Dokumen tersebut memberikan ringkasan mengenai delapan jenis sisa yang biasa terjadi dalam sektor pembuatan beserta penyebab dan penyelesaiannya. Jenis-jenis sisa tersebut adalah pergerakan, menunggu, inventori, pengangkutan, pengeluaran berlebihan, pemprosesan berlebihan, kecacatan, dan kemahiran pekerja.
1. The 8 WasteThe 8 Waste
(8 Jenis Sisa)(8 Jenis Sisa)
PENSYARAHPENSYARAH
KHAIRUN NISA BT ABUKHAIRUN NISA BT ABU
NAMA AHLI KUMPULANNAMA AHLI KUMPULAN
KHOR AI LINGKHOR AI LING
(1111100188)(1111100188)
NABIHAH BINTI WAHABNABIHAH BINTI WAHAB
(1111101301)(1111101301)
NORRASIDAH BINTI MD NOORNORRASIDAH BINTI MD NOOR
(1111101016)(1111101016)
NUR AISYAHTUL AMIRA BINTI ZULKEFLINUR AISYAHTUL AMIRA BINTI ZULKEFLIPRODUCTIONS AND OPERATIONS MANAGEMENT 2043
2. 1.01.0 Apakah itu sisa?Apakah itu sisa?
Aktiviti operasi dalam sektor pembuatan yang
menambahkan kos atau masa
Tidak menambah nilai pada produk / perkhidmatan.
PRODUCTIONS AND OPERATIONS MANAGEMENT 2043
4. 2.1 Pergerakan (Motion)2.1 Pergerakan (Motion)
Pergerakan pekerja dalam suatu penghasilan produk seperti membuat
sesuatu kerja dengan lambat, atau “walking without working”.
PRODUCTIONS AND OPERATIONS MANAGEMENT 2043
Sebab-sebab
-Penjadualan yang lemah
-Kerosakan mesin
-Masalah kualiti pekerja
-Ketidakhadiran
-Ketidakseimbangan barisan
-Masalah komunikasi antara organisasi, dengan pembekal dan pelanggan
Penyelesaian
-pastikan bahan mentah mencukupi supaya tidak tercari-cari dan
menghasilkan produk yang berkualiti di pengakhiran proses berdasarkan
pesanan agar tanpa ditolak sebagai sisa
5. 2.2 Menunggu (Waiting)
Orang atau bahagian yang sedang menunggu untuk kitaran kerja selesai
Paling mudah dikenalpasti contohnya, pekerja menunggu mesin yang dalam
proses menyiapkan produk, menunggu bahan mentah sampai, atau
menunggu Juruteknik membaiki kerosakan mesin
PRODUCTIONS AND OPERATIONS MANAGEMENT 2043
Sebab-sebab
-kurang perangcangan awal
-Masalah komunikasi
-Pekerja kurang mahir
Penyelesaian
-Syarikat haruslah mengimbangi aliran kerja dan pengendalian
mesin dengan baik supaya boleh mengurangkan sisa ini
6. 2.3 Inventori (Inventory)2.3 Inventori (Inventory)
Tidak menambah nilai kepada pelanggan
Mempunyai kos signifikan terhadap syarikat
Sisa pembuangan yang berlaku dipanggil lebihan inventori, bukan
inventori
PRODUCTIONS AND OPERATIONS MANAGEMENT 2043
Sebab-sebab
-Kerosakan inventori sebelum digunakan untuk pembuatan produk
-Menyimpan terlalu lama
Penyelesaian
- Untuk mengurangkan lebihan inventori, syarikat perlu bijak membuat
keputusan yang bersesuaian dengan keadaan, contohnya syarikat perlu
mempercepatkan pemprosesan bahan-bahan mentah untuk menghasilkan
barang siap bagi mengelakkan pembaziran dan sistem pembuangan
8. 2.4 Pengangkutan (Transportation)2.4 Pengangkutan (Transportation)
PRODUCTIONS AND OPERATIONS MANAGEMENT 2043
• Proses menggerakkan produk ke operasi seterusnya
• Pemindahan barang dari satu tempat ke tempat lain dengan pelbagai
jenis
kenderaan sama ada melalui darat, air, udara
• Pembaziran pengangkutan melibatkan kerja-kerja termasuk pengambilan,
penyimpanan dan penghantaran produk yang tidak pentingSebab-sebab
-tidak mengikut penjadualan yang ditetapkan
-kerosakan kenderaan
-kurang perancangan atau persediaan awal dilakukan
Penyelesaian
-Syarikat harus memantau semua bahagian termasuk pengangkutan supaya
kerosakan dapat dikesan dan diselesaikan sebelum menggunakan
pengangkutan serta menggunakannya apabila perlu sahaja
9. 2.5 Pengeluaran Berlebihan (Overproduction)2.5 Pengeluaran Berlebihan (Overproduction)
Lebihan pengeluaran dimana tiada yang membeli sesuatu produk atau
perkhidmatan itu. Contohnya: Inventori tambahan / Aliran bahan tidak
seimbang / Overhed tambahan / Kos-kos ultiliti yang berlebihan /
Pengendalian tambahan dan lain-lain
PRODUCTIONS AND OPERATIONS MANAGEMENT 2043
Sebab-sebab
-Penyalahgunaan automasi
-Susunan proses yang sangat panjang
-Penjadualan yang kurang baik
-Beban kerja tidak seimbang
-Kekurangan menggunakan bahan kitar semula
Penyelesaian
-Mengenalpasti kuantiti bahan mentah serta inventori yang diperlukan.
