2. Fue descrita por primera vez por Eli
Goldartt, a principios de los 80, desde
entonces, es utilizado ampliamente en la
industria.
3. TEORÍA DE LAS RESTRICCIONES
TOC (Theory Of Constraints)
Restricción es cualquier elemento
que limita al sistema en su meta de
generar ganancias.
Es una metodología científica que
permite enfocar las soluciones a los
problemas críticos de las organizaciones
(sin importar su tamaño ni giro), para
que se acerquen a su meta mediante un
proceso de mejora continua.
4. Es un conjunto de procesos de
pensamiento que utiliza la lógica de la causa y
efecto para entender lo que sucede y así
encontrar maneras de mejorar.
Basado en el hecho de los procesos
multitarea, solo se mueven a la velocidad del
paso más lento, y la forma de acelerar el
proceso, es utilizar un *catalizador: El paso
más lento y lograr que trabaje hasta el límite
de su capacidad para acelerar el proceso
completo.
*Catalizador: modificador que es capaz de acelerar una
reacción.
5. Éstos factores limitantes se
denominan restricciones, embudos o
cuellos de botella y suelen ser:
• Un individuo
• Un equipo
• Una pieza de algún equipo
• Una política laboral
• La ausencia de alguna herramienta o
elemento de un equipo.
6. La idea medular de la aplicación de
la teoría de las restricciones, es que en
toda empresa debe haber cuando menos,
una restricción, de lo contrario, estas
generarían ganancias ilimitadas, siendo
las restricciones factores que bloquean a
la empresa en la obtención de mas
ganancias.
7. La teoría de las restricciones es una
metodología sistemática de gestión y
mejora de una empresa, está basada en
las siguientes ideas:
•La meta de cualquier empresa con
fines de lucro, es ganar dinero de una
forma sostenida, satisfaciendo a los
clientes, empleados y accionistas; si
bien, no gana una cantidad ilimitada,
es por las restricciones que lo
impiden.
8. ¿Qué es un Cuello de Botella?
Se refiere a diferentes actividades que
disminuyen la velocidad de los procesos,
incrementan los tiempos de espera y reducen la
productividad, trayendo como consecuencia final
el aumento en los costos.
Producen una caída considerable de la eficiencia
en un área determinada del sistema, y se
presentan tanto en el personal como en la
maquinaria, debido a diferentes factores como:
•Falta de preparación
•Entrenamiento o capacitación (personal)
•Falta de mantenimiento apropiado (máquinas y
equipos).
9. TIPOS DE RESTRICCIONES
Son de dos tipos:
•Restricciones físicas
Se refieren al mercado, al sistema de
manufactura y la disponibilidad de materias
primas.
•Restricciones de política
Normalmente se encuentran tras las físicas,
por ejemplo reglas, procedimientos y
sistemas de evaluación.
10. EJEMPLOS DE RESTRICCIONES
-Restricción de Materiales: Se limita por la
disponibilidad de materiales en cantidad y
calidad adecuada. La falta de material en el
corto plazo es resultado de mala
programación, asignación o calidad.
- Restricción de Capacidad: Es el resultado de
tener un equipo con una capacidad que no
satisface la demanda requerida o que la
satisface muy por encima de lo instalado.
11. -Restricción Administrativa: Estrategias y
políticas definidas por la empresa que
limitan la generación de ingresos y fomentan
la optimización local.
- Restricción de Mercado: La demanda
máxima de un producto está limitada por el
mercado; satisfacerla depende de la
capacidad para cubrir los factores de éxito
establecidos como el precio, la oportunidad
de entrega, etc.
12. ¿CÓMO SOLUCIONARLOS?
La regla más importante para solucionar las
restricciones de un sistema, es ¡SOLUCIONE SOLO
UN CUELLO DE BOTELLA!, una vez solucionado
siga con el próximo.
Los pasos para desarrollar las soluciones de los
cuellos de botellas son:
a) Identifique las Restricciones del Sistema
b) Decida como Explotar las Restricciones del
Sistema
c) Subordine todo a la Restricción Anterior
d) Eleve las Restricciones del Sistema
e) Si en las Etapas Previas se Elimina una
Restricción volver al paso a).
13. La mejora continua NO ES BARATA.
El proceso de focalización propuesto
por la teoría de restricciones está
diseñado para ORIENTAR los esfuerzos
de mejora hacia el logro del máximo
impacto en cada momento del
proceso.
