Este documento presenta tres casos de estudio para una empresa maquiladora. El primer caso trata sobre una empresa maquiladora que busca duplicar sus ventas en 20 años modificando su estructura. El segundo caso analiza si es buena la rotación de inventarios de la empresa y propone reducir los días de inventario de 69 a 15 días para mejorar la rentabilidad. El tercer caso explora cómo incrementar la productividad de la empresa con 3200 empleados considerando los salarios mínimos en diferentes ubicaciones.

1. “ESTUDIO DE CASO”
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“ESTUDIO DE CASO”
“Caso 1: 9 octubre 2014: Caso maquila del Norte S. A.”
UNIVERSIDAD GALILEO
FACULTAD DE CIENCIA, TECNOLOGÍA E INDUSTRIA
DOCTORADO EN ADMINSITRACIÓN CON ESPECIALIDAD
EN FINANZAS
ARQ. ALVARO COUTIÑO G.
Carnet 1300-4393
ING. HUGO RODAS MAROTTA.
Carnet I486320

2. “ESTUDIO DE CASO”
INTRODUCCIÓN:
A continuación se presentan 3 casos de estudio para su análisis, estudio y la presentación
de posibles soluciones de caso
Caso 1: Maquila del Norte S. A.
Reducción de costos:
Generalidades del caso:
Tipo: empresa maquiladora de prendas de vestir con exportación a USA
Crecimiento anual: 12% en promedio mensual
Objetivos: Modificar estructura para duplicar ventas
Tiempo: 20 años
Competidores:
 Nicaragua: con 12% de reducción de salarios con respecto a Guatemala y incentivos
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fiscales.
 China: Modelo de negocio de producción tipo ensamble de productos en alta mar,
reduciendo así la ventaja competitiva de la ubicación y cercanía con USA,
combinando la logística de producción y distribución, llamada así innovación con
resultados de incrementos en ventas y ganancias. El problema son las condiciones
en las que vive el personal, 30 días en el mar y 30 días en tierra. Por lo tanto,
mientras CA se dormía en sus laureles pensando que tenían una VC duradera los
competidores planeaban como eliminar esa VC.
En consecuencia, la innovación, el cambio y el trabajo de procesos en logística son
herramientas de crecimiento en el presente, y así la lentitud en el cambio hace
perder oportunidades. El confort y la comodidad tiene un costo que va relacionado
con la pérdida de la VC. El éxito depende de la inversión en logística enfocada a
innovaciones constantes en procesos con el fin de mantener la VC e incrementar la
rentabilidad reduciendo costos, desperfectos y tiempos.

3. “ESTUDIO DE CASO”
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Caso 2: Empresarios
Pensamiento estratégico de reducción de inventarios y aumento de la rotación.
Generalidades del caso:
 Mantener el inventario de: 69días
 Días del proveedor: 60 días
 Numero de rotaciones al año: 360/5 = 72 días
 Días a los clientes: 75 días
 Proveedores locales: 32 días
¿Es buena la rotación?
Por otro lado:
Un amigo puede despachar cada 15 días
 Siendo esto mejoraría en espacio, flujo de efectivo, rotación, rentabilidad.
En consecuencia: Analizaremos primero el modelo actual de inventarios de 69 días y
luego analizaremos el modelo de 15 días.
Como primer punto, ¿Cuál es el período de recuperación del efectivo?
Para el modelo actual:
 Crédito materia prima 60 + 32 / 2= 48 días
 Pago clientes 75 días
 Días inventario 69
Fórmula: Ciclo conversión efectivo:
CCE = PCI + PCC – PCP
CCE = 69 + 75 - 48
CCE = 96 días
Rotación de inventario:
365/96 = 3.80
Como segundo punto, ¿Cuál es el período de recuperación del efectivo?
Para el modelo de cada quince días de despacho:
 Crédito materia prima 60 + 32 / 2= 48 días
 Pago clientes 75 días
 Días inventario 15

4. “ESTUDIO DE CASO”
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Fórmula: Ciclo conversión efectivo:
CCE = PCI + PCC – PCP
CCE = 15 + 75 - 48
CCE = 42 días
Rotación de inventario:
365/42 = 8.69
En resumen:
La empresa por lo tanto, persigue como objetivo acortar lo más posible su ciclo de
conversión de efectivo sin dañar las operaciones normales. En consecuencia, esto se logra
reduciendo el “Ciclo de Conversión de Efectivo (CCE). Por lo tanto, según los 2 análisis de
las alternativas de inventarios anteriores, si se reducen los días de inventario de 69 días a 15
días, el ciclo de conversión de efectivo se reduciría de 96 días a 42 días respectivamente,
logrando además 3.80 rotaciones y 8.69 rotaciones al año respectivamente.
En consecuencia, de alguna forma se mejoraría la capacidad de obtener utilidades,
debido a que se reduce también la necesidad de requerir financiamiento externo, por lo que
la compañía cuenta con dinero líquido más rápidamente; dinero que por cierto no
representa para la empresa costos de financiamiento ni gastos innecesarios.
Algunas ideas para acortar el ciclo de conversión de efectivo:
 Disminuir el periodo de conversión de inventario
 Reducir los tiempos de llegada de la nueva mercadería
 Reducir el tiempo de almacenaje
 Aplicar promociones, ofertas y descuentos por pronto pago.
 Disminuir el periodo de cobranza de las cuentas por cobrar
 Aumentar el periodo en que se difieren las cuentas por pagar

5. “ESTUDIO DE CASO”
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Caso 3: Plantas y productividad
Reducción de personal
Generalidades del caso:
 Trabajadores: 3200 empleados producción varios turnos
 Tipo salario: mínimo
 Prestaciones: Las que la ley exige
 Incentivo salario mínimo San Agustín: Q. 1,200.00
 Incentivo salario mínimo Zacapa: Q. 1,500.00
 Incentivo salario mínimo Guastatoya: Q. 1,780.00
 Despedir a todos representa un promedio de tres años.
 Presupuesto de inversiones próximo año: US$. 9, 000,000.00
Cumplir con lo siguiente:
 Normas internacionales de contabilidad
 Normas internacionales de información financiera
 Tratado de libre comercio
Pregunta de la investigación:
 ¿Qué hacer? Porque el reto de incrementar la productividad siempre va a
constituirse en un desafío, tomando en cuenta que debemos tener presente las
condiciones locales, pero no olvidarse de las externas como las leyes y condiciones
del mercado de USA.
En resumen:
¿Qué es productividad y su relación con la elección de la mejor alternativa?
 Se refiere a la relación entre la cantidad de productos obtenida por un sistema
productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción. Por lo tanto, a
primera vista la alternativa de San Agustín es mejor que las otras dos, ya que los
costos laborales son menores que los generados en los otros sitios. Sin embargo,
habría que analizar si los costos asociados con la logística de transporte, costos de
energía, infraestructura y servicios, entre otros, en que condiciones se encuentran,
si son similares los tres ubicaciones o existen diferencias entre ellas. Lo cual llevaría
a elegir la ubicación según la opción que mejores costos de producción tenga.