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1
Diagrama de IshikawaDiagrama de Ishikawa
(Causa e Efeito)(Causa e Efeito)
O diagrama de causa e efeito foi desenvolvido
para representar a relação entre o “efeito” e
todas as possibilidades de “causas” que
podem contribuir para este efeito. O efeito ou o
problema é colocado no lado direito do gráfico
e os grandes contribuidores ou “causas” são
listados à esquerda. Comece tentando isolar o
problema que está sob sua alçada ou área de
trabalho.
2
Diagrama de IshikawaDiagrama de Ishikawa
(Causa e Efeito) - Etapas(Causa e Efeito) - Etapas
• Comece o processo estabelecendo de comum acordo
uma definição do problema selecionado o mais
detalhado possível (O que, onde, como, quando e qual a
sua extensão);
• Realizar uma sessão de “Brainstorming” para identificar
as causas prováveis do problema;
• Esquematizar um diagrama de Causa e efeito (Espinha
de peixe de Ishikawa), contendo uma linha horizontal
que aponta para o problema, com ramos e sub-ramos
relativos a causas primárias, secundárias, terciárias,
etc;
3
• Agrupar as causas primárias e secundárias no
desenho esquematizado usando frases curtas.
• Fazer uma votação e agrupar as diversas causas em
“prováveis” e “improváveis”, para que sejam
realizados testes visando à eliminação dessas
causas.
• Interpretação: No sentido de pesquisar as causas
básicas do problema.
–Observe as causas que aparecem repetidamente,
elimine-as;
–Obtenha o consenso do grupo durante toda as
etapas do trabalho;
–Colete os dados para determinar a freqüência
relativa das diferentes causas.
4
• As causas primárias são
normalmente agrupadas no diagrama
no formato 4M, 5M ou 6M: Mão-de-
Obra, Máquina, Método, Meio
Ambiente, Matéria-Prima e Medida.
5
• Mão-de-Obra:Mão-de-Obra: refere-se a todos os
aspectos ligados diretamente aos
colaboradores envolvidos no problema,
como: absenteísmo, pontualidade,
cumprimento de padrões, treinamento,
etc;
• Máquina:Máquina: refere-se a todos os aspectos
ligados aos equipamentos, como;
deterioração, manutenção, identificação
visual, armazenagem, etc;
• Método:Método: refere-se a itens relacionados
com o procedimento, Instrução de
Trabalho, como: clareza, facilidade de
execução, dispositivos, etc;
6
•Meio Ambiente:Meio Ambiente: refere-se a condições de
temperatura, pressão, higiene, iluminação,
ruído, etc., relacionados com o ambiente de
trabalho e o meio ambiente em geral;
•Matéria-Prima:Matéria-Prima: trata de todos os aspectos
relativos à matéria-prima, como: qualidade,
prazo de entrega, condições de
armazenagem, etc.;
•Medida:Medida: refere-se às condições dos
instrumentos de medição (calibração,
precisão, conservação), frequência de
amostragem, inspeção, etc.;
7
Baixa
Produção de
Placas
Inserção
Soldagem
Manual
Automática
Grupos de montagem
Automática
Automática
Manual
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  • 1. 1 Diagrama de IshikawaDiagrama de Ishikawa (Causa e Efeito)(Causa e Efeito) O diagrama de causa e efeito foi desenvolvido para representar a relação entre o “efeito” e todas as possibilidades de “causas” que podem contribuir para este efeito. O efeito ou o problema é colocado no lado direito do gráfico e os grandes contribuidores ou “causas” são listados à esquerda. Comece tentando isolar o problema que está sob sua alçada ou área de trabalho.
  • 2. 2 Diagrama de IshikawaDiagrama de Ishikawa (Causa e Efeito) - Etapas(Causa e Efeito) - Etapas • Comece o processo estabelecendo de comum acordo uma definição do problema selecionado o mais detalhado possível (O que, onde, como, quando e qual a sua extensão); • Realizar uma sessão de “Brainstorming” para identificar as causas prováveis do problema; • Esquematizar um diagrama de Causa e efeito (Espinha de peixe de Ishikawa), contendo uma linha horizontal que aponta para o problema, com ramos e sub-ramos relativos a causas primárias, secundárias, terciárias, etc;
  • 3. 3 • Agrupar as causas primárias e secundárias no desenho esquematizado usando frases curtas. • Fazer uma votação e agrupar as diversas causas em “prováveis” e “improváveis”, para que sejam realizados testes visando à eliminação dessas causas. • Interpretação: No sentido de pesquisar as causas básicas do problema. –Observe as causas que aparecem repetidamente, elimine-as; –Obtenha o consenso do grupo durante toda as etapas do trabalho; –Colete os dados para determinar a freqüência relativa das diferentes causas.
  • 4. 4 • As causas primárias são normalmente agrupadas no diagrama no formato 4M, 5M ou 6M: Mão-de- Obra, Máquina, Método, Meio Ambiente, Matéria-Prima e Medida.
  • 5. 5 • Mão-de-Obra:Mão-de-Obra: refere-se a todos os aspectos ligados diretamente aos colaboradores envolvidos no problema, como: absenteísmo, pontualidade, cumprimento de padrões, treinamento, etc; • Máquina:Máquina: refere-se a todos os aspectos ligados aos equipamentos, como; deterioração, manutenção, identificação visual, armazenagem, etc; • Método:Método: refere-se a itens relacionados com o procedimento, Instrução de Trabalho, como: clareza, facilidade de execução, dispositivos, etc;
  • 6. 6 •Meio Ambiente:Meio Ambiente: refere-se a condições de temperatura, pressão, higiene, iluminação, ruído, etc., relacionados com o ambiente de trabalho e o meio ambiente em geral; •Matéria-Prima:Matéria-Prima: trata de todos os aspectos relativos à matéria-prima, como: qualidade, prazo de entrega, condições de armazenagem, etc.; •Medida:Medida: refere-se às condições dos instrumentos de medição (calibração, precisão, conservação), frequência de amostragem, inspeção, etc.;
  • 7. 7 Baixa Produção de Placas Inserção Soldagem Manual Automática Grupos de montagem Automática Automática Manual Manual MétodoMão-de-Obra Material Máquina Auto teste Programa Auto inserção Placa Componente Faltando Treinamento Soldagem Automática Fixação