-Penjadualan kerja serta kuantiti barang yang diperlukan seharusnya
dikemaskini setiap masa agar setiap perjalanan kerja yang dilakukan
menjadi lebih teratur
10. 2.6 Pemprosesan Berlebihan(Overprocessing)2.6 Pemprosesan Berlebihan(Overprocessing)
Lebihan pemprosesan kerja yang tidak diperlukan
sisa pemprosesan mudah di kenalpasti berbanding dengan sisa-sisa yang lain
Tiga perkara utama perlu di pertimbangkan:
◦ Melakukan kerja yang perlu sahaja
◦ Menambah nilai bagi produk
◦ Menyediakan kaedah yang lebih baik
PRODUCTIONS AND OPERATIONS MANAGEMENT 2043
Sebab-sebab
- Pekerja kurang mahir
-Tidak mengikut prosedur
Penyelesaian
-Melaksanakan 5S dengan menggunakan Prosedur Operasi Standard
(SOP) yang menyediakan arahan bertulis untuk semua pekerja
12. PRODUCTIONS AND OPERATIONS MANAGEMENT 2043
2.7 Kerosakan / Kecacatan (Defects)2.7 Kerosakan / Kecacatan (Defects)
Produk atau perkhidmatan yang tidak memenuhi keperluan pelanggan
Contohnya, respon terhadap aduan pelanggan
Kos pemeriksaan terhadap mesin lama yang rosak
Sebab-sebab
-Tidak menepati piawaian
Penyelesaian
-Syarikat mestilah melaksanakan prosedur operasi standard (SOP) dan
latihan untuk memastikan bahawa kaedah yang betul dijalankan semasa
proses kerja dan piawaian dapat dicapai
13. Tenaga pekerja aset penting sesebuah syarikat
Syarikat memerlukan kemahiran tenaga pekerja yg berbeza
PRODUCTIONS AND OPERATIONS MANAGEMENT 2043
2.8 Kemahiran (People’s Skills)2.8 Kemahiran (People’s Skills)
Sebab-sebab
-tidak melibatkan pekerja bawahan
-Mengamalkan cara pengurusan lama
Penyelesaian
-Menggalakkan kreativiti pekerja sebanyak yang mungkin tanpa
mengukur
sisa atau pembaziran ini kerana kreativiti merupakan salah satu elemen
yang dapat menolong dalam menyelesaikan sesuatu masalah
-Sesi berkongsi atau sumbang idea
If Value is something that transforms the product into a form that is closer to what the customer wants, then waste is everything else. No transformation equals waste! Anything that does not add value but does add cost; does not result in transformation Imagine you were a customer and upon receiving our material you received an itemized bill for everything that went into making a product, What sort of things that we do today would you not be willing to pay for? Examples: Pure Waste – carrying inventory Incidental Waste – cycle counts
Possible Examples: Large Funnel, Small Funnel, overflow bowl Overproduction is a key cause of all of the other 8 types of waste. Remember that the “need” is defined by the customer! In a Lean environment customer demand pulls material through the process. Ways to solve: MTO Smaller Batch sizes Kanban Reduced changeover times
As we said inventory hides our wastes, this slide is used to help show how. Remember inventory covers up problems it never solves them.
Example: Screwing together, could use glue; screw parts - Wilson “ Everything should be made as simple as possible, but no simpler” Ways to solve: Zero Defect Quality (mistake proof and failsafe) Standard Work 6 Sigma Employee involvement / empowerment
Example – Quarantined material. Re-inspecting the 362’s “ make it right the first time” – to do so we need effective root cause investigation and corrective action implementation Ways to solve: Zero Defect Quality (mistake proof and failsafe) Design for manufacturability 6 Sigma
Utilize the knowledge we have available Uninvolved employees are typically unmotivated employees Uninvolved people are unmotivated at work Ways to Solve: Kaizens Communication Gemba (“go and see” management) Small Group Activities (problems solving, kaizen bursts)