Este documento describe el proceso de fabricación de tanques de almacenamiento de gas hechos de polietileno a través de rotomoldeo. Explica las etapas de molienda de pellets, mezcla con aditivos, y rotomoldeo para dar forma al producto final, el cual se enfría y almacena. También incluye detalles sobre los tiempos de cada operación y la producción diaria y semanal posible con la maquinaria disponible.

1. Fabiola Bugarin
José A. Cortés
Humberto Cortés
Eduardo Garcia
Miguel Ruiz

3.  Es un Tanque cilíndrico con el techo y el piso
en forma de Domo.
 El Tanque está construido con polietileno.
 El gas se almacena dentro del mismo sistema.
 A menos que el gas almacenado sea mayor
que la capacidad del tanque se utiliza un
tanque alterno para el almacenamiento.
 A medida que aumenta el volumen del gas
almacenado aumenta la presión forzando al
gas a subir.

4.  Polietileno en pellets.
 Pigmentos.
 Aditivos.
 Agente espumante.

5.  Molienda.
 Mezcla.
 Fabricación por rotomoldeo.

6.  Molino.
 Maquina mezcladora.
 Maquina de rotomoldeo o rotomoldeadora.

7.  Se muelen los pellets de polietileno en el
molino y se obtiene un polvo.
 Este polvo se mezcla en la maquina
mezcladora junto con los aditivos, los
agentes espumantes y los pigmentos.

8.  Se pasa la mezcla a la maquina
rotomoldeadora la cual cuenta con 5
estaciones.

9.  Se cose la mezcla dentro del molde.

10.  En esta estación se sacan los moldes antes
del choque térmico del fluido.

11.  Se enfría el producto por medio de
ventiladores de aire frío.

12.  Se saca el producto final de los moldes y se
almacena.

13.  Se vuelve a llenar la maquina de rotomoldeo
con nueva mezcla en los moldes y el proceso
vuelve a comenzar.

16. El tiempo que se tarda el operador
en preparar los pellets para el molino
es de 3 min en promedio
Ya con los pellets preparados en
el almacén se toma 1.5 min en
depositarlos en el molino y que
este sea programado.
Dependiendo de la cantidad
de Pellets en promedio el
molino tarda 7 min en obtener
el polvo
Se toma 1 min en almacenar
el polvo de Polietileno.

17. Tiempo total 12.5
de la
Operación min

18. El tiempo que toma en acarrear la
mezcla al almacén es de 1.5 min
Le toma 5.3 min a la
mezcladora crear la mezcla
adecuada para el molde
Un operador tarda en
promedio 1.4 min en
verter todos los
componentes de la
mezcla en la mezcladora
2.7 min para preparar
los componentes de la
mezcla

19. Tiempo Total
de la 10.9
Operación min

20. 1.8 min
2.3 min 2.8 min
10.2 min
2.6 min
1.1 min
8.3 min
4 min 1.3 min

21. Tiempo Total 34.4
de la
Operación min

22. El tiempo total
que toma hacer
una unidad es de
57.8 minutos

23.  La planta trabaja en jornadas de 8 horas
diarias de lunes a viernes.
 A los empleados se les da un periodo libre de
15 min en el almuerzo y de 30 min en la
comida.
 El tiempo real que se trabaja es de 7.25 hrs.

24.  Se producirán 7.52 unidades diarias.
 37.62 unidades por semana.

25.  El cuello de botella del proceso se encuentra
en la operación de rotomoldeo.
 Si tomamos en cuenta este factor podemos
decir que se estaría produciendo una unidad
cada 34.4 minutos

26.  Se fabrican 12.64 unidades diarias.
 63.22 unidades por semana.

28. Área de Rotomoldeo
I
Área de Molino A
A O
Área de Mezcla U E
X A U
Oficinas E O U
U U O X
Almacén I U X
U O X
Baños U O
O X
Enfermería A
U
Comedor

29.  A: Absolutamente Necesario.
 E: especialmente importante.
 I: Importante.
 O: ordinario ok.
 U: No importante.
 X: No deseable.

31. Comedor Baños
Oficinas
Enfermería
Área de Área de Área de
molino Mezcla Rotomoldeo
Almacén

32.  La temperatura de la planta se tiene que
mantener a 21 grados Centígrados por el tipo
de materia que se maneja.
 La Planta puede estar cerca de colonias
habitadas siempre y cuando se mantengan
las puertas cerradas por el ruido que
producen las maquinas.

33.  Todos los operadores deberán trabajar con
gafas de seguridad y si lo desean con tapones
para los oídos.
 Los residuos y el scrap deberán de ser
tratados apropiadamente y desechados en
contenedores especiales.

34.  Se tenían pensadas 4 opciones para la
localización de la planta.

35.  Al hacer el estudio de Hoshin Kanri nos dimos
cuenta que la mejor opción para nuestra
planta es en el estado de Chihuahua.

43. Gracias por leer