡GRACIAS! ¡GRACIAS! ¡GRACIAS! ¡GRACIAS! ¡GRACIAS! ¡GRACIAS!