1. UNIDAD 3.- Programacion de Produccion y
Asignacion del Personal
 Programación de la Producción.
Actividad que consiste en la fijación de planes y horarios de la
producción, de acuerdo a la prioridad de la operación por
realizar, determinado así su inicio y fin, para lograr el nivel
más eficiente. La función principal de la programación de la
producción consiste en lograr un movimiento uniforme y
rítmico de los productos a través de las etapas de producción.
Se inicia con la especificación de lo que debe hacerse, en
función de la planeación de la producción. Incluye la carga de
los productos a los centros de producción y el despacho de
instrucciones pertinentes a la operación.

2. El programa de producción es afectado por :
* Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas
para su entrega.
* Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al
utilizarlo eficazmente , en ocasiones afecta la fecha de
entrega.
* Capacidad de producción de la maquinaria: Para tener una
utilización adecuada de ellas, deben observarse las
condiciones ambientales, especificaciones, calidad y
cantidad de los materiales, la experiencia y capacidad de las
operaciones en aquellas.
* Sistemas de producción: Realizar un estudio y seleccionar
el más adecuado, acorde con las necesidades de la empresa.

3. La función de la programación de producción
tiene como finalidad la siguiente:
* Prever las pérdidas de tiempo o las
sobrecargas entre los centros de producción.
* Mantener ocupada la mano de obra
disponible.
* Cumplir con los plazos de entrega
establecidos.

4. Existen diversos medios de programación de la
producción, entre los que destacan los siguientes:
~ Gráfica de Barras. Muestra las líneas de
tendencia.
~ Gráfica de Gantt. Se utiliza en la resolución de
problemas relativamente pequeños y de poca
complejidad.
~ Camino Crítico. Se conoce también como teoría
de redes, es un método matemático que permite
una secuencia y utilización óptima de los recursos.
~ Pert- Cost. Es una variación del camino crítico,
en la cual además de tener como objetivo
minimizar el tiempo, se desea lograr el máximo de
calidad del trabajo y la reducción mínima de
costos.

5. 3.1.- El agotamiento por costos
 Para determinar el agotamiento del producto natural, por
medio de la expresión denominada factor de agotamiento
se basa en el nivel de actividad o uso, es decir, el tiempo
que tarda para recuperarse y se determina por medio de la
siguiente expresión.
dt = Inversión inicial / Capacidad de recursos
(6.13)
 Donde:
dt = Factor de agotamiento, para el año (t).
Inversión inicial = Es el costo del producto natural.
Capacidad de recurso = Capacidad total del recurso
natural.

6.  Así también es necesario determinar el costo
por agotamiento del recurso natural anual, el
cual esta en función del factor de agotamiento
por cada año que uso, o volumen de actividad.
 La expresión que lo determina es:
 Costo de agotamiento = (factor de
agotamiento) (uso anual) (6.14)
 El costo de agotamiento no puede exceder el
costo total del recurso, (pues de ser así,
significaría que quedaría completamente
agotado el recurso)

7.  Ejemplo: La compañía Maderas de Calidad,
ha comprado terreno de bosque para talar
árboles por un total de $400,000, de un total
de 180 millones de de pies cúbicos de madera
para tala. a). Determine el costo de
agotamiento si durante los dos primeros años
se extraen 20 millones y 25 millones de pies
cúbicos de madera. b). Si después de 2 años el
total recuperado de pies cúbicos de madera es
reestimado en 230 millones, calcular el nuevo
factor de agotamiento para el año 3 en
adelante

8.  Solución. Para (a). Utilizando la expresión
(6.13) para calcular el valor del factor de
agotamiento por cada año de utilización.
 Para t = 1
d1 = $400,000 / 180 millones = $2,222.22
d1 = $2,222.22 millón de pies cúbicos de
madera.
 Si aplicamos la expresión (6.14), el costo de
agotamiento para el año uno.
 Costo de agotamiento = $2,222.22 (20
millones de pies cúbicos) Costo de
agotamiento = $44,444.4 por 20 millones de
pies cúbicos

9.  Para t = 2 El valor del factor es el mismo.
d2 = $2,222.22 millón de pies cúbicos de
madera.
 Si aplicamos la expresión (6.14), el costo de
agotamiento para el año uno.
 Costo de agotamiento = $2,222.22 (25
millones de pies cúbicos) Costo de
agotamiento = $55,555.5 por 25 millones
de pies cúbicos

10.  Para (b).
 Ahora se tiene que buscar el agotamiento
acumulado de los dos primeros años, es decir,
Costo de agotamiento = $44,444.4 para el
primer año y el costo de agotamiento para el
segundo año es de $55, 555.5 la suma de
ambos dará el valor total del costo de
agotamiento total.
$44,444.4 + $55,555.5 = $99,999.9

11.  Este valor se le debe restar al valor de
$400,000 para determinar la cantidad de
inversión no agotada, para determinar el
nuevo factor.
 Inversión no agotada = Inversión inicial -
Agotamiento acumulado (6.15) Utilizando
la expresión (6.15)
 Inversión no agotada = $400,000 -
$99,999.9 Inversión no agotada = $300,000

12.  Así también se tiene de calcular el nuevo valor
estimado de recuperación de millones de pies
cúbicos, por medio de la siguiente expresión.
 VEt = Valor reestimado – El valor acumulado
(6.16)
 Remplazando en la expresión (6.16)
VE3 = 230millones – (20 + 25 millones de
pies cúbicos)
VE3 = 230millones – (45 millones de pies
cúbicos)
VE3 = 185 millones de pies cúbicos de
madera

13.  Con los valores nuevos calculados se
determina el nuevo factor de agotamiento así
como el costo de agotamiento, a partir del 3er
año.
 Para t = 3 Utilizando la expresión (6.13) para
calcular el valor del factor de agotamiento por
cada año de utilización.
d3 = $300,000 / 185 millones
d3 = $1,621.62
Costo de agotamiento = $1,621.62 (25
millones de pies cúbicos)
 Costo de agotamiento = $55,555.5

14. Método de Agotamiento por
Porcentaje
 Ejemplo. Una mina de carbón tiene un ingreso
bruto de $1,300,000 en el año. Los gastos de
explotación son de $1,250,000. Calcule el
porcentaje de agotamiento permitido.
 Solución: De acuerdo a la tabla de porcentajes
de actividad o tipo de material, se determina
para el carbón que su porcentaje es de 10%.
 Porcentaje del 10% de agotamiento permitido.

15.  La deducción de agotamiento por porcentaje se
calcula en función del ingreso gravable bruto
de explotación. Para lo cual debe determinarse
el ingreso gravable, hay que considerar que está
limitada al porcentaje calculado del 50%
 · El agotamiento por porcentaje calculado:
 El agotamiento por porcentaje = Esta fijado
por el ingreso bruto del porcentaje de
agotamiento.

16.  En este caso el valor del agotamiento por
porcentaje seria.
 Ingreso bruto de la mina $ 1,300,000
 Por el porcentaje de agotamiento 10%
Agotamiento calculado. $130,000
 Ahora se determina el ingreso gravable de la mina,
que se calcula de la siguiente manera:
 Ingreso Gravable de la mina = Ingreso bruto de la
mina menos los gastos de explotación.
 Y una vez obtenido este valor, se determina la
limitación del ingreso gravable, que es del 50%.

17.  · Limitación del ingreso gravable = Ingreso
gravable de la mina – el 50% de limitación en la
deducción.
 Ingreso bruto de la mina $1,300,000
 Menos: gastos de explotación $1,250,000
 Ingreso gravable de la mina. $ 50,000
 Limitación en la deducción. - 50% Limitación del
ingreso gravable. $ 25,000
 Como la limitación del ingreso gravable ($25,000)
es menor que el porcentaje de agotamiento
calculado de ($130,000), la deducción por
agotamiento permitido es de $25,000


18. 3.2.2.- Criterios para eligir un Metodo de
Programacion
 Criterios cualitativos
 Numeros y variedades de empleos
 Complejidad de trabajos
 Naturaleza de las operaciones
 Criterio cuantitativo
 Tiempo de terminacion promedio
 Utilizacion (se usa el % de la ventaja extra del tiempo)
 Inventario WIP ( promedio de numero de empleos en el
sistema)
 Tiempo de espera del cliente (retraso normal)

19. programacion de operaciones en procesos
intermitentes
el objetivo de la programacion en centros de trabajo
orientadas al proceso (tambien llamadas taller de trabajo
intermitente o de produccion porse pedido) es optimizar el
uso de los recursos de manera que cumplan los objetivos de
produccion. Ademas las programaciones de cualquier tipo
deben ser sencillos, claros, faciles de entender, faciles de
realizar, flexibles y realistas.
La programacion de operaciones en procesos intermitentes
son sistemas de alta variedad y bajo volumen que es comun
encontrar en organizaciones de manufactura y servicios.

20. Requerimientos para la programacion de
operaciones en procesos intermitentes
 Programar los pedidos entrante, sin violar las restricciones de capacidad
de los centros de trabajo individuales.
 Checar disponibilidad de herramientas y materiales antes de liberar una
pedido a un departamento.
 Establecer fechas de entrega para cada trabajo y comparar el avance con
las fechas en que se necesitan y los tiempos de entrega de las ordenes.
 Verificar el avance del trabajo conforme los trabajos se mueven por el
taller
 Proporcionar retroalimentacion sobre las actividades de produccion y
dela planta.
 Proporcionar estadisticas de la eficiencia laboral y vigilar los tiempos de
los operarios para el analisis de distribucion de la mano de obra y

21. 3.2.1.- DIAGRAMA DE GANTT
El diagrama de Gantt es una popular herramienta gráfica
cuyo objetivo es mostrar el tiempo de dedicación, previsto
para diferentes tareas o actividades a lo largo de un tiempo
total determinado. la posición de cada tarea a lo largo del
tiempo hace que se puedan identificar dichas relaciones e
interdependencias. Fue Henry Laurence Gantt quien
desarrolló este tipo de diagrama en Occidente.
Por esta razón, para la planificación del desarrollo de
proyectos se requiere además el uso de técnicas basadas en
redes de precedencia como CPM o los graficos PERT.
Estas redes relacionan las actividades de manera que se
puede visualizar el camino crítico del proyecto y permiten
reflejar una escala de tiempos para facilitar la asignación de
recursos y la determinación del presupuesto. El diagrama
de Gantt resulta útil para la relación entre tiempo y carga de
trabajo.

22. DIAGRAMA DE GANTT
 Este muestra el origen y el final de las diferentes unidades
mínimas de trabajo y los grupos de tareas o las
dependencias entre unidades mínimas de trabajo.
 Se ha convertido en una herramienta básica en la gestión de
proyectos de todo tipo, con la finalidad de representar las
diferentes fases, tareas y actividades programadas como
parte de un proyecto o para mostrar una línea de tiempo en
las diferentes actividades haciendo el método más eficiente.
 Se compuesto por un eje vertical donde se establecen las
actvidades que contituyen el trabajo que se va a ejecutar, y
un eje horizontal que muestra en un calendario la duracion
de cada una de ellas.

25. 3.2.2.- CARGA FINITA E
INFINITA
La carga está definida como el proceso de
asignación de capacidad e implica un
proceso de organización para centros de
trabajo y máquinas. Ésta puede ser infinita o
finita.

26. Carga finita
 El procedimiento de carga finita se utiliza cuando la capacidad de
los centros de trabajo se asigna una lista de labores, utilizando un
modelo de simulación por computadora o cualquier otro medio, y
modificando los tiempos de inicio y de terminación, la capacidad
hora por hora de cada centro de trabajo se asigna a diversas tareas.
 Los sistemas de carga finita producen un listado detallado para
cada parte y centro de trabajo a través de órdenes de planta
simuladas con fechas de inicio y fin. El resultado de carga finita es
un listado del centro de trabajo de la capacidad de los primeros
cuatro periodos, con órdenes abiertas.
 Este tipo de carga nos permite planificar de una forma más pausada
el proceso de fabricación. Al trabajar sobre unos factores de
producción continuos, el tiempo de fabricación será constante.
Además, para lotes parecidos, podemos reutilizar planificaciones ya
realizadas.
 Tiene gastos constantes ya que el proceso de facturación es
constante.

27. Carga infinita
 Se dará carga infinita cuando no importe la carga de trabajo. No se
tendrá en cuenta si la producción está limitada por el número de
centros de trabajo, el personal, la maquinaria…, debido a que en esta
situación no se está limitado por los factores de producción. En este
tipo de carga se puede contratar horas extras indefinidas, alquilar
máquinas o subcontratar algún tipo de partes utilizadas en la
fabricación de un producto, lo que provoca que la planificación sea en
periodos de tiempo no constantes.
 La prioridad del trabajo en el centro de carga infinita es establecida por
el personal de control de producción o supervisores que toman el
control de los listados del centro de trabajo y fijan el listado de trabajo
usando una de las reglas de prioridad.
 El procedimiento de carga infinita se utiliza cuando las labores se
asignan a centros de trabajo sin tomar en consideración su capacidad.
Esta independencia de los factores de producción puede provocar que
el gasto por periodo de tiempo no sea constante. Por tanto, esto hace
que no todas las empresas puedan soportar carga infinita ya que
implica un desembolso a corto plazo que sólo las grandes empresas,
con recursos económicos elevados, pueden asumir.

28. 3.2.3.- Programacion hacia adelante y
hacia atras
 Programacion hacia atras: es aquel que inicia con la
fecha de entrega y programa primero la ultima operacion y los
pasos de las otras tareas en orden inverso.
ejemplos:
usado en muchos ambientes de fabricacion y de servicios, por
ejemplo, banquetes, cirugias, etc.

29. Programacion hacia adelante y hacia atras
Programar quiere decir asignar fechas de entrega a
tareas especificas, pero muchas tareas compiten al
mismo tiempo por los mismos recursos. Para ello se
utilizan dos tipos de programacion: hacia adelante y
hacia atras.
 Programacion de hacia adelante: es aquel que empieza
tan pronto se conocen los requerimientos del trabajo. sus
principales caracteristicas son:
1. Los Trabajo se realizan a peticion del cliente
2. El programa puede lograrse aun si falta tiempo para la fecha
establecida de entrega.
3. Frecuentemente causa acumulacion de Inventario en proceso.

30. Programa hacia adelante Programa de hacia atras
B E B E
Hoy Fecha Acordada Hoy Fecha Acordada

31. 3.3.- Programacion en servicios
Una importante diferencia entre las manofacturas y los
servicios, no es posible crear inventarios para
amortiguar la demanda en situaciones incierta. Una
segunda diferencia es que la demanda suele ser menos
previsible en las operaciones de servicios. Los clientes
pueden decidir, en el entuciasmo del momento, que
desean una hamburguesa, un corte de pelo o la
reparacion de una tuberia. Por eso la capacidad, que
frecuentemente consiste en el numero de empleados, es
un factor crucial para los provedores de servicios. En
esta seccion veremos varias formas en la cuales los
sistemas de programacion facilitan la tarea de
administrar la capacidad en el caso de los proveedores
de servicios

32. 3.3.1.- Programacion de la demanda de los
clientes
Una forma de administrar la capacidad consiste en programar a los clientes en terminos
de tiempos de llegada y periodos definidos para el tiempo de servicio. Con este enfoque la
capacidad se mantiene fija y la demanda se nivela para proporcionar servicio puntualy
aprovechar mejor la capacidad. Para esto se utilizan comunmente tres metodos :
Citas: en un sistema a base de citas se asignan fechas espesificas para brindar servicio a
los clientes y una elevada utilizacion de los recursos de servicio.
Reservaciones: los sistemas de reservaciones, que son bastante similares a los cistemas
de citas, se emplean cuando el cliente emplea o utliza realmente instalaciones
relacionadas con el servicio. Las principales ventajas de los sistemas de reservaciones es
el tiempo de entrega que proporcionan a los gerentes planear el uso mas eficiente de los
recursos
Acumulacion de pedidos: una forma menos precisa de programar el servicio a los clientes
consiste en permitir la acumulacion de pedidos; esto significa que los clientes nunca
saben exactamente cuando van a empezar a resibir el servicio. Ellos presentan su
solicitud de servicio a un empleado, esterecibe el nombre el pedido y lo añade a la fila de
espera de los pedidos que ya ya estan en el sistema

33.  3.3.2.- PROGRAMACION DE LA
FUERZA DE TRABAJO
 Otra forma de administrar la capacidad por
medio de un sistema de programación consiste
en especificar los periodos de trabajo y de
descanso para cada empleado durante cierto
periodo de tiempo. Este método se utiliza
cuando los clientes exigen una respuesta rápida
y la demanda total puede ser pronosticada con
un grado bastante aceptable de precisión.

34.  El hecho de determinar qué días laborales
trabajará cada empleado no hace que el plan
de personal funcione bien. Para eso los
requisitos diarios de la fuerza de trabajo,
expresados en el plan de personal en
términos agregados, deberán satisfacerse.
 La capacidad de la fuerza de trabajo
disponible cada día tendrá que ser igual o
mayor que los requisitos diarios.

35.  Restricciones
Son los recursos proporcionados por el plan de personal y
los requisitos impuestos sobre el sistema operativo.
Las restricciones de esta índole limitan la flexibilidad de
la gerencia para desarrollar los programas de
actividades para su fuerza de trabajo.
Las restricciones impuestas por las necesidades
psicologicas de los trabajadores complican todavía
mas la programación. Algunas de esas restricciones
han sido incorporadas a los convenios laborales.

36.  Programa de rotación.
En el cual los empleados trabajan por rotación
en una serie de días u horas laborales. De
esta manera, en un periodo de tiempo
determinado, todas las personas tienen la
misma oportunidad de descansar los días
feriados y los fines de semana y de trabajar
ya sea durante el día, por la tarde o en la
noche.

37.  Programa fijo.
Que cada empleado trabaje los mismos días y
horas todas las semanas.
Desarrollo de un programa para la fuerza de
trabajo.
Este método reduce la cantidad de la capacidad
de holgura asignada a los días cuyos requisitos
son bajos y obliga a programar primero los días
que tienen requisitos altos